液体喷射器在火炬气回收中的应用
硫回收流程说明
硫回收工艺流程叙述及简要说明一、酸性水汽提部分（一）流程简述自装置外来的混合酸性水，进入原料水脱气罐（V23401）进行脱气，脱出的轻油气送至火炬管网。
脱气后的酸性水先后进入原料水罐（23403）沉降脱油，再经原料水加压泵（P23401）加压后进入原料水除油器（V23408AB）进一步脱油，脱出的轻污油间断自流至污油罐（V23402），经污油泵（P23402）间断送至工厂污油罐区。
除油后的酸性水进入原料水缓冲罐（V23404），经原料水进料泵（P23403AB）加压，一部分原料水经冷进料冷却器（E23401）冷却后作为汽提塔的冷进料，其余原料水经原料水-净化水一级换热器（E23402），一级冷凝冷却器（E23403），原料水-净化水二级换热器（E23404A-F）后作为汽提塔（T23401）的热进料进入汽提塔。
塔底用汽提重沸器（E23405）间接加热汽提，以保证塔底温度160℃。
汽提塔底净化水与原料水换热后，送至装置外。
汽提塔顶酸性气送至硫磺回收部分。
侧线提出的粗氨气经过一级冷凝冷却器（E23403）冷却，一级分凝器（V23405）分离冷凝液，二级冷凝冷却器（E23407）冷却，二级分凝器（V23406）分离冷凝液，三级冷凝冷却器（E23408）冷却，三级分凝器（V23407）分离冷凝液后配制成氨水或送往硫磺回收装置尾气焚烧炉烧掉。
二、硫磺回收部分（一）流程简述自酸性水汽提来的汽提酸性水经酸性水分液罐（V23502）分液，自溶剂再生来的再生酸性气经酸性气分液罐（V23501）分液后，经酸性气预热器（E23503）加热到160℃。
两股酸性气混合进入硫磺回收酸性气燃烧炉（F23501）燃烧。
两股酸性气分液罐分出的酸性液经酸性液压送罐（V23503）由氮气间断送至酸性水汽提部分进行处理。
由燃烧炉鼓风机（C23501AB）来的空气经空气预热器（E23502）用蒸汽预热至160℃后，进入酸性气燃烧炉。
酸性气燃烧配风量按烃类完全燃烧和1/3硫化氢生成二氧化硫来控制80%的风量和按CLAUS尾气中H2S/SO2=2控制20%的风量。
引射器工作原理
引射器工作原理引射器是一种常用于燃烧室、燃烧器和喷射器等设备中的关键部件，其作用是将液体或者气体以一定的速度引射到目标位置。
引射器的工作原理可以分为两种类型：液体引射器温和体引射器。
一、液体引射器工作原理：液体引射器主要由喷嘴、喉管和液体供给系统组成。
液体通过供给系统被输送到喉管中，并通过喷嘴被引射出来。
液体引射器的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 液体供给：液体通常由一个储液器或者泵提供，通过管道输送到喉管中。
液体供给系统需要保证液体的稳定供给和一定的压力。
2. 喉管收缩：喉管是引射器中的一个关键部件，其内径通常比喷嘴小。
当液体通过喉管时，由于喉管内径的变小，液体的速度会增加，压力会降低。
3. 喉管扩张：当液体通过喉管的狭窄部份后，进入到喉管的扩张部份，液体的速度会减小，压力会增加。
4. 喷嘴引射：当液体通过喉管的扩张部份后，进入到喷嘴中，液体的速度会再次增加，压力会再次降低。
通过喷嘴的收缩和扩张过程，液体的速度和压力得到适当调整，从而实现液体的引射。
二、气体引射器工作原理：气体引射器主要由喷嘴、喉管温和体供给系统组成。
气体通过供给系统被输送到喉管中，并通过喷嘴被引射出来。
气体引射器的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 气体供给：气体通常由一个储气罐或者压缩机提供，通过管道输送到喉管中。
气体供给系统需要保证气体的稳定供给和一定的压力。
2. 喉管收缩：喉管的工作原理与液体引射器类似。
当气体通过喉管时，由于喉管内径的变小，气体的速度会增加，压力会降低。
3. 喉管扩张：当气体通过喉管的狭窄部份后，进入到喉管的扩张部份，气体的速度会减小，压力会增加。
4. 喷嘴引射：当气体通过喉管的扩张部份后，进入到喷嘴中，气体的速度会再次增加，压力会再次降低。
通过喷嘴的收缩和扩张过程，气体的速度和压力得到适当调整，从而实现气体的引射。
总结：引射器的工作原理可以简单概括为：通过喉管的收缩和扩张过程，调整液体或者气体的速度和压力，从而实现液体或者气体的引射。
回收模拟考题带答案
624#一、填空题：1、酚回收要求的出水指标：总氨≤(150)mg/L、总酚≤（350）mg/L、COD≤（3500）mg/L）。
2、粗酚着火小火可用：（干粉灭火器）或CO2灭火器进行灭火3、水和二异丙基醚的共沸物重量组成是:（3.6%）水和（96.4）%的二异丙基醚。
4、碳铵结晶的条件是：温度低于（58）℃，NH3＞（1％）。
5、精馏塔操作有两个平衡是：（物料平衡）、（能量平衡）。
二、选择题：1、624#的主要工艺原理是：（A B）A、精馏B、萃取C、重力沉降2、（C）可能导致液泛的操作A、液体流量过小B、气体流量太小C、过量液沫夹带D、严重漏液3、对于塔的操作参数你认为那个最重要（B）A、温度B、压力C、液位4、来自煤气水分离装置的37℃煤气水分成两路：一路（A）煤气水进C624A01冷却至35℃作为E624A01上段的冷进料，用以控制塔顶温度；另一路（A）煤气水进C624A09与脱氨塔顶蒸气换热至91.5℃进C624A04 与脱氨塔底出料换热至110℃进C624A05 与脱酸塔底出料换热，经三级换热至145℃作为脱酸塔的热进料由上部第一块塔板进入脱酸塔。
A、15% 85%B、 25% 75%C、 10% 90%5、脱酸塔底159℃稀酚水靠J624A01 升压至1.137MPa后，经C624A05换热，换热至130℃进入脱氨塔E624A02的第5或第7块塔盘,当脱氨塔釜温度达到（B）时，启J624A07向塔内供碱。
A、155.8℃B、150.8℃C、145.8℃6、来自C624A03的稀酚水与来自转盘萃取塔的萃取物经酚水喷射器L624A01进入静态混合器Y624A01进行混合，混合液温度( B)进入油水分离器F624A06分层。
A、50℃ B 、40℃ C、45℃7、转盘萃取塔釜的稀酚水用萃取塔底酚水泵J624A08经稀酚水换热器C624A12换热，换热后的稀酚水(C)送至水塔E624A04上部。
爆破针型阀在火炬系统的应用以及发展历史_地面火炬
爆破针型阀在火炬系统的应用以及发展历史辛宏亮(中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司，广东惠州516086)摘要：本文对爆破针型阀在火炬系统中的典型应用进行了梳理，并以时间为序对爆破针型阀的发展与改进历史进行了回顾，同时概括了不同设计爆破针型阀的设计特点以及应用于火炬系统的优势、劣势和存在的问题，可供火炬系统设计和爆破针型阀选型时参考。
1.引言爆破针型阀是由爆破针的压杆失稳触发泄压的一种非重闭式泄压装置，其最早出现于1980年代中期，设计之初是为了解决壳牌公司当时所面临一类安全隐患，即在某些工况下其使用的先导式安全阀时长出现不能准确泄压的问题。
从1990年代初开始，ASME锅炉及压力容器规范标准将爆破针型泄压阀列为可以采用的非重闭式泄压装置，并在第VIII卷第1册UG篇对其制造、测试和使用进行了相关规定[1]。
众所周知，去往火炬头的放空管道上所有可能导致管道不畅通的设备（例如：阻火器、调节阀、开关阀等）均应设置非重闭式泄压装置作为旁路，以保证在主路不能完成泄放任务而导致火炬系统内压力超过设定值时旁路可以自动开启，将火炬气泄放至火炬头燃烧。
在火炬系统的应用中，爆破针型阀较爆破片而言具有以下优势：（1）即便在超低压工况下，也能保证优异的精度，切实起到保护作用。
石化厂火炬气总管最高允许背压普遍在100kPa左右，某些低压火炬的最高允许背压甚至低于20kPa，在这个压力水平下，设计合理的爆破针型阀却能够保证很好的精度，而爆破片的精度保证却非常困难。
（2）复位简单、无需拆卸管道，时间短且无介质流失。
然而，爆破片的更换必须拆卸管道才能完成，在此过程中，不可避免的会有大量可燃气体排出。
由于火炬系统设有长明灯，且随时会有可燃气体泄放至火炬头燃烧，若在火炬及上游装置不停车的情况下拆卸管道，则可能面对可燃气体排放离明火太近的困境，这是十分危险的。
（3）精度受介质腐蚀性和温度的影响很小。
（4）不会因压力脉动发生疲劳而改变爆破压力。
封闭式地面火炬在LNG接收站的应用
封闭式地面火炬在LNG接收站的应用曾波【摘要】The characteristics of elevated flare and ground flare were analyzed, the main factors for the flare system design should be considered in enclosed ground flare at the LNG terminal application. With the enclosed ground flare and vent system in application of LNG terminal, a cursory analysis of enclosed ground flare and vent system in vent condition, multi-stage combustion and hierarchical control, key equipment configuration, heat radiation, light pollution, noise and other aspects was made. The application of enclosed ground flare in LNG terminal was investigated. The study can provide guiding and referring advises in practical engineering and projects.%通过对高架火炬与地面火炬特点的分析，针对LNG接收站火炬系统设计中应考虑的主要因素，结合封闭式地面火炬放空系统在LNG接收站的应用实例，对封闭式地面火炬放空系统在放空气条件、多级燃烧及分级控制、关键设备配置、热辐射、光污染、噪音等方面进行简要分析，探讨封闭式地面火炬在LNG接收站的应用，对实际工程和项目中具有一定的指导和借鉴意义。
DFD2型火焰探测器在硫磺回收装置的应用
DFD2型火焰探测器在硫磺回收装置的应用摘要：在石化厂硫磺回收装置中，火焰探测器承担着制硫燃烧炉火焰状态的实时监控，并且还参与了硫磺回收装置的开、停车SIS联锁控制，对装置的平稳、安全运行起着至关重要的作用。
结合硫磺回收装置实例，详细介绍了火焰检测器的部分功能和工作原理，此外，还在实际应用过程中火焰检测器在故障维护调试等方面遇到的问题作出了详细的介绍说明。
关键词：DFD2火焰探测器；荷兰杜克；硫磺回收；故障；调试1DFD2型火焰探测器描述1、1描述DFD2型火焰探测器是由荷兰杜克燃料气公司制造，是由杜克硫磺回收装置燃烧器的配套设备。
DFD2型火焰探测器专用于监测火焰，该火焰探测器的应用领域是用于工业蒸汽发生器，单燃烧器和多燃烧器炉中的选择性和连续燃烧器监测的火焰探测器。
1、2功能对于DFD2型火焰探测器火焰辐射分析，火焰探测器在相应的光谱范围中使用积分方法。
在预放大之后，从无磨损检测器的输出信号中去除不期望的未调制光部分。
随后的灵敏度设置允许信号的衰减以适应于点火条件。
下游带通确保只有典型火焰辐射调制的一次燃烧区域。
这允许将来自相邻燃烧器的外来光信号与所监测的火焰区分开。
其信号处理用于连续监视设备无故障状态的动态监视通道。
DFD2型火焰探测器与制硫炉炉体之间通过一个三通球阀和旋转接头进行连接，在一定角度内可以调整探测器的视角，点火后可根据火焰大小适当调整视角以达到最佳检测角度。
全通径球阀可满足探测器的在线拆装维护。
且在设备后面的有机玻璃面板上有LED表示火焰探测器的开关状态和火焰强度，方便安转调试与故障维护。
1、3一般特性带有集成放大器和火焰继电器的火焰扫描器；用于连续，间歇和72小时操作；对于各种火焰（也包括残留物，H2S和特殊气体）；双通道火焰监测系统；灵敏度可通过软件分别为两个通道进行调节；模拟输出火焰强度4至20mA；通过软件进行火焰分析；LED状态显示，用于火焰继电器和火焰强度；无需额外接线到外部火焰放大器；防护等级IP65；适用于高达SIL3的安全相关定位。
天然气凝液回收的方法
天然气凝液回收的方法天然气凝液回收技术是一种可行的方法，旨在收集和回收在天然气生产和加工过程中形成的液态和固态污染物。
这些污染物包括水蒸气、硫化氢、酸气、天然气液态组分和其他气体。
该技术的目的是在提取天然气时减少废物和净化气体，以满足国际环保规章要求，并且该技术对天然气资源的保护也至关重要。
天然气凝液回收的方法有很多，包括机械冷却、加压冷却、低温分离、膜分离和吸收。
以下是这些方法的详细描述。
1. 机械冷却机械冷却是一种经济实惠的回收技术，它基于物理学原理将气体压缩和扩张过程中释放的热量用来冷却凝液。
首先，气体在低压下通过螺杆压缩机。
然后，它经过冷凝器，其中液态天然气凝结在内壁上。
最后，凝液通过排泄阀排出。
2. 加压冷却加压冷却是利用加压过程中释放的热量对气体进行冷却的过程。
气体通过气体加压机，之后进入冷凝器，其中液体逐渐形成，凝液通过排泄阀排出。
与机械冷却技术相比，加压冷却技术更加适合高压环境。
3. 低温分离低温分离是天然气液态凝析和液体分离过程的连续组合。
首先，天然气在低温条件下被液化，形成液态天然气（LNG）。
然后，在低温下进行分离，将LNG中的多个组分分离，包括甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等，不同成分在分离过程中分别凝聚出来。
4. 膜分离膜分离是通过分离不同的分子来回收凝液的一种技术。
它利用聚合物膜，将凝聚相和气相分离。
通常，气体在高压下通过管道，其中LNG分子可以穿过膜壁，而其他分子则卡在膜壁之间，被保留在不同的位置。
5. 吸收吸收技术通过在物料和介质接触时利用化学和物理性质使组分进行分离。
吸收的最大优点是将可回收物质从原始气体中分离出来，并将它们转化为有用的化学品，并实现节能。
这种技术最常用的是富有机物的吸收剂，其中可使用的富有机物的吸收剂有：甲醇、乙醇、乙二醇、N-甲基吡咯烷铁等。
综合而言，尽管有许多天然气凝液回收技术，但每种技术都有其独特的优点和适用性。
选择合适的回收技术应该考虑其能耗、回收剂量和效率等因素。
化工厂 火炬 参数
化工厂火炬参数
化工厂火炬是指化工生产过程中的燃烧设备，它通常用于燃烧
废气和废液，以减少对环境的影响。
火炬参数包括以下几个方面：
1. 温度，火炬燃烧时产生的高温对于有效燃烧有着重要的影响。
通常情况下，火炬燃烧温度需要达到一定的数百摄氏度，以确保有
害物质能够完全燃烧并转化为无害物质。
2. 燃料，火炬的燃料通常是天然气、液化石油气（LPG）或者
其他易燃气体。
燃料的选择会影响火炬的燃烧效率和稳定性。
3. 氧化剂，火炬燃烧需要氧气作为氧化剂，确保燃料能够充分
燃烧。
氧气的供应方式和氧气浓度都是影响火炬燃烧效果的重要参数。
4. 燃烧效率，火炬的燃烧效率是指燃烧过程中有害物质转化为
无害物质的程度，通常通过监测烟气中有害物质的排放浓度来评估。
5. 火焰稳定性，火炬的火焰稳定性对于燃烧过程的可靠性和安
全性至关重要。
火焰的形状、大小和颜色都是评估火炬性能的重要
指标。
6. 设计压力和流量，火炬的设计压力和流量需要根据化工厂产
生的废气和废液的特性来确定，以确保火炬能够有效处理这些废物。
综上所述，化工厂火炬的参数涉及到燃烧温度、燃料、氧化剂、燃烧效率、火焰稳定性以及设计压力和流量等多个方面，这些参数
的合理选择和控制对于化工生产过程中的环保和安全具有重要意义。
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火炬气中液态烃回收的价值
• 炼厂火炬气中含有大量的液态烃（碳三以
上）组分，通常炼厂将这些液态烃和其他 气体同时升压后送入高压瓦斯管网，作为 燃料气使用。 • 由于液态烃的价值远远高于炼厂干气或天 然气，因此将火炬气中的液态烃回收具有 非常巨大的经济价值。
火炬气中液态烃回收的价值
火炬气中液态烃的来源
• 由于炼厂加工的原油硫含量越来越高，装
置物流的硫含量也普遍升高，对压力容器 的安全阀及其副线的腐蚀越来越严重。 • 炼厂装置的运行周期也达到三年左右，装 置运行后期压力容器的安全阀及其副线泄 漏的可能性很大。
火炬气中液态烃的来源
• 较高压力的压力容器（如催化、焦化的吸
收稳定和脱硫系统，气体分馏装置，聚丙 烯装置等）均可能排放液态烃组分 • 临氢装置的低压分离器、汽提塔等部位也 可能向火炬气系统排放含有液态烃的组分
火炬气中液态烃的回收方式
• 1、将火炬气送入催化或焦化装置的富气压
缩机入口，利用这些装置富裕的压缩和吸 收能力进行液态烃回收 • 2、机械压缩机升压－常规吸收稳定系统 • 3、机械压缩机升压－低温冷却回收 • 4、液体喷射器升压和吸收
液体喷射器回收液态烃的优势
• 运行可靠，连续运行周期长
– 核心设备－液体喷射器没有转动部件 – 喷射介质循环泵在恒定的流量、压力和温度下运行
组成 mol％
Hydrogen
Nitrogen C1 C2 Oxygen C3 C4
39.08
9.38 12.68 6.15 1.11
6.57 13.64
C5
C 5+ H 2S
8.2 1.75
0.6
Water (balance)
Total
0.84
100
火炬气中液态烃回收的价值
Component mol%
Hydrogen
Nitrogen Oxygen CO2 C1 C2
36.16
17.36 4.11 0.75 5.11 10.97
C3
C4 C5
12.87
8.89 2.78
Water
Total
1.01
100
火炬气中液态烃回收的价值 组成
Hydrogen Oxygen Nitrogen CO2 C1 49.42 0.41 9.79 0.95 18.22
• 可以降低对气柜容量的要求，降低综合投
资
– 不需要为回收系统的故障预留气柜容量 – 气柜容量仅需满足装置紧急排放要求
• 设备维护工作量小，维护费用很低
– 运行周期中液体喷射器免维护 – 机泵故障率低
液体喷射器回收液态烃的优势
• 综合耗低
– 液体喷射器机泵的功率消耗高于新的机械压缩机，但 机械压缩机的效率随运行周期的延长而不断降低 – 液体喷射器使用柴油或煤油吸收，解吸液态烃所需的 能耗远远低于常规的吸收稳定系统或气体冷却系统
C2
C3 C4 C5 C6 H 2S H 2O
4.73
5.96 7.43 1.66 1.7 1.49 0.16
Total
100
火炬气中液态烃回收的价值
• 从行业的普遍情况看，火炬气中含有体积
比例12－30％，重量比例25－60％的液态 烃组分。 • 对于一个火炬气回收量4000NM3/HR的炼厂 来说，如果回收其中90％的液态烃，每年 将回收1－2万吨液态烃，按照液态烃和干 气差价2000元计算，每年可创造效益2000 －4000万元。