炼油火炬及火炬气回收设施运行总结及操作优化
炼油火炬及火炬气回收设施运行总结及操作优化
火炬及火炬气回收设施运行总结及系统优化杨黎峰申元鹏(中国石油四川石化有限责任公司成都彭州611930)摘要:本文介绍了中国石油四川石化有限责任公司炼油区火炬及火炬气回收设施工艺流程，总结了首次开车来的运行情况及运行过程中存在问题的改造措施，并对进一步降低运行成本，注重环境保护提出了优化方案。
关键词:火炬；火炬气回收；压缩机；火炬气火炬及火炬气回收设施是炼化企业储运系统的重要组成部分，它的作用主要有两个方面：一是作为全厂安全生产的最后一道安全屏障，满足各工艺装置开车、停车及事故状态下火炬气安全排放的要求；二是满足各工艺装置在正常生产时安全阀和泄压阀小流量泄漏、计划小修火炬气正常排放以及燃料气、氢气系统过剩时排放气体的回收。
据不完全统计，2008年国内炼油企业中，低压瓦斯排放量达到21512t，最高占全厂综合加工损失的22%。
因此，开好火炬及火炬气回收设施，回收火炬气作为燃料是炼厂一项重要节能降耗措施。
1 系统概况：中国石油四川石化炼油区独立配套的火炬及火炬气回收设施分火炬气回收单元、火炬单元。
火炬单元根据各装置排放量、排放压力和排放介质不同，分为高压火炬（管网最高压力0.4MPaG）、低压火炬（管网最高压力0.1MPaG）、酸性气火炬系统。
各系统分别设置分液罐、水封阀组、水封罐及火炬头等设施。
高、低压火炬设施是为满足炼油区各装置开、停车、事故状态等非正常工况火炬气大量排放时高点安全燃烧的设施；酸性气火炬设施是硫磺回收联合装置专用的酸性气安全泄放措施。
火炬气回收是用于满足炼油区多套工艺装置在正常生产时安全阀和泄压阀小流量泄漏、装置生产波动中火炬气正常排放量时回收排放瓦斯气，回收气体经压缩机升压后送催化装置脱硫后并入全厂燃料气管网作为燃料。
1.1 火炬单元火炬设施为捆绑式共塔架敷设，火炬筒体结构为可拆卸式，火炬总高155m。
高、低压火炬（DN1400）和酸性气火炬（DN500）共架安装，同时在塔架上预留一个烃类火炬的安装位置，减少了占地面积，便于集中管理和维护。
炼油火炬回收装置安全隐患整改项目施工管理
炼油火炬回收装置安全隐患整改项目施工管理摘要：项目管理是指项目管理者按照客观规律的要求，在有限的资源条件下，运用系统工程的观点、理论和方法，对项目涉及的全部工作进行管理，以实现项目的目标。
本文详细阐述了上海高桥石化炼油火炬回收装置安全隐患整改项目从施工组织、实施、控制和评价总结的整个管理过程。
关键词：施工管理、组织结构、进度、HSE、质量、技术、总结1 工程施工概况：上海高桥石化炼油系统火炬设施到2014年2台气柜已使用17年，接近使用年限，且火炬气中硫化氢含量较高，湿式气柜腐蚀比较严重。
故上海高桥石化立项了炼油火炬回收装置安全隐患整改项目。
拟将2座3万立方米湿式气柜改造为相同容量的干式气柜，在气柜口增设2套水雾净化系统，将PLC控制系统升级为DCS控制系统，新建0.7～1.2MPa稳高压消防系统1套。
火炬气回收设施原有流程相对比较合理，基本不作改动，只更新气柜本体。
2 项目组织结构公司把炼油火炬回收装置整改项目施工组织机构定位为项目型组织，分为三层。
公司领导层（一层），解决了项目HSE、施工进度、质量、平面管理等现场诸多难题，奠定了项目顺利实施的重要基础。
项目部管理层（二层）精心准备、建立气柜三维模型，增强了施工人员的感性认识，合理组织施工，实现了“一天一圈板”的安装进度，对施工工效提升起到了很好的作用。
执行层（三层）负责项目管理层目标的分解和有效执行，具体对现场施工技术和人员进行管理，确保了施工目标得以具体实现。
该项目组织形式稳定性好，每个项目成员都能明确自己的责任并致力于项目目标，有利于项目组织的统一指挥和管理，因此决策效率和项目效率都非常高。
3 施工进度管理3.1项目总进度实施的规划以气柜本体安装为主线，遵循与外围管道同步安装的原则，以仪表PLC转DCS为施工重点，油漆保温等专业穿插其中实施的总体思路来规划编制项目总施工进度。
3.2项目进度的编制和控制方法根据上海高桥石化火炬回收装置整改项目总体计划安排，结合设计出图进度计划、设备材料到货计划及施工现场的实际情况，运用项目管理软件编制出完整的四级进度控制计划、施工周计划，并要求对每周计划完成情况进行检查、跟踪、纠偏。
胜利炼油厂南区火炬气系统回收及处理措施
5 结 论 (1) 氨比变化对丙烯腈的单收影响较小, 在工
艺可除去羰基化合物前提下, 尽量采用低的氨比。 (2) 在能保证尾氧的前提下, 应采用低空比。 ( 3) 在深度氧化物为 CO 2、CO 含量不高时,
则床层温度以高一点为好。 (4) 压力和线速度的增加均对单收不利。 (5) 采用低氨比、空比和偏高一点的反应温度和
(2) 胜利炼油厂低压瓦斯气管网中瓦斯成分 复杂, 硫化氢体积百分数在215%～ 312% 左右, 长 期腐蚀低压瓦斯管网, 生成极难清除的三氧化二 铁和硫化亚铁微粒, 随压缩气体进入压缩机中, 使 机组难以长周期运行。
(3) 由于机组压缩能力小, 仅为排放量的三分 之二左右, 达不到回收目的, 影响了压缩机正常运 行, 回收系统再次处于停运状态, 造成火炬常明灯 常明。 212 点火系统没有自动控制设施
t) , 运行费用每年约120万元, 投资回收期约为 2139年。
保守一点, 压缩机运行二年半后, 就可以回收 本次改造的全部投资, 经济效益十分显著。
本项目实施后, 低压瓦斯气得到了充分的利 用, 不仅扩大了胜利炼油厂燃料气的来源, 而且增 加了市场上商品液化气的供给能力, 经济效益显 著。它减少了环境污染, 解决了火炬熊熊燃烧的问 题, 造福我公司职工、家属, (下转第119页)
极大的浪费。
3 南区火炬气来源、排放量及组成 南区火炬气主要来源于南区各生产装置排放
的瓦斯气及储运系统安全阀泄放的瓦斯气, 各单 元排放情况见表1。
表1 、 、 类低压瓦斯气排放量表
类 别
排放源
排放管径 估计排放量
mm
m 3 h- 1
主要介质
类气
类气 类气
联合装置
其它装置
某炼油厂火炬系统技措实施效果分析
某炼油厂火炬系统技措实施效果分析摘要：某炼油厂在检修期间对炼油厂瓦斯系统、火炬系统进行优化和改造，同时为达到炼油厂四年一次检修做好保证。
本文主要介绍8万方制氢改造、老区瓦斯系统改造、新建二火炬就地脱硫装置、新建干气低分气装置运行对瓦斯系统和火炬系统的影响。
关键词：优化；火炬系统；熄灭火炬引言某炼油厂主要生产装置有：1000万吨常减压、200万吨蜡油加氢裂化、300万吨直流柴油加氢精制、80万吨焦化汽柴油加氢精制、8万方制氢、120万吨延迟焦化、80万吨催化裂化、60万吨加氢裂化、50万吨重整、38万吨芳烃等装置，以及两套硫磺和酸性水汽提单元。
炼油厂燃料气系统由炼油厂老区高低压瓦斯系统和炼油厂新区高低压瓦斯系统组成，其中新老区高压瓦斯系统由一条长输管线连接，组成一个庞大复杂的燃料气系统。
由于炼油厂瓦斯系统的复杂性，在生产波动和异常操作时，火炬系统经常作为一个异常排放手段进行操作，基于以上原因，我们对瓦斯系统进行了一系列的流程改造与运行管理来减少火炬系统的排放量。
1运行管理1.1大检修开停工管理2015年炼油厂调度处对炼油厂大检修开停工顺序进行优化调整。
在开工与停工过程中，炼油厂采取错峰开停工手段来控制各单位排放火炬时间，最大限度的利用2万方气柜来回收各单位排放的瓦斯。
首先停工装置为加氢联合车间制氢装置和80万柴油加氢装置，200万加氢裂化继续生产，不足氢气量由小乙烯制氢来提供。
开工过程由于加氢联合车间制氢装置检修时间长，各加氢装置先开工，氢气不足量由小乙烯制氢来提供。
通过对制氢装置和各加氢装置的开停工优化，对比各装置集中开停工来说，火炬排放量与排放时间大大减少。
1.2氢气运行管理炼油厂正常生产时，各产氢、用氢装置加强相互协调和过程控制，做到供需平衡，减少非计划氢气排放。
具体措施如下：1.2.1各加氢装置提降加工负荷及时联系调度，汇报对系统氢网影响；1.2.2各加氢装置在新氢机切换时及时联系调度，提前调整氢网压力，减少对氢网影响；1.2.3 80万新氢排火炬阀PIC1018B设定合适给定值2.46MPa，超出压力指标则向火炬进行排放，日常生产要密切关注80万新氢排火炬阀PIC1018B； 80万装置新氢排火炬控制阀开启排放火炬立即联系调度对氢网进行调整；1.2.4氢网大幅波动（1500~5000 M3/h）或系统压力超出2.4~2.45 MPa，则制氢装置根据实际情况提高或降低装置负荷；1.2.5保持各加氢装置加工负荷相对稳定，加工负荷不做大的调整，同时通过公司协调对有可能对氢网产生影响的操作提前告知（乙烯干燥器充压及切换裂解炉），及时调整制氢负荷及重整氢量，保证氢网相对平稳减少火炬排放。
炼油厂火炬气补充燃料气系统优化改造
陈思
（ 武汉炼化工程设计有限责任公司，湖北省武汉市 430070）
摘要： 介绍了某炼油厂火炬气回收和利用现状，分析了火炬气回收利用中存在的火炬气利用率不高问题。提 出了炼油厂火炬气补充燃料气系统管网的工艺改造方案，给出了压缩机选型结果，并对火炬气出口管路阻力降和 火炬气脱硫装置脱硫能力进行了核算，达到了炼油厂火炬气补充燃料气管网系统对火炬气压力降不小于 0． 7 MPa 和硫化氢质量分数不大于 100 μg / g 的要求。通过项目实施效果对比和经济效益分析，改造后每年可减少天然气用 量约 8 869 t，减少外供燃煤锅炉燃料气约 12 320 t，每年可节省费用约 2 329 万元，相对于该项目总投资 900 万元， 经济效益十分可观。
Chen Si （ Wuhan Ｒefining ＆ Chemical Engineering Design Co． ，Ltd． ，Wuhan，Hubei 430070）
Abstract： Ｒecovery and utilization of refinery flare gas are introduced． The existing problems in flare system are analyzed，and the revamping design of make-up fuel gas system of refinery flare gas，control and selection of compressor are proposed． The pressure drop at the outlet pipeline of flare gas and capacity of flare gas desulfurization unit are calculated to meet the requirements that the pressure drop of flare gas caused by make-up fuel gas system for refinery flare gas is no greater than 0． 7 MPa and H2 S is no higher than 100 ppm． The project implementation comparison and economic analysis show that 8869 tons of natural gas are saved each year． 12 320 tons of fuel gas for supply to the boiler are reduced． The annual economic benefit is 23． 29 million Yuan ＲMB． The economic benefit is significant for a total investment of 9． 0 million Yuan ＲMB．
火炬系统的优化操作
2.7
0.14 硫化氢
0.22
0.13
2.2 优化装置瓦斯排放流程 对部分装置中可以不排入火炬系统的瓦斯气优化流
程，直接加以利用，从源头上减少火炬气流量。例如：将连续 重整装置脱异戊烷塔顶瓦斯气由排火炬改为去制氢转化炉 做燃料，减少火炬气约 350 m3/h；将溶剂再生装置闪蒸气体 由排火炬改为直接去焚烧炉燃烧，减少火炬气约 180 m3/h 等。 2.3 做好燃料气、氢气系统平衡
常要求吹扫气在火炬出口有不小于 0.03～0.06 m/s 的向 小（＜3×103 m3/h）和放空气体中氢含量较高时，更要注意
上气体流速[3]。考虑海边风大、放空气体氢气含量高等因 开大提升蒸汽流量，防止火炬头因“焖烧”而损坏。
素，取吹扫气体速度为 0.06 m/s，则每个火炬头流体封需 3.4 进行定期维护工作
高压放空系统在进入分液罐之前，引出一条 DN700 支线经阀 2、阀 3 进入 20 000 m3 气柜进行火炬气回收；低 压放空系统两条管线在进入分液罐之前，各引出一条 DN700 支线，汇合后经阀 1、阀 3 进入 20 000 m3 气柜进行 火炬气回收。为防止放空系统管网形成负压，设计从火炬 气压缩机出口管线 （DN 200） 引出放空管网补压线(DN 150),在高、低压放空管线进入火炬气凝液罐之前经阀 4、 阀 5 进行补压，保证两个放空系统管网压力不低于 2 kPa。
表 火炬定期维护工作项目及频次
内容
每档试运 0.5 h 无液体 动作正常 长明灯各种点火方式均能点燃 管线畅通
频次
1次/周 1 次 /2 h 1次/月 1次/天 1次/周
无积液
1次/周
每次换水 2 h，冬季换水后应吹扫泵出口至酸性水汽提装置的 管线，放净泵体内存水
石油炼制工作总结与优化方案
石油炼制工作总结与优化方案（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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浅谈火炬气回收综合利用
综述与专论2018·1036Chenmical Intermediate当代化工研究浅谈火炬气回收综合利用＊周文华（陕西延长石油（集团）有限责任公司延安炼油厂 陕西 727406）摘要：火炬气的主要组成成分由氢气、氮气以及碳一至碳五组合而成，这些气体均为可回收的资源，尤其是在能源匮乏的地区更需要对火炬气进行合理的综合回收以及利用，保证做到因地制宜。
本文阐述了火炬气的组成成分并且还讨论了如何能够安全快速地回收火炬气，保证其进行综合利用。
关键词：火炬气回收；综合利用；设备改造中图分类号：T 文献标识码：ADiscussion on Comprehensive Utilization of Torch Gas RecoveryZhou Wenhua(Shaanxi Yanchang Petroleum (Group) CO., LTD. Yanan refinery, Shaanxi, 727406)Abstract ：The main components of flare gas are hydrogen, nitrogen and carbon 1 to carbon 5. These gases are recoverable resources, especiallyin areas where energy is scarce, it is necessary to carry out a reasonable comprehensive recovery and utilization of the torch gas to ensure that it can be adapted to local conditions. In this paper, the composition of the torch gas is described and how to recover the torch gas safely and quickly is discussed to ensure its comprehensive utilization.Key words ：torch gas recovery ；comprehensive utilization ；equipment modification1.前言目前我国的节能减排战略正在实施，因此节能也成为了我国经济发展的重要状况，也是目前我国经济发展的主要目标。
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火炬及火炬气回收设施运行总结及系统优化杨黎峰申元鹏(中国石油四川石化有限责任公司成都彭州611930)摘要:本文介绍了中国石油四川石化有限责任公司炼油区火炬及火炬气回收设施工艺流程，总结了首次开车来的运行情况及运行过程中存在问题的改造措施，并对进一步降低运行成本，注重环境保护提出了优化方案。
关键词:火炬；火炬气回收；压缩机；火炬气火炬及火炬气回收设施是炼化企业储运系统的重要组成部分，它的作用主要有两个方面：一是作为全厂安全生产的最后一道安全屏障，满足各工艺装置开车、停车及事故状态下火炬气安全排放的要求；二是满足各工艺装置在正常生产时安全阀和泄压阀小流量泄漏、计划小修火炬气正常排放以及燃料气、氢气系统过剩时排放气体的回收。
据不完全统计，2008年国内炼油企业中，低压瓦斯排放量达到21512t，最高占全厂综合加工损失的22%。
因此，开好火炬及火炬气回收设施，回收火炬气作为燃料是炼厂一项重要节能降耗措施。
1 系统概况：中国石油四川石化炼油区独立配套的火炬及火炬气回收设施分火炬气回收单元、火炬单元。
火炬单元根据各装置排放量、排放压力和排放介质不同，分为高压火炬（管网最高压力0.4MPaG）、低压火炬（管网最高压力0.1MPaG）、酸性气火炬系统。
各系统分别设置分液罐、水封阀组、水封罐及火炬头等设施。
高、低压火炬设施是为满足炼油区各装置开、停车、事故状态等非正常工况火炬气大量排放时高点安全燃烧的设施；酸性气火炬设施是硫磺回收联合装置专用的酸性气安全泄放措施。
火炬气回收是用于满足炼油区多套工艺装置在正常生产时安全阀和泄压阀小流量泄漏、装置生产波动中火炬气正常排放量时回收排放瓦斯气，回收气体经压缩机升压后送催化装置脱硫后并入全厂燃料气管网作为燃料。
1.1 火炬单元火炬设施为捆绑式共塔架敷设，火炬筒体结构为可拆卸式，火炬总高155m。
高、低压火炬（DN1400）和酸性气火炬（DN500）共架安装，同时在塔架上预留一个烃类火炬的安装位置，减少了占地面积，便于集中管理和维护。
火炬头设速度密封器、配消烟系统和点火系统。
火炬配高空点火器11套，地面点火器1套，长明灯11套；火炬点火系统可在现场操作也可中控室DCS操作管理。
高压、低压及酸性气火炬系统的排放装置及排参数见附表1-1，高、低及酸性气火炬的原则流程见附图1-1~1-3。
图1-1 低压火炬系统流程图图1-2 高压火炬系统流程图图1-3酸性气火炬系统流程图表１-１火炬各工艺排放装置设计参数火炬系统排放装置排放管道火炬管道背压设计流量直径筒体直径火炬头直径高压火炬渣油加氢0.4 304491 DN1300 DN1400 DN1400 蜡油加氢柴油加氢●气体分馏对二甲苯芳烃联合低压火炬常减压0.1 227656 DN1700 DN1400 DN1400 蜡油加氢柴油加氢催化联合对二甲苯芳烃联合●芳烃抽提硫磺回收艾尔普制氢酸性气火炬硫磺回收0.05 17969 DN500 DN500 DN500 注：带●为该系统的最大排放装置。
1.2 火炬气回收单元为最大限度地回收利用炼油区正常生产过程中排放的可燃气体，达到节约能源、降低成本、保护环境的目的，本系统采用气柜-压缩机火炬气回收工艺。
装置或系统由于生产不平衡或其它原因造成的气体泄放（不包括酸性气）由火炬气回收设施进行回收。
高、低压两个水封阀组根据实际情况选择回收状态的水封高度，使排放气体压力低于水封压力而高于气柜的操作压力，得以排入气柜通过压缩机回收脱硫后进入全厂燃料气管网。
图1-4是火炬气回收设施原则流程。
1.2.1 气柜气柜是火炬气回收最主要的设备之一，本气柜选用橡胶膜密封干式气柜，容积：20000m3、外直径：34377mm、总高：33900mm、侧板高：28500mm 、储气压力：3KPa 橡胶密封膜:丁氰橡胶+PVC结构。
1.2.2 压缩机本系统配备三台湿式螺杆式压缩机，吸气能力1800Nm3/h的2台、3600Nm3/h的1台，用于将进入气柜的火炬气输送至脱硫装置脱硫。
高压火炬高压火炬酸性气火炬至低压火炬头至高压火炬头至酸性气火炬头图１-４ 火炬及火炬气回收设施流程图2 运行情况２.１火炬排放工艺联锁安全可靠为保证各工艺装置在事故状态下大量放空时能够安全、及时点燃放空气体，避免火炬气直接对大气无燃烧排放，同时，安全、快速切除火炬气回收设施，确保气柜安全运行，该系统科学合理地设置了火炬排放联锁和火炬气回收联锁。
联锁条件及联锁动作关系见表2-1。
表2-1 火炬系统联锁条件及联锁动作关系图联锁类型联锁引发条件联锁值 联锁动作情况高、低压火炬高压火炬总管压力 ≥12Kpa 同时进行以下动作：1、关闭气柜根部入口阀门，切出气柜；2、打开高、低压水封阀组排水阀门；3、关闭高、低压水封阀组上水阀门；4、关闭高、低火炬总管至气柜支线阀门；5、高、低压火炬点火器分别自动点火两次。
高压火炬总管温度≥65℃ 高、低压火炬总管流量之和 ≥45000Nm 3/h 低压火炬总管压力 ≥12Kpa 低压火炬总管温度 ≥65℃ 火炬气回收气柜高度≥20.4米 气柜压力≥4Kpa＜1Kpa同时进行以下动作：1、停火炬气回收在运压缩机；2、打开压缩机出口返入口阀门。
气柜高度＜2米2. 2 点火系统安全可靠（1）为避免燃料气带液对长明灯、点火器点火影响，燃料气均采用天然气。
燃料气线上设置了分液罐，分液罐出口设置了过滤器。
通过以上措施，有效避免了介质带液，确保了点火系统安全可靠。
（2）长明灯在建设安装期间没对风门进行合理调试，运行初期长明灯抗风性差，出现频繁熄灭点火。
点火器点火寿命约为10万次，点火器安装在150米火炬塔架上，如出现问题维修环境特殊难度大，给全厂安全生产带来非常大的安全隐患。
为解决该问题，全厂开工初期，单独排出工期在150米塔架上搭设脚手架对长明灯风门进行了调试，保证了长明灯的抗风性。
（3）定期对点火系统进行调试，确保点火系统的功能可靠。
要求每周对自动点火、远程手动点火、现场就地点火进行测试，每月对地面爆燃点火进行测试。
每次测试情况建立台账管理。
（4）定期对长明灯、高空点火器、地面爆燃点火引火管进行贯通，确保管线畅通，提高点火可靠性。
2.3火炬头运行安全可靠火炬气回收期间，火炬头要有足够量的分子密封介质确保空气不进入火炬筒体，在火炬排放时避免出现闪爆等安全事故。
该火炬头的密封介质为氮气，通过限流孔板有效控制了密封介质的量，保证了密封效果。
火炬排放期间，火炬头需及时调整中心管、提升和消烟蒸汽，保证火炬头不超温损坏，燃烧不冒黑烟避免环境二次污染。
对三路蒸汽的管理，一方面加强管路暖管和输水管理，紧急投用不出现水击损坏蒸汽管路及火炬塔架；另一方面，在大量排放期间要求操作人员根据排放量、排放介质、火炬头温度及燃烧情况及时调整三路蒸汽，避免出现超温损坏火炬头，确保火炬头长周期运行。
2.4 凝液外送泵改造事故状态下排放的火炬气组分较为复杂，其中可能含有重质油、固体催化剂、施工焊渣及铁锈等,在排放过程中带入分液罐。
分液罐凝液外送泵选型为磁力泵，生产过程中发现磁力泵故障较为频繁，主要原因为输送介质清洁度不能满足磁力泵需要。
经与设计单位沟通，计划更改为对介质适应能力更强的离心泵，确保火炬事故带液排放时能及时外送凝液，不出现下火雨损坏火炬。
2. 5 酸性气火炬凝液系统改造运行初期，酸性气连续排放期间，火炬现场恶臭气体浓度较高，出现环境污染事件。
现场检测分析恶臭气体组成主要为H2S、NH3，酸性气火炬水封罐溢流水夹带的H2S、NH3从溢流管破虹吸口、含硫污水池溢出。
后经设计改造，解决了该问题。
图3-1改造前的流程图改造前酸性气火炬排放期间，水封罐溢流水夹带的H2S、NH3从破虹吸口及含硫污水池泄漏至大气，导致现场恶臭，出现环境污染。
图3-2改造后的流程图改造方案：一是将破虹吸口的气体引入酸性气水封罐内形成密闭系统，避免恶臭气体通过充破虹吸口直接溢出排向大气；二是，增加含硫污水罐，将溢流口排出的含硫污水进行密闭收集，通过泵送往下游酸性水汽提装置。
避免恶臭气体通过敞口的含硫污水池溢出直接排向大气，改造投入运行至今该问题得到彻底解决。
2.6 解决压缩机入口过滤器堵塞据了解，同类系统火炬气压缩机入口过滤器堵塞问题频繁；同时，气柜带液量大导致气囊腐蚀现象严重。
为避免类此问题出现，气柜入口增加了两台过滤面积550m3，过滤精度20um的过滤器，一开一备保证进入气柜火炬气清洁度。
运行至今，压缩机入口滤器堵塞和气柜带液问题得到了很好的解决。
3 优化方案3.1 优化火炬排放管理炼油区火炬系统首次开工运行至今存在的问题是火炬气无法实现完全回收，火炬气进入火炬头燃烧排放。
该问题一方面增加了全厂加工损失，另一方面在燃烧排放过程中出现环境污染。
超量排放主要原因有：（1）全厂氢气平稳困难，调节不及时，过量的氢气排入低压火炬管网；（2）天然气制氢装置所产生的合成气，下游装置在停工期间，无法利用直接排火炬；（3）各工艺装置火炬排放无法监控，不利于优化火炬排放及回收管理；针对以上问题的优化方案如下：（1）调度室根据耗氢装置的负荷调整及时调整天然气制氢装置的运行负荷，优化全厂氢气平衡，确保氢气富余量尽可能低；（2）天然气制氢装置富裕氢气改至电厂锅炉做燃料；（3）新增天然气制氢装置合成气改至电厂锅炉做燃料；（4）各工艺装置火炬出装置界区安装流量计，加强各工艺装置的排放管理。
通过以上优化，火炬排放总量由之前的15000~25000 Nm3/h降低至3000~6000Nm3/h，达到了压缩机的最大回收能力。
3.2 火炬气脱硫单元处理能力增加回收单元三台压缩机最大回收能力为7200Nm3/h（设计考虑两开一备的最大处理能力为5400Nm3/h），火炬气脱硫装置设计最大处理能力为3200 Nm3/h。
通过优化流程，加强排放管理，火炬排放量降至3000~6000Nm3/h，压缩机基本能实现完全回收，但超出了脱硫单元的最大处理能力。
目前仍不能实现火炬气完全回收，熄灭火炬头。
为尽可能回收炼厂排放的火炬气消灭火炬天灯，火炬气脱硫单元需扩能到7200Nm3/h，与现有三台压缩机的最大回收能力匹配。
经过初步预算，一次性投资500万元。
运行费用：电费50万元/年，循环水等消耗费用20万元/年。
年多回收瓦斯气量约为1156×104Nm3，能增加回收利润6740万元。
年多产效益6670万元。
3.3 气柜入口阀门改造火炬及火炬气回收设施联锁工况分两种，一种回收工况，高低压火炬排放气完全进入气柜，火炬头熄灭；另一种排放工况，气柜联锁切除，火炬气全部排向火炬头燃烧。
实际运行过程中，火炬管网排放量高于最大回收量，低于火炬排放联锁量。
生产上只能是在排放燃烧的过程中同时进行火炬气回收。