钳工基础实习手锤的加工工序
钳工实训锤柄的加工流程
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钳工实习-锤子和钳子
钳工实习-锤子和钳子(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--钳工实习内容一制作锤头实习件名称材料材料来源件数1锤头A3 28mm×110ｍｍ（备料）1.实习要求1）掌握锉圆弧面的方法，达到连接圆滑，位置及尺寸正确。
2）熟练掌握推钳技能，达到纹理齐正，表面光洁。
3）正确使用刃磨工具，如划线等。
2.使用的刀具、量具和辅助工具钳工锉；手锯；划针；样冲；麻花钻；游标卡尺；千分尺等。
3.加工步骤1）根据图样要求落料。
2）按图样尺寸锉出18mm×18mm×100mm的长方体（留出适当加工余量）。
3）以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面粗糙度Ra≤3.2μm。
4）以一长面及端面为基准，划出形体加工线（两面同时划出），按尺寸划出4-3×45°倒角加工线。
5）锉4-3×45°倒角达到要求。
先分别用粗、细锉倒角，再用异形锉细加工R3mm圆弧，然后用推锉法修整。
6）按划线用手锯按加工线去除扁嘴多余部分（注意留余量）。
7）用粗细平锉加工扁嘴斜面。
8）锉R3mm圆头，并保证工件总长100mm。
9）八角端部棱边倒角3×45°。
10）按图划出螺纹孔加工线及钻孔检查线，用样冲打好钻孔中心孔，并用φ9mm钻头钻孔。
11）按图样用φ10mm丝锥攻丝加工出M10的螺纹孔。
12）用砂布将各加工面打光，交件待验。
4.注意事项1）钻孔时，要求孔位置正确，孔径没有明显扩大，以免加工余量不足，影响腰孔的正确加工。
2）锉平面时，要控制好锉刀的横向移动，防止锉坏平面。
3）加工四角R3mm内圆时，横向锉要锉准、锉光，然后推光就容易，且圆弧夹角处也不易坍角。
钳工实习内容二制作钳子1）掌握圆弧面的加工方法，达到连接圆滑，位置及尺寸正确。
2）熟练掌握推锉技能，达到纹理齐正，表面光洁。
3）正确使用刃磨工具，如划线等。
手锤制作实习报告
一、实习背景随着我国工业经济的快速发展，手锤作为一种常用的手工工具，在制造业、建筑业、修理业等领域具有广泛的应用。
为了提高我国手锤制作工艺水平，培养具备实际操作能力的技术人才，我们学校特开设了手锤制作实习课程。
本次实习旨在让学生了解手锤的制作过程，掌握手锤的制作工艺，提高学生的动手实践能力。
二、实习目的1. 了解手锤的历史、用途和发展现状；2. 掌握手锤的制作工艺流程；3. 学会使用手锤制作工具；4. 提高学生的动手实践能力；5. 培养学生的团队协作精神。
三、实习内容1. 手锤概述手锤是一种用于敲打、整形、切割等操作的金属工具，历史悠久，用途广泛。
手锤主要由锤头、锤柄和连接部分组成。
锤头部分一般采用高碳钢或工具钢制成，具有较高的硬度和耐磨性；锤柄部分一般采用木材、塑料或金属制成，具有良好的握感和韧性。
2. 手锤制作工艺流程（1）选材：根据手锤的用途和规格，选择合适的钢材和木材。
钢材要求具有良好的韧性、硬度和耐磨性；木材要求质地坚硬、纹理美观。
（2）下料：将钢材和木材按照设计尺寸进行切割。
（3）锻造：将钢材加热至一定温度，进行锻造整形，使钢材达到所需的形状和尺寸。
（4）热处理：将锻造后的钢材进行热处理，提高其硬度和耐磨性。
（5）焊接：将锤头与锤柄进行焊接，确保连接牢固。
（6）打磨：对手锤表面进行打磨，去除焊接痕迹和毛刺。
（7）抛光：对手锤表面进行抛光，使其光滑美观。
（8）组装：将打磨好的锤头与锤柄组装在一起，检查连接是否牢固。
3. 手锤制作工具及注意事项（1）工具：手锤制作过程中需要使用以下工具：砂轮机、切割机、电焊机、磨床、抛光机等。
（2）注意事项：在制作手锤过程中，应注意以下几点：1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如手套、眼镜、口罩等；2）在操作砂轮机、切割机等设备时，应严格遵守操作规程，确保安全；3）在焊接过程中，注意通风，防止一氧化碳中毒；4）在抛光过程中，注意保护眼睛，避免抛光粉尘进入眼睛。
小手锤的制作钳工工艺
小手锤的制作钳工工艺材料： 45圆钢尺寸：Φ25×105小手锤制作的钳工工艺：1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面，用规格为125mm刀口形角尺检查；2、画线：把Φ25×105圆钢放在V形架上，调节高度游标卡尺（规格为0-300mm，分度值为0.02mm），画Φ25×105圆钢高度为20mm线，两边对称画；3、用手工锯锯第一个侧面；（锯条规格：300×12×0.65）4、锉平第一侧面，并以此面作为基准A面；先用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm 细齿平锉；检查：用刀口尺检查平面度和粗糙度。
5、画线：画相邻的第二个侧面，将第一个侧面紧靠垂直铁块，用高度游标卡尺画高度为20mm横线；6、用手工锯锯相邻的第二侧面，用平锉锉第二个侧面（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），该面记作B面；检查：用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度；7、用上面同样方法画第三、四个侧面，用高度游标卡尺画出高度为15mm的线，然后锯第三、四个侧面，锉平第三、四个侧面，检查方法，同上；8、以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度，要求垂直度≤0.1mm，并记作该端面为S 面，以S 端面为基准，用高度游标卡尺画高度为56mm、98mm各三条线，再用高度游标卡尺画出高度为21mm、25mm各四条线；9、以B面为基准，用高度游标卡尺画高度为3mm、12.5mm对称两条线；10、连线：连接（56mm与12.5mm）交点与（98mm与3mm）交点，确定斜面加工线，进行锯削和锉削，锯削和锉削加工后，保证尺寸56±0.1 mm、98±0.1 mm，检查：用游标卡尺检查尺寸，用刀口尺检查平面度和粗糙度、（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），用刀口尺检查平面度和粗糙度；11、画倒角线：分别以四个侧面为基准，用高度游标卡尺画出高度为13 mm，对称画出八条线；12、用Ф6圆锉在21～25 mm之间，锉2 mm，再使用中齿平锉刀锉平至画线2mm处（工件夹持时应斜对角夹在台虎钳上）；13、用细平锉对四个倒角表面进行修整；14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35 mm和45 mm的线，再画7.5 mm的中心线，相交于两点，用样冲打两个冲眼，用圆规画半径为5 mm的圆弧线；15、在台钻上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔，然后再用Φ8麻花钻钻两个大孔；16、用圆锉将两个孔“融为一体”，先用Ф6圆锉，再用8 mm方锉、细齿小平锉修整内孔，用Ф10检验棒检查内孔；17、检查各部分尺寸，检查倒角、去毛刺，处理表面，打磨光滑，完成小手锤的制作。
钳工实习手锤制作
钳工实习手锤制作
作为钳工实习生，我有幸学习到了许多传统手工艺制作技巧，其中最有趣的就是手锤
制作了。
手锤是一种非常常见的工具，它可以用于铆钉、打洞、钉子和用于各种其他金属工作。
在制作过程中，我们将用到许多钳工工具和机器，比如钳子、切割机、旋转机和铣床等。
首先，我们需要准备材料。
手锤的头部通常由钢铁、铜或铝制成。
在这个项目中，我
们选择了钢制的头部，因为它比其他材料更硬、更结实，可以更好地持久耐用。
对于头部
的大小和形状，我们可以根据自己的需要和喜好进行调整。
然后，我们将进行头部的切割和成型。
在这一步骤中，我们将用到切割机和旋转机来
制作头部的基本形状和外形。
在这一步骤中，需要注意安全，请佩戴眼罩和手套以防止进
入眼睛和手部受伤。
接下来，我们需要将头部连接到手柄上。
我们可以使用焊接技术或者机械加工来连接
两部分。
在这个项目中，我们选择了使用机械加工来解决这个问题。
我们使用铣床来制作
一个精确的插口，以便我们将头部插入手柄中。
最后，我们可以进行一些磨光和加工工作，使头部和手柄更加光滑和更易于使用。
在
这个过程中，我们可以使用砂纸或者铣床来保持表面的平整和光滑。
完成了所有工作之后，我们可以自豪地拿起我们制作的手锤，它将成为我们在工作中
的好伙伴。
在这个过程中，我学会了如何使用钳工工具和机器，并且培养出了创造性思维
和耐心等优秀品质，这些都是在未来工作中非常有用的技能。
小手锤的制作钳工工艺(1)
小手锤的制作钳工工艺材料: 45圆钢尺寸:Φ25×105小手锤制作的钳工工艺：1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面，用规格为125mm刀口形角尺检查;2、画线：把Φ25×105圆钢放在V形架上，调节高度游标卡尺（规格为0—300mm，分度值为0。
02mm），画Φ25×105圆钢高度为20mm线,两边对称画；3、用手工锯锯第一个侧面;（锯条规格:300×12×0。
65)4、锉平第一侧面，并以此面作为基准A面;先用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm 细齿平锉；检查:用刀口尺检查平面度和粗糙度.5、画线：画相邻的第二个侧面,将第一个侧面紧靠垂直铁块，用高度游标卡尺画高度为20mm 横线；6、用手工锯锯相邻的第二侧面，用平锉锉第二个侧面（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉）,该面记作B面；检查:用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度;7、用上面同样方法画第三、四个侧面，用高度游标卡尺画出高度为15mm的线，然后锯第三、四个侧面,锉平第三、四个侧面，检查方法,同上；8、以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度，要求垂直度≤0.1mm，并记作该端面为S 面，以S 端面为基准,用高度游标卡尺画高度为56mm、98mm各三条线，再用高度游标卡尺画出高度为21mm、25mm各四条线；9、以B面为基准,用高度游标卡尺画高度为3mm、12.5mm对称两条线；10、连线:连接（56mm与12。
5mm）交点与(98mm与3mm）交点，确定斜面加工线,进行锯削和锉削，锯削和锉削加工后，保证尺寸56±0.1 mm、98±0.1 mm，检查：用游标卡尺检查尺寸，用刀口尺检查平面度和粗糙度、(用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），用刀口尺检查平面度和粗糙度;11、画倒角线:分别以四个侧面为基准，用高度游标卡尺画出高度为13 mm，对称画出八条线；12、用Ф6圆锉在21~25mm之间,锉2mm,再使用中齿平锉刀锉平至画线2mm处（工件夹持时应斜对角夹在台虎钳上）；13、用细平锉对四个倒角表面进行修整；14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35 mm和45 mm的线,再画7.5 mm的中心线,相交于两点，用样冲打两个冲眼,用圆规画半径为5 mm的圆弧线；15、在台钻上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔,然后再用Φ8麻花钻钻两个大孔；16、用圆锉将两个孔“融为一体”，先用Ф6圆锉，再用8 mm方锉、细齿小平锉修整内孔，用Ф10检验棒检查内孔；17、检查各部分尺寸,检查倒角、去毛刺,处理表面，打磨光滑，完成小手锤的制作。
钳工基础实习手锤的加工工序课题课件
功能测试与评估
总结词
01
总结词
03
总结词
05
详细描述
02
详细描述
04
详细描述
06
操作规程
操作前检查
遵守操作顺序
正确使用工具 定期维护设备
安全防护措施
佩戴防护眼镜
。
使用手套
穿戴工作服 设置安全警示标志
应急处理措施
遇到事故时立即停机
如发生意外事故，应立即按下紧急停止按钮，停机并切断 电源。
保持冷静并报告
量具和夹具
准备必要的量具和夹具，以确保加工 精度。
工具与设备的准备
钳工工具
加工设备
安全设备
划线
01
02
03
划线是钳工加工的第一道工序， 目的是在毛坯或工件上确定各加 工面的位置和加工界限。
划线时需要使用划线工具，如划 针、划规、划线盘等，根据图纸 要求，在毛坯或工件上划出加工 界限和基准线。
划线精度要求较高，误差应在 ±0.2mm以内，以确保后续加工 的准确性。
钻孔需要使用钻头和钻床，根 据图纸要求，在工件上打孔， 孔径、位置和深度应符合要求。
钻孔过程中需要注意安全，保 持钻头锋利，避免出现钻头断 裂或工件松动现象。
攻丝与套扣
攻丝与套扣是手锤加工中的最后一道工序，用于安装螺钉和扣件，以满 足手锤装配和使用要求。
攻Байду номын сангаас需要使用丝锥和钻床，根据图纸要求，在工件上攻丝，螺纹深度和 直径应符合要求。套扣需要使用板牙和钳子，根据图纸要求，在工件上
对手锤加工工艺的展望
优化工艺流程
引入先进技术 环保生产
对钳工技能学习的建议
加强基础技能训练
小手锤的制作钳工工艺(1)
小手锤的制作钳工工艺材料： 45圆钢尺寸:Φ25×105小手锤制作的钳工工艺：1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面,用规格为125mm刀口形角尺检查；2、画线:把Φ25×105圆钢放在V形架上，调节高度游标卡尺（规格为0—300mm，分度值为0.02mm），画Φ25×105圆钢高度为20mm线，两边对称画；3、用手工锯锯第一个侧面；（锯条规格：300×12×0.65）4、锉平第一侧面,并以此面作为基准A面；先用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm 细齿平锉；检查：用刀口尺检查平面度和粗糙度。
5、画线：画相邻的第二个侧面,将第一个侧面紧靠垂直铁块，用高度游标卡尺画高度为20mm 横线；6、用手工锯锯相邻的第二侧面，用平锉锉第二个侧面（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉）,该面记作B面；检查:用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度;7、用上面同样方法画第三、四个侧面，用高度游标卡尺画出高度为15mm的线，然后锯第三、四个侧面,锉平第三、四个侧面，检查方法,同上；8、以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度,要求垂直度≤0.1mm，并记作该端面为S面，以S 端面为基准，用高度游标卡尺画高度为56mm、98mm各三条线，再用高度游标卡尺画出高度为21mm、25mm各四条线；9、以B面为基准，用高度游标卡尺画高度为3mm、12.5mm对称两条线;10、连线：连接（56mm与12。
5mm）交点与（98mm与3mm）交点，确定斜面加工线，进行锯削和锉削，锯削和锉削加工后，保证尺寸56±0.1 mm、98±0.1 mm，检查：用游标卡尺检查尺寸，用刀口尺检查平面度和粗糙度、（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），用刀口尺检查平面度和粗糙度；11、画倒角线：分别以四个侧面为基准,用高度游标卡尺画出高度为13 mm，对称画出八条线；12、用Ф6圆锉在21～25 mm之间，锉2 mm,再使用中齿平锉刀锉平至画线2mm处(工件夹持时应斜对角夹在台虎钳上）；13、用细平锉对四个倒角表面进行修整；14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35 mm和45 mm的线，再画7.5 mm的中心线，相交于两点,用样冲打两个冲眼，用圆规画半径为5 mm的圆弧线；15、在台钻上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔，然后再用Φ8麻花钻钻两个大孔；16、用圆锉将两个孔“融为一体”，先用Ф6圆锉，再用8 mm方锉、细齿小平锉修整内孔，用Ф10检验棒检查内孔；17、检查各部分尺寸，检查倒角、去毛刺，处理表面，打磨光滑,完成小手锤的制作。
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注意事项：
1、45度
2、划线必需一次性完成
3、划线只是一种参考
2、加工方法： 锉削 3、技术要求：平面度，直线度，平行度
4、测量方法： 透光法
工序四
垂直平面的加工
1、加工方法：锉削 2、技术要求：平面度，直线度，垂直度
3、测量方法：
注意事项：
在加工垂直面时每次测量与加工的基准 都必需与加工得到的基准一致，不能更换确 保其带来的误差。
攻一圈回半圈 加润滑油进行润滑，
3、套扣
在使用板牙架 与板牙对其手柄进 行外螺纹的加工时 板牙与手柄必须垂 直于加润滑油进行 润滑。
4、铆
铆接要铆接成一个小蘑菇头形状。
综合评定
通过手锤加工的目的：要掌握锉削， 锯削，划线，钻孔，攻丝，铰孔，铆接等 工序的工艺流程。了解了普通钻床，平台， 虎钳和简单工、量具的正确使用等技术要 领。掌握机械加工的基本工艺流程，并且 能独立的完成从识图到加工的一系列操作 规程及各工序操作的注意事项。
工序二
基准面的加工
1、加工方法：锉削
2、技术要求：直线度，平面度
3、测量方法：透光法
平面度检测
直线度检测
特别注意：
在加工基准面的时候一定要注 意平面度和直线度要达图纸的要求 ，其原因是基准面是后续工序的基 准保证。
工序三
平行平面的加工
1、划 线
作用： （1）作为加工的依据； （2）检查毛坯形状、尺寸，剔除不合 格毛坯； （3）合理分配工件的加工余量。
注意事项：
钻头的大小是直径为8.5mm
在钻孔前一定仔细检查钻孔的位置 与大小，一定在孔的中心处找准并 打样 钻孔时不能带手套操作，女生必须 带安全帽子（头发全部在帽子里面 ）。
2、攻丝
利用M10×1.5丝锥与铰杆在台虎钳上进行攻丝， 在攻丝的过程中必需是先使用头攻（一攻），再使 用二攻。
在攻丝时应注意： 丝锥必须与所攻孔相垂直
手锤的加工工序
主讲人：张幽
部门：培训中心 时间：2014年11月25日
加工工序： 1、毛坯下料 2、基准面的加工 3、平行平面的加工 4、垂直面的加工 5、划线 6、斜面的加工 7、圆弧、倒角的加工 8、钻孔、攻丝、套扣、 铆接
加工图纸
工序一
毛坯下料
6m的圆钢 毛坯钢材的型号： 材质：A3钢 直径28mm 长度：80mm左右
工序五
划线
注意事项：
1、45度 2、划线必需一次性完成 3、划线只是一种参考
工序六
斜面的加工
1、加工方法：锯割然后使用平锉刀对 其修锉到图纸要求。
手锯握法
注意事项：
•锯条安装是锯齿朝前 •必需留有1—2mm的加工余量
2、斜平面的测量： 其测量方法与平面测量方法一致， 因图纸上对其无长度尺寸要求，故其 角度不需要检测。
工序七
加工圆弧、倒角
1、加工圆弧 根据图纸要求鸭嘴部分是一个R1.5圆弧面，即斜面与之相 对应的一平面成圆弧平滑过渡
2、倒角 四直角棱部分按图纸要求0—20mm的位置进2×2mm的平 面倒角，在此要注意倒角不是一个圆弧面，而是一个小平面。
工序八
钻孔、攻丝、套扣、铆
1、钻孔
按照图纸上 的孔或螺纹孔的 大小选择钻头的 大小，根据钻头 的大小选择钻床 的类型与转速， 对工件进行装夹 ，利用中心钻对 其孔进行中心定 位，换装上所需 用的钻头进行孔 的加工。