三菱系统数控车床 代码编程
三菱系统加工中心GM代码
三菱加工中心M 代码M00 程式暂停(无条件停止)M01 程式选择xing停止M02 程序结束M03 主轴正转（顺时针)M04 主轴反转（逆时针)M05 主轴停止M06 自动刀具交换M07 吹气启动M08 切削液启动M09 切削液关闭→M09也能关吹气M10 吹气关闭M11《斗笠式》主轴夹刀M12 主轴松刀M13 主轴正转+切削液启动M14 主轴反转+切削液启动M15 主轴停止+切削液关闭M16—M18没有M19 主轴定位M20 ——没有M21 X轴镜象启动M22 Y轴镜象启动M23 镜象取消M24 第四轴镜象启动M25 第四轴夹紧M26 第四轴松开M27 分度盘功能M28 没有M29 刚xing攻牙M30 程式结束/自动断电M31 ——M47 没有M48 深钻孔启动M49 ——M51 没有M52 刀库右移M53 刀库左移M54 ——M69 没有M70 自动刀具建立M71 刀套向下M72 换刀臂60°M73 主轴松刀M74 换刀臂180°M75 主轴夹刀M76 换刀臂0°M77 刀臂向上M78 ——M80 没有M81 工作台交换确认M82 工作台上M83 工作台下M84 工作台伸出M85 工作台缩回M86 工作台门开M87 工作台门关M88 ——M97 没有M98 调用子程序M99 子程序结束三菱加工中心G 代码G00 快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削CW 顺时针G03 圆弧补间切削CCW 逆时针G02。
3 指数函数补间正转G03.3 指数函数补间逆转G04 暂停G05 高速高精度制御G05.1 高速高精度制御G06~G08没有G07。
1/107 圆筒补间G09 正确停止检查G10 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削CWG13 整圆切削CCWG12.1/112 极坐标补间有效G13。
1/113 极坐标补间取消G14没有G15 极坐标指令取消G16 极坐标指令有效G17 平面选择X-YG18 平面选择Y-ZG19 平面选择X—ZG20 英制指令G21 公制指令G22—G26没有G27 参考原点检查G28 参考原点复归G29 开始点复归G30 第2~4参考点复归G30.1 复归刀具位置G30。
三菱数控系统指令
三菱数控系统指令一些常用的三菱系统指令刚刚整理出来更多请了解/三菱数控系统常用指令 G 指令1）三菱系统数控铣床和加工中心代码 G00 G01 G02 X—Y—R—F--； G03 G04 G15 G16 00 17 圆弧插补 CCW（逆时针）暂停 G04 X_；或 G04 P_；单位：秒 G15 取消极坐标方式 G1x; 极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）G16; 开分组 01 意义格式 G00 X-- Y-- Z--快速进给、定位直线插补G01 X-- Y-- Z—F-G02(G03) X—Y—I—J—F--；G02(G03)圆弧插补 CW（顺时针）取消极坐标指令极坐标指令始极坐标指令 G9x G01 X_Y_ 极坐标指令:G90 指定工件坐标系的零点为极坐标的原点 G91 指定当前位置作为极坐标的原点 G17 G18 G19 G20 G21 G28 G29 G40 G41 G42 G43 G44 G49 G50 G51 比例缩放倍率 G52 00 局部坐标系设定 G54(G54～G59) G52 X_Y_Z_；设定局部坐标系 G52 11 08 07 00 06 02 XY 平面 ZX 平面 YZ 平面英制指令公制指令回归参考点由参考点回归 G28 X-- Y-- Z-G29 X-- Y-- Z-G40 G17 选择 XY 平面；G18 选择 XZ 平面；G19 选择 YZ 平面。
刀具半径补偿取消左半径补偿右半径补偿刀具长度补偿+ 刀具长度补偿－刀具长度补偿取消比例缩放取消比例缩放G49 G50；缩放取消G51 X_Y_Z_P_；缩放开始 X_Y_Z_：比例缩放中心坐标 P_：X0 Y0 Z0；取消局部坐标系 G54 G55 G56 G57 14 选择工作坐标系 1 选择工作坐标系 2 选择工作坐标系 3 选择工作坐标系 4 GXXG58 G59 G68 16选择工作坐标系 5 选择工作坐标系 6 坐标回转 Gn G68 α_ β_R_：坐标系开始旋转 Gn ：平面选择码α_ β_：回转中心的坐标值 R_：回转角度最小输入增量单位：0.001deg 有效数据范围：-360.000 到 360.000 G69 G8Δ（G7Δ）坐标回转取消 G69：坐标轴旋转取消指令 G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，S_，标准固定循环I_， J_； G8Δ（G7Δ） X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_， R_， I_， J_； G8Δ（G7Δ）孔加工模式 X_Y_Z_：：孔位置资料 R_Q_P_F_：孔加工资料 L_：重复次数 S_：主轴旋转速度，S_，R_ ：同期切换或是复位时的主轴旋转速度，I_：位置定位轴定位宽度，J_；钻孔轴定位宽度 G73 停指定 G74 P：暂停指定 G76 G80 G81 G82 暂停指定 G83 深孔钻循环 G83 X-- Y-- Z-- R—Q-- F—, I－, J－；Q: 每次切精搪孔固定循环取消钻孔、铅孔钻孔、计数式搪孔 G76 X-- Y-- Z-- R-- I— J-- F--； G80；固定循环取消 G81 X-- Y-- Z-- R-- F—, I－, J－； G82 X-- Y-- Z-- R-- F— P-, I－, J－；P：反向攻牙 G74 X-- Y-- Z-- R-- P—R（or S1,S2）--, I－, J－； 09 步进循环 G73 X-- Y-- Z-- Q-- R-- F— P-, I －, J－；P：暂削量的指定，通常以增量值来指定 G84 P: 暂停指定 G85 G86 G87 G88 G89 G90 G91 G92 转速 G98 G99 10 起始点基准复位 R 点基准复位 GXX 00 03 搪孔搪孔反向搪孔搪孔搪孔G85 X-- Y-- Z-- R--F--, I－, J－； G86 X-- Y-- Z-- R--F--P－； G87 X-- Y-- Z-- R-- I－J－F--； G88 X-- Y-- Z-- R--F—P--； G89 X-- Y-- Z-- R--F—P--； GXX 攻牙循环G84 X-- Y-- Z-- R—F—P--R（or S1,S2）--, I－, J－；绝对值指定增量值指定主轴钳制速度设定G92 Ss Qq ；Ss：最高钳制转速 Qq：最低钳制2）三菱系统数控车床代码 G00 G01 G02 G03 G04 G20 G21 G28 G29 G33 01 0 00 06 分组01 意义格式 G00 X-- Z--快速进给、定位直线插补G01 X-- Z--圆弧插补 CW（顺时针）圆弧插补 CCW（逆时针）暂停 G04 X/U_；或 G04 P_；单位：秒英制指令公制指令回归参考点由参考点回归 G28 X-- Z-G29 X-- Z-G33 Z/W…X/U…F… Q… （普通螺纹切削指令） F螺纹切削（等螺距）为长轴方向螺距，Q 螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。
(完整版)数控车床编程指令代码
.指令集(X向如x、u等的编程量均采用直径量)G00:快速定位指令。
格式为GOO X (U) Z (W , X、Z为绝对编程时的目标点，U W 为相对编程时的目标点。
两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。
本系统可以混合编程，如GOO X W。
G01:直线插补指令。
格式为G01 X(U) Z(W F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U W为相对编程时的目标点，F值为插补速度，单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G98还是G9 9。
G02:顺圆插补指令。
格式为G02 X (U) Z (W R (I K ) F , X、Z为绝对编程时的目标点，U W为相对编程时的目标点，R为半径(仅用于劣弧编程) ，I、K为圆心的X、Z坐标，F值为插补速度，单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G9 8还是G9 9。
注：I采用半径量，I、K始终为相对量编程。
G03:逆圆插补指令。
格式为G03 X (U) Z (W R (I K ) F , X、Z为绝对编程时的目标点，U W为相对编程时的目标点，R为半径(仅用于劣弧编程) ，I、K为圆心的X、Z坐标，F值为插补速度，单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G9 8还是G9 9。
注：I采用半径量，I、K始终为相对量编程。
G04:暂停指令。
格式为G04 P(X U ),采用P时(不能用小数点)，时间单位为ms, X、U时，时间单位为s。
最大延时9999.999s。
G20:英制单位设定指令。
G21:公制单位设定指令。
注意：某程序若不指定G20 G21,则采用上次关机时的设定值。
G27:返回参考点检测指令。
格式为G27X ( U) Z (W T0000，本指令执行前必须使刀架回零一次。
若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值,且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮,则说明机床零点正确。
否则,机床定位误差过大。
G28:返回参考点指令。
三菱数控系统G代码M代码大全
1.Ｇ０0 快速定位Ｇ01 直线补间切削G0２圆弧补间切削CW（顺时针）G０３圆弧补间切削CCW(逆时针)ﻫG02、3指数函数补间正转ﻫG０3、3指数函数补间逆转Ｇ０４暂停ﻫG05 高速高精度制御１Ｇ０５、1高速高精度制御2ﻫG0６～G08没有ﻫG0７、1／10７圆筒补间ﻫＧ09 正确停止检查G１0 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消ﻫＧ12 整圆切削CＷﻫＧ13 整圆切削CCＷＧ１2、1／11２极坐标补间有效ﻫG1３、1/1１3 极坐标补间取消G14没有Ｇ15 极坐标指令取消ﻫG1６极坐标指令有效G17平面选择X-Y ﻫＧ1８平面选择Y—Z ﻫG１9 平面选择X-Z ﻫG２０英制指令ﻫG２１公制指令ﻫG２2—Ｇ26没有Ｇ2７参考原点检查G2８参考原点复归ﻫG29开始点复归G30 第2～4参考点复归G30、1 复归刀具位置1 ﻫG3０、２复归刀具位置２G30、３复归刀具位置3 ﻫG30、4复归刀具位置4G３0、5复归刀具位置5G30、6 复归刀具位置6G３1 跳跃机能G３1、1 跳跃机能１ﻫG３1、２跳跃机能2 ﻫG３1、3跳跃机能3 ﻫG3２没有ﻫＧ3３螺纹切削ﻫG3４特别固定循环（圆周孔循环）G35特别固定循环(角度直线孔循环）G36 特别固定循环(圆弧)ﻫG３７自动刀具长测定ﻫＧ37、1特别固定循环（棋盘孔循环）ﻫG3８刀具径补正向量指定ﻫＧ39刀具径补正转角圆弧补正Ｇ４0刀具径补正取消G4１刀具径补正左G42刀具径补正右ﻫG40、1 法线制御取消G41、1 法线制御左有效G４2、1 法线制御右有效Ｇ4３刀具长设定(+）ﻫG４４刀具长设定(—)G４３、１第１主轴制御有效ﻫＧ44、1第2主轴制御有效ﻫG45 刀具位置设定（扩张)G46刀具位置设定(缩小) ﻫG47 刀具位置设定（二倍）ﻫG4８刀具位置设定（减半）ﻫG４7、1 2主轴同时制御有效G49 刀具长设定取消Ｇ50 比例缩放取消G51比例缩放有效Ｇ5０。
加工中心G代码M代码(适用于三菱M70带刀库、排屑器)
程序暂停(无条件停止） 选择性暂停 程序结束 主轴顺时针转 主轴逆时针转 主轴停止 刀具交换 工件吹气启动 冷却液开 冷却液关 工件吹气关 主轴正转+切削液启动 主轴反转+切削液启动 主轴停止+切削液关 主轴定位 第四轴松开 第四轴夹紧 程式复位 除屑机正转 除屑机反转 除屑机停止 后冲水开 后冲水关 错误检测开 错误检测关 镜像第一轴关 镜像第二轴关 镜像第四轴关 镜像关 镜像第一轴开 镜像第二轴开 镜像第四轴开 刀库进 松刀 刀库退 夹刀
刀具径补正 左 刀具径补正 右 法线制御取消 法线制御左 有效 法线制御右 有效 刀具长设定（+） 刀具长设定（—） 第1主轴制御 有效 第2主轴制御 有效 刀具位置设定（扩张） 刀具位置设定（缩小） 刀具位置设定（二倍） 刀具位置设定（减半） 2主轴同时制御 有效 刀具长设定 取消 比例缩放 取消 比例缩放 有效 G指令镜象 取消 G指令镜象 有效 局部坐标系设定 机械坐标系选择 工件坐标系选择1 工件坐标系选择2 工件坐标系选择3 工件坐标系选择4 工件坐标系选择5 工件坐标系选择6 工件坐标系选择 扩张48组 单方向定位 正确停止检查模式 高精度制御 自动转角进给率调整 攻牙模式 同期攻牙模式（正攻牙） 同期攻牙模式（逆攻牙） 切削模式 使用者巨集 单一呼叫 使用者巨集 状态呼叫A 使用者巨集 状态呼叫B 使用者巨集 状态呼叫 取消 坐标回转 有效 坐标回转 取消 使用者固定循环 使用者固定循环 使用者固定循环 固定循环（步进循环） 固定循环（反向攻牙） 使用者固定循环 固定循环（精搪孔） 使用者固定循环 使用者固定循环
G90
绝对值指令
G91
增量值指令
G92
机械坐标系设定
G93
逆时间进给
数控车床编程指令代码
一．指令集Ｘ向如Ｘ、Ｕ等的编程量均采用直径量G00：快速定位指令;格式为G00 XU ZW ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W 为相对编程时的目标点;两轴同时以机床最快速度开始运动,但不一定同时停止,即合成刀具轨迹并不一定是直线;本系统可以混合编程,如G00 X W;G01：直线插补指令;格式为G01 XU ZW F ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W 为相对编程时的目标点,Ｆ值为插补速度,单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G９８还是G９９;G02：顺圆插补指令;格式为G02 XU ZW RI K F ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点,Ｒ为半径仅用于劣弧编程,Ｉ、Ｋ为圆心的Ｘ、Ｚ坐标,Ｆ值为插补速度,单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G９８还是G９９;注：Ｉ采用半径量,Ｉ、Ｋ始终为相对量编程;G03：逆圆插补指令;格式为G03 XU ZW RI K F ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点,Ｒ为半径仅用于劣弧编程,Ｉ、Ｋ为圆心的Ｘ、Ｚ坐标,Ｆ值为插补速度,单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G９８还是G９９;注：Ｉ采用半径量,Ｉ、Ｋ始终为相对量编程;G04：暂停指令;格式为G04 PX U ,采用P时不能用小数点,时间单位为ms,X、U时,时间单位为s;最大延时;G20：英制单位设定指令;G21：公制单位设定指令;注意：某程序若不指定G20、G21,则采用上次关机时的设定值;G27：返回参考点检测指令;格式为G27 XU ZW T0000,本指令执行前必须使刀架回零一次;若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值,且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮,则说明机床零点正确;否则,机床定位误差过大;G28：返回参考点指令;格式为G28 XU ZW T0000,若机床启动后回过零点,则本指令的执行使刀架经过指定点回零,否则经过指定点移动至系统加电时的位置;G32：螺纹切削指令;G32 XU ZW F ,F为螺纹长轴方向的导程即进给速度采用mm/r;G50：工件坐标系设定或主轴转速钳制指令;格式为G00 X Z 坐标系设定,或G50 S 转速钳制;前者,ＸＺ值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标；后者,Ｓ为最高转速;G70：精加工复合循环;格式为G70 P Q S F ,其中P等于精加工程序段开始编号,Q等于精加工程序段结束编号;G71：粗加工复合循环;格式为G71 U R ,其中U等于Ｘ向吃刀量或切深,R等于退刀量,均为半径值;G71 P Q U W S F ,其中P等于精加工程序段开始编号,Q等于精加工程序段结束编号,U等于Ｘ向精加工余量的直径值,Ｗ等于Ｚ向精加工余量,Ｓ为主轴转速,Ｆ为进给速度;G72：端面粗加工循环;格式为G72 W R ,其中W等于Z向吃刀量,R等于Z向退刀量;G72 P Q U W S F ,其中P等于精加工程序段开始编号,Q等于精加工程序段结束编号,U等于Ｘ向精加工余量的直径值,Ｗ等于Ｚ向精加工余量,Ｓ为主轴转速,Ｆ为进给速度;G73：固定形状粗加工复合循环;格式为G73 U W R ,其中U等于Ｘ向吃刀量或切深的半径值,W等于Z向吃刀量,R等于循环次数;G73 P Q U W S F ,其中P等于精加工程序段开始编号,Q等于精加工程序段结束编号,U等于Ｘ向精加工余量的直径值,Ｗ等于Ｚ向精加工余量,Ｓ为主轴转速,Ｆ为进给速度;G90：锥面切削单一循环指令;格式为G90 XU ZW R F ,锥面的定义是素线的斜度≤45度;车削柱面时,R=0,可以不写;本指令完成的动作虚线表示快速如图１,其中刀尖从右下向左上切削,R<0,刀尖从右上向左下切削,R>0;指令中的坐标值为E 点坐标;G76 P Q R;G76 X Z P Q R F;形式就是这样,这样的计算不用退刀槽,很简便;计算要麻烦点;首先的一个Ｐ,说的有三个内容：１走刀的次数２倒角的大小３螺纹刀的刀尖角度这三个按照顺序在Ｐ后面写出,Ｑ说的是精车的走刀量,Ｒ退刀量下面的Ｘ是Ｘ方向终点坐标Ｚ是Ｚ方向重点坐标Ｐ说的是你的Ｘ方向余量Ｑ是Ｚ方向余量Ｒ是你的锥度差的一半用绝对值Ｆ是螺距G76主要加工的是大螺距的螺纹因为它的进刀方式是斜进式,这样可以有效的保护刀具这就是它们最主要的区别G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高总切深的螺纹加工,如果定义的螺纹角度不为 0°,螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底,使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度;G76 代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹,可实现单侧刀刃螺纹切削,吃刀量逐渐减少,有利于保护刀具、提高螺纹精度;G76 代码不能加工端面螺纹.代码格式：G76 Pmra Q△dmin Rd；G76 XU ZW Ri Pk Q△d FI ；X：螺纹终点 X 轴绝对坐标单位：mm；U：螺纹终点与起点 X 轴绝对坐标的差值单位：mm；Z：螺纹终点 Z 轴的绝对坐标值单位：mm；W：螺纹终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值单位：mm；Pm：螺纹精车次数 00～99 单位：次Pr：螺纹退尾长度 00～99单位：×L,L 为螺纹螺距,Pa：相邻两牙螺纹的夹角,取值范围为 00～99,单位：度°,Q△dmin：螺纹粗车时的最小切削量,取值范围为 00～99999,单位：,无符号,半径值Rd：螺纹精车的切削量,取值范围为 00～,单位：mm,无符号,半径值Ri：螺纹锥度,螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为～单位：mm,半径值;Q△△d 时,系统报警；F：公制螺纹螺距, 取值范围为 0＜ F ≤500 mm；I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数, 取值范围为～25400 牙/英寸；G72端面粗车循环g72W2G72 P Q U W F S TG73固定形状出车循环G73 U W RG73 P Q U W F S TG74端面沟槽符合循环深孔转孔循环G74R 这里的P Q 不是程序名而是P是X方向每次的移动量 Q是Z方向的每次切入量 G75相反G74 X Z P Q R FG75外径沟槽符合循环G75RG75X Z P Q R FG76是螺纹复合循环G76 P Q RG76 X Z R P Q F。
数控车床编程指令代码
数控车床编程指令代码数控车床编程指令代码.txt什么叫神话,请听男人向你表达爱意;什么叫传说,请听男人对你的承诺;什么叫梦境,请看你自己听到前两者时的反应。
一(指令集(,向如,、,等的编程量均采用直径量)G00:快速定位指令。
格式为G00 X(U) Z(W) ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点。
两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。
本系统可以混合编程，如G00 X W。
G01:直线插补指令。
格式为G01 X(U) Z(W) F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，,值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G,,还是G,,。
G02:顺圆插补指令。
格式为G02 X(U) Z(W) R(I K ) F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，,为半径(仅用于劣弧编程)，，、,为圆心的,、,坐标，,值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G,,还是G,,。
注:，采用半径量，，、,始终为相对量编程。
G03:逆圆插补指令。
格式为G03 X(U) Z(W) R(I K ) F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，,为半径(仅用于劣弧编程)，，、,为圆心的,、,坐标，,值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G,,还是G,,。
注:，采用半径量，，、,始终为相对量编程。
G04:暂停指令。
格式为G04 P(X U ) ,采用P时(不能用小数点)，时间单位为ms，X、U时，时间单位为s。
最大延时9999.999s。
G20:英制单位设定指令。
G21:公制单位设定指令。
注意:某程序若不指定G20、G21，则采用上次关机时的设定值。
G27:返回参考点检测指令。
格式为G27 X(U) Z(W) T0000，本指令执行前必须使刀架回零一次。
若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值，且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮，则说明机床零点正确。
CNC,三菱系统代码大全。
CNC,三菱系统代码大全。
G01直线切削G02顺时针方向圆弧切削G03逆时针方向圆弧切削G04暂停指令（有的系统为延时）G09正确停止检测G10补正设定G12顺时针方向圆周切削G13逆时针方向圆周切削G15极座标系统取消G16极座标系统设定G17XY平面设定G18XZ平面设定G19YZ平面设定G20英制单位设定G21公制单位设定G22软体极限设定G23软体极限设定取消G27机械原点复归检测G28自动经中间点复归机械原点G29自动从参考点复归G30自动复归到第二原点G40刀具半径补正取消G41刀具半径偏左补正G42刀具半径偏右补正G43刀具长度沿正向补正G44刀具长度沿负向补正G49刀具长度补正取消G45刀具位置补正增加G46刀具位置补正减少G47刀具位置补正两倍增加G48刀具位置补正两倍减少G50比例功能取消OFFG51比例功能设定ONG52回复到基本座标系统G53回复到机械座标系统G54第一工件座标系统G55第二工件座标系统G56第三工件座标系统G57第四工件座标系统G58第五工件座标系统G59第六工件座标系统G60 外部补正G70圆周等分段循环G71圆周分段循环G72直线分段循环G73高速喙钻循环G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环G77反面搪孔循环G80固定循环取消G81钻孔循环G82沉头孔加工循环G83啄钻循环G84右旋牙切削循环G85搪孔循环G86搪孔循环G87搪孔循环G88搪孔循环G89搪孔循环G90绝对指令座标值设定G91增量指令座标值设定G92绝对程式零点设定G94每分钟进给量设定mm/minG95每转进给给设定mm/revG98固定循环，刀具复归到起始点G99固定循环，刀具复归到R点 M03主轴正转M04主轴逆时针旋转（通常不会用到反转）M05主轴停止M06刀具交换M07雾化冷却液开启M08冷却液开启M09冷却液关启M10工作台（B轴）锁住M11工作台（B轴）松开M13主轴顺时针转动及加切削液M14主轴逆时针转动及加切削液M15正方向运动M16负方向运动M19主轴定位M30程式结束记忆体回归 M98子程序调用m99子程序取消。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三菱系统数控车床共享文档
2018-06-29 3页5.0分
用App免费查看
三菱系统数控车床
代码分组意义格式
G00 01 快速进给、定位G00 X-- Z--
G01 直线插补G01 X-- Z--
G02 圆弧插补CW(顺时针)
G03 圆弧插补CCW(逆时针)
G04 暂停G04 X/U_;或G04 P_;单位:秒
G20 英制指令
G21 公制指令
G28 0 回归参考点G28 X-- Z--
G29 由参考点回归G29 X-- Z--
G33 01 螺纹切削(等螺距)G33 Z/W…X/U…F… Q… (普通螺纹切削指令)F 为长轴方向螺距,Q螺纹开始的偏移角度,0.001~360.000°。
G33 Z…W…X/U…E… Q…(精密螺纹切削指令) E为长轴方向螺距,Q螺纹开始的偏移角度,0.001~360.000°。
G33 Z/W…X/U…E… Q…(英制螺纹切削) E为长轴方向1英寸相当于几个螺距个数,Q螺纹切削开始的偏移角度,0.001~360.000°。
G40 刀径补偿取消G40
G41 左半径补偿
G42 右半径补偿
G52 局部坐标系设定G52 X-- Z--
G54 12 选择工作坐标系1 GXX
G55 选择工作坐标系2
G56 选择工作坐标系3
G57 选择工作坐标系4
G58 选择工作坐标系5
G59 选择工作坐标系6
G70 精车削加工循环G70 A_ P_ Q_;
G71 直线粗车循环G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d:切深量e:退刀量a: 加工路径的程式编号p:加工路径的开始顺序编号q:加工路径的终了顺序编号u:X轴方向的预留量w:Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令
G72 端面粗车循环G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d:切深量e:退刀量a: 加工路径的程式编号p:加工路径的开始顺序编号q:加工路径的终了顺序编号u:X轴方向的预留量w:Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令
G73 精加工循环切削G73 Ui Wk Rd;G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt;Ui: X轴方向切削预留量Wk: Z 轴方向切削预留量Rd: 分割次数Aa:加工路径的程式编号Pp:加工路径的开始顺序编号Qq:加工路径的终了顺序编号Uu:X轴方向的预留量uWw: Z轴方向的预留量wFf: 切削速度Ss: 主轴速度Tt: 刀具选择
G74 端面车削循环G74 Re;G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff;e:退回量i:刀具的偏移量k:切削量d:切削底端刀具的逃离量f:进给速度
G75 直线切削循环G75 Re;G75 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff;e:退回量i:切削量k:刀具的偏移量d:在切削底端的逃离量f:进给速度
G76 螺纹切削复合循环G76 P(m) (r) (a) R(d);G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(Δd)F(l);m:切削次数
00~99 r:倒角量00~99 a:刀尖的角度(螺纹角度)00~99。
0o~90o的角度以1o为单位指定。
m,r,a;可用位址P指定d:预留量i:螺纹的斜度(当I=0时为直线螺纹)k:螺纹的高度(螺牙的高度用正的半径值表示)Δd:切削量(第一次的切削量是正的半径值指令)l:螺纹螺距
G77 纵向固定循环切削G77 X/U_Z/W_F_;(直线切削)G77 X/U_Z/W_R_F_;(斜度切削)R:斜度的深度(半径指定增量值,符号要指定)
G78 螺纹切削固定循环G78 X/U_Z/W_F/E_;(直线螺纹切削)G78 X/U_Z/W_R_F/E_;(斜度螺纹切削)R:斜度的深度(半径指定增量值,符号要指定)
G79 端面固定循环车削G79 X/U_Z/W_F_;(直线切削)G79 X/U_Z/W_R_F_;(斜
度切削)R:斜度的深度(半径指定增量值,符号要指定)
G92 主轴钳位速度设定G92 Ss Qq;Ss:最低钳制转速Qq :最高钳制转速
G94 每分钟进给单位:mm/分(非同期进给)
G95 每转进给单位:mm/转(同期进给)
支持的M代码
代码意义格式备注
M00 程序停止M00 用M00停止程序的执行;按“启动”键加工继续执行
M01 选择性停止M01 与M00一样,但仅在出现专门信号后才生效
M02 程序结束M02 在程序的最后一段被写入
M03 主轴顺时针旋转M03
M04 主轴逆时针旋转M04
M05 主轴停转M05
M06 换刀指令(铣床) M06 T_ 在机床数据有效时用M6更换刀具,其他情况下用T指令进行M30 程序结束且返回程序开头M30 在程序的最后一段被写入
M98 副程式呼叫M98 P_ H_ L_;P_:指定副程式的程式编号H_:指定副程式中,开始执行的顺序编号L_:副程式重复执行次数
M99 副程式结束M99 P_;P_:指定副程式结束后,返回呼叫程式的顺序编号。