生产运作计划
生产计划及生产运作流程
生产计划及生产运作流程生产计划是一个组织为了实现生产目标和满足客户需求而制定的一项计划。
在制定生产计划时，需要考虑到原材料的采购、生产设备的安排与调度、生产流程的规划和人力资源的安排等因素。
下面是一个典型的生产计划及生产运作流程：1. 接收订单和需求：首先，生产部门会接收来自销售部门的订单和客户需求信息。
2. 制定生产计划：根据订单和需求信息，生产部门会制定一个生产计划，包括生产时间表、所需原材料和人力资源等。
3. 采购原材料：生产计划制定完成后，采购部门会开始采购所需的原材料。
4. 安排生产设备：一旦原材料到货，生产部门会安排生产设备，准备好生产所需的环境和条件。
5. 生产流程：生产人员根据生产计划开始生产流程，按照生产时间表进行生产。
6. 质量检验：在生产过程中，质量控制部门会对产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。
7. 包装和配送：生产完成后，产品将被包装，并由物流部门负责配送给客户。
8. 生产记录和总结：生产结束后，生产部门会记录生产情况并进行总结，以便后续的改进和优化。
以上是一个典型的生产计划及生产运作流程，每个环节都需要各部门的密切协作和配合，以确保生产过程的顺利进行。
同时，还需要不断改进与优化生产流程，以提高生产效率和产品质量，满足客户需求。
生产计划及生产运作流程9. 定期维护和设备更新：生产设备是生产的基础，因此定期的维护和设备更新非常重要。
维护部门会定期进行设备的检查和保养，确保设备的正常运行。
并在需要时进行设备升级和更新，以提高生产效率和质量。
10. 人力资源安排：在生产计划中需要对人力资源进行合理的安排和调度，确保生产过程中有足够的人员进行操作和监督。
11. 废料处理：在生产过程中会产生一定数量的废料，需要对废料进行妥善处理，以确保环境的保护和资源的有效利用。
12. 停机维修：在生产过程中可能会出现设备故障或者其他突发情况，需要进行及时的停机维修，以减少生产中断和损失。
13. 反馈与改进：生产结束后，生产部门需要对生产过程进行回顾与总结，分析生产过程中出现的问题和不足，并进行改进和优化，以提高未来的生产效率和质量。
生产运作计划体系及内容
生产运作计划体系及内容一、生产目标和策略生产目标通常包括生产数量、质量、成本、交货期等方面的目标。
而生产策略则是为了实现这些目标而制定的具体方法和措施。
二、生产计划生产计划是根据销售订单和市场需求，制定的生产数量、时间表和生产资源的安排。
它需要考虑到原材料的采购、生产设备的利用率、人力资源等方面的因素。
三、物料管理计划物料管理计划包括原材料的采购计划、库存管理计划和物料供应链管理计划等内容。
它需要确保生产所需的原材料能够及时到位，而且库存也要保持在合理水平以避免产生浪费。
四、生产排程生产排程是指根据生产计划，将具体的生产任务分配给各个生产单元，包括车间、生产线等，以保证生产的顺利进行。
五、生产控制生产控制是指根据实际生产情况，对生产计划和排程进行动态调整和控制。
它需要根据实际情况对生产进度、质量、成本等方面进行监控和分析，并及时采取措施以保证生产目标的实现。
六、质量管理计划质量管理计划包括质量控制、质量检验、质量改进等方面的内容。
它需要确保产品的质量能够达到客户要求，并且还要对生产过程中可能存在的质量问题进行分析和改进。
七、安全管理计划安全管理计划需要考虑到生产过程中可能存在的安全隐患，并且制定相应的安全措施和紧急预案，以保障生产人员和设备的安全。
总之，一个完整的生产运作计划体系需要考虑到生产目标和策略、生产计划、物料管理计划、生产排程、生产控制、质量管理计划和安全管理计划等方面的内容，以保证生产的顺利进行并达到预期的目标。
生产运作计划是企业生产管理的重要环节，它涉及到整个生产过程中的各个环节和细节，需要对原材料的采购、生产设备的利用率、人力资源等方面进行严格的安排和计划。
下面继续讨论生产运作计划的内容。
八、人力资源管理计划人力资源管理计划包括了生产人员的需求计划、招聘与培训计划，以及员工的岗位分配和绩效考核等内容。
在生产过程中，充足的、高素质的人力资源是保障生产顺利进行的重要保证。
九、设备维护计划设备维护计划包括了设备的保养、检修和维护等内容。
生产运作计划体系及内容
生产运作计划体系及内容引言生产运作计划（Production Operation Plan，简称POP）是企业生产运作的重要组成部分，它为企业实现高效的生产和顺利的运作提供了指导和支持。
本文将介绍生产运作计划的体系结构和内容，以帮助企业建立完善的生产运作计划体系，提升生产效率和质量。
一、生产运作计划体系生产运作计划体系由以下几个重要部分组成：1. 总体生产规划总体生产规划是生产运作计划的核心，它确定了企业的生产目标和整体策略，包括生产能力规划、产品组合规划、生产排程等。
总体生产规划需要考虑市场需求、资源可用性、技术要求等因素，以达到最佳的生产效果。
2. 生产资源计划生产资源计划是指企业为实现其生产目标而需要的各类资源的规划，包括人力资源、设备设施、原材料等。
通过科学合理的资源计划，可以保证生产过程中的资源供给充足，从而避免生产过程中的瓶颈和延误。
3. 生产工艺流程设计生产工艺流程设计是指将产品从原料到成品的生产过程进行详细规划和设计，包括工序安排、生产线布局、工艺参数等。
通过科学合理的工艺流程设计，可以优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
4. 质量管理计划质量管理计划是保证产品质量的重要手段，它包括质量控制点的设置、质量检测方法和标准的确定、质量责任的划分等内容。
通过建立完善的质量管理计划，可以及时发现和解决生产中的质量问题，提供高品质的产品。
5. 生产物流计划生产物流计划是指将生产过程中所需的物资和信息从供应商、生产环节到最终用户之间进行合理规划和组织，确保物资的及时供应和信息的流动。
通过优化生产物流计划，可以实现原材料和成品的快速流转，提高供应链的效率和灵活性。
二、生产运作计划内容生产运作计划的具体内容因企业而异，但通常包括以下几个方面：1. 生产目标和策略生产目标和策略是生产运作计划的基础，它们确定了企业的生产方向和重点。
生产目标通常包括产量目标、质量目标、成本目标等；生产策略则包括生产方式、生产工艺、生产组织等。
生产运作计划
生产运作计划1. 引言生产运作计划是指为了实现企业的生产目标而制定的详细计划。
它包括了生产环节的流程安排、资源分配与调度、时间计划等内容，旨在确保生产过程的高效运作并达成预期目标。
本文档将介绍生产运作计划的编制流程和主要内容，以及其在企业生产管理中的重要性。
2. 编制流程1.收集信息：首先，需要收集与生产环节相关的信息和数据，包括产品需求量、原材料供应情况、生产设备的可用性等。
2.制定目标：在收集到信息的基础上，制定明确的生产目标。
这些目标可能涉及生产数量、质量标准、交货期限等方面。
3.制定战略：根据生产目标，制定适当的战略，包括如何安排生产流程、调度资源以及优化运作效率等。
4.制定计划：根据战略目标，制定具体的生产计划。
这包括将生产过程划分为不同的阶段，确定每个阶段的生产任务和时间计划。
5.分配资源：根据生产计划，分配生产所需的各种资源，包括人力、原材料、设备等。
确保资源的充分利用和合理调配。
6.实施监控：在生产过程中，需要不断监控生产情况，及时发现和解决问题，确保生产进程顺利进行。
7.评估与调整：根据实际生产情况，对生产运作计划进行评估，并根据需要进行相应的调整和优化，以确保达到预期目标。
3. 生产运作计划的内容生产运作计划包括以下几个主要内容：3.1 生产任务清单生产任务清单列出了需要完成的生产任务及其所需的时间和资源。
它可以按照不同的时间段来划分，以便更好地管理和监控生产进度。
3.2 资源分配与调度资源分配与调度是确保生产过程高效进行的关键。
这包括对各种资源（人力、原材料、设备）进行合理分配和调度，以满足生产任务的需求。
3.3 生产流程安排生产流程安排是将生产过程划分为不同的阶段，并确定各个阶段的工作内容和顺序。
它描述了从原材料到成品的整个生产过程，以确保生产顺利进行。
3.4 质量控制计划质量控制计划是确保产品质量达到标准要求的重要环节。
它包括生产过程中的各个质量控制点和相应的质量控制措施。
生产运作计划概述
生产运作计划概述引言生产运作计划（Production Operation Plan，简称POP）是一份重要的文档，用于规划和组织生产过程，确保产品按时生产并以高质量交付。
本文档将详细介绍生产运作计划的概述，包括目标、内容和执行计划等方面。
目标生产运作计划的主要目标是确保生产过程的顺利进行，以满足市场需求并实现预期目标。
具体目标如下：1.安排生产资源：确定所需的人力、设备和原材料资源，合理分配和利用资源，以达到最佳的生产效率和效益。
2.确定生产计划：制定详细的生产计划，包括生产时间表、生产数量和工序等，确保按时完成生产任务。
3.确保产品质量：严格控制生产过程中的各个环节，确保产品质量符合标准和客户要求。
4.提高生产效率：通过优化生产流程、减少工艺环节和提高生产效率，降低生产成本并提高竞争力。
5.管理生产风险：识别和评估生产过程中的各种风险，制定相应的控制措施，减少生产风险对生产进度和质量的影响。
内容生产运作计划的内容应包括以下几个方面：1. 生产目标和指标明确生产目标和指标，包括生产数量、交付时间、产品质量要求等。
通过设定明确的目标和指标，有利于约束和激励生产团队，保证生产任务的完成。
2. 生产流程和工艺详细描述生产流程和工艺，包括原材料采购、产品加工、包装和交付等各个环节。
确保每个环节都能够按照标准和规范进行，以保证产品质量和生产效率。
3. 生产资源安排确定所需的人力、设备和原材料资源，并做出合理的安排和调配。
根据生产计划和生产能力，合理分配和调度生产资源，确保资源的有效利用和生产的顺利进行。
4. 质量控制措施制定详细的质量控制措施，包括原材料检验、中间产品检测和最终产品检验等环节。
确保产品质量符合标准和客户要求，并制定相应的纠正和预防措施，以提高生产过程的质量稳定性。
5. 进度和风险管理制定详细的生产进度计划，确保生产任务按时完成。
同时，分析和评估生产过程中的各种风险，制定相应的风险管理策略和应急措施。
第四章 生产与运作计划《生产与运作管理实务》 PPT课件
（二）生产与运作计划的主要内容与指标
1）生产与运作计划的主要内容 企业的生产与运作计划应该包括以下内容： （1）市场研究与综合计划。包括市场调查、预测与综合计划的制订。 （2）主生产计划。即生产大纲。是对全年生产进行综合平衡，对设
PS。
4.1.3 生产与运作计划的编制
3）制订生产作业计划的基本要求 生产作业计划的实质是把生产计划层层分解，具
体落实。因此生产作业计划的内容应详尽而具体。 制订生产作业计划时要达到下面一些基本要求： （1）确保实现交货期。 （2）减少作业人员和设备的等待时间。 （3）使作业加工对象的流程时间最短。 （4）减少在制品的数量和停放时间。
（二） 生产与运作计划的主要内容与指标
2）生产与运作计划的主要指标 企业年(季)度生产计划，包括产品产量计划、产
值计划、产品出产进度计划、生产协作 计划等，这些计划是由一系列生产指标构成的。 生产计划的主要指标有产品品种指标、产量指标、
质量指标、产值指标等。这些指标各 有不同的内容和作用，并从不同的侧面来反映对
4.1.3 生产与运作计划的编制
4）编制生产作业计划的步骤 （1）收集信息资料，为编制生产作业计划提供依据。主要信息资料
有：生产任务方面的资料；设计和工艺方面的资料；生产能力方面的 资料；生产准备方面的资料；编制生产作业计划的期量标准；上期计 划的执行情况的统计分析资料。 （2）确定计划单位。计划单位是编制生产作业计划时下达生产任务 所用的计算单位。它反映了生产作业计划的详细程度及各级分工关系。 一般常用的计划单位有产品、部件、零件组和零件。 （3）制定和修改期量标准。 期量标准是按每种产品分别制定的，不同生产类型条件下生产的产品， 生产过程的各个生产环节，在时间上和数量方面联系的方式不同，期 量标准也不同。 （4）确定编制方法。由于生产类型、生产专业化形式、生产方法不 同，其生产作业计划的编制方法也具有不同特点。
生产计划运作管理流程
生产计划运作管理流程1.生产计划编制生产计划编制是生产计划运作管理的第一步。
在这个环节中，企业需要根据市场需求、生产能力和资源情况等因素进行合理的生产计划编制。
主要包括以下几个步骤：(1)收集市场需求信息：企业需要了解市场的需求情况，包括产品种类、数量、交货时间等。
(2)资源评估：企业需要评估自身的生产能力和资源情况，包括生产设备、原材料、人力资源等。
(3)制定生产方案：根据市场需求和资源评估的结果，企业需要制定合理的生产方案，包括生产的产品种类、生产的数量、生产的时间等。
(4)制定生产计划：在制定生产方案的基础上，企业需要制定具体的生产计划，包括每个产品的生产量、每个生产周期的安排等。
2.生产过程控制生产过程控制是生产计划运作管理的核心环节。
在这个环节中，企业需要根据生产计划进行生产和控制生产过程，以保证生产计划的顺利执行。
主要包括以下几个步骤：(1)生产调度：根据生产计划，企业需要进行生产调度，包括安排生产的时间、生产所需的资源和人力等。
(2)生产监控：企业需要对生产过程进行监控，及时发现和解决生产中的问题，以保证生产的顺利进行。
(3)质量控制：企业需要进行质量控制，确保生产的产品符合质量要求。
(4)生产记录和报告：企业需要记录和报告生产过程中的关键信息，以供后续分析和改进。
3.生产计划执行生产计划执行是生产计划运作管理的最后一步。
在这个环节中，企业需要根据生产计划进行实际的生产，以完成生产任务。
主要包括以下几个步骤：(1)生产准备：在开始生产前，企业需要进行生产准备工作，包括准备生产所需的设备、原材料和人力等。
(2)生产执行：根据生产计划，企业需要按照时间和数量要求进行生产。
(3)生产监控：企业需要对生产过程进行监控，及时发现和解决生产中的问题。
(4)生产记录和分析：企业需要记录生产过程中的关键信息，并进行分析，以便后续的改进和优化。
总结起来，生产计划运作管理流程包括生产计划编制、生产过程控制以及生产计划执行三个环节。
生产运作计划
生产运作计划
生产运作计划是企业生产管理的重要组成部分，它涉及到生产的方方面面，包括生产设备、人员安排、生产流程、原材料采购、产品质量控制等各个环节。
一个完善的生产运作计划能够有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提升企业竞争力。
首先，生产运作计划需要充分考虑生产设备的利用率和维护保养。
合理安排设备的使用时间，做好设备的日常维护保养工作，确保设备处于良好的工作状态，以保证生产的正常进行。
同时，也要及时更新设备，引进先进的生产技术和设备，提高生产效率。
其次，人员安排是生产运作计划中不可忽视的一环。
合理安排生产人员的工作岗位和轮班制度，保证生产线上有足够的人手，同时也要关注员工的培训和技能提升，以提高员工的生产技能和工作效率。
另外，生产流程的优化也是生产运作计划的重要内容。
通过对生产流程的精益化管理，消除生产过程中的浪费，提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本，提升产品质量。
此外，原材料采购是生产运作计划中至关重要的一环。
合理安
排原材料的采购计划，确保原材料的供应充足，同时也要关注原材
料的质量，选择可靠的供应商，保证产品质量。
最后，产品质量控制是生产运作计划中不可或缺的一部分。
建
立完善的质量管理体系，严格执行质量标准，加强对生产过程和产
品的监控，及时发现和解决质量问题，提升产品质量和客户满意度。
总之，一个完善的生产运作计划能够有效提高生产效率，降低
生产成本，保证产品质量，提升企业竞争力。
因此，企业应该高度
重视生产运作计划的制定和执行，不断优化和改进生产管理，以适
应市场的需求变化，实现企业的可持续发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
四、MRP的计算方法
1 总需要量Gj(t) 2 计划到货量Sj(t) 3 可用库存量Hj(t)=Hj(t-1)+Sj(t)-Gj(t)-Aj(t) A预留 库存量 4 净需要量Nj(t)=Gj(t)-Hj(t-1)-Sj(t) 5 计划订货量Pj(t):按批需要量对净需要量的调整 6 计划投入量：Rj(t’)=Pj(t-L)
二、生产计划环境
竞争者行为 现有原材料 市场需求
外部能力
生产计划
经济状况
当前生产能力
现有劳动力
库存量
生产中的活动
三、基本思路
1稳妥应变型：根据市场需求制定计划，决定不同时间段的不同 生产速率。 －调节人力水平，加班或部分开工，库存调节，外协 主要由生产运作人员考虑 2积极进取型：调节需求模式，引导改变需求 －导入互补产品；调整价格，刺激淡季需求 主要由市场营销人员考虑
§4.8生产控制概述
一、生产控制系统的特点
1．控制的整体性
输入－转换－输出联系着计划、组织、和控制三个职能， 三者之间的整体配合协调是必需的。 进度、质量、库存、成本四种控制之间的关系
五、MRPII在中国的应用
1984，沈阳机床厂，1995年，国内购买MRPII 100多套。
六 §4.7作业计划 、 一、基本概念 M 1．含义：工件的加工顺序、机器加工每个工件的开始时间和完成时间 R 2．分类：劳动力作业排序－确定人员何时工作 生产作业排序－将不同工件安排到不同设备上。 P 制造业：生产作业主要，要加工的工件是注意焦点 服务业：劳动力主要，服务的及时性。 I 静态、动态排序 I 二、制造业中的生产作业排序 1．甘特图（P359） 发 2．评价标准 展工件流程时间、全部加工时间、延迟等
§4.４主生产计划（Master Production Schedule）
一、制定程序及其约束条件
MPS生产量＝总体计划生产总量 总体计划某段时间的生产总量－ 有效分配在时间段不同时间 产品产量和生产时间考虑资源约束
2程序
总体计划 MPS方案 资源约束满足 MRP
二、制定MPS的基本模型
1 计算现有库存量 It=It-1+Pt-max(Ft,COt), 预测需求，发货的顾客订货量 2 决定MPS的生产量和生产时间
能力增加的时机
一次增加少量，风险小，实施快，相对 费用低 大量增加，长期看比小的增加费用低， 由于规模经济，年运作成本也可能低。
§4.３总体计划
一、总体计划目标
1．特点： 既定市场环境与生产能力下，确定总产量、进度、库存量 2．目标－ 成本最小／利润最大 顾客服务最大化 最小库存投资 生产速率稳定人员变动小 相悖 设施设备充分利用
二、MRP构成
顾客订货
生产什么 产品需求预测
主生产计划
工程设计
库存存取记录
用到什么 产品物料清单 什么
物料需要量计划
库存报告
已有
缺什么
基本报告 生产作业计划 生产指令 采购订单
何时生产 何时定购
派生报告 计划完成情况分析报告 急件催办报告 近期重点需要的物料报告
三、MRP的应用场所
各种加工时间环境（用相同的生产设备生产成批大量的产品）的工业行业中、 流程（不包括连续的流程） 面向库存装配 面向库存加工 面向订单装配 面向订单加工 面向订单制造 各种零部件构成最终产品 物料项目由机器制成而非零件装配的
二、生产能力计划
1 能力计划的时间性 能力计划的依据是市场需求（预测） 2 能力的扩大策略（P117） 需求 积极：能力有闲置 消极：能力有短缺 混合：利用外部力量
能力闲置
能力短却
3 扩大生产能力的注意事项 维持生产系统的平衡 扩大生产能力的频率 外部生产能力
四、学习曲线
案例：ECL公司的生产能力问题
案例讨论 优化方法：图表法P298 线性规划法
2案例启示－满足需要是前提 计划受生产能力和需求约束 评价标准可以多个： 管理上 生产稳定 组合优化
七、讨论
1．服务业中的总体计划 不能利用库存缓冲波动需求，少调节手段 思路： 保存提供服务产品的最基本生产资源 加班、转包平衡生产能力与需求间矛盾 2．优化方法讨论 1 ）国外大企业基本用优化方法，最多 LP ，网络计划， 计算机模拟 2）我国少见：基础管理薄弱，模型理想化 3）实施，动态调整
企业正常的生产能力为每天500件，每天最大加班能力 为 100 件，用加班时间生产的产品，每件成本增加 10 元。若发包加工，假设能力没有限制，但每加工一个 产品的费用，比正常生产的多15元。平均库存费用为 每件每年 40 元。假定每 100 个工人的生产能力是每天 35 件，每招收一名工人的培训费用为 230 元。排计划 时每月的保险库存必须保证。
本期末库存量＝上期末库存量＋本期生产量－本期需求 本期人员＝上期末人员＋本期初聘用－本期除解聘 生产能力，设施空间，管理方针 人员成本Байду номын сангаас加班成本，聘用解聘成本 库存成本，缺货成本，订单积压成本
初步计划
可行？
其它计划
六、案例分析 生产计划
下表给出一个企业的生产计划资料，请制定生产计划，并分析说明方案的 特点。
生产运作计划
§4生产运作计划
§4.１运作计划概述
一、市场经济下，是否要生产计划？
计划平衡： 市场－企业资源（内外）， 企业资源间平衡， 高中低工作关系平衡。
二、运作计划
§4.２运作能力计划与管理
一、生产运作能力
1基本含义： 设施的最大产出率（人员、设备和管理能力的总合） 最大能力：技术上的最大能力 （设备连续运转的产出能力，维修保养除外） 正常能力：经济上的最大能力 （合理人员、合理时间安排下） 能力计量单位：产出量；原材料处理量、投入量 2能力利用率：利用率＝平均产出率／能力 服务业能力不能储存，能力应有缓冲 3生产能力定量上不确定性（品种结构、设备开动率、管理等影响）
安排负荷法
安排负荷
– 用在每个工作中心每项任务平均等待时间来确定通过 设施的工作进度 – 不解决精确的进度安排和每项任务的排序问题
前排计划
– 从现在日期开始向前排任务，确定每项任务大約完成日期
后排计划
– 任务完成的日期和每个工作中心负担的必要处理时间出发倒计 时，必要时可超过能力。 – 目的计算每个時期工作中心所需的能力。
例：
低层代码：所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一层次 上，每项物料置于它所在层次的最低一层，则该产品所需的全部 零件和物料数量易计算出来。 主生产计划：假设满足随机需求的物料必须在当月的第一周交货
四、MRP的更新方法（对计划进行更正）
1 重新生成：定期进行，稳定的生产环境 2 净变更：对有变化的项目作重新计算
四、制定策略
积极进取型采取的方法计入需求量上， 稳妥应变型的策略 1追赶策略： 调节生产速率OR人员 （不使用调节库存OR部分开工） 库存投资少，无订单积压 2平衡策略： 人员和生产速率不变， 使用调节库存OR部分开工 产出平衡，人员水平稳定 3混合策略（平准策略）
五、制定程序
确定市场需求
制定初步候选方案 －基本相关关系 －其它约束条件 －成本
连续型生产的MPS
前提：单一的设施制造多种产品情况下 多种产品批量生产计划
– 经济生产批量 – 产品何时生产
方法：按照使用完产品的时间来安排批 量生产 ri=Ii/di，确定最小ri的生产；再次计算ri
– Ri使用完时间； Ii库存量； di每周的需求
离散型MPS
投入－产出控制
– – – – 投入：每单位时间的工作任务数量 负荷：待处理的总的工作量 产出：完成的工作速度 能力：能够生产的最大的产出速度
案例分析－能力的度量
设计能力：
– 当前产品设计、产品组合、运作策略、劳动力、设 施和设备条件下，过程的最大可能产出率
实际能力：
– 过程可获得的产出率
有效能力：
– 能取得的最大合理产出率（维修，调整）
利用率＝实际能力／设计能力 效率＝实际能力／有效能力
能力扩展策略选择
高发展行业，缺货成本比保持多余能力 的成本大 提供主要公用设施的 获取市场份额
需求量与保险库存量预测表
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 总计 预测的需求量 6000 4000 3000 4000 6000 9000 11000 12000 13000 12000 11000 9000 100000 保险库存量定额 3000 2500 2100 2500 3000 3500 4000 4200 4400 4200 4000 3500 40900 生产天数 累计生产天数 22 22 19 41 21 62 21 83 22 105 20 125 12 137 22 159 20 179 23 202 19 221 21 242
五、制定MPS注意项
1 产品主次分类：主导产品细水长流 （生产稳定） 2 尽可能减少各季节，周期生产的品种 （简化管理工作） 3 同类同系列，尽可能同一时期连续生产 （提高劳动生产率） 4 大－小，复杂－简单，尖端－一般：合理搭配， 负荷均匀 5 不同计划期同种产品批量相等或成整数倍 （简化生产组织工作）