新供应商引入管理办法

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新供应商引入规定

采购等)，需注明原因经审核后生效，采购开发要求依据WI-7.4-002《新供应商开发规范》执行。
核准/日期
审核/日期
制订/日期
关键材料：构成产品的主要或关键部份，直接影响产品使用或安全性，可能导致客户严重投诉的材料；
重要材料：构成产品非关键部份的材料，不影响产品的质量或即使略有影响，但可采取措施予以纠正；
4.内容:
4.1引入时机
4.1.1 新客户或新品立项导入时，现合作供应商中不能满足需求时；
4.1.2 专案立项品质改善或产品工艺变更产生新的替代材料需求时；
外协、加工类潜在供应商注册资金不低于3-10万；(以营业执照或/查询为准)
4.1.9供应商同意并签订采购合同，并适用于关联公司；(商务沟通与谈判)
不符合条件的供应商，由采购部建立潜在供应商资料库，注明原因，作为储备供应商资源。
4.4 引入要求
4.4.1 引入关键及重要材料的潜在供应商，统一由采购部组织安排实地考察，总经办参与评估；
应符合当地政府安全法规及环保要求，并提供生产、销售许可证明等资质文件。
4.1.6具有生产相关资源，具有技术/生产/品质控制能力；(场地、人员、设备；作业规范/品质标准/仪器检测等)
4.1.7具有国内/区域性一/二级代理商、批发商、贸易商；（授权资质确保货源稳定持续)
4.1.8制造、贸易型潜在供应商注册资金大于50万，有增值税发票；
xxx科技有限公司
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文件名称：新供应商引入规定
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1.目的：为了规范新供应商的引入，有效控制先期开发质量，提供稳定货源，以符合公司、外协及委外加工的潜在供货商开发评审均适用。
3.定义：潜在供应商：指尚未与公司正式发售业务关系的供应商；

新供应商准入管理规定

1 目的为规范供应商的准入管理，确保供应商综合能力和采购产品质量符合要求，特制订本管理规定。

2 适用范围本规定适用于新增供应商、配套体系内供应商新增品种的准入评价管理。

3 术语3.1新增供应商：指拟除原有合格供应商外的供应商。

3.2合格供应商：指经考察评价或评审确认符合配套条件，按规定的审批权限经批准取得零部件配套，供货资格的供应商。

3.3指定供应商：指顾客特殊要求，按规定程序报经批准的供应商。

3.4新增品种：指配套体系内已有的合格供应商新增不同类别的零部件。

3.5准入评价：指对新增供应商引入、已有的合格供应商新增品种是否符合规定条件所进行的评价。

3.6配套资格：指供应商在通过了准入评价并经批准后具有签相关协议的资格。

3.7供货资格：指供应商在样件鉴定和试装合格后取得该零部件批量供货的资格。

3.8停供整改：指供应商因供货质量、交付等原因被暂停相应配套零部件的供货资格，进行整改，须经确认整改合格并经批准后，才能恢复供货资格。

4 职责4.1 公司董事长负责合格供应商名录的批准。

4.2公司采购委员会负责供应商准入资格的会议评审。

4.3采购部4.3.1负责供应商准入基本资料的收集与初步审核4.3.2 负责向采购委员会提出供应商准入评审申请。

4.4质量部4.4.1负责供应商准入评定工作的组织与实施；4.4.2负责供应商质量保证能力的评价和样件检测工作4.5技术部负责技术标准的提供和供应商设计开发能力4.6技术部工艺负责供方生产能力和生产工艺水平的评价4.7财务部负责核查供应商财务资金能力和价格水平审核。

5 内容5.1准入条件5.1.1供应商具有独立的法人资格，遵守国家法律法规。

5.1.2产品符合国家法律、法规和强制性标准的要求。

5.1.3关键、重要零部件供应商应通过ISO9001质量体系认证或同等体系认证。

5.1.4首次评价总分未达60分的原则上不能引入，若有特殊优势确需引入的，可限期整改后进行复评，原则上复评总分达60分或以上方可引入。

供应商准入管理制度

供应商准入管理制度为进一步规范河公司（以下简称公司）工程、物资、服务供应商的管理，强化供应商准入、评价，完善供应商评价体系，维护公司合法权益，依据公司《招投标管理办法（试行）》《非招标形式采购管理办法（试行）》和其他相关法律法规，结合公司实际，特制定本办法。

一、适用范围本办法适用于公司、公司全资及控股子公司和有实际控制权的公司范围内所有的工程、物资和服务采购业务供应商的全过程闭环管理。

二、术语及定义供应商:指向公司提供商品或相应服务的企业，包括制造商、代理商和施工方；代理商:指制造生产企业授权的在一定区域销售其部分产品或服务的供应商；合格供应商:是指社会上具备资质及履约能力，通过一定程序评价，并经各级管理部门审批合格进入公司，可向公司提供符合质量、技术要求的产品和服务的供应商；潜在供应商：是指有能力向公司提供符合技术规范要求的货物、工程或服务，但不在公司供应商库内的投标供应商。

三、职责公司运营改善部为公司供应商管理的综合管理部门，下设招投标管理办公室（以下简称招标办）,负责供应商的日常管理工作。

（一）运营改善部职责1.制（修）订供应商管理相关制度；2.收录公司供应商信息；3.建立公司供应商信息库，并对在库供应商进行动态管理；4.负责供应商档案管理；5.组织对供应商的月度和年度评价；6.负责处理供应商的质疑和投诉；7. 供应商管理相关的其它业务。

（二）采购主责部门职责1.贯彻落实公司《供应商管理办法（试行）》；2.供应商入库推荐和资质审核；3.负责在库供应商的考评和日常监督；4.协助招标办收录供应商信息。

5.采购需求单位职责6.向采购主责部门推荐供应商；7.参与对供应商履约情况的评价，并提出建议。

8.其他相关部门职责（三）审计处：审计过程中发现有违反《供应商管理办法（试行）》的情况，及时反馈给公司招标办。

（四）法律事务部：负责收集与公司产生重大经济纠纷且进行恶意诉讼的供应商信息，通报涉案单位，并及时反馈给公司招标办。

新供应商引入管理办法

新供应商引入管理办法1.目的：为了规范公司新供应商的引入，保证采购物资质量，交付周期、合理价格，特制定本制度。

2.范围：2.1本办法适用于因新产品开发、旧供应商所供产品严重影响产品质量或不能满足公司生产要求、替代及降低成本等情况需要开发的新供应商的管理。

2.2直接用于产品生产的原材料、零部件和委外加工的新供应商引入必须遵循本办法。

2.3客户指定的需引入的新供应商不在本规定之内。

3.定义：3.1新供应商：是指因新产品开发、供应商资源开拓及降低成本等需要，新引进的全新供应商。

3.2合格供应商：是指通过评审和确认有能力正常供货的供应商4、职责：4.1 购买部负责组织技术中心、品质部选择和评价零部件、原材料及委外加工供应商；负责制订新供应商监查计划，建立供应商档案，并保存相关资料。

4.2品质部负责实施零部件、原材料及委外加工新引进供应商的监查、评估及量产后的供应商监查，负责形成审核报告，并跟踪验证。

负责审核资料的保存及归档。

4.3技中心负责提供原材料、外协零部件等采购物资的技术要求，负责零部件、原材料及委外加工供应商引入及量产前的监查、评估及实施。

5.新供应商开发需求的提出：5.1供应商整改不力或所供产品严重影响产品质量，不能满足公司生产要求需要开发替代供应商的需求由品质部提出，新产品开发涉及的新供应商开发需求由技术中心提出，涉及拓展供应商和降低成本的新供应商开发需求由购买部提出。

5.2提出开发申请的部门填写《新供应商开发申请表》交购买部，购买部进行寻源，寻找到资源后由技术中心对技术要求进行确认、品质部对质量管控进行确认，采购分管领导批准后实施。

5.3资料评审5.3.1供方调查表购买部负责向新寻源到的供应商发放和收集《供方调查表》，调查表包括以下内容:(1)供应商经营资格及能力(2)供应商认证情况及相关资料(3)供应商的产品结构(4)供应商主要生产及检测设备清单(5)关键（特殊）工序控制情况(6)主要分供方清单(7)供应商主要客户清单(8)供应商主要联系人清单有等5.3.2证实性材料除完整的《供方调查表》外，购买部应要求供应商提交但不限于以下证实性材料：供应商经营资格及能力。

供应商准入制度

供应商准入管理制度1目的通过加强对新供应商的准入管理,使具备优秀潜质的供应商进入公司供货体系,为公司产品的生产提供有力的保障.2范围适用于可为公司生产提供各类原材料、半成品、外协或外包件、外购件的新供应商选择和准入管理.3职责计划采购部:负责新供应商准入流程的实施安排,包括供应商的选择、资格评审、初期试样安排等.工艺品质部：参与供方的评审,并负责供方样品的验证.研发部: 负责特殊新产品样品的采购与验证,必要时参与供方的现场考察.财务部：负责对新供应商各种资证的审核.4实施流程供应商准入制度流程图见附件1.供应商选择根据采购控制程序的要求,每种物料应选取二至三家供应商作为合作意向对象.新供应商资讯来源一般有：各种采购指南；传播媒体如：网络、电视、广播、报纸、各种产品发表会等；各类产品展示销会；行业协会；行业或政府之统计调查报告或刊物；同行或供应商介绍；公开征询；供应商主动联络；其他途径.初步选取的供应商必须具备合法的经营资质.评审小组组成组成范围：采购部、工艺品质部、研发部、财务部.评审小组至少应由采购部与工艺品质部、研发部和财务部组成.基本调查：采购部对汇总的供方进行简单初步筛选后,发送新供应商前期调查表至供方进行基本情况调查.资格评审要求依据采购物料对随后产品实现及最终产品的影响程度,由计划采购部组织并连同工艺品质部对供应商进行评审：a 对于A类关键物料：在获取新供应商前期调查表后,对供应商进行初步分析与评价,可行时,还应由采购部组织评审小组安排现场考察,并填写供应商现场考察评分表.b 对于B类和C类物料：依据新供应商前期调查表对供应商进行评价.一般不安排现场考察,必要时,才安排现场考察.现场考察结果判定：a 对于A类关键物料：得分为80含分以上的进入报价环节；得分为80分以下的,予以淘汰.b 对于B类和C类物料：得分为70含分以上的进入报价环节；得分为70分以下的,予以淘汰.计划采购部根据采购物料的技术要求,将相应的图纸或样品或标准提交各候选供方进行产品报价,经计划采购部经理审批后,列入初选供应商一览表作为产品试制单位：a 对于A类关键物料：可行时,新产品的初选供应商一览表应至少选取3名以上供应商,不够3名的应按程序增加到3名；如仅为常规物料增加备选供方的可只选取1名新供应商.b 对于B类和C类物料：可行时,新产品的初选供应商一览表应至少选取2名以上供应商,不够2名的应按程序增加到2名；如仅为常规物料增加备选供方的可只选取1名新供应商.初期试样样品验证采购部根据实际情况从初选供应商一览表挑选合适的供应商进行试样.对于产品的试制,研发部应提供相应的技术支持,如果需要订制模具,则由研发部协同计划采购部参与与供应商签定模具协议.供方试制或提供的样品,需经样品验证合格后,才能批量供货.具体步骤为：a 新供方根据本公司提供的技术要求提供相应数量样品.b 由工艺品管部/研发部依据有关验收标准对样品进行验证和作初步判定处理必要时,样品须交由生产部试用,并出具样品测试报告给计划采购部：1 样品验证通过后,相应的供方经计划采购部经理审核后列入备选供应商一览表进行试合作,采购部可与供方签订合同/协议,由供方小批量供货.下年度考核经计划采购部经理审核,总经理或其授权人批准后,方可列入合格供应商一览表.2 如果需要小批量试用时,经工艺品管部/研发部对样品检验合格后,交生产部试用,并由工艺品管部/研发部出具试用后的样品验证报告,同时将结果填写在样品测试报告的相关栏目中,并反馈给计划采购部.3 样品验证结果不合格的,可重新送样累计不超过3次,如仍不合格则取消其该产品的供货资格.后续其他产品需要合作的按本制度的流程重新进行.计划采购部应建立供方评价资料档案,并制定采购合同或采购框架协议经采购部经理及总经理或其授权人签字审批后与供方签订；对于无法直接合作的原材料供应商,可与其代理商签订相关协议.特殊新物料的采购验证：部分特殊新物料的样品可由研发部直接与现有合格供应商采购与验证.若现有合格供应商名录中无法满足采购需求,则先由研发部先自行采购验证.研发部在样品验证合格后,应将样品测试报告交至计划采购部经理审核.采购部收到样品测试报告后,应及时向供方发出新供应商前期调查表并组织工艺品管部进行评审备案,并要求供方提供正式报价.必要可行时,可由采购部组织评审小组进行现场考察,得分的结果判定按以下规定进行：a 对于A类关键物料：得分为80含分以上的审批合格；得分为80分以下的,予以淘汰.b 对于B类和C类物料：得分为70含分以上的审批合格；得分为70分以下的,予以淘汰.询价/报价审批表经采购部经理审批后,将该供方列入备选供应商一览表.如有进行现场考察的,询价/报价审批表与供应商现场考察评分表均应得到审批后方可将该供方列入备选供应商一览表.5相关/支持性文件6质量记录新供应商前期调查表供应商现场考察评分表初选供应商一览表样品测试报告备选供应商一览表合格供应商一览表采购合同询价/报价审批表。

新供应商引入管理办法

南方铝业（中国）有限公司采购管理制度新供应商引入管理办法文件现行版号：A首版生效日期：2012年08月10日本版生效日期：2012年08月10日发放编号：（盖受控章处）文件编号：Q/NL-CZD005-2012_ 总页数：11 (含本页)编制：_________________ 编制日期：_____________审核：_________________ 审核日期：_____________批准：_________________ 批准日期：_____________文件修改记录修改状态日期修改单节修改内容修改人审核人批准人前言本规定是Q/NL-CZD630-2006《采购管理制》C/0版补充规定。

本规定主要内容如下：───新供应商开发需求的提出。

───搜索供应源。

───资料评审。

───样品评估。

───新供应商现场审核。

───小批量试用。

───批量采购。

本规定由体系中心提出并归口。

本规定主要起草部门：采购部本规定参与评审部门：品管部、开发部、设备部、PPIC、生产部、体系中心本规定由采购部负责解释。

1．目的：为了规范公司新供应商的引入，保证采购物资质量，提供稳定货源，特制订本制度。

2．范围：2.1本办法规定了新供应商引入的相关操作及管理。

2.2本办法适用于因新产品开发、旧供应商所供产品严重影响产品质量或不能满足公司生产要求、替代及降低成本等情况需要开发的新供应商的管理。

2.3直接用于产品生产的原辅材料、重要备品备件、零部件和外协加工件的新供应商引入必须遵循本办法。

3．定义：3.1新供应商：是指因新产品开发、供应资源开拓及降低成本等需要，新引进的全新供应商或老供应商的新物资通称为新供应商。

3.2合格供应商：是指通过评审和确认有能力正常供货的供应商。

3.3供应商移交：是指新供应商转变成正常采购的供应商。

4．权责：4.1品管部4.1.1 负责提出新产品开发涉及的供应商开发需求；4.1.2 负责提出供应商质量水平低或整改不力需要开发替代新供应商的需求；4.1.3 负责提出新原辅材料的质量要求，并编制原辅材料质量规范；4.1.4 协助采购部进行原辅材料供应商评估与定期复核，分析与审核供应商各种来料数据；4.1.5 负责组织样品的检测及判定；4.1.6 参与新原辅材料的试用和认定并提交试用报告；4.1.7 负责对新原辅材料供应商技术能力评审；4.1.8 负责编制并与原辅材料供应商签订新原辅材料技术协议/质量协议；4.1.9 参与原辅材料新供应商的资料评审和现场评审；4.1.10 参与原辅材料新供应商品质保障能力的评估；4.1.11 参与决定是否引入原辅材料新供应商。

供应商引入管理办法

供应商引入管理办法1、目的为了规范原材料、化工、五金、包装、设备等生产物料供应商的引入、使用、淘汰过程管理，对供应商进行优胜劣汰，促进供应商良性竞争，完善供应体系，明确各部门岗位职责，特制定本制度。

2、适用范围本制度适用于集团所属各工厂及经营单位的生产物料供应商管理。

3、术语和定义3.1产销型供应商：指该公司销售至我司的产品为该公司自行生产并销售的供应商或以独立销售公司形式销售自有品牌的供应商；3.2购销型供应商：该公司销售至我司的产品非该公司自行生产，而是从其他公司采购之后再转销至我司的供方，包括：代理商、贸易商等；3.2.1代理商：指有原厂出具的代理销售资质证明，代表原厂在我司销售原厂产品的供应商；3.2.2贸易商：指从经原厂授权的代理商或其它贸易商采购产品并销售至我司，但没有原厂代理销售资质证明的供应商3.2.3原厂：产品通过购销型供应商或者直接销售进入我司的原始生产商；3.3客供物料：指客户直接提供的物料；3.4客户指定供应商：有客户出具正式函件指定供货的供应商；3.5备选供应商：已经通过供方引入资质审查，但还在物料试用验证中，未正式批量供应物料的供应商；3.6合格供应商：已经通过物料试用，并且履行了相关审核流程，签订合同，正式批量供应物料的供应商；3.7供应商评审：新供应商引入、合格供应商例行评审，主要为资质审查与现场评审；3.8样品及试用确认：根据样品测试及试用结果，评价样品是否满足我司要求；3.9三新物料：指涉及新技术、新工艺、新材料的物料；3.10黑名单供应商：由于违规违纪，品质、交付出现重大异常等原因淘汰，被列入禁止合作清单的供应商；4、管理职责4.1供应链管理部4.1.1负责新供应商的引入、使用、淘汰管理、规划定位、优胜劣汰工作；4.2.2负责满足工厂基于产能、成本、新技术研究等各项要求的供应商寻源工作；4.2.3负责按照供应商管理制度，统筹供应商引入全流程，包含供应商资料收集、资质评估、组织现场评审、跟进和督促样品确认和物料试用及审批引入流程（其他部门和人员在符合集团相关管理原则下，可推荐新供应商资源至供应链实施引入，但严禁指定）4.2 供应部4.2.1负责日常供应商管理工作及供应商考核数据收集；4.2.2协助供应链进行样品和试用确认；4.2.3参与供应商现场考察及评审工作；4.2.4负责跟进与供应商签订合同；4.3工厂品质/技术4.3.1负责进行新引入供应商的样品确认和物料试用确认；4.4审计部4.4.1监督供应商引入、淘汰、日常管理以及评价考核的合规性；4.4.2参与供应商现场考察及评审工作；5、供应商寻源5.1指供应链对应物料商务，基于成本降低、品质和交付提升、三新物料应用等各方面需求，通过网络发布寻源、其他部门人员推荐、现场走访等方式寻找符合我司要求的供应商资源；5.2黑名单供应商不得寻源引入；5.3寻源需明确期望引入的供方数量，并且寻源结果报批前需先经商务经理审核确认；6、供应商资质审查6.1新供应商引入时，供应链负责相关证明资料的收集与审查。

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新供应商引入管理办法
1.目的:
为了规范公司新供应商的引入,保证采购物资质量,交付周期、合理价格,特制定本制度。

2、范围:
2、1本办法适用于因新产品开发、旧供应商所供产品严重影响产品质量或不能满足公司生产要求、替代及降低成本等情况需要开发的新供应商的管理。

2、2直接用于产品生产的原材料、零部件与委外加工的新供应商引入必须遵循本办法。

2、3客户指定的需引入的新供应商不在本规定之内。

3、定义:
3、1新供应商:就是指因新产品开发、供应商资源开拓及降低成本等需要,新引进的全新供应商。

3、2合格供应商:就是指通过评审与确认有能力正常供货的供应商
4、职责:
4、1 购买部负责组织技术中心、品质部选择与评价零部件、原材料及委外加工供应商;负责制订新供应商监查计划,建立供应商档案,并保存相关资料。

4、2品质部负责实施零部件、原材料及委外加工新引进供应商的监查、评估及量产后的供应商监查,负责形成审核报告,并跟踪验证。

负责审核资料的保存及归档。

4、3技中心负责提供原材料、外协零部件等采购物资的技术要求,负责零部件、原材料及委外加工供应商引入及量产前的监查、评估及实施。

5、新供应商开发需求的提出:
5、1供应商整改不力或所供产品严重影响产品质量,不能满足公司生产要求需要开发替代供应商的需求由品质部提出,新产品开发涉及的新供应商开发需求由
技术中心提出,涉及拓展供应商与降低成本的新供应商开发需求由购买部提出。

5、2提出开发申请的部门填写《新供应商开发申请表》交购买部,购买部进行寻源,寻找到资源后由技术中心对技术要求进行确认、品质部对质量管控进行确认,采购分管领导批准后实施。

5、3资料评审
5、3、1供方调查表
购买部负责向新寻源到的供应商发放与收集《供方调查表》,调查表包括以下内容:
(1)供应商经营资格及能力
(2)供应商认证情况及相关资料
(3)供应商的产品结构
(4)供应商主要生产及检测设备清单
(5)关键(特殊)工序控制情况
(6)主要分供方清单
(7)供应商主要客户清单
(8)供应商主要联系人清单有等
5、3、2证实性材料
除完整的《供方调查表》外,购买部应要求供应商提交但不限于以下证实性材料: 供应商经营资格及能力。

(1)营业执照复印件
(2)税务登记复印件
(3)新供应商组织架构图
(4)质量认证证书
(5)相关资质认证证
(6)有害物质的检测报告
(7)工厂的具体位置图
(8)工厂近期公司简介
5、3、3购买部、品质部、技术中心对供应商提交的资料进行评审,评审结果填入,《新供应商评审报告》资料评审汇总后购买部归档保存。

5、3、4资料评审中判定不合格时,则停止供应商的引入;判定合格时需在资料评审结论中注明就是否需要现场审核。

5、3、5在资料评审时需同时满足以下几个原则
(1)新供应商必须有3年以上的专业经验。

(2)必须通过ISO9001及以上体系认证
(3)资料评审不合格如规模小、质量管控水平低、没有通过体系认证、关键工序能力不足、没有相关检测设备等不进行现场审核,供应商引入自动停止。

(4)购买部提供样品及技术要求进行询价,如果超出预期目标则供应商引入自动停止。

5、4新供应商现场审核
5、4、1购买部制定审核计划,组织技术中心、品质部SQE等相关人员对新引入的供应商进行现场审核。

5、4、2现场审核由品质部SQE主导,品质人员负责品质保障能力审核,采购人员负责供应保障能力审核,技术中心负责技术保障能力审核。

审核人员回避原则:负责直接引入供应商人员原则上不作为审核组成员。

5、4、3审核的具体流程参照《成都万友滤机供应商品质监查表》执行。

5、4、4现场审核过程中如果发现与供应商提交资料有作假、伪造行为,应立即停止引入工作。

5、4、5供应商现场审核得分
A、综合得分:＜60分:原则上停止引入。

B、综合得分:60＞总分＜70分:必须在3个月内完成整改并由购买部重新组织评审小组进行复审。

C、综合得分:70＞总分＜80分:必须在1个月内完成整改并提交书面的整改资料到品质部SQE,SQE确认关闭了所有不合格项后列入合格供方名录。

D、综合得分:＞80分可直接列入合格供方名录。

5、4、5购买部根据评审小组对供应商的评估结果,完善《供方质量体系评估报告》,根据现场评估的结果供方评审小组决定就是否需要接纳此供应商,并报公司分管领导确认、总经理批准。

6相关文件
6、1《新供应商开发申请表》
6、2《供方调查表》
6、3《新供应商评审报告》。

新供应商引入管理办法

新供应商引入规定

新供应商准入管理规定

供应商准入管理制度

新供应商引入管理办法

供应商准入制度

新供应商引入管理办法

最新供应商准入管理制度合格供应商管理制度

供应商引入管理办法