自动颗粒包装机使用、维护、保养标准操作规程
立式全自动小颗粒包装机安全操作及保养规程
立式全自动小颗粒包装机安全操作及保养规程前言立式全自动小颗粒包装机是一款高效、精密的产品，具有快速包装、自动计量、美观外观等特点。
为了保障使用者的人身安全和设备的正常运行，本文档将详细介绍立式全自动小颗粒包装机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.注意事项在使用立式全自动小颗粒包装机前，请务必先仔细阅读本手册，并确认具备操作的必要知识、技能和经验。
同时，本手册中规定的各种安全项必须严格遵守。
2.操作前的准备工作在开机前，应清除垃圾和杂物，并确认电源、气源、水源的连接状态是否正常。
3.开机操作可以根据包装物的性质，选择相应的模式和参数，然后将待包装物料放入到料斗内，并启动机器。
4.运行期间的安全操作运行期间请勿将手和其他物品伸入运作区，避免意外伤害。
若机器发生异常，请立即停止开机，并及时联系售后服务。
5.关机操作在关机前请先清理残留物质，然后断电。
保养规程1.日常维护机器运行一段时间之后，应根据使用情况及时清理残留物，并对随机附件进行清洗和消毒。
同时，保持机器干燥、清洁，及时替换易损件。
2.定期维护机器在日常使用中，每三个月进行一次大保养，清洗和更换润滑油，检查传动件和运行机构的磨损情况，并做相应处理。
3.特殊维护在出现电压波动和水压不稳定等特殊情况下，请及时通知专业技术人员进行维修处理。
总结立式全自动小颗粒包装机是一款高科技、高效的设备，但要想其正常运行和延长使用寿命，用户必须严格遵守本手册中所规定的各项安全操作和保养规程。
在实际运用过程中，我们要坚持正确的使用方法，避免使用不当而造成不必要的伤害和损失。
希望通过本文档的介绍，能给广大用户带来帮助。
DXDK40自动颗粒包装机的使用、维护、保养、清洁标准操作规程
一：目的：DXDK40Ⅱ自动颗粒包装机的操作规程，确保设备操作达到规范，标准化。
二：适用范围：DXDK40Ⅱ自动颗粒包装机适用的操作、维护与保养清洁消毒。
安装位置：颗粒包装间（1）（2）设备编号:1GT32-01 1GT32-02 1GT32-03三：操作:本机工作原理：本机采用立式口袋成形后，包装材料通过张紧导向机构经口袋成形器对折后，通过横封纵封形成口袋，计量器在旋转中将计量好的物料充填入袋，随后，口袋被拉纸滚轮拉下一个袋长，热封器又做封合动作，将前一个口袋的上口封合，同时也完成了下一个口袋下底和纵边的封合，并由裁刀将已充填封合的口袋在正确的封道位置上切断从而制成包装成品，如此循环完成包装作业。
1.准备：1.1 确认机器已处于清场合格状态。
1.2 确认机器已处于清洁待用状态。
1.3 确认电源处于正常状态。
1.4 确认各润滑点处于润滑状态。
1.5 确认量杯、成形器规格与包装产品规格相符。
1.6 领好所用的物料、工具等备用。
2.使用：2.1 开机：2.1.1 接通电源开关，指示灯亮，横、竖热封辊加热器通电。
2.1.2 调整横、竖热封辊温度控制器，DBZF-30B型机为旋纽式、DXDK40Ⅱ型机为按钮式，根据不同的包装物材料或生产工艺要求设定相应的横、竖热封温度。
通常，竖封温度略高于横封温度。
2.1.3 接通光电面板上的电源开关。
DXDK40Ⅱ型机置延时方式开关为“单稳”状态，置亮暗动选择开关为“暗动”状态，调节“灵敏度”旋钮；DBZF-30B型机“灵敏度”随包装材料上的色标与背景的反差大小来调节。
2.1.4 检查转盘离合器和裁刀离合器是否脱开，然后接通电机开关，则电机开关指示灯亮。
2.1.5 将包装膜料固定在发料架上，经转折辊后穿过光电探头，并使光点对准膜料的光标再经后续的导辊引入导料槽外表面，送至纵封辊附近，并将薄膜两端对齐。
2.1.6 将薄膜喂进纵封辊，进行一段空程前进，看其是否粘接完善。
2.1.7 接通裁刀离合器，当不能在规定位置裁断时，切断电机开关进行调节。
多头称颗粒自动包装机安全操作及保养规程
多头称颗粒自动包装机安全操作及保养规程前言多头称颗粒自动包装机适用于各类糖果、薯片、豆类、糕点等颗粒状食品的自动计量、包装，具有计量准确、包装速度快、操作简单等特点，在现代食品加工行业得到广泛应用。
然而，使用该机器也需要注意安全操作，以确保生产过程中的人身安全和机器的正常运行。
本文档将对多头称颗粒自动包装机的安全操作和保养规程进行详细阐述，以帮助操作人员更好地使用机器。
安全操作规程1. 机器操作前在使用机器前需进行以下操作：•将机器放在平稳的地面上，保持水平•检查机器的各个部位是否有异物，如金属、塑料等，是否松动、变形•划定机器操作空间，物品不得覆盖空间内机器•将电源插头插入接口，接通电源，确保插头固定、不松动2. 机器开启时在开启机器时需注意以下细节：•清除操作空间内的杂物、水分等，保证干燥、整洁、无杂物•启动主电源，确保机器电源开启、无异常提示•打开调速器、加热器、计量器，逐一检查机器各项功能是否正常•开启操作面板，设置计量、封口、切割、打印等参数，以符合产品包装要求3. 机器停止时在机器耗尽料包、完成包装、检修维护等情况下，需停止机器使用，操作人员需要：•关闭所有机器电源，切断主电源电源营电源•断开连接机器的设备、线缆、紧固螺钉、防滑橡胶等，防止机器移动或滑动•清理机器、表面、平台等部位，彻底清除残留物、碎屑、灰尘等4. 注意事项操作中需要注意以下几点：•严禁将手指、头发、衣服等置于运动部分内，否则可能导致伤害•禁止欺骗机器进行不规范操作，否则可能会损坏机器•严格按照使用说明、规格要求、安全操作要求操作，否则可能导致操作事故•如需调整机器参数，请先断开电源，等待机器完全停止后再调整保养规程多头称颗粒自动包装机需要定期保养，以保证机器的长期、正常使用。
以下是机器的保养规程：1. 日常保养日常保养包括每天、每周、每月和每季度的进行以下操作：•每天对包装机外观进行清洗，内部清洁•每周对包装机各部件进行检查，如螺钉，紧固件，刀片等部件是否松动，是否需要重新调整、更换•每月对包装机的动力装置，如电动机、减速机、皮带等进行清洗润滑•每季度对包装机进行逐部分检查、维护，更换老化机件，加强保养2. 定期保养定期保养必须由专业的技术维修人员进行。
颗粒自动包装机白糖包装机安全操作及保养规程
颗粒自动包装机白糖包装机安全操作及保养规程颗粒自动包装机和白糖包装机是食品加工企业中常用的设备之一，
主要用于对颗粒状物料和白糖等细粉末物料的包装。
为确保生产过程
中的安全和设备稳定运行，以下是操作和保养的规程。
安全操作规程
1.在使用颗粒自动包装机和白糖包装机前，要先对设备、电
源进行检查，确认设备没有任何异常和故障，电源安装稳固可靠，必须使用接地插头，并做好接地保护措施。
2.操作者需按要求穿戴工作场所指定的劳保用品，如帽子、
口罩、手套等，并应在工作时注意自身安全。
3.禁止在设备运行时穿插手、长袖衣物等，以免发生危险。
4.禁止随意触动机头与齿轮零件，以免引起设备事故。
5.发生异常时，必须及时停机，排查原因，若无法自行解决
问题，应及时请专业维修人员处理。
保养规程
1.对设备的保养应定期进行，包括清洁各零部件和润滑工作
等。
2.保养时必须先断电，清理零件时用刷子或吹气方式进行，
不能使用水或挥发性液体清洁部分。
3.润滑时，必须使用设备所要求的特定机油或润滑油。
4.在设备运行过程中，应定期检查各零部件是否存在松动情
况，一旦发现，应及时拧紧或更换。
5.定期更换耗材部分，如切片机等，以确保设备正常使用。
6.禁止私自拆卸设备，如需维修，应请专业人员操作。
总结
颗粒自动包装机和白糖包装机是重要的生产设备，必须采取严格的安全操作和保养规程。
操作者必须严格按照安全操作规程进行操作，定期保养设备以确保其正常运转。
此外，在设备选择时，应根据工作负荷、技术参数等因素进行选择，择优选购，以确保生产过程中的效率和安全性。
颗粒包装机安全操作及保养规程
颗粒包装机安全操作及保养规程颗粒包装机是用于颗粒类产品包装的机器设备，它的使用需要注意安全操作和规范保养，以确保机器的正常运行和工作场所的安全性。
本文将详细介绍颗粒包装机的安全操作及保养规程，旨在提高工作效率并减少不必要的损失发生。
一、安全操作1.1 安全操作前在使用颗粒包装机之前，需要进行以下准备工作：•做好个人防护，包括佩戴安全帽、安全鞋、手套等。
•检查机器的电源是否已经断开，防止电击。
•检查机器的外观及内部部件是否有损坏或松动现象。
•清理工作场地，并且保持环境干净整洁。
•检查颗粒包装机所需包装材料是否齐全。
1.2 安全操作中在使用颗粒包装机时，需要注意以下事项：•严格根据产品要求设置合适的包装时间、速度和温度等参数。
•手动操控机器时，注意要手柄轻扶，动作要娴熟稳定，防止手部和机器发生碰撞。
•配合机器自动控制时，要时刻观察机器的运行情况，如有异常要及时关机并联系专业人员处理。
•禁止使用带电器械接近机器内部开关或触摸任何传送部件。
•禁止将手或其他物品伸入机器传送部件或进料口和出料口。
•当机器自动运行时，不得随意离开现场，防止发生意外事故。
如果检测到异常情况，应及时关闭机器并进行排除。
•禁止擅自拆卸机器任何部件和控制器，如有问题应及时调查或者联系相关专业人员进行处理。
1.3 安全操作后操作结束后，需要进行以下处理：•断开电源并清洁机器，清理产品残渣和包装纸等垃圾。
•将机器的内部和外部零部件进行整理和维护。
•定期检查机器是否存在问题。
二、保养规程2.1 机器外部保养•每天对机器进行清洁和消毒，防止残留颗粒对设备的腐蚀，维持设备的生产环境卫生。
•定期检查导轨、链条和皮带的磨损情况，如有需要及时更换。
•检查控制面板中是否有显示异常，如有异常需及时处理。
2.2 机器内部保养•定期对机器内部进行清理和消毒，清理易损部位灰尘和颗粒等杂质。
•定期检查电器箱的电气元件是否松动或烧坏等现象，如有问题及时进行维修或更换。
全自动电脑控制颗粒奶粉包装机安全操作及保养规程
全自动电脑控制颗粒奶粉包装机安全操作及保养规程前言随着科技的发展，包装机的应用越来越广泛。
全自动电脑控制颗粒奶粉包装机是一种自动化生产设备，它可以按照预设的程序精确地包装奶粉、食品等颗粒状物品。
然而，由于操作不当和维护不当等原因，往往会导致事故的发生，严重影响生产效率和员工的安全。
因此，本文将介绍全自动电脑控制颗粒奶粉包装机的安全操作及保养规程，以保证生产安全和提高生产效率。
安全操作一、操作前准备在操作前，必须对包装机进行检查和保养，确保其处于正常状态。
检查包括以下几个方面：1.确认电源插头和线路是否正常，线路是否接地。
2.检查包装材料是否充足，是否与规定要求相符。
3.检查液压油、润滑油、冷却液是否充足，并且油腔是否清洁。
4.清洁包装机内部和外部，特别是可触摸部位。
二、操作过程在操作过程中，必须严格按照操作规程进行，不得随意变更。
操作规程如下：1.启动包装机前，必须按照顺序开启机械电源、液压电源和气动电源，确保操作正常。
2.检查控制面板上的参数是否符合包装要求，并且操作员必须对各控制参数有一定的了解，以便随时进行问题处理。
3.发现异常情况（如机器有震动、杂音或漏液等）必须立即停机检查，排除故障后再启动设备。
4.包装过程中，不得随意打开或者接近运动部件。
5.警示标识、警示灯等安全提示设施和装置不得误解、损坏或擅自拆除。
6.操纵人员必须在包装机前定时巡视设备，及时清理工作环境、清理废弃物品，以便避免影响包装工作。
三、操作后处理操作完成后，必须及时关闭包装机，并按照规定清理设备和工作环境。
1.关闭原本的设备程序，关闭各类实物电源，需求待操作员确认。
2.清理设备，尤其是那些容易积蓄食品残渣的部位。
3.进行设备保养，长时间未使用的机器，应适当调查全自动电脑控制颗粒奶粉包装机设备的状态，对设备进行必要的保养工作，以保证设备长期使用。
保养规程1.定期将包装机的电器、液压元件、气动元件及其配件定期清洗，确保设备的良好运行。
自动颗粒填充包装机使用、维护和保养
1.目的建立DXD80Ⅰ型、DXD45Ⅰ型自动包装机标准操作及维护保养规程，规范该设备的使用操作，保证设备正常安全运转，确保产品质量符合工艺要求。
2.适用范围本规程适用于DXD80Ⅰ型、DXD45Ⅰ型自动包装机操作及维护保养。
3.职责3.1 设备部负责本规程的起草，定期修订，负责督查本规程的实施。
3.2 生产部本设备操作人员负责按照本规程操作。
4.程序4.1 在正常使用前，操作人员应每班一次对凸轮及伞齿轮加注润滑油（食品级润滑油）一次。
4.2 本机首先将一卷包装薄膜经过架纸轴、滚筒、控制杆、由制袋器进行对折。
由热封器进行封口，再由滚轮带动送到切刀装置处进行剪切，最后由输送带送出。
4.3 开机前的准备4.3.1 首先对整台设备进行检查，用手拨动主电机皮带，看机器转动是否灵活，当确认无误后方可接通电源。
4.3.2 打开电源开关，电源指示灯亮。
4.3.3 将包装材料装在两挡纸轮间，架在机器的架纸臂板的槽中，调正挡纸轮并夹紧包材，使包装材料与制袋器对正，再将顶丝旋紧。
4.3.4 将包装材料拉入制袋器，经滚轮拉至切刀装置处。
4.4 开机4.4.1 根据所用包装材料，在电控箱的温控仪上设定热封温度。
4.4.2 压下离合器手柄，使计量机构与主传动分离。
4.4.3 接通启动开关，机器空运行。
4.4.4 检查制袋质量应做到热封无变形，纹路均匀。
切口平整。
4.4.5 用不锈钢舀子盛满合格的待包装的物料后，放入机器漏斗内。
4.4.6 合上离合器手柄，点动机器，试开机运行，用天平检查成品袋内的物料是否符合生产工艺要求，合格后，方可正式开机投入生产。
4.4.7 启动包装机，成品袋由输送带送入盘中。
(应每隔十五分左右检查一次袋差)。
4.4.8 在机器运转期间，严禁手、物、摸、擦各转动、剪切部位。
并随时观察热封温度。
填充时机与切割质量，如有变化，应随时调整。
4.4.9 热封L铁和直行热封铁及硅胶条应保持干净，每班应不定时间用铜丝刷对其清理。
全自动瓜子花生颗粒包装机安全操作及保养规程
全自动瓜子花生颗粒包装机安全操作及保养规程一、前言全自动瓜子花生颗粒包装机是一种高效、稳定的自动包装机器设备。
它通过自动完成计量、包装、封合等一系列作业，大大提高了企业生产效率。
在使用过程中，我们需要严格执行安全操作规程，合理保养设备，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命，为企业的生产经营创造最大的价值。
本文将从操作安全、保养管理等几个方面，为大家详细介绍全自动瓜子花生颗粒包装机的使用规范。
二、操作安全1. 工作人员必须具备的基本知识和技能在操作全自动瓜子花生颗粒包装机之前，工作人员应牢记以下安全技巧：•确认包装机在插电前未操作过；•保持包装机周边稳定、整洁，确保操作空间有充足的空间；•安装合适的工作服，保证身体的安全；•进行必要的检查，为设备稳定的运行提供保障。
2. 设备的操作a.开机前，先检查设备是否存在异常情况，检查有无卡、堵、断等情况，保持设备通畅，切勿强行使用，以免机械损伤或腐蚀等问题；b.设备操作人员应熟练掌握设备的启停、速度调整、运行监控等操作方法，如有不清楚的问题应寻求专业人员的反馈；c.设备需要供应合适的原材料，各种数量仪表、温度计、瓶罐等均需要正确设置，从而确保设备的正常运行；d.随时检查设备是否存在异常情况，尽早解决问题，切勿使问题积累、膨胀。
3. 设备的维护保养a.根据设备厂家的维护规程，定期做好设备的日常维护工作；b.定期检验设备某些重要零部件的性能、状态和损害情况，有问题及时修理，避免机械故障、事故的发生；c.设备需要配置专用产品的清洁工具，定期进行维护保养和清洁工作，以达到设备应有的长期使用效果；d.设备需要保持整洁干净，每次使用后及时进行擦拭、清洗和保养，下次使用前需要重新点检设备，保证设备安全、高效地运行。
三、结语保养与修理是设备使用的必经之路，也是企业生产经营过程中重要的一环。
在使用全自动瓜子花生颗粒包装机时，我们需要严格遵守安全操作规程和保养管理规范，认真细致地对设备进行管理和保养。
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目的：建立DXDK40Ⅱ袋式颗粒包装机使用、维护、保养操作规程。
范围：DXDK40Ⅱ袋式颗粒包装机。
责任：操作工、维修工、设备员、车间主任、设备科长、QA监控员。
内容：
1 操作程序：
1.1检查机器上有设备“完好”证。
1.2操作前在以下部位注油：
经常需注油部位：横封辊的四个支承部分。
每日加油一次的部位：转盘离合器及裁刀离合器滑动部分，铜及铜合金的转动部位及具有相对运动的各部分。
1.3接通电源开关，电源指示灯亮，电源开关接通后，纵封与横封辊加热器通电。
1.4调整纵封横封温度控制器旋钮，调至所需要的温度，温度的调整按所需的包装材料而定，一般在100℃-110℃之间，另外，纵封和横封的温度也不相同，使用时，根据封合情况自行调整。
1.5把薄膜装入，薄膜通过光电头时，使光电头左右稍稍移动使其对准薄膜上的控制光点，否则光电头不起作用，热封部位不准。
1.6选择安装，一组间隔啮轮中的某一个，使其符合光点指示的长度。
首先测量包装材料上光点指示的长度，即袋的实际长度，例如：包装规格为5克时，实测袋长为69mm，则应选择安装三齿轮中的齿数为69的间隔齿轮。
1.7调好横封偏心链的刻度。
1.8把薄膜沿导向槽送至纵封辊附近，并将薄膜两端对齐，如不齐薄膜在纵封时出现卷曲。
1.9检查转盘离合器和裁刀离合器是否脱开，然后接通电机开关，则电机开关指示灯亮。
1.10将薄膜喂进纵封辊，进行一段空程前进，看其是否粘接完整，倘温度过低，受拉伸易剥开，倘温度过高，热封表面呈白色，不美观，且温度过高，易造成事故。
1.11将实际封合长度再测一次，检查间隔齿轮安装是否合适。
1.12手动盘车，送进薄膜入横封辊，使薄膜的光点指示位置正好在横封热合中间，使主轴上的上下凸轮旋至位置1即上下微动开关均为开路，使光电管正好对准薄膜上的光电指示位置。
1.13接通光电管开关，调节“感度”和“时间”的旋钮。
1.14接通裁刀离合器，当不能在规定位置裁断时，切断电机开关进行调节。
1.15接通转盘离合器，调整供料时间，使横封封合完毕时被包装物才填入袋中，倘时未调好，易造成热封部位夹入被包装粉粒。
1.1.6被包装物料装入料斗，以上各项进行完毕，方可开车进行包装。
1.1.7停车顺序：
（1）切断转盘离合器。
（2）切断裁刀离合器。
（3）切断电机开关。
（4）切断电源开关。
（5）操作结束进行检查清扫。
2维修保养：
2.1要经常用铜刷清扫纵封，横封辊的表面，如热辊表面粘着聚乙烯以及尘土等，则可引起热封不良，并因此而引起纵封辊拉力减弱，使包装失调。
2.2定时检查机器各紧固部位是否有松动、脱接现象。
2.3检查设备的完好性，部件、配件是否缺失，安全防护装置是否完善、安全、灵活、准确、可靠。
检查传动系统各操作手柄、电器开关位置是否正确无松动，操作灵活可靠。
清洁设备各部位，使设备内外干净，做到漆见本色铁见光，从而使本设备能够长周期正常、安全的运行。
3润滑：
每隔一月应在各紧固部位涂润滑油，减速器油第一次用油要在50日左右更换以后每隔2000小时更换一次新油，给油量要到油标的中心。