三菱系统数控车床
三菱系统数控车床
代码分组意义格式
G00 01 快速进给、定位G00 X-- Z--
G01 直线插补G01 X-- Z--
G02 圆弧插补CW（顺时针）
G03 圆弧插补CCW（逆时针）
G04 暂停G04 X/U_；或G04 P_；单位：秒
G20 英制指令
G21 公制指令
G28 0 回归参考点G28 X-- Z--
G29 由参考点回归G29 X-- Z--
G33 01 螺纹切削（等螺距）G33 Z/W…X/U…F… Q… （普通螺纹切削指令）F 为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。
G33 Z…W…X/U…E… Q…(精密螺纹切削指令) E为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。
G33 Z/W…X/U…E… Q…(英制螺纹切削) E为长轴方向1英寸相当于几个螺距个数，Q螺纹切削开始的偏移角度，0.001～360.000°。
G40 刀径补偿取消G40
G41 左半径补偿
G42 右半径补偿
G52 局部坐标系设定G52 X-- Z--
G54 12 选择工作坐标系1 GXX
G55 选择工作坐标系2
G56 选择工作坐标系3
G57 选择工作坐标系4
G58 选择工作坐标系5
G59 选择工作坐标系6
G70 精车削加工循环G70 A_ P_ Q_;
G71 直线粗车循环G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d：切深量e：退刀量a: 加工路径的程式编号p：加工路径的开始顺序编号q：加工路径的终了顺序编号u：X轴方向的预留量w：Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令
G72 端面粗车循环G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d：切深量e：退刀量a: 加工路径的程式编号p：加工路径的开始顺序编号q：加工路径的终了顺序编号u：X轴方向的预留量w：Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令
G73 精加工循环切削G73 Ui Wk Rd；G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt;Ui: X轴方向切削预留量Wk: Z轴方向切削预留量Rd: 分割次数Aa：加工路径的程式编号Pp：加工路径的开始顺序编号Qq：加工路径的终了顺序编号Uu：X轴方向的预留量uWw: Z轴方向的预留量wFf: 切削速度Ss: 主轴速度Tt: 刀具选择
G74 端面车削循环G74 Re；G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff；e：退回量i：刀具的偏移量k：切削量d：切削底端刀具的逃离量f：进给速度
G75 直线切削循环G75 Re；G75 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff；e：退回量i：切削量k：刀具的偏移量d：在切削底端的逃离量f：进给速度
G76 螺纹切削复合循环G76 P(m) (r) (a) R(d)；G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(Δd)F(l)；m：切削次数00～99 r：倒角量00～99 a：刀尖的角度（螺纹角度）00～99。
0o～90o的角度以1o为单位指定。
m，r，a；可用位址P指定d：预留量i：螺纹的斜度（当I＝0时为直线螺纹）k：螺纹的高度（螺牙的高度用正的半径值表示）Δd：切削量（第一次的切削量是正的半径值指令）l：螺纹螺距
G77 纵向固定循环切削G77 X/U_Z/W_F_；（直线切削）G77 X/U_Z/W_R_F_；(斜度切削)R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指定）
G78 螺纹切削固定循环G78 X/U_Z/W_F/E_；（直线螺纹切削）G78
X/U_Z/W_R_F/E_；(斜度螺纹切削)R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指定）
G79 端面固定循环车削G79 X/U_Z/W_F_；（直线切削）G79 X/U_Z/W_R_F_；(斜度切削)R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指定）
G92 主轴钳位速度设定G92 Ss Qq；Ss：最低钳制转速Qq ：最高钳制转速
G94 每分钟进给单位：mm/分（非同期进给）
G95 每转进给单位：mm/转（同期进给）
支持的M代码
代码意义格式备注
M00 程序停止M00 用M00停止程序的执行；按“启动”键加工继续执行
M01 选择性停止M01 与M00一样，但仅在出现专门信号后才生效
M02 程序结束M02 在程序的最后一段被写入
M03 主轴顺时针旋转M03
M04 主轴逆时针旋转M04
M05 主轴停转M05
M06 换刀指令(铣床) M06 T_ 在机床数据有效时用M6更换刀具，其他情况下用T指令进行
M30 程序结束且返回程序开头M30 在程序的最后一段被写入
M98 副程式呼叫M98 P_ H_ L_；P_：指定副程式的程式编号H_：指定副程式中，开始执行的顺序编号L_：副程式重复执行次数
M99 副程式结束M99 P_；P_：指定副程式结束后，返回呼叫程式的顺序编号
兰亭序
永和九年，岁在癸丑，暮春之初，会于会稽山阴之兰亭，修禊事也。
群贤毕至，少长咸集。
此地有崇山峻岭，茂林修竹；又有清流激湍，映带左右，引以为流觞曲水，列坐其次。
虽无丝竹管弦之盛，一觞一咏，亦足以畅叙幽情。
是日也，天朗气清，惠风和畅，仰观宇宙之大，俯察品类之盛，所以游目骋怀，足以极视听之娱，信可乐也。
夫人之相与，俯仰一世，或取诸怀抱，晤言一室之内；或因寄所托，放浪形骸之外。
虽取舍万殊，静躁不同，当其欣于所遇，暂得于己，快然自足，不知老之将至。
及其所之既倦，情随事迁，感慨系之矣。
向之所欣，俯仰之间，已为陈迹，犹不能不以之兴怀。
况修短随化，终期于尽。
古人云：“死生亦大矣。
”岂不痛哉！
每览昔人兴感之由，若合一契，未尝不临文嗟悼，不能喻之于怀。
固知一死生为虚诞，齐彭殇为妄作。
后之视今，亦犹今之视昔。
悲夫！故列叙时人，录其所述，虽世殊事异，所以兴怀，其致一也。
后之览者，亦将有感于斯文。
三菱FX2N微型可编程控制器对CK9930机床的电气控制部分的改造设计
3.3.2 控制电路分析…………………………………………………11
第四章 PLC控制程序的设计……………………………………………………12
4.1 PLC程序设计方法……………………………………………………12
4.1.1 PLC的程序设计步骤……………………………………………12
2.1 数控车床PLC的信息传递………………………………………………5
2.2 数控车床中PLC的功能…………………………………………………6
2.2.1 PLC对辅助功能的处理…………………………………………6
2.2.2 PLC的控制对象…………………………………………………6
2.3 用PLC实现车床电气控制系统的功能…………………………………7
摘 要
数控机床是一种机电一体化的数字控制自动化机床。早期的数控机床是依靠继电器逻辑来实现相应的功能。由于继电器逻辑是一种硬接线系统，布线复杂，体积庞大，更改困难，一旦出现问题，很难维修。这样的系统，其可靠性往往也不高，影响正常的生产。
本文正是针对这一问题展开工作的。本文介绍了用三菱FX2N微型可编程控制器对CK9930机床的电气控制部分的改造设计，重点阐述了数控机床PLC的功能、机床的电气控制原理及相应的PLC程序编制与调试三方面的问题。并且详尽地展示了PLC控制程序的开发过程。
4.2 PLC程序的模块化设计…………………………………………12
4.3 输入输出分配………………………………………………………12
4.4 梯形图程序设计………………………………………………………15
4.4.1 梯形图总体框图………………………………………………15
三菱系统机床原点设置
三菱系统机床原点设
置
------------------------------------------作者xxxx
------------------------------------------日期xxxx
密码:MPARA
【油冷机故障无法解决】：方法1
参数—按屏幕向右的箭头（调出bit选择）--按bit选择（找到参数6405原00101110改成00110110）关机重启
方法2
不改参数拆开油冷机找到线103和24v把两根线连一起
===================================================
【主轴准停角度】
参数3108
按键---驱动器监视—主轴模块-机械位置（取前5位输到3108参数）
=================================================
【机床零点设置】
按MAINTE选择维护
密码输入MPARA 按绝对位置
X轴把（绝对位置设定）改成1，移动x轴到0点位置，把基准点设为1，手摇轮慢慢移动x轴使状态变成结束
Y轴选择下一轴方法同上
参数2038设置“换刀点”离机床0点的距离。
三菱系统数控车床 代码编程
三菱系统数控车床共享文档2018-06-29 3页5.0分用App免费查看三菱系统数控车床代码分组意义格式G00 01 快速进给、定位G00 X-- Z--G01 直线插补G01 X-- Z--G02 圆弧插补CW(顺时针)G03 圆弧插补CCW(逆时针)G04 暂停G04 X/U_;或G04 P_;单位:秒G20 英制指令G21 公制指令G28 0 回归参考点G28 X-- Z--G29 由参考点回归G29 X-- Z--G33 01 螺纹切削(等螺距)G33 Z/W…X/U…F… Q… (普通螺纹切削指令)F 为长轴方向螺距,Q螺纹开始的偏移角度,0.001~360.000°。
G33 Z…W…X/U…E… Q…(精密螺纹切削指令) E为长轴方向螺距,Q螺纹开始的偏移角度,0.001~360.000°。
G33 Z/W…X/U…E… Q…(英制螺纹切削) E为长轴方向1英寸相当于几个螺距个数,Q螺纹切削开始的偏移角度,0.001~360.000°。
G40 刀径补偿取消G40G41 左半径补偿G42 右半径补偿G52 局部坐标系设定G52 X-- Z--G54 12 选择工作坐标系1 GXXG55 选择工作坐标系2G56 选择工作坐标系3G57 选择工作坐标系4G58 选择工作坐标系5G59 选择工作坐标系6G70 精车削加工循环G70 A_ P_ Q_;G71 直线粗车循环G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d:切深量e:退刀量a: 加工路径的程式编号p:加工路径的开始顺序编号q:加工路径的终了顺序编号u:X轴方向的预留量w:Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令G72 端面粗车循环G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d:切深量e:退刀量a: 加工路径的程式编号p:加工路径的开始顺序编号q:加工路径的终了顺序编号u:X轴方向的预留量w:Z轴方向的预留量f: 切削速度s: 主轴速度t: 刀具指令G73 精加工循环切削G73 Ui Wk Rd;G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt;Ui: X轴方向切削预留量Wk: Z 轴方向切削预留量Rd: 分割次数Aa:加工路径的程式编号Pp:加工路径的开始顺序编号Qq:加工路径的终了顺序编号Uu:X轴方向的预留量uWw: Z轴方向的预留量wFf: 切削速度Ss: 主轴速度Tt: 刀具选择G74 端面车削循环G74 Re;G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff;e:退回量i:刀具的偏移量k:切削量d:切削底端刀具的逃离量f:进给速度G75 直线切削循环G75 Re;G75 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff;e:退回量i:切削量k:刀具的偏移量d:在切削底端的逃离量f:进给速度G76 螺纹切削复合循环G76 P(m) (r) (a) R(d);G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(Δd)F(l);m:切削次数00~99 r:倒角量00~99 a:刀尖的角度(螺纹角度)00~99。
数控机床的十大数控系统
数控机床的十大数控系统
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
今天小编就给大家介绍下数控机床的十大数控系统，大家一起来看看吧。
1、日本FANUC数控系统
日本发那科GS(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业，总人数4549人(2005年9月数字)，科研设计人员1500人。
(1)高可靠性的PowerMate 0系列用于控制2轴的小型车床，取代步进电动机的伺服系统;可配画面清晰、操作方便、中文显示的
CRT/MDI，也可配性能/价格比高的DPL/MDI。
(2)普及型CNC 0-D系列0-TD用于车床，0-MD用于铣床及小型加工中心，0-GCD用于圆柱磨床，0-GSD用于平面磨床，0-PD用于冲床。
(3)全功能型的0-C系列0-TC用于通用车床、自动车床，0-MC 用于铣床、钻床、加工中心，0-GCC用于内、外圆磨床，0-GSC用于平面磨床，0-TTC用于双刀架4轴车床。
(4)高性能/价格比的0i系列整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。
0i-MB/MA用于加工中心和铣床，4轴4联动;0i-TB/TA用于车床，4轴2联动;0i-mateMA用于铣床，3轴3联动;0i-mateTA用于车床，2轴2联动。
(5)具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i/21i系列控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。
其中FSl6i-MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。
16i最大可控8轴，6轴联动;18i最大可控6轴，4轴联动;21i最大可控4轴，4轴联。
CGCNC—三菱系统车床操作说明书
CGCNC概述1.CGCNC仿真CNCCGCNC是Chen Guang Computer Numerical Control”的缩写，是杭州浙大辰光科技有限公司开发的计算机仿真数控加工系统。
它能够像真正的CNC机床一样进行控制面板操作，可在PC机控制的数控系统里编程移动命令和进行机床动作。
1.1 CGCNC的安装1.1.1安装环境编程部分1.2 插补功能1.2.1 定位（快速进给；G00）功能及目的此指令伴随坐标名称，以现在位置为起始点，坐标名称所表示的坐标为终点，以直线或非直线之路径作定位。
指令格式G00 Xx／Ux Zz／Ww；x, u, z,w 表示坐标值。
附加指令地址，对全部附加轴有效。
详细说明（1）一旦给予这指令，G00 模式一直保持有效，直到G01, G02, G03, G33 指令出现，才更改G00 的模式。
因此，假如次指令也同样是G00，则只需指定轴地址即可。
（2）当在G00 模式中，每一单节的起点和终点，必须做加速或减速；因此，在操作下一单节前，必须确认现用单节的指令为0，并确认加减速回路的轨迹误差状态。
定位幅宽度由参数设定。
（3）（G83~G89）用G00 来实现取消（G80）模式。
（4）刀具的路径为直线还是非直线可用参数来设定选取，定位的时间不改变。
（a）直线路径︰同直线插补（G01），速度受到各轴的快速进给速度的限制。
（b）非直线路径︰分别由各轴的快速进给速度作定位。
（5）在G 码后面没有数值时，作为G00 处理。
注意实际运行中G 指令值后如无数字则视为“G00”。
!程序例G00 X100 Z150 ；绝对值指令G00 U-80 W-150；增量值指令1.2 插补功能1.2.2 直线插补(G01)功能及目的该指令与座标语和进给速度指令一起，使刀具以地址F 指令速度在现在位置与座标语指定终点间直线移动（插补）。
但这时地址F 指令作用为进给速度通常以工具中心进行方向的线速度。
三菱数控在车床上的应用
三菱电机自动化（上海）有限公司 CNC营业技术G
6
三菱CNC在车床上的应用 数控车床加工种类（三）
3轴加工：车削（X、Z轴）、回转刀具、主轴定向（5度分度）、 C轴、ATC
口袋加工 同心加工
任意角度钻 孔加工
极坐标插补 圆筒插补 （面加工） （孔槽加工）
MITSUBISHI CNC 车床应用_VerA1
MITSUBISHI CNC 车床应用_VerA1
三菱电机自动化（上海）有限公司 CNC营业技术G
2
三菱CNC在车床上的应用
数控车床分类（一）
按加工工艺方法分类：
1. 普通数控车床 加工用途、工艺相对单一，采用滑动导轨、四方形刀架， 在机械结构上没有改变普通车床Z向驱动力偏心引起的执行 机构变形和导轨承载面不均匀磨损。
MITSUBISHI CNC 车床应用_VerA1
三菱电机自动化（上海）有限公司 CNC营业技术G
25
三菱CNC在车床上的应用
复数主轴指令
Ｓ指令格式：Ｓｎ＝ＸＸＸＸ指令 在第１系统、第２系统中、可对相同主轴进行指定。
系统１
Ｓｎ＝ＸＸＸＸ；
系统２
Ｓｎ＝ＸＸＸＸ；
第１主轴 Ｓ１
第2主轴 Ｓ２
MITSUBISHI CNC 车床应用_VerA1
G12.1; 铣削模式ON G13.1; 铣削模式OFF（车削模式）
G17（X-Y平面） X
G19（Y-Z平面） X
Z
Z
Z
Y
Y
Y
由半径为X的圆筒展开的平面。
位于XYZ直角坐标系中的X-Y平面。 位于XYZ直角坐标系中的Y-Z平面。
对工件的圆筒面（侧面）加工时使用。对工件的端面加工时使用。
基于三菱E60S系统的高速高精数控车床电气控制的设计
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱＯ 引 言
随着制造 业加工 精 度 和效率 要 求 的提 高 ， 对 高 速 高精数 控车床 的需求 也 在 日益 扩 大 。 目前 ， 国 内高 速高精数 控车床 的关 键 配套 件仍 然 依靠 进 口， 特 别是 数控 系统 ， 其 不仅 占整机价格 的 比重 最大 ， 且在 机床 的 电气控制 系统 中起 着重 要 的作 用 。因此 ， 性 价 比好 的 数 控系统对 降低高速 高精数 控车床整 机的价格 和提高 整机 的性 价 比尤 为关键 。本 文 以 Ｇ Ｓ Ｃ Ｋ ２ ０ ０ Ａ数控 车床 为例 ， 介绍 开发过程 中数控 系 统选 型 和 电气 控制 设计 的要点 ， 并对 主要控 制 电路 的设 计思路 作具体说 明 。
Ｌ Ｉ Ｕ Ｌ ｅ — ｐ ｉ ｎ ｇ， Ｇ Ａ Ｏ Ｑ ｕ ｎ － ｑ ｕ ｎ ，Ｌ Ｉ Ｈ ａ ｉ — ｄ ｏ ｎ ｇ
（ Ｋｅ ｙ Ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｙ ｏ ｆ Ｍｉ ｎ ｉ ｓ ｔ ｙ ｒ ｏ ｆ Ｅｄ ｕ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ Ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ａ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ，Ｅ ａ ｓ ｔ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｊ ｉ ａ ｏ ｔ ｏ ｎ ｇ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｎａ ｎ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ３ ３ ０ ０ １ ３，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
１ ２大部 分组 成 ， 其 中包 括 液压 系 统 和 电气 系统 两 大 控制 系统 ， 该 机 床 的 结 构 组 成 图 如 图 １所 示 。本 文 主要针 对机 床控 制 系统 中的 电气 系统进 行设计 。
第 １ Ｏ期
２ ０ １ ３年 １ ０月
组 合 机 床 与 自 动 化 加 工 技 术
三菱M操作说明
一、机床密码输入步骤1、接通机床电源，按键盘功能键【MAINTE】,进入如下画面。
2、如上图所示，按【维护】菜单键，进入下图的维护画面。
3、按【密码输入】软件，则提示要输入密码，此时在光标处输入“MPARA”并按键盘上【INPUT】键后，即完成了密码输入。
二、参数的搜索与修改1、按键盘功能键【MAINTE】,进入如下画面。
2、如上图所示，按【参数】软件，进入下图所示的参数设置画面3、接上图，选择【参数编号】软键，搜索要修改的参数，并按键盘上的【INPUT】键。
参照下图（以参数8001号为例）三、加工程序的缓存区修改步骤功能简介：自动运转（内存、存储卡）运行时，可以停止程序段，对下一指令进行修正和变更。
另外在不发生错误时，可以不进行NC复位，直接对发生错误的程序段进行修改，然后继续运转。
1、按操作面板上的单节执行键，使程序处于单节执行状态。
按键盘上的【MONITOR】键，并通过菜单扩展键找到如下图所示的画面2、如上图所示，按【PRG修改】软件，进入缓存区修正界面，如下图：3、将光标移动到要修改的程序段，执行相应的修正，修改完成后按【INPUT】键即可。
4、确认程序修改无误后，则可以继续执行以下程序。
四、程序搜索操作步骤功能简介：利用程序搜索功能可以调用内存、串行设备和存储卡中的加工程序。
1、在运转画面中按【搜索】软件键，进入如下搜索画面2、如上所示，选择要执行搜索的装置（存储器、串口或存储卡）。
下面以存储器搜索为例，按存储器软件，出现存储器内的程序，将光标移动要执行的文件名上，按【INPUT】键，即完成对该程序的搜索。
五、程序再搜索操作功能简介：程序再搜索功能是因刀具破损等原因暂时中断加工程序时，搜索到希望继续执行的加工程序段，从该程序段开始继续加工的功能。
1、在运转画面（按【MONITOR】后出现的画面），通过菜单翻页键找到如下所示画面。
2、如上图所示按【在搜索软件】，执行在搜索功能，如下图3、通过文件设定找到需要执行在搜索功能的程序，按键盘上的【INPUT】键后，即找到了上次结束前的程序段。
三菱MR-J2伺服在数控刀塔控制中的应用
ＮＯ 地址 号 名称
含义
信 号 类 型
１
Ｘ１Ｏ
刀塔 锁 紧检 测 机 床 一 ＰＭｃ
２
Ｘ２７４
ＴＦ Ｔ代码读信号 ＣＮＣ— ＰＭＣ
平均每个刀位的转位时间只有 ０．１ Ｓ。 ＱＴ２００伺 服刀塔 的控制 由 ＣＮＣ单元 、伺服放 大器 、
扭矩 、结构简单 、维修方便等显 著特点 ，代表着数 控刀 伺服电动机及液压锁 紧机构等 ４部 分组成 ，具体 的硬件
塔技术 的发展方 向，符合 当今数 控机床 高速 、高精 度 的 系统构成如 图 １所示 。
３
Ｒ３３５
Ｔ代码 指令数据 ＣＮＣ— ＰＭＣ
４ Ｒ７７２Ｏ ｂｉｔ Ｂ ＭＡ 准备完成信号 伺服一ＰＭｃ
５ Ｒ７７２Ｏ ｂｉｔ Ｃ ＳＡ 伺服准备好 伺服一ＰＭｃ
发展趋势 ，因此在 国外 的中、高 档数控车床 中得 到越来
越广泛得应用 。
ＭＲ．Ｊ２系列伺服放大 器是三 菱公 司生产 的一种 高性
能 、超小型交流伺 服系统 ，其 控制模 式有 位置控 制 ，速
度控制和转矩控制 等，可广 泛应用 于机床 和一般工业 机
械等需要高精 度位置控 制和平稳 速度控 制的场合 。与之
１．硬件系统构成
图１ 伺服刀塔硬件系统框图 ２．ＰＭ Ｃ控制 原理 （１）接 口信 号 在 伺服 刀塔 的控制 中 ，ＰＭＣ根 据 ＣＮＣ、伺服及机床控制 的需 要 ，对系统提供 的相关接 口 信号进行合适 的选择和处理 ，有机的协调 这几者之 间的
ＱＴ２００是 ＬＧＭＡＺＡＫ公司生产的一种高速 、高精度 关系 ，以达到 良好 的逻辑控制效果 。在 ＱＴ２００伺 服刀 塔
三菱系统标准车床面板操作
第五章三菱系统标准车床面板操作面板简介三菱系统车床操作面板三菱系统面板三菱操作面板介绍按钮名称功能简介紧急停止按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出，如主轴的转动等都会关闭电源开打开机床电源电源关关闭机床电源进给倍率调节旋钮在手动方式下,调节进给速度模式选择旋钮手动方式手动方式，连续进给。
回参考点方式机床回零；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。
自动方式进入自动加工模式。
手动快速手动方式，快速连续进给。
手动数据输入（MDI）单程序段执行模式手动脉冲方式手轮调节方式编辑方式编辑数控程序主轴旋转按下此按钮，主轴开始旋转主轴停止按下此按钮，主轴停止转动快速进给倍率在手动快速方式下，调节进给倍率进给轴选择在手动方式下，选择当前进给轴移动按钮控制进给轴移动的方向循环保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停循环启动程序运行开始或继续执行被暂停的程序主轴倍率修调调节主轴倍率。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，倍率减小；点击鼠标右键，旋钮顺时针转动，倍率增大。
空运行开关按照机床默认的进给速度执行程序单段开关打开此按钮，运行程序时每次执行一行数控程序。
跳段开关打开此按钮，程序中的“/”有效。
选择停止开关打开此按钮，程式中的M01指令生效机床锁定开关打开此按钮，X、Y、Z三方向轴全部被锁定，机床不能移动。
Z轴锁定开关打开此按钮，Z轴被锁定手轮置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。
手轮进给倍率选择手轮方式下的移动量选择；X1、X10、X100分别代表移动量为、、手轮点击打开隐藏的手轮，再次点击则隐藏手轮打开系统面板点击打开系统面板，再次点击则隐藏系统面板超程释放按钮三菱系统面板介绍按键名称功能简介查看机能键点击此键，切换到查看机能区域参数设置区域键点击此键，切换到参数设置界面程序管理区域键点击此键，切换到程序管理界面资料输入/输出键按此键，切换到程序的输入、输出界面轨迹模拟键在自动方式下按此键，切换到查看轨迹模拟状态换行键删除/插入键直接点击是删除功能，按SHIFT后再点击是插入功能取消键输入键光标移动键复位键按下此键，取消当前程序的运行；监视功能信息被清楚(除了报警信号，电源开关、启动和报警确认)；通道转向复位状态。