空压系统专业技术培训教材
油压偏低 不加载或不卸载
油滤堵塞\齿轮泵效率低\油位低 电脑损坏\膜片损坏\电磁阀损坏
中间压力逐年升高？
高压转子效率下降 安装EPK
•14
主电机过载停机
交流接触器 交流接触器 交流接触器
过热保 护器
负荷过重、 热保护器损坏或设置不当
！ 接触器触点电蚀或缺相！ 机组不卸载或带载启动！ 主电机问题！ 排气压力过高!
•ATLAS空压机
•SULLAIR空压机
•34
螺杆空压机震动监 测
• SPM 检测 震动烈度Vmm/s 检 测
•预测以下部件转动状态出口温度＝60+冷却介质温 度
环境问题！
1、环境温度过高 2、热空气短路 3、热排风管道节
流
4、冷却水流量小 5、冷却水进水温
•15
•二、喷油螺杆空压缩机介绍
GA1 60
LS25-300
31m 吸入流量=6kw消耗
•16
有油螺杆空压机设计及流程
面临问 题！
压缩热
低温油喷入吸收压缩热,单级压缩比可达 14bar
螺杆啮 合
油润滑实现阳螺杆驱动阴螺杆。省略同步齿 轮
内泄 漏
润滑油可以增加气密的作用密封间 隙
生的冷疑水排出
•31
控制润滑油大循环和小循环
温控阀
•防止转子出口温度过低，保持转子内循环油的温 度在68度以上。
•32
螺旋阀
在机体的高压侧开孔，旁通一部分本该压缩的气体使排气量降低
•33
最小压力阀
•1、启动时优先建立起润滑油所需的循环压力，确保机体润滑 。2、逆止作用防止管网压缩空气倒流。 •3、可降低流过油气分离器的空气流速，确保油气分离效果。
•38
空压机为什么要保养
保养 ≠ 维 修
•25
油过滤器
•过滤油路中的杂质及碳颗粒15
μ，相当于生活当中的垃圾桶
。
•26
油气分离器
油气分离元件是决定压缩空气品质的关键部件含油量5PPM以下
•次级分 离 •初级分 离
•27
进气阀
通过节流方式调节空压 机排气量及控制加卸载 。
•28
AC卸荷阀工作原理 – 卸载状态
•10%
•LP •P1 •P2
进气 阀
•低压转子
•空气过滤器
•电脑控制器
•消音器
•后冷却 器
•高压转子
•中间冷却器
•主电机
•8
无油螺杆空压机设计 面临问题！
压缩热 螺杆啮合 压缩腔无
油 降低内泄
一级压缩
/ p Tout = Tin{pout
} k
in
同步齿轮实现螺杆不接
触 压缩腔精密密
封 提高转速、高精加工减小间
空压系统专业技术培训 教材
2020年4月29日星期三
空压机培训教
材
•2
螺杆式空压机发展历史
•3
空气压缩机基本术语
容积流量 单位时间内压缩机吸入标准状态下空气的流量 规定工况 压力0.1MPa温度20℃相对湿度为0的状态 压 缩 比 压缩机排气和进气的绝对压力比 露 点 湿空气冷却至饱和而析出冷疑水的温度
给流动的气体
动能→势能
•6
活塞机/螺杆机/离心机——优点
活塞机：压力25kg以上气量60 ㎡/min以下用气负载优势
最大 螺杆机：压力7-13kg气量100 ㎡/min以下用气负载优势最大 离心机：压力7-13kg气量100 ㎡/min以上用气负载优势最大
•7
一、无油螺杆空压缩机介绍ZR
器 13 - 进水 14 - 出水 15 - 油冷却器 16 - 油过滤器 17 - 油路旁通阀 18 - 油泵 •11
AC卸荷阀原理—卸载
•12
AC卸荷阀原理—加载
•13
无油螺杆空压机常见故障
加载时一级压缩高温
中间压力高 \ 中冷堵塞
卸载时二级压缩高温
消音器堵 \ 单向阀损坏
排气含油量 单位体积压缩空气中含油的质量1PPM=1.2mg/㎡
•4
压缩机分类
容积压缩
活塞机
喷油螺杆机
螺杆机
无油螺杆机
速度压缩
透平机
•5
压缩机的原理和方法
容积压缩：是将一定的气体密封减少体积从而使其压力 升高
机械能→势能
速度压缩： 通过快速旋转的转子，将转子的速度和压力 传
隙
冷却
二级压缩
冷却
•9
无油螺杆机转子内部结构介绍
同步齿轮
轴 承
密封
阴螺杆
轴承
轴向平衡装置
阳螺杆
•10
无油螺杆空压机工作原理
1 - 进气口 2 - 消音槽 3 - 空气过滤器 4 - 低压转子 5 - 中间冷却器 6 – 疏水器和排水
管 7 - 高压转子 8 - 消音器 9 - 单向阀 10 - 后冷却器 11 - 压缩空气出口 12 - 放空阀和消音
噪 音
油可减低高频压缩产生的噪音。
压缩
油气分离
冷却
•17
•喷油螺杆机油的作用
1. •冷 却
•2. •润滑
用
•3. •密封 用.
•4. • •降噪
作用 作 作 作用
•18
• 喷油螺杆机转子内部结构介绍
•橡胶连轴器
•传动齿轮 •阳螺杆 •阴螺 杆
•轴承
•轴承
•19
•吸气
转子压缩原理
接触线泄露
•密封
•卸载：P1﹥P2
•来自油缸 •失电
•29
AC卸荷阀工作原理 – 加载状态
•LP
•P1
•P2
•加载：P1﹤P2
•×
•来自油缸
•得电
•30
止回阀、断油 阀
止回阀：机组停机时防止油气混 合物倒流回转子，造成转子反转
。
断油阀：机组运行时给转子供油 。
防止停机时油缸的油继续供给转 子
疏水阀：压缩空气冷却产
•排气
•三角泄露
•压缩
•20
螺杆压缩原理
•吸气：齿间容积最大时与进气口相通
•密封：齿间容积转离进气口
•排气：齿间容积与排气口相
通
•压缩：齿间容积随转子啮合逐渐减少
•21
影响螺杆压缩机排气量的因素 螺杆长度 / 螺杆直径 / 螺杆转速
L
d
•22
•23
• 喷油螺杆机流程 原
理
•24
空滤
过滤精度高10μ效率接近99.9%,在标准工况下使用寿命可达2000小时以上
度高
空压机问题！ 1、冷却器换热效率
差 2、油位低 3、油过滤器堵塞 4、恒温阀损坏 5、油气分离器堵塞 6、断油阀未完全打
•36
冷却器改造
风冷改水冷
水冷改水冷
风冷机型因环境温度高导致机组高温，釜底抽 薪的解决方法冷却器改造。“风冷改水冷
•37
空气中含油量高
油位太高 回油管限流孔堵塞 排气压低 油气分离器穿孔 最小压力阀弹簧疲劳 回油管未低到油分最底部
螺杆空压机培训教材ppt课件
螺杆压缩机常见故障排除
• 故障现象:机组排气压力过高 ·进气阀故障； ·液压缸故障； ·负载电磁阀(1SV)故障； ·压力设置太高； ·压力传感器故障(Intellisys控制机组)； ·压力表故障(继电器控制机组)； ·压力开关故障(继电器控制机组)。
螺杆压缩机的日常保养
每日保养内容： 1.检查空滤芯和冷却剂液位； 2.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况； 3.检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机 予以更换； 4.检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必 须清洗油冷却器； 5.检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极 限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯 ； 6.检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷 凝水排放，必须停机清洗水分离器；
吸附式干燥机的保养
每年保养内容： 1.关闭连接干燥机进/出口的截至阀，完全打开旁通管 路，彻底将干燥机系统降压，打开干燥剂充填口，采 样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染和粉碎，请更换 干燥剂。 2.拆下并检查出口单向阀。维修和根据情况进行更换。 3.拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨 损的阀座和密封圈。 4.检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。 5.维修检查升压阀门。 6.维修检查控制气路电磁阀。 7.校准露点探头(若配有露点仪)。 8.检查消声器是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.35bar 应更换。
螺杆压缩机的日常保养
每月保养内容： 1.检查油冷却器表面，必要时予以清洗； 2.清洗后冷却器； 3.清洗水分离器； 4.检查所有电线连接情况并予以紧固； 5.检查交流接触器触头； 6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘； 7.清洗回油过滤器；
螺杆压缩机的日常保养
每季度保养内容： 1.主电机加注润滑脂； 2.清洁主电机和风扇电机； 3.更换冷却剂； 4.更换油过滤芯； 5.清洁油冷却器； 6.检查最小压力阀； 7.检查传感器。
空压系统培训0612
7、手动操作：是指具体操作到各阀和压缩机动作等。
8、指示灯红灯：红灯亮时表示控制器正常供电。 9、指示灯绿灯：绿灯亮时表示机器下在运转工作。 10、指示灯黄灯：黄灯亮时表示机器异常，异常情况可以主界面： “报 警信息”查看原因。 11、控制模式：可选择：“就地模式”和“远程模式” 12、注意事项：机器不能频繁启动，启动间隔时间不能少于一分钟。
问题3：如何判定冷干机 去除水份效果？
冷冻式干燥机：利用空气遇低温冷 凝原理，去除压缩空气中的水份
吸附式干燥机：压缩 空气经过氧化铝颗粒， 氧化铝颗粒吸收压缩 空气水份。
问题4：吸干机压力露点 可达多少度左右？
空压机流程流明
冷干机流程流明
主要零部件图解
吸干机流程流明
干燥空气出口
吸附剂
潮湿空气入口
机器通电后，屏幕即显示如下操作界面： 1、启动：分为“组合启动”和“单机启动”。 2、停止：分为“组合停止”和“单机停止”。 3、在主界面选择“组合启动”键，启动整台干燥机机器运转。 4、在主界面选择“组合停止”键，停止整台干燥机机器运转。 5、系统流程：可查看机器运转流程画面。
6、参数设置：可更改时间和控制参数。
压缩空气品质标准ISO8573-1：
说说目前生产车间哪些设备，哪些工艺使用空压
我们生产车间采用什么级标准
压力单位：Pa，kpa, Mpa,bar, kg/cm2, mmHg, mH2O 标准大气压：1atm=101325Pa=1.033 kg/cm2=1.013bar=0.1013Mpa 1atm=760mmHg=10.334mH2O=103400mmH2O 表压(相对压力）和绝对压力：表压(相对压力） =绝对压力-大气压力
群控自动开启空压系统： 1.检查打开冷却水泵、冷却水塔手动阀门，检查冷却塔水位与补水情况正常； 2.检查打开空压系统供气管道阀门，过滤器旁通阀门关闭，进出气阀打开，排水 阀打开； 3.设定群控所有空压机、干燥机、水泵、水塔、电动阀门为自动状态，并设定好 目标压力等参数，与设备轮换次序； 4.点击主页面联控运行模式，系统自动依设定压力与次序加减机运行。
《空压机培训教材》
《空压机培训教材》第一章空气压缩机工作原理及使用第一节工作原理驱动机启动后，经三角胶带，带动压缩机曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。
当活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力低于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸；到达下止点后，活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭，气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此压缩机周而复始地工作，不断地向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐增大，从而获得所需的压缩空气。
第二节空压机的安装、起动、运转和停车（一）机器的安放空压机应安放在空气流通、光线充足、四周平坦的地方，以便操作管理和保证风冷效果。
（二）开机前的检查和准备1、检查机器各部位是否处于正常状态，紧固件有否松动等。
2、加注润滑油：空压机冬季用13号、夏季用19号压缩机油，加油至视油窗2/3处为宜。
注意：在气温较低地区，应防止润滑油凝结。
3、用手盘动空压机风扇2-3转，检查有无障碍感或异常声响。
4、打开储气罐上的输气闸阀，使其处于全开状态。
5、对电动空压机，由电工决定起动方式，接线后先作点起动，检查曲轴旋转方向是否如安全罩上的箭头所示；对柴动空压机，还要按柴油机说明书对柴油机进行检查、准备。
（三）起动（1）起动电动机，并注意电动机的转向是否正确；（2）待电动机运转正常后勤工作，逐渐打开减荷阀，使空压机投入正常运转。
（四）运转中注意事项（1）注意各部声响和震动情况；（2）注意检查注油器油室的油量是否足够，机身油池内的油面是否在油标尺规定的范围内，各部供油情况是否良好；（3）注意检查电气仪表的读数和电动机的温度；（4）空压机每工作两小时，将中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次；每班将风包内的油水排放一次。
（5）注意检查各部温度和压力表的读数；①润滑油压力在（1.47~2.45）×105N/m2, 但不低于0.981×105N/m2; ②冷却水最高排水温度不超过40℃; ③机身内油温不超过60℃; ④各级排气温度不超过160℃; ⑤一级压力表和二级压力表读数在规定范围内。
三星空压机培训课件教材
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------三星空压机培训课件教材3 3. . 操作 3 3- - 1. 标准元件简介 3 3- -1 1- - 1. 方框原理图 3 3- -1 1- -2 2 ．离心压缩机操作程序及注意事项 1）开机操作规程 1.检查并确保离心压缩机在完好和待机状态（设备无异常，油位正常）2,确保控制气源供给到位；P=.5~7kg a建立离心压缩机油箱负压；P=10~20cmH20; b确认至离心压缩机放空阀的控制气源管路阀门在打开位置。
3,确保冷却循环水供给到位p=3~5kg a确认至离心压缩机的供回水总管阀门在打开位置。
b确认离心压缩机的一，二，级冷却器后置冷却器及油冷却器的供回水阀门在打开位置。
4启动离心压缩机的进气过滤器。
5检查离心压缩机的开确认项目己满足条件（共十项） a确认配室高压开关己在运行位置，（注意） b确认离心压缩机的卸载/加载开关在卸载位置（注意） 6开机（按启动按扭4秒左右）空载运行；启动后作加载前检查确认 a检查并确认辅助油泵在自动位置， b检查并确认循环油润滑系统各点压力正常（P=0,2~0,5Mpa） c检查并确认循环润滑系统各处油流正常 d检查并确认油箱负压正常（P=10~20H20） e检查并确认离心压缩机空载运行正常（运行参数正常，无异常声响）加载运行，并运行监护 a监视加载过程是非正1 / 3常； b监视压力自动控制是非正常； c检查进风过滤器负压是否正常（Plt;20cmH20） d检查并确认一，二级及后置冷却器的排水是否正常； e按运行参数，项目及要求进行监护； 8停机操作压力 b确认进口导叶关，放空阀完全打开，电机电流至空载电流，三级排气压力在1公斤以下。
空压系统培训资料
储气罐（气体缓冲，除水等） 前置过滤器
吸附式干燥机（保证压力露点） 后置过滤器
终端过滤器（保证最终颗粒数量）
12
CDA系统主要设备
一、空压机 1、空压机选择
a、满足爬坡生产及不同需求量时的气量变化； b、满足由于后方设备压损增大后的压力调节； c、在满足a和b条件下的考虑系统的节能及可靠运行
G8.6 CDA系统培训资料
目录 • 一、CDA系统概述 • 二、 G8.6项目CDA需求 • 三、 CDA工艺流程 • 四、CDA系统主要设备
CDA系统概述
CDA系统概述
一、定义
压缩干燥空气系统简称CDA(compressed dry air)系 统，CDA是指经空气压缩后，经干燥、过滤，压力高于 大气压的空气。
24
CDA系统主要设备
无油螺杆空压机
• 加入螺杆空压机的原因： 由于离心空压机的流量变化范围为70~100%，且启动速度 较慢，在需求气量较小的情况下，能耗大且响应速度慢 ；而采用螺杆机满足了小气量时的要求且可快速响应， 并能节省能耗。
25
CDA系统主要设备
螺杆机原理
工作原理
利用一对互相啮 合的阴阳螺杆在 不断回转的过程 中， 阴 阳 螺 杆 啮 合所密封住的几 个空间体积的变 化， 从 而 连 续 地 完 成 吸 气、 压 缩 和 排 气 的 过 程。 是利用容积的变 化 来 压 缩 气 体， 是典型的容积式 压 缩 机。
CDA系统主要设备
2、空压机分类
按工作原理分类 按润滑方式分类
容积型：螺杆时压缩机、活塞式压缩机 速度型：离心式压缩机 热力型：
空压培训教材
空压系统基本原理编写：审核：批准：目录一、概述 (2)二、空压站原理 (2)三、工艺过程 (3)1.吸气系统 (3)2排气系统 (3)3.油路系统 (3)4.后期处理系统 (3)5. 装置流程图 (4)四．主要设备介绍 (4)1.空气滤清器 (4)2.空气压缩机 (5)3.油气分离器 (6)4.润滑油过滤器 (7)5.气液分离器 (7)6.除油过滤器 (7)7.微热再生吸附干燥机 (8)8.活性炭过滤器 (8)一、概述空压站是由空气压缩机组、干燥机组和气液分离、过滤系统组成，为各分厂工序装置开车前设备和管路的吹扫和气密性试验提供压缩空气，以及正常生产过程中控制气动调节阀所需要的仪表空气。
二、空压站原理空压站是利用空气压缩机的原理，将经过空气过滤器过滤后的空气经空压机压缩至需要的压力，再经过气液分离器、油过滤器、微热再生吸附式干燥器、粉尘过滤器和活性炭过滤器除去压缩空气中的水、油、粉尘等杂质后，送至用户工段。
三、工艺过程1.吸气系统吸气系统主要由高效空气滤清器、进气软管、进气阀、压缩机主机等组成。
机组正常运行时，空气滤清器进气口吸入空气，经过滤后由打开的进气阀进入压缩机工作腔，被高速旋转的阴、阳转子压缩而升高压力，当齿间容积与排气口相通时，便从压缩机的排气口排出。
2排气系统排气系统由压缩机、油气分离器、最小压力阀、安全阀、放空阀、后冷却器、水分离器、电子排水阀和连接管路组成。
在压缩机压缩空气的同时，大量润滑油被喷入压缩机的齿间容积，这些油和空气就形成了油气混合物。
油气混合物，通过压缩机排口进气入油气分离器，把润滑油从压缩空气中分离出来，从而获得洁净的压缩空气。
经分离后的压缩空气通过最小压力阀后，依次进入后冷却器和水分离器。
后冷却器的作用是将高温气体冷却至常温。
水分离器和电子排水阀的作用是将压缩空气中的冷凝水分离出来，并排出机外。
3.油路系统油路系统由压缩机、油气分离器、油冷却器、油过滤器及相应的连接管路组成。
压空系统培训教材
SL
V13 V14 V15 V17 V18
V12
V19 V11
V20
V19 V20 OR PI-1 PI-2 PI-3 ESC-1
空气进口
工艺管路 测量管路 控制气信号 电气信号
项目 型式 无热干燥机 标准型,四阀 图样 版本号 工艺流程图 2007-12
适用于KXD-100以上
干燥机
• 无热再生式干燥机 工作原理（吸附过程）
干燥机
种类
无热再生式干燥机
微热再生式干燥机
鼓风再生式干燥机
压缩热式干燥机
干燥机
V13
空气出口
V13 V15 CAF OR V17 V18 V14
OR
V14
适用于KXD-5~75
AD1
AD2
AD1 AD2 SL CAF V11 V12
左吸附器 右吸附器 消声器 控制气过滤器 左空气进口阀 右空气进口阀 左空气出口阀 右空气出口阀 再生气调节阀 左再生气进口阀 右再生气进口阀 左再生气出口阀 右再生气出口阀 节流孔板 左吸附器压力 右吸附器压力 再生气调节压力 程序控制器
③ 检查系统中气动蝶阀、气动角座阀、单向阀是否已存在缺陷，若必要须更
换。 ④ 检查控制箱电气线路、电器元器件是否存在老化。
Ca
Ci Co CV Eh
后冷却器
中间冷却器 油冷却器 单向阀 高压压缩机机头
El
Mta Mti OF OP
低压压缩机机头
水分收集器(后冷) 水分收集器(中冷) 油过滤器 油泵
空气经过滤器(AF),进入低压机头(El) 中被压缩 , 压缩的高温空气排向中间冷 却器(Ci)冷却,冷却空气在高压机头(Eh) 中被进一步压缩 , 经二级压缩的高温高 压空气进入后冷却器 (Ca) 冷却 , 冷却后 的 压 缩 空 气 通 过 ( A O ) 排 出
螺杆空压机培训教材
Atlas·Copco螺杆空压机培训教材（操作）一：操作指南1-1：开机1-1-1：闭合电源，检查电源指示灯是否点亮。
1-1-2：打开空气出气阀。
1-1-3：关闭手动排污阀。
1-1-4：按起动按钮（2）。
空压机开始运行，自动运行指示灯（8）点亮。
启动后10秒（可重新设置），主电机从星形运行状态转换到三角形运行状态，同时（可设置）空压机在加载状态下运行。
显示屏上的信息从“自动卸载/Auto unloaded ”转换到：“自动加载/Auto loaded”。
1-2：运行中1-2-1：检查加载运行状态下的油位：油位计的指针应位于绿色区域内。
否则，按停机按钮，等到空压机停机，让油位系统泄压，然后等几分钟，拧掉加油塞，加油至油位到加油口，安装并拧紧加油塞。
1-2-2：如果空气过滤器的保养指示器的红色部分完全显示出来，请更换空气过滤器滤芯。
按过滤器尾部的设置按钮复位，同时让电脑内保养时钟复位。
参见Elektronikon电脑控制器使用手册。
1-2-3：当自动运行指示灯点亮，表示电脑控制器正自动控制压缩机的加载、卸载，电机停和重新启动。
1-3：运行中显示屏检查1-3-1：经常检查显示屏的读数和信息。
通常显示屏显示空压机出气压力，运行状态，和在显示屏底部显示功能键的缩写。
1-3-2：经常检查显示屏，如果报警指示灯（7）点亮或闪烁时，则须排除故障。
参考Elektronikon II电脑控制器使用手册。
1-3-3：如果一个保养计划周期超过或一个易损件的保养期超过，显示屏（3）将显示保养信息。
执行显示的保养计划中的保养措施，或更换该易损件，同时复位相关的时钟。
1-3-4：一旦出现报警，保养要求，传感器故障或电机过载信息时，在功能键的空白处会有显示符（**）不停的闪烁。
1-3-5：当不止一条信息需要显示时（比如同时有报警和保养信息），则每条信息显示3秒，然后显示下一条，如此轮换。
1-4：停机1-4-1：按停机按钮（1）指示灯（8）熄灭。
空压系统专业培训课程
流量计算公式:马达功率除以6大约等于1m3/min
AC GA250空压机
双散热风扇 最小压力阀
空气过滤器 智能监控系统
紧急按纽 马达ABB SIEMENS
安全阀
卸荷阀 油气分离器 油过滤器 压缩机转子
华达 先锋
断油阀
单向阀
第二章节
螺杆式空压机流程原 理
机头出口℃≈60 +冷却介质℃
压缩机日常操作停机来自1、停机5分钟后,关闭压缩机 冷却水阀 2、关闭出气阀门 3、打开疏水阀门
注：长时间停机，须每天盘车数圈，最好运行4-5分钟。
23
压缩机日常维护
一、每周
a)每周检查一次油位是否正常. b)压缩空气储气罐每周放水一次. c)检查空压缩机设定与运行是否一致. d)检查是否有漏气、水、油现象. e)检查空压缩机是否不正常响声.
-〉以上时间是依据正常工作状况时的最大极限值
22
压缩机日常操作
运行
1、每二小时检查压缩机运行状态一次， 各运行参数是否正常（压力、温度）。 2、每二小时检查一次自动排水阀排水 是否正常，并手动排水一次。 检查运行参数是否在标准范围内 油温：105度报警/110度跳机 油压：启动时小于1.2 bar 空滤：大 于-0.05 bar 油分：小 于0.8 bar
日常保养
2000/4000/8000H
更换:空滤、油滤、润滑油 更换:空滤、油滤、润滑油，油分 更换:空滤、油滤、润滑油，油分;保养:加/卸载阀、断油阀、 单向阀、最小压力阀、温控阀 、排水阀。
20
保养时间
机头大修 : 20000----24000 小时 联轴 器 :16000 小时 软 管 : 20000----24000 小时 风扇马达 : 20000----24000 小时 油分离器 :4000----6000 小时 主马达加油脂 : 1000-----4000 小时
矿用空压机培训教材-文档资料
⑷ 油气细分离器破损。
⑷ 更换新品。
常见故障及处理
故障
产生原因
排除方式
气阀动作不良。 ⑶ 油气细分离器堵塞。 ⑷ 容调阀设定不当。 ⑸可调压力开关、安全阀或其它管
路有泄漏。 ⑹ 主机故障。
⑴ 清洁或更换。 ⑵ 拆卸，分解，清洗后加注润滑油脂。 ⑶ 检修，更换。 ⑷ 调整设定。 ⑸ 检查，维修。 ⑹ 手动旋转主机，若无法转动时，请联络本
油气分离器工作原理
Prallblech baffle plate
Auslass
discharge
a
1-3 ppm
Drainage 1-10 g/m³
Eintritt am
besten
tangential
ingress best
tangential
ca. 5-10 g/m³ max. 5 m/s ca. 0,7 m/s max
正力煤矿用单螺杆压缩机
系统结构 主要部件结构和作用
内部结构图
新系统布置图
双气控系统布置图
气路系统
1、气路系统 气路系统由空气滤清器、卸荷阀、主机、排气单向阀、油气分离器、最小压力
阀、气管等组成。 空气经过空气滤清器除尘后， 流经卸荷阀进入主机吸气口， 空气在主机内部
经过压缩从主机排气口排出，经排气单向阀及排气管道进入油气分离器。含油的压 缩空气在油气分离器内上部作旋转离心分离，润滑油在离心力的作用下集聚在筒体 壁上凝聚成滴，落入到油箱中。压缩空气经离心分离后进入油气分离器中的滤芯进 行精分离。精分离出来的油集聚在滤芯底部，由于在滤芯内安装了回油管，滤芯底 部的油在压力作用下经回油管进入到主机的进气管中。经两次分离后的压缩空气就 很清洁了。从油气分离器流出的压缩空气经最小压力阀、气管直接供用户使用。 2、空气滤清器