火炬气回收装置的危险有害分析及安全防范措施(正式)
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火炬气回收装置的危险有害分析及安全防范措施(正式)
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Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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第2页/总18页 文件编号：KG-AO-9604-55
火炬气回收装置的危险有害分析及安全防范措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
我厂年产11.5万t的乙烯装置于1994年建成投产，由于当时技术条件所限，未考虑火炬气和超压排放的燃料气的综合利用，造成火炬常燃，既浪费了能源又污染了环境。为节约能源，减少环境污染，降低生产成本，我厂于20xx年新上马一套火炬气回收装置，使火炬熄灭，并利用回收的火炬气取代燃煤作为锅炉的燃料。此装置投产后将取得良好的经济效益和社会效益。
目前，从火炬总管引出去火炬回收压缩机的管线上，利用盲板将该管线切断，在盲板两侧各引出支管进入新建的2万m³橡胶膜密封干式气柜。当生产装置排放的可燃气体——火炬气排入火炬总管时，由于受到火炬总管下游（火炬塔前）水封罐的阻隔，将首执行方案样本
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第3页/总18页 先进入气柜储存。另外，在来自缓冲罐注入燃料气系统的火炬气管线上，增设一个由燃料气系统压力信号控制的压控阀，储存于气柜中的火炬气，经过火炬回收压缩机压缩到约0.45MPa后，将优先补入燃料气系统，以满足烯烃装置裂解炉燃气需要，富余的燃气再经两根直径10mm的管线送往热力分厂锅炉，用做燃料以生产中压蒸汽。
火炬气系统管线设有超量、超压及气柜高气位报警装置，报警时自动关闭气柜入口的电动碟阀和电动闸阀。当火炬总管内的压力达到约3924Pa时，火炬气突破水封罐的水封进入火炬，通过自动点火器引燃后排放。当气柜气低位报警时，将自动关闭气柜出口的电动碟阀，压缩机自动停止。
1．火炬气的来源
火炬气主要来自乙烯燃料气系统超压排放和罐区执行方案样本
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第4页/总18页 排放气体。
2．火炬气的组成（见表1）
表1 火炬气的组成
组分
氮气
氢气
甲烷
乙烷
乙烯
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第5页/总18页 丙烷
丙烯
碳四
丁二烯
碳五
组成
（V%）
6.47
57.53
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第6页/总18页 10.08
2.34
11.65
0.12
4.16
5.03
1.57
1.25
平均分子量
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第7页/总18页 15.02
标态密度
0.67kg/m³
低热值
4.67×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)MJ/t
3．危险因素分析
本装置气柜储存的火炬气中以氢气含量为主，同时含有甲烷、乙烷、丙烯、乙烯等气体，从主要危险物料物化特性表（见表2）中可以看到火炬气成份均为火灾危险甲类的易燃气体，遇空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。因此本装置的主要危险是火灾、爆炸。 执行方案样本
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第8页/总18页
表2 主要危险物料物化特性表
序号
名称
分子量
熔点
（℃）
沸点
（℃）
闪点
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第9页/总18页 （℃）
燃点
（℃）
爆炸极限（V%）
火灾危险类别
上限
下限
1
氢气
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第10页/总18页 2.01
－259.2 －252.8
＜－50
400
74.1
4.1
甲
2
甲烷
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第11页/总18页 16.04
－182.5
－161.5
－188
538
15
5.3
甲
3
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第12页/总18页 丙烯
42.08
－191.2
－47.7
－108
455
15
1.0
甲
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第13页/总18页 4
乙烯
28.06
－169.4
－103.9
－136
472
36
2.7
执行方案样本
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第14页/总18页 甲
4．主要有害因素分析
氢气：在很高的浓度时，正常氧分压的降低，可造成窒息；在很高的分压下，可出现麻醉作用。
甲烷：空气中甲烷浓度过高，能使人窒息。当空气中甲烷达25%~30%时，可此起头晕、乏力、全身不适、思想不集中、呼吸和心跳加速、精细动作障碍等，甚至因缺氧而窒息、昏迷。
丙燃：属低毒类，对人的麻醉力比乙烯强。急性中毒：人吸入丙烯可引起意识丧失，当浓度为15%时，需30分钟；24%时需3分钟；35%~40%时，需20秒钟；40%以上时，仅需6秒钟，并引起呕吐。慢性影响：长期接触丙烯，可引起头昏、乏力、全身不适、思想不集中。个别人有胃肠道功能紊乱。
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第15页/总18页 乙烯：属低毒类，具有较强的麻醉作用。急性中毒：吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失。吸入75%~90%乙烯与氧的混合气体，可引起麻醉，苏醒迅速；比例为25%~45%时，可引起痛觉消失，对意识无影响。对眼、鼻、咽喉和呼吸道粘膜有轻微刺激性。慢性影响：长期接触乙烯，可引起头昏、全身不适、科学家力、思想不集中。个别人有胃肠道功能紊乱。
从上述分析可以看出，火柜气属于甲类火灾危险介质，如果考虑不周、操作不慎均可能导致火灾、爆炸事故。同时，火炬气具有低毒性，人接触较大的剂量时，可引起中毒。因此火炬气的泄漏，将给在场的人员造成职业危害。
1．平面布置严格执行《石油化工企业设计防火规范》的有关条款，严格按防爆区域划分各建筑物、构筑物之间的距离，使其符合规范要求。
2．工艺管线、管件、法兰、阀门等按工艺要求及执行方案样本
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第16页/总18页 相关标准选用，工艺管线除法兰连接外，均采用焊接，以防止泄漏。气柜顶部设置安全放散管，作为超压保护装置。
3．在气柜周围设置可燃性气体浓度报警器，并在气柜顶部设置H₂检测仪。一旦气体泄露立即报警，及时处理。
4．采用DCS对整个生产过程进行监测、控制和生产管理。通过DCS监测生产过程的各种参数的动态值、趋势及过程动态画面，并实现报表打印和报警打印。
5．气柜容积测量选用雷达柜形测量仪，检测信号应远传至控制室，进行监视、显示、报警、联锁。
6．气柜进出口压力测量采用电子式压力变送器对气柜进出口压力测量，检测信号应远传至控制室，进行显示、报警、联锁。
RTO装置安全风险控制措施
ＲTO装置安全风险控制措施
1、ＲTO装置安全设计控制措施
RTO装置在废气收集、输送、处理等环节均存在较大的安全风险，为了实现RT0装置本质安全，在设计过程中要充分考虑处理废气的理化性质、危险特性，同时还要考虑收集、输送、处置过程等各环节，以及RTO装置燃烧器、风机、管道及安全阀、爆破片等安全设施选型和材质等方面产生的安全风险。
（1）RTO装置安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
（2）RTO装置现场电气仪表设备应严格按照防爆等级设计，在爆炸危险区域选用防爆电气，预防电气火花引发火灾事故的风险。
（3）RTO装置应设置PLC或DCS控制系统（视情况可设置安全仪表系统），对风机、阀门、燃烧器、炉膛和废气管道等设备设施的关键参数进行实时监控和联锁。
（4）RTO装置关键设备的安全仪表系统应不低于SIL2标准设计。对RTO的点火装置与收集风机、混合气体紧急排空装置进行科学联锁保护，一旦出现点火故障、混合气体燃烧浓度不够等情况，应当联锁切断风机、止回阀门，同时排空系统内的爆炸性混合气体。 （5）RTO装置应设置UPS备用电源和仪表用气的压缩空气储气罐。
（6）RTO装置应设置断电断气后进气阀、排气阀紧急关闭，防止烟囱效应引起蓄热层下部温度上升。
（7）RTO装置应在废气收集管道上安装在线废气浓度检测仪，废气浓度检测仪距离废气切断阀距离不低于50 m，确保出现高浓度废气后废气切断阀有足够的关闭时间。
（8）RTO装置要设计废（尾）气管道的防回燃（火）设施，特别是对于车间之间、区域之间、管道与RTO连接处等区域部位，应当对设置防止回燃（火）的单向止回、防火阀等安全装置。
（9）在RTO装置废气收集管道等节点上安装泄爆膜片。
（10）在ＲTO 装置前端和废气收集端设置阻火器，废气管道每隔一定距离必须设置爆破片，爆破片压力低于废气管道承受的压力，以便爆炸发生后及时泄压，减少损失。
（11）RTO装置进风、排风管道及风机应采用可导电材质，采取法兰跨接、系统接地等措施，防止静电产生和积聚。
硫磺回收装置危害因素分析及安全控制措施
硫磺回收装置危害因素分析及安全控制措施
摘要：硫磺回收装置最为主要的目的就是将在炼油过程中的含硫化氢的酸性气体进行相应的回收以实现清洁生产。为此，论文首先对硫磺回收装置中的中毒危害因素着手展开了认真的分析，同时对其火灾及爆炸的危险性做好详细说明，最后提出了几点硫磺回收装置危害的安全控制措施，以供借鉴。
关键词：硫磺回收装置；酸性气中毒；火灾爆炸；危害
一、关于硫磺回收装置中的中毒危害因素分析
在硫磺回收装置中主要原料就是H2S，在装置中的H2S分布比较广且具有较高的浓度，因此，有着极高的危害性。在整体回收装置中酸性气管线的H2S浓度是最高的，通常在40%-90%之间，如果这酸性气出现泄漏那将对会引发重大人员中毒事故。总的来讲，在硫磺回收装置中极大多数都或多或少含有H2S或SO2等有毒物质，甚至还会导致人员死亡。因此，对于那些含有H2S的气体是禁止在没有做净化处理的情况下排放到车间内的。
二、关于火灾及爆炸危险性分析
如果原料酸性气出现泄漏且其H2S含量比较高的情况下不仅会引发中毒事故，而且还极有可能会出现火灾以及爆炸等安全事故。在主燃烧炉出口气中含有H2S和SO2等有毒物质，再加上气体温度比较高，一旦发生泄漏就极易导致火灾事故的发生。主燃烧炉还会使用到燃料气，一旦燃料气发生泄漏也可导致着火以及爆炸等安全事故。
当燃烧炉在开始点火作业过程中如果在炉内含有可燃气体而没能转换合格气体的情况下进行点火作业，那就极有可能会致使炉膛爆炸。当主燃烧炉在运作过程中还应当严格控制好气风比，从而有效地避免燃烧炉与转化器出现温度过高的问题。另外，当主燃烧炉中的鼓风机停止运转时，酸性气以及燃料气极可能会出现倒串问题而进入到风机管线内而引发安全事故。如果在这个时候启动鼓风机则会将空气、酸性气以及燃烧气一同输送到高温炉膛内而致使重大爆炸事故的出现。当硫回收装置停止运作过程中如果吹扫不干净则会致使设备内有硫存在。在开启时如果控制不得当就极可能会致使硫燃烧而致使温度过高，严重的还极有可能会致使设备以及催化剂受到损坏。在余热锅炉时会产生中低压蒸汽，而在运作过程中如果水位过低则极易出现干锅而引发爆管事故。当高温液态硫与空气发生接触时一旦遇到火源极可燃烧，与此同时还会生成有毒气体。
气体充装主要危险有害因素辨析及安全对策与措施
气体充装主要危险有害因素辨析及安全对策与措施
发表时间：2018-09-12T16:51:57.143Z 来源：《基层建设》2018年第20期 作者： 汪邦兵
[导读] 摘要：气体充装属于危险化学品的生产过程,在充装、输送、储存方面均存在危险性，本文通过气体充装实例,从充装站平面布置、建筑设计、工艺设计、电气自控设计、消防设计、管道设计、安全管理方面提出了相应的安全对策措施,以期为企业的安全生产提供一些帮
助。
江苏中化汉森工程设计有限公司 江苏省常州市 213001
摘要：气体充装属于危险化学品的生产过程,在充装、输送、储存方面均存在危险性，本文通过气体充装实例,从充装站平面布置、建筑设计、工艺设计、电气自控设计、消防设计、管道设计、安全管理方面提出了相应的安全对策措施,以期为企业的安全生产提供一些帮助。
关键词：气体充装；危险有害因素辨析；安全对策措施
目前我国的充装行业以小、散、乱的形式存在,生产单位普遍有安全意识薄弱,安全措施不到位,建设不规范等现象，由于工业气体的物质特性，在充装、输送、储存方面存在一定危险性，若操作不当或发生意外事故，将对企业造成严重的损失，本文通过对气体充装站存在的
危险有害因素进行辨识，在设计及后期安全管理等方面均提出了相应的安全对策措施，以期为企业的安全生产提供一些帮助。
1 常见气体充装工艺流程
（1）液氧充装流程
液氧为外购原料，经低温液氧罐车送至储罐区，并充装至低温液氧储罐，一路直接充装至杜瓦罐，另一路经低温液体泵加压后，通过管道进入空温式汽化器，与外界空气进行热交换后转化为高压气体，并充装至氧气钢瓶；
2 气体充装主要危险有害因素辨析
2.1 火灾爆炸
(1)实瓶库若未做好防倾倒措施或通道宽度不够，可能会碰倒气瓶，搬运过程中，若操作不当，可能引起跌落、气瓶安全附件或瓶体破坏等，造成泄漏，从而引起火灾爆炸事故。
(2)氧气管道、阀门及密封填料等材质不符合技术要求，以及管道、阀门内存在氧化铁皮、焊渣等杂质，是发生燃烧爆炸的主要原因之一。另外氧气管道法兰、管道阀门所选用的密封填料及垫片，由于其材质老化和气流冲刷，也会被冲刷裂成破碎落入氧气管内，随气流撞
集气站的危险性分析及安全措施
集气站的危险性分析及安全措施白 威（榆林学院，陕西榆林 ７１９００） 摘 要：集气站属于易燃易爆的高危生产场所，存在很大事故隐患。本文从集气站工作介质和工艺流程的角度入手，分析其中存在的危险因素及安全隐患，同时提出了相应的安全措施，从而达到控制风险，避免安全事故发生，保证安全生产的目的。关键词：集气站；危险因素；安全措施 中图分类号：ＴＥ８８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６—７９８１（２０１８）０８—００５５—０２ 集气站作为气田集输系统的基本单元，是将气井中产出的天然气加热、节流、分离、脱水、计量、汇集处理后进行外输的高危生产场所。集气站生产过程存在高温、高压、易燃、易爆等危险，站内工艺流程复杂、设备林立、管道密集，事故隐患极大。一旦发生安全事故，一方面严重影响正常生产，另一方面可能带来人员伤亡和财产损失，甚至影响社会稳定［１］。１ 集气站工作介质危险性分析１．１ 天然气危险性１．１．１ 天然气的易燃易爆性。天然气属于甲Ｂ类火灾危险性物质，极易燃烧且闪点很低，在冬季低温环境遇火种也会立即燃烧且燃烧速度很快，是火灾危险性很大的物质。此外，天然气爆炸极限较宽、爆炸下限较低，遇到明火高温极易爆炸并产生大量的热，造成很大破坏。１．１．２ 天然气的易扩散性。天然气比空气轻且扩散能力强，泄漏后极易在大气中飘移扩散形成大面积扩散区，进而与空气形成爆炸性混合气体，引起火灾。此外，天然气大量泄漏时，若遇合适的天气（无风或雾天）会造成天然气聚集，有形成爆炸蒸气云的危险。１．１．３ 天然气的窒息性和毒性。高浓度天然气会造成空气中氧气不足而使人窒息，严重时会致人死亡。长期接触高浓度天然气后会出现头昏、头痛、恶心、呕吐、乏力等神经衰弱综合症。此外，天然气含有少量硫化氢，由于硫化氢比空气重，含硫天然气往往聚积在低洼处，导致人员中毒［２］。１．１．４ 天然气的导电性。天然气为电的不良导体，在输送流动过程中易产生和聚积电荷且不易消散，当电荷聚积到一定量时，会发生静电放电现象。放电产生火花，易发生火灾爆炸事故。１．１．５ 天然气的腐蚀性。天然气中的硫化氢和二氧化碳等酸性组分会腐蚀设备、降低设备耐压强度，严重时会导致设备裂隙、漏气，遇火源会引起燃烧爆炸事故。１．２ 甲醇危险性①甲醇是甲类火灾危险性有毒液体，与空气混合能形成爆炸性混合物，一旦遇到明火、高温能引起燃烧爆炸；其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇到明火会引起回燃。②甲醇具有中等程度毒性，对人体神经系统和血液系统危害很大，可通过呼吸道、食道及皮肤侵入人体产生毒性反应并损害呼吸道粘膜和视力。甲醇摄入量超过４ｇ就会中毒，误服超过１０ｇ会造成双目失明。２ 集气站工艺流程危险性分析２．１ 集气流程危险性①天然气节流时易发生节流阀失效故障，导致调压失灵、管道内气体流量过大。随之管道内气压过大造成管道超压，导致设备损坏及天然气泄漏，易引发火灾爆炸事故。此外，节流阀还受到天然气流体的冲蚀，天然气节流降压会产生较大噪声。②天然气加热时易发生加热介质泄漏引起加热炉及管线腐蚀，同时气体泄漏可能引发炉膛火灾，严重时甚至导致容器爆炸。加热炉烟道堵塞容易引发回火，降低装置的热交换率。此外，加热炉易发生腐蚀结垢，导致热传递效率降低。③天然气分离时易发生安全阀失效导致气体泄漏以及管线腐蚀。分离器是压力容器，运行过程可能出现严重腐蚀和超压，导致分离器出现开裂、法兰泄漏和超压爆炸，引起分离器失效，造成人身伤亡事故及其他严重后果。④清管时易发生管道内积水和污物过多或存在阻碍清管器前进的大障碍物，导致清管器卡堵。清管器被卡后其５５ ２０１８年第８期 内蒙古石油化工
硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施(标准版)
( 安全技术 )
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精品文档 / Word文档 / 文字可改 硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施(标准版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
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化工安全
第 2 页 硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施(标准版)
硫在加工过程中存在极大的危害，如不及时脱除，就会严重腐蚀设备，影响装置的长周期安全稳定运行。同时，硫的存在也严重影响着产品的质量，各国对油品中的硫含量均有日趋严格的标准规范。因此，炼油过程中必须对硫进行脱除，并加以回收。硫磺回收装置的作用就是对炼油过程中产生的含有硫化氢的酸性气，采取适当的方法回收，实现清洁生产。
危害因素
硫磺回收装置生产过程中产生的职业病危害因素识别需借助一定的检测仪器设备。如：硫化氢采用多孔玻板吸收管采集，使用硝酸银比色法分析;二氧化硫用四氯汞钾溶液采集，采用盐酸副玫瑰苯胺分光光度法分析;噪声采用噪声检测仪直接进行现场检测。 备注：传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE
化工安全
第 3 页 该装置在生产过程中主要产生的职业病危害因素如下：
硫化氢
硫化氢以急性毒性为主。在低浓度时便有强烈的臭鸡蛋气味，是强烈的神经毒物，对黏膜有强烈的刺激作用。硫化氢气体可能在密闭的空间及局部范围聚集形成一定浓度，硫化氢浓度在10〜13.2mg/m3时，对人的黏膜和呼吸器官有刺激作用。33〜330mg/m3时，能引起头痛、恶心、头昏眼花、平衡失调、呼吸困难、意识丧失，部分患者会有心肌损害。重者可出现癫痫样抽搐、肺水肿、突然发生昏迷，也可发生呼吸困难或呼吸停止后心跳停止;眼底检查可见个别病例有视神经乳头水肿。极高浓度(1000mg/m3以上)时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触，眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触，引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。
化工装置运行风险施装置运行安全风险识别及安全管控措
化工装置运行风险施装置运行安全风险识别及安全管控措
我公司生产的危险化学品为煤气、粗苯和甲醇，公司共有重大危险源八个，两类危险操作工艺。
危险区域可能发生的化学危险品事故有危险化学品扩散、爆炸、火灾，以及建筑设施损坏、人员急性中毒等。
根据装置涉及的操作条件、反应过程、处理物料特性，从物料易燃易爆及毒性、反应过程复杂性、设备运行危险性等方面对装置关键区域运行风险进行识别和分析，分析了装置运行过程中可能发生的事故类型及模式，并提出了有针对性的安全风险管控措施。
一、装置运行风险识别
1、物料的易燃易爆及毒性
我公司的装置、原料和产品多为易燃、易爆物质，且处于高温、高压、加氢、加氧等操作条件下，罐区原料和成品储存量大，介质闪点、燃点低，受到外界环境影响因素大，如温度、湿度等，给装置带来一定的运行风险，由于装置处理原料所含组分对设备材质具有腐蚀性，因此，当泄漏温度超过其自燃点、遇静电或热源就可能引发火灾、爆炸事故。
2、化学反应过程的复杂性
加氢、加氧反应属强烈的放热过程，在装置运行过程中随着温度、压力不断升高，会导致鼓泡、氢脆、氧脆、表面脱碳、剥离及腐蚀，其中最重要的是氢腐蚀，这种腐蚀存在于加氢反应器及相应的管线等。此外，加氢、加氧反应若加料速度过快、升温过高或过快搅拌不及时等，都可能会使热量积聚，温度、压力急剧上升，发生反应失控，导致冲料，严重的可致反应釜爆炸。
3、生产设备运行的危险性
（1）加热炉。加热炉出口温度较高，辐射管中介质有煤气、氢气、甲烷等，若加热炉选材和焊接质量不当，易发生炉管腐蚀穿孔或焊口拉裂泄漏，油气泄漏遇明火即可发生爆燃。此外，加热炉因操作不当，燃料气带液压力升高也会造成加热炉超温。在开工点火或停炉再点炉时，如炉膛置换不净，监测不到位，当燃料气达到爆炸浓度时，会发生炉膛爆炸事故。
（2）反应器。反应器属装置的核心设备，加氢装置的反应器是合成塔，加氧装置的反应器是转化炉。在生产过程中，随着反应的不断深入，释放的热量逐渐增加，在装置内沿反应器轴向存在催化剂床层温升，当反应温升过高而不可控制时，可能导致反应物流在高温区内发生激烈反应，甚至发生二次、三次裂解反应，放出更多的反应热，使反应温度更高，如此恶性循环，可能导致温度超过催化剂允许的最高使用温度，损坏催化剂，甚至可能引起催化剂床层“飞温”，若不及时处理或处理不当将发生着火爆炸事故。
地面火炬系统存在的问题及整改方向
地面火炬系统存在的问题及整改方向
摘要：地面火炬建立的目的是为了装置大检修期间主火炬停用后，原料和产品存储罐出现异常情况或超压时，可以通过安全阀将排放的物料送往地面火炬系统进行处理，从而保证原料和产品存储罐的安全运行。在运行中发现地面检修火炬存在消烟能力不足、频繁冒黑烟的情况，本文针对地面火炬运行存在的问题及整改方向进行阐述，为地面火炬的整改确定方向。
关键词：火炬气；地面火炬；黑烟；检修
引言：
化工一厂系统车间地面火炬系统主要用于装置大检修期间火炬一、二套装置停用后，原料和产品存储罐出现异常情况或超压时，可以通过安全阀将排放的物料送往地面火炬系统进行处理，从而保证原料和产品存储罐的安全运行。要求地面火炬系统实现设计排放流量范围内的无烟燃烧，排放产物满足国家现行标准和环保、健康方面的要求，运行平稳状态下，无异常噪声及过热现象。
正文：
一、装置概况
化工一厂系统车间地面火炬建设于2012年，是配套120万吨乙烯装置停工检修时储罐超压正常排放燃烧的设施。
地面火炬系统的界区单元占地20m×15m，地面燃烧炉内径Φ4800，高度20m，燃烧炉本体外壳用碳钢制成，内衬有轻质耐高温陶瓷纤维毯，可长期使用在1200℃的环境中，同时具有良好的吸音降噪特性。
地面燃烧炉内设有3台燃烧器，燃烧器可将排放气与空气充分混合，增加与空气接触面积，达到无烟燃烧。
地面燃烧炉外围设一个内径Φ8.5，高度6m的防风墙，可防止地面燃烧炉底部侧风对地面燃烧器燃烧状态的影响。
二、流程简介
火炬气由DN200火炬气管送至界区，经过阻火器后进入圆柱形焚烧炉，通过燃烧器进行焚烧处理。火炬内部设有三支长明灯和三台地面燃烧器组成，每支长明灯设一套点火装置，火炬燃烧信号通过仪表信号检测远传至DCS中。天然气通过减压阀控制压力，持续供给长明灯，保证长明灯是燃烧状态，在DCS画面内能够观察到长明灯燃烧状态，若熄灭可以到现场通过手动点火器点燃长明灯，地面火炬用氮气做速度密封气，保证地面火炬微正压、保证不回火。
火炬系统腐蚀原因分析及修复
火炬系统腐蚀原因分析及修复
摘要：火炬系统是化工装置必须的组成部分，保证火炬系统良好运行是保证装置安全生产和环境保护的前提，本文分析了装置火炬筒体腐蚀穿孔的原因和现象，并制定措施，结合火炬实际运行情况进行了技术改造和修复，保证了化工装置火炬的安全运行。
关键词：火炬；腐蚀；修复；筒体；分子封
1 前言：
分子密封器为火炬防回火有效设备，它是一个单独的设备，安装在火炬头和火炬筒体之间。化二火炬的分子封为倒吊钟式分子密封器。倒吊钟式分子密封器为目前国内外应用最为广泛的一种。适用于烃、烃类火炬气排放，其特点为耗密封介质量小，性能可靠，其阻力降一般同火炬筒体，耗气量一般按气体流速确定，即以火炬气总管直径确定，流速为0.03--0.05m/s。火炬分子封作用:是注入一定量的分子量比空气小的密封气体，如氮气或天然气作为密封气，防止火焰从火炬顶部倒入火炬筒体及排放总管内，以到达防止回火的目的，如果气源断了，火炬上游系统管线冷却，易造成整体管道负压，火焰与空气倒吸入管道与可燃气混合，从而造成闪爆
2 工艺流程简介
排放气体经过火炬总管被送到火炬分离罐 。火炬罐碳钢材质的卧式罐，其内径为2500mm，切线到切线的长度为5000mm，正常操作压力为0.001MPa.g。工艺废气穿过其顶部喷嘴，将夹带的液体或冷凝的气体留在 罐内。低压火炬同时也可处理己烯-1装置、丙酮氰醇装置和丙烯腈装置工艺废气。合成气净化系统、丙烯净化系统、羰基合成系统、丁醛精制系统、辛醇单元产生的工艺废气排入先高压火炬管网，再由高压火炬管网并入装置原有低压火炬管网。
在分离罐中收集的液体将由火炬分离罐泵打回装置。工艺气体由下到上通过火炬时，穿过其上部的分子封,分子封的作用是在火炬负荷发生变化时防止火焰反窜至火炬当中。穿过分子封后，气体进入火炬头，在火炬头上装有一个火嘴环，用以保持一个连续燃烧的导燃火焰（长明灯），以便点燃低压火炬和合成气装置的酸气火炬。废气燃烧是在水蒸汽环境下发生的，在火炬正常运行时，供应部分蒸汽（消烟蒸汽）保证燃烧充分，防止出现黑烟。
危险性作业风险辨识及防范措施
危险性作业风险辨识及防范措施
1.动火作业风险分析
序号 风险分析 安全措施
1 易燃易爆有害物质 ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》
2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3 动火点周围有易燃物 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4 泄漏电流（感应电）危害 电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5 火星飞溅 ①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6 气瓶间距不足或放置不当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7 电、气焊工具有缺陷 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8 作业过程中，易燃物外泄 动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9 通风不良 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；
10 未定时监测 ①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。 ②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11 监护不当 ①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
RTO装置安全风险分析及管控措施
RTO装置安全风险分析及管控措施
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）装置是一种常用于处理工业废气的设备，在化工、制药、印刷等行业广泛应用。然而，RTO装置也存在一定的安全风险，因此需要进行风险分析，并采取相应的管控措施，以确保设备运行的安全性和可靠性。
首先，对RTO装置进行安全风险分析，可以从以下几个方面入手：
1.火灾风险：RTO装置在工作过程中涉及高温和火焰，如果火焰扩散到设备周围的可燃物上，可能引发火灾。此外，如果排烟管道出现堵塞或破损，也可能导致火灾。
2.爆炸风险：RTO装置处理的废气中可能带有易燃气体，如果在工作过程中发生泄漏或积聚，可能形成爆炸的条件。此外，RTO装置中的高温区域也会导致易燃物质引燃。
3.腐蚀和腐蚀风险：RTO装置在处理废气中可能与一些腐蚀性气体或化学物质接触，这可能导致设备的腐蚀和损坏，进而影响设备的正常运行。
根据以上分析结果，可以采取以下管控措施来降低RTO装置的安全风险：
1.设备设计和安装阶段：在RTO装置的设计和安装阶段，应充分考虑和预防火灾和爆炸的风险。例如，在设计排烟管道时，要确保其适当的通风和可靠的密封，以防止火焰传播和排放气体泄漏。
2.设备使用阶段：在RTO装置的使用过程中，需要制定详细的操作规程和安全操作标准，确保操作人员具备相关知识和技能。定期进行设备的检查和维护，及时发现和解决火灾、爆炸和腐蚀等问题。 3.废气管理：对于含有易燃气体的废气，应采取合适的风险控制措施，如使用防爆电器设备、安装气体探测器等，及时发现和处理废气泄漏的风险。
4.培训和教育：对于操作人员和维护人员，应提供必要的培训和教育，使其了解RTO装置的安全知识、操作规程和应急处置措施，提高其应对紧急情况的能力。
总之，通过对RTO装置进行安全风险分析，并采取相应的管控措施，可以降低设备的安全风险，确保设备的正常运行。同时，持续的风险管理和教育培训也是确保设备安全的关键。