12MW机组锅炉专业检修标准项目_检查项目及其标准
12MW机组检修作业标准共58页文档
兴澄特种钢铁有限公司一热电分厂12MW机组
检修作业标准
（第一版）
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汽机部分：
1、D JN1低压补气凝汽式汽轮机检修
2、D JN2主凝结水泵
3、D NJ3凝结器铜管清洗查漏
4、D NJ4直流、交流润滑油泵交流辅助油泵检修-
5、D NJ5胶球清洗泵检修
6、D NJ6射水泵检修
电气部分
1、DND8交流低压电机（高压油泵、交流油泵、射水泵、凝泵、盘车电机、胶球清洗泵）
2、DND9直流油泵电机
3、DND10 发电机
4、DND11主变压器
5、DND12 10KV配电柜开关
6、DND13 400V配电柜开关
7、DND14干式变压器
8、DND15直流系统
检修作业标准
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检修作业标准
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检 修 作 业 标 准
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检修作业标准
检修作业标准
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检修作业标准
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检修作业标准
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交流低压电机检修作业标准
直流泵电机检修作业标准
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发电机检修作业标准
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主变压器检修作业标准
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10KV配电柜开关检修作业标准
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400V配电柜开关检修作业标准
干式变压器检修作业标准。
锅炉安全检查项目及要求范文（二篇）
锅炉安全检查项目及要求范文一、引言二、锅炉安全检查项目1. 锅炉外观检查- 检查锅炉外壳是否完整，无裂缝、漏水等问题。
- 检查锅炉附件的安装和连接是否牢固。
- 检查锅炉的防护措施是否到位，如护栏、支架等。
- 检查锅炉周围的安全通道是否畅通。
2. 锅炉燃烧系统检查- 检查燃烧器的工作状态和燃烧效果。
- 检查燃烧风机的运行情况和风量。
- 检查燃料供给系统的工作状态和供给量。
- 检查烟道和烟囱的疏通情况，确保燃烧废气排放畅通。
3. 锅炉水位控制系统检查- 检查水位计的准确度和工作状态。
- 检查水位传感器和控制器的运行情况。
- 检查补水系统的工作状态和补水量。
- 检查排污系统的工作状态和排污效果。
4. 锅炉安全保护系统检查- 检查锅炉压力表和温度计的准确性和工作状态。
- 检查安全阀的启闭情况和排放压力。
- 检查过热保护装置的工作状态和保护效果。
- 检查燃烧器的自动停火装置和紧急停机按钮。
5. 锅炉设备运行记录和管理检查- 检查锅炉的运行记录和维护记录是否完整。
- 检查锅炉操作人员的操作和维护培训情况。
- 检查锅炉的管理制度和管理人员的责任落实情况。
- 检查锅炉的报警和故障处理情况。
6. 锅炉清洗和维护情况检查- 检查锅炉的清洗和维护计划的执行情况。
- 检查锅炉的水质调节和水处理设备的使用情况。
- 检查锅炉的除垢和除氧设备的使用情况。
- 检查锅炉的保温和防腐措施的执行情况。
三、锅炉安全检查要求1. 检查前确定检查人员具备相应的资质和经验，确保检查的准确性和可靠性。
2. 检查时，要仔细翻查锅炉的设计、使用和维护手册，确保检查的全面性和规范性。
3. 检查时，要了解锅炉的使用情况和运行状态，包括负荷、燃料种类和供给量等。
4. 检查时，要进行逐项的检查和测量，确保每个检查项目的可行性和有效性。
5. 检查后，要详细记录检查结果，包括问题和存在的隐患，以便进行后续的处理和改进。
6. 检查后，要及时对检查结果进行分析和评估，确定问题的优先级和处理的紧急性。
锅炉维修要求
锅炉维修要求
一、每日修理项目
1. 检查锅炉动作水量。
2. 记录蒸气/ 热水运行压力。
3. 记录锅炉燃烧温度。
4. 通过锅炉检查口，观看锅炉管壁运行状况。
5. 检查蒸气/ 热水循环水泵及全部助配电及掌握设备。
6. 观看锅炉壁状况。
7. 检查低水位紧急停止运作功能。
8. 检查及测试燃料紧急停止阀。
二、每周修理项目
1. 量度及分析燃烧排走空气。
2. 测试锅炉燃烧喷咀掌握。
3. 清洁燃料隔器及过滤网。
4. 检查燃料储存量。
5. 测试/ 检查锅炉运行压力。
三、每月修理项目
1. 测试锅炉平安放压阀。
2. 洗理及测试二次低水位紧急停止运作阀。
3. 放走锅炉管内空气。
4. 检查锅炉管壁漏水状况。
5. 检查锅炉管壁固化物及水处理系统。
6. 检查全部马达带动皮带。
四、每年修理项目
1. 清理及检查锅炉管外壁。
2. 清理及检查锅炉管内壁。
3. 检查全部送排风扇及风管。
4. 检查全部液压及气压阀。
5. 清理燃料系统。
6. 清理锅炉进水系统。
7. 检查及清理全部配电设备。
8. 检查动力部分马达设备。
9. 清理及从新测试全部低水位紧急停止运作掌握。
10. 清点锅炉备件。
锅炉设备设备检修标准
设备检修标准本标准按如下内容分为10类:锅炉本体及炉墙部份；上煤、除渣及除灰系统；鼓、引风机系统；除尘系统；附属设备；给水系统；电仪系统；换热站系统；外网、内网系统；文明检修。
1、锅炉本体及炉墙部份1.锅炉上下、炉膛内外的积灰、烟尘彻底清扫干净，前后拱平整无破裂、无积瘤，烟墙砖及内衬砖不脱落，烟道无积灰，炉前煤斗护板、风室不漏风，锅炉受热面无积灰、无烟垢。
2.锅筒和联箱内污垢、残渣、泥砂等要彻底清除干净，锅炉管束（水冷壁、对流管束、烟管等）间要彻底清除积垢（烟灰、烟垢），各种管内畅通无阻。
3.风室风量调节装置、各部分放灰装置动作灵活、可靠。
4.空气预热器烟管间无灰尘堵塞、无烟垢，空气预热器管内应畅通，无异物堵塞。
5.省煤器外壳严密不漏风，内侧烟气通道畅通，连接法兰封闭严密，管间和底部不积灰，管内畅通。
6.炉排表面平整、无缺片，无破损。
两侧密封部件齐全，无松动、挡、卡现象，炉排运转平稳、平衡，无摩擦、无异常声响、不跑偏，拉紧装置调节灵活。
7.炉排轴和轴套润滑良好，不缺油。
8.减速机及各种变速箱要清洗干净，更换破损、磨损严重的配件，并加注标准润滑油至适当油位，无泄漏。
9.煤闸板上下灵活、无弯曲变形，分层给煤装置各调节机构运转正常。
10.炉墙墙砖无松动、炉顶无裂缝，炉门无变形，开关灵活、严密，炉门上看火孔活动盖齐全完整，炉体整洁完好，无破损。
11.锅炉本体要进行水压试验，试压过程中锅炉本体各部分、本体阀门、仪表等不泄漏。
12. .锅炉手动操纵机构灵活完好，手柄及手轮无破损，无油污。
操作位置及地面无妨碍操作的杂物及油污。
操纵装置的转动和滑动部位，润滑良好，动作灵活。
二、锅炉上煤、除渣及除灰系统1.上煤、除渣设备运转平稳，皮带、刮板无变形破损，链条松紧适度，油润良好，无异常声响、不跑偏，无挡卡现象。
滚筒、托辊、调偏装置转动灵活。
各部位润滑良好，运行安全可靠。
传动机构、固定装置及机器本身无螺栓松动及部件松开、开裂现象。
锅炉设备定期检修制度执行标准
锅炉设备定期检修制度执行标准引言在工业生产中，锅炉设备被广泛应用于发电、供热、蒸汽生产等领域。
为了确保锅炉设备的安全运行和延长其使用寿命，定期检修是必不可少的环节。
本文档旨在规范锅炉设备定期检修的执行标准，确保检修工作的顺利进行。
1. 检修周期锅炉设备的定期检修周期应根据设备类型、使用环境等因素进行评估，并在设备使用手册中明确规定。
通常情况下，锅炉设备的检修周期不得超过一年。
具体的检修周期可以根据实际情况进行调整，但必须经过相关部门批准。
2. 检修范围锅炉设备的检修范围应包括以下内容：•燃烧系统的检修，包括燃烧器、点火装置、燃烧控制系统等的清洁和维护。
•锅炉管道系统的检修，包括烟气管道、水管道等的清洁、检修和防腐处理。
•锅炉控制系统的检修，包括水位控制系统、压力控制系统等的检查和校准。
•锅炉附件的检修，包括阀门、安全保护装置等的清洁、检查和维修。
•锅炉烟气排放系统的检修，包括烟囱、烟气净化设备等的检查和清理。
3. 检修计划编制为了保证锅炉设备的定期检修工作能够按时进行，需要编制详细的检修计划。
检修计划应包括以下内容：•检修的具体时间和地点。
•检修所需的材料、工具和人力资源。
•检修工作的具体内容和要求。
•检修工作中需要特别注意的事项和安全措施。
检修计划应在检修开始前至少一周向相关人员进行通知，并确保相关人员能够及时准备所需的材料和工具。
4. 检修工作流程锅炉设备的定期检修工作应按照以下流程进行：4.1 停机和准备工作在进行锅炉设备的检修工作之前，首先需要停止设备的运行，并进行必要的准备工作。
准备工作包括：•断开设备的电源和燃气供应。
•清理设备周围的杂物，并确保工作区域的整洁和安全。
•准备必要的工具、材料和个人防护装备。
4.2 检查和清洁工作在停机和准备工作完成后，需要对锅炉设备进行详细的检查和清洁。
具体工作包括：•检查燃烧系统的工作状态，清洁燃烧器和点火装置。
•检查锅炉管道系统的密封性和腐蚀情况，清洁管道内部。
锅炉安全检查项目及要求(二篇)
锅炉安全检查项目及要求1.1锅炉是否取得使用登记证，是否在检验有效期。
1.2在岗人员应持证操作（包括：司炉工、水化验工、管理人员），其类别应与所操作的锅炉相适应，持证人员数量应满足设备运行需要。
1.3锅炉房管理制度应符合要求，各种记录应齐全、真实。
1.4锅炉周围的安全通道应保证通畅。
1.5锅炉房内各种照明应满足操作要求并应完好。
1.6锅炉水处理、除氧系统应齐全有效，化验室内的仪器、设备、药品应满足化验要求。
锅炉本体方面2.1锅炉受压元件可见部位无变形、泄露。
2.2各种阀门、法兰及人孔、手孔、头孔、检查孔、汽水取样孔周围无严重腐蚀及渗漏。
2.3有膨胀指示器的锅炉，膨胀指示器应完好，其指示值应在规定的范围之内。
2.4炉顶、炉墙保温应密封良好，无漏烟现象，无严重开裂、凸鼓及脱落等缺陷。
安全附件、自控调节及保护装置方面3.1安全阀3.1.1安全阀安装位置、数量、规格应符合规程要求。
3.1.2安全阀阀体和法兰无泄漏，排汽管、疏水管不允许加装截门，应保持畅通，排汽管、放水管应引到安全地点。
3.2压力表3.2.1压力表安装位置、数量表盘直径、量程、精度等应符合要求。
3.2.2压力表应在校验有效期内，并应有铅封。
3.2.3蒸汽空间的压力表与锅筒或集箱之间应有存水弯管，存水弯管与压力表之间应有三通旋塞，连接管应通畅。
3.3水位表3.3.1水位表安装位置、数量等应符合要求。
3.3.2水位表上应划有最高、最低安全水位和正常水位线，水位应清晰可见，玻璃管水位表应有防护罩，照明应良好，直观水位表看不到水位线时，应加装工业电视。
3.4水位示控装置锅炉水位示控装置的设置应符合要求，其功能（高、低水位报警，自动进水、低水位联锁保护）应齐全，在模拟试验情况下，其装置灵敏、可靠。
3.5温度仪表温度仪表的安装位置应符合要求，温度仪表应经法定计量单位的效验合格，并在有效期内。
3.6超温报警和联锁装置超温报警装置的设置应符合要求，在模拟试验时应保证报警灵敏、可靠。
锅炉检修标准
由于手头资料有限、能力有限，仅供参考锅炉、辅机检修标准一.水冷管及联箱清理和检修；1.清扫积灰，打掉焦渣；2.检查水冷壁管的胀粗程度，应特别注意炉膛温度最高处，若超标应更换新管；3.检查水冷壁磨损程度，超标的换管。
若尚未超标，则堆焊补强；4.检查修复炉膛四角水冷壁管，着重检查落煤管周围和据炉底以上1-3米左右向火面的高温腐蚀情况；5.检查锅炉人空门，点火然后气等处密封情况，孔洞处漏风处要修复，密封片裂纹要不喊。
二.冷人风道、烟道、调节门、补偿口、插板门清理及检修；1.清理冷热风道、烟道内积灰，特别是水平段及转弯处风、烟道；2.检查风道、烟道、壁厚、检查磨损或腐蚀情况，磨损或腐蚀剩余厚度小于2.5mm时应控补或更换。
整体壁厚小于1.5mm时应整体更换，开焊或裂纹处应不喊。
3.冷热风道、烟道内外洁净无积灰；4.冷热风道、烟道各支架吊架牢固，胀缩不受限；5.检修调节挡板、插板门、开关应灵活严密，若开关不到位、不灵活、不严密的应解体检修。
三.锅架平台、炉墙、保温层检修；1.检查锅炉各横梁沉降或弯曲做好检查记录，后修复；2.检查修复各标高层平台扶梯是否有缺少、破损并修复；3.砖砌炉墙支撑铁件水平误差不应大于5mm，标高误差不应大于5mm，其须突出部位应排列在一直线上，参差不齐误差不应大于5mm；4.固定拉砖砖钩的瓦斯管要求水平，其误差每米布应大于1mm，其标高误差不应大于正负5mm；5.砌筑砖前应将底层清扫干净，不得有灰尘杂物；6.砌筑砖前应按设计图纸尺寸，挂号垂直、水平线，并经常检查线的准备度；7.断砖表面必须磨平，砌砖缝必须灰浆均匀饱满；8.砌筑时灰缝必须错开，压缝，上下层不得有裂纹，多层砖里外层不许有垂直通缝，保持横平竖直；9.砌筑横渡应符合设计要求，其误差不得超过设计厚度的5%，最大不得超过+15，-10的界限；11.保温设备及管道在保温前应将表面上的灰尘油垢等除掉方可进行保温；12.保温层厚度差不得大于正负5%；13.保温砖，其温饱结束时应将砖缝用保温灰堵塞补抹。
机组a级检修标准项目及验收质量标准(锅炉专业)
机组a级检修标准项目及验收质量标准(锅炉专业) 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1、清理管子外 壁，焦渣和积 灰，检查管子焊 缝及鳍片
2012年C级检修锅炉标准项目和预防性检查项目表
(2012年1月4日定稿）
检修质量标准和要求（详细描述）
W点
1.各部积灰清理干净.
2.管排间无积灰、挂焦.
3.鳍片应完整，鳍片焊缝不应有裂纹、气孔、夹杂、
漏焊，扁钢与管子连接处焊缝咬边深度不得大于 √
近管子的磨损情况；
2.一二级过热器防磨板、阻流板接触良好，无磨损、
观检查，必要时做表面探伤；
对锅炉水冷壁热负荷最高处设置的监视段
割管检查，
1.焊口不应布置在管子弯曲部分,应距起弯
点100mm以上.
2.焊口距联箱外壁及刚性梁100mm以上.
检查 1、炉排水冷壁检查 3.管子对口应用磨光机或锉刀将铁锈清理
振动炉排管道磨损严重，3月份D 修暂时做了防磨喷涂
（重点） 2、水冷壁选点 侧厚 3、重点检查炉排和 侧墙灰渣磨损管子的情况
5.不得强力对口，以免产生附加应力.
6.焊口应经100%探伤检查合格.
1.联箱不许有水垢及杂物 ,定期排污管应
√
割下封头，检查腐蚀，清理 畅通.
结垢
2.联箱封头焊接时的对口应符合有关要求.
费用
外委/自
（二） 过 热 器 及 联 箱
1.一二级过热器，管排间距应均匀，不存在烟气走
廊；重点检查后部弯头、上部管子表面及烟气走廊附
、胀粗、变形、 ⑴.应无管子过热、胀粗、鼓包等缺陷； 损伤、烟气冲刷 ⑵.应无管壁减薄；
√
和高温腐蚀，水 ⑶.定点监测壁厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧
冷壁测厚，更换 处各取若干点
少量管子（爆管 3.检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况，必需测量
时补焊的）
壁厚.
4.检查鳍片水冷壁， 鳍片与管子的焊缝应无开裂、
干净，内外壁打光10～15mm长度. 4.坡口形式及尺寸按94－0430（Ⅶ）加工. 5.两相邻的对接焊口之间距离不小于
4、前墙下联箱 5、水冷壁 150mm.
拉钩
6.检查内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧
垢量以及计算结垢速率，对垢样做成分分
析；根据腐蚀程度决定是否扩大检查范
围；当内壁结垢量超过DL/T794规定时，应
合金钢管蠕胀不大于原管径2.5%，碳钢管 不大于原管径的3.5%.支座与联箱的焊缝进 行外观检查和表面探伤，联箱支座应接触 良好，无杂物堵塞；
1.2和3.4级过热器结焦严重
1、如近期更换管子，利用更换下的管子做
对高温过热器割管做金相分 析
金相检查，不再进行割管检查. 2、外壁氧化皮厚度超过0.6mm，且晶界氧 化裂纹深度超过5个晶粒应进行更换；参照
管排左右弯曲不得大于10mm，前后不得接触；管卡应 完整，不得有变形和龟裂现象；严重损坏者应更换
√
1.钢材牌号必须与原管相同.
2.超声波探伤及光谱分析合格.
3.内外壁表面应光洁无裂痕、裂纹、锈垢及凹陷现
象.
3、更换少量管子
4.管径偏差和椭圆度偏差不应超过管子外径的1%. 5.管壁的允许误差小于0.25mm,必要时进行强度核算.
（一） 水冷壁管、联 箱及振动炉排
1.入料口前拱周围和热负荷较高区域水冷壁管外观检
查：
⑴.管壁被冲刷磨损程度，应无高温腐蚀、变形、鼓
2、检查炉排、前 包等缺陷，必要时进行测厚；
后墙柔性管、顶 ⑵.定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标
棚水冷壁及水冷 高，每层四周墙各若干点.
壁管子外壁磨损 2.折焰角区域水冷壁管外观检查：
进行受热面化学清洗工作；监视管割管
高温腐蚀检查 1、联箱内 窥镜检查 2、与烟气流接 触的联箱侧厚
重点是折焰角区域、吹灰器吹扫范围和结 焦严重、热负荷较高区域.选点进行测厚， 对于壁厚小于30%的进行更换或喷涂防腐涂 料，对壁厚超过30%的应更换.
（二） 过 热 器 及 联 箱
1.联箱不许有水垢及杂物 ,定期排污管应畅通.必要
4..割下连箱封头
时割管疏通。 2.联箱封头焊接时的对口应符合《电厂锅炉安装》有
√
关要求.
1.各部积灰清理干净.
2.管排间无积灰、挂焦.
1、清扫管子外壁 3.检查管子磨损。
积灰
吹扫区域内管子或测量壁厚
a)检查吹灰器 √
b)检查蛇形管弯头或测量壁厚。
c)检查穿墙管和穿顶管。
2、检查修理管子 支吊架、管卡、 防磨装置等
0.5mm，扁钢与扁钢连接处焊缝咬边深度不得大于
0.8mm.
H点 现在缺陷
预防性检查项目
检修质量标准和要求（详细描述） 工日
水冷壁及前后墙挠性管管子 检查磨损，蠕胀，变形、测 厚. 1、前墙水冷壁二次风 口损坏鳍片修复，焊后抽检 焊缝
合金钢管蠕胀不大于原管径2.5%，碳钢管 不大于原管径的3.5%.高温腐蚀引起的局部 凹坑、麻点或磨损不超过10%，鳍片无烧 损；管壁减薄30%应更换
金相检验导则，
1、管座角焊缝（10%）着色探伤或磁粉探
伤.
部分支吊架及管卡移位变形恢复 检查出口导汽管弯头、集汽 2、弯头（10%） 磁粉探伤.
。
联箱焊缝
3、抽一根 做腹膜金相和硬度检查.
4、外观检查，表面无裂纹、腐蚀等现象.
51、.切进割行管外子弧时面，测应厚使，切口距离弯头起弯点
及支吊架边缘70mm以上，距原焊口150mm以
上.
2.管子坡口角度为30 ～35o，管端内外壁
10～15mm范围内应清理油垢直至发出金属
√
1.2级过热器管排部分
割管取样时要针对减薄的管 子 前墙风口鳍片
光泽，并检查有无裂纹、重皮等缺陷. 3.管子对口中心线偏斜值在200mm长度内不 得大于1mm.
4.管子对口错口不应超过壁厚的10%，且应
小于1mm.
6.弯曲半径>3.5D时，通球直径≥90%D，弯曲半径
2.5D≥R≥3.5D时，通球直径≥85%D，其，吊耳焊缝无龟裂，吊杆销子齐全，吊
4、检查、调整联 杆吃力均匀.固定点及支撑稳固，联箱支座接触良
箱支吊架
好，无杂物堵塞，管座角焊缝做外观检查，必要时做
表面探伤.
测量水冷壁联箱管段的蠕 胀，检查联箱管座焊口
严重咬边、漏焊、假焊等情况；
5.水冷壁拉钩检查是否有脱落，有则修复。
1.联箱内外壁无龟裂、磨蚀，内部附着物、堆积物应
清理干净.
3、检查联箱膨胀 间隙以及底部联 箱支架
2.限位角钢无变形，并与槽钢间留有间隙.
3.膨胀位移的滑动面应清洁，活动部分应均匀裸露， 不得有杂物阻碍或被水泥保温覆盖.
√
4.联箱支座接触良好，无杂物堵塞，管座角焊缝做外