洁净室温湿度控制过程(精选.)
洁净厂房温湿度监控规程
目的：建立洁净厂房温湿度监测控制规程，空气净化系统能够有效控制洁净厂房的温湿度。
范围：适用于洁净厂房温湿度的监测控制
职责：工程设备部、生产部、质量部对本标准的实施负责。
规程：
1 应根据产品特性及工艺条件要求设计，确定洁净厂房温湿度控制标准及检测点。
2 温度监测：
2.1 仪器：温度计
3 相对湿度监测：
3.1 仪器：湿度计
4 测试方法：
4.1 测试空气平衡结束后进行，将温、湿度计安装在墙壁上，可随时观察温、湿度变化情况，并记录。
5 监测频率：每班监测一次。
6 标准：空气净化系统在规定的运行期间和装有加热器的情况下，在全年温度变化的情况下，应能够将洁净厂房温度维持在18-260C，相对湿度控制在45-65%，或根据产品需要指定的温度范围。
7 在洁净厂房温度和相对湿度的监测过程中，若发现结果超出规定的范围，应即时检查原因，必要地对空气净化系统进行调整。
8 洁净厂房温湿度的检测以及根据检测结果对空气净化系统进行的调整应记录归档。
____________________________________________________________________________
变更记录。
洁净区温湿度控制方法
洁净区温湿度控制方法引言：洁净区是一种对环境要求非常高的特殊区域，通常用于生产、实验或其他需要高度洁净环境的场所。
在洁净区中，温湿度的控制是至关重要的，因为温湿度的变化可能会对产品质量和实验结果产生不利影响。
本文将介绍一些常用的洁净区温湿度控制方法，以确保洁净区的环境符合要求。
一、空调系统的设计与维护洁净区的空调系统是温湿度控制的关键。
首先，空调系统的设计应考虑到洁净区的尺寸、使用目的和人员流动情况等因素。
合理的空调系统设计可以确保空气流通均匀，温湿度分布均匀。
其次，空调系统的维护也非常重要，包括定期清洁过滤器、检查冷凝器和蒸发器的工作状态等。
只有保持空调系统的正常运行，才能有效控制洁净区的温湿度。
二、湿度控制设备的应用在洁净区中，湿度控制设备的应用可以帮助维持恒定的湿度水平。
常见的湿度控制设备包括加湿器和除湿器。
加湿器可以增加空气中的湿度，防止空气过于干燥，而除湿器则可以减少空气中的湿度，防止空气过于潮湿。
通过合理配置和使用这些设备，可以实现洁净区内湿度的精确控制。
三、隔离措施的采取为了进一步确保洁净区的温湿度符合要求，可以采取一些隔离措施。
首先，可以在洁净区的入口处设置气闸或气帘，以防止外界空气进入洁净区。
其次，可以在洁净区内设置隔离门或隔离帘，以分隔不同区域的温湿度。
这些隔离措施可以有效地减少外界因素对洁净区温湿度的影响。
四、定期监测与调整洁净区的温湿度控制需要定期监测和调整。
可以使用温湿度传感器对洁净区的温湿度进行实时监测，并根据监测结果进行相应的调整。
例如，如果温度过高，可以适当调低空调温度设定；如果湿度过高，可以增加除湿器的运行时间。
通过定期监测和调整，可以保持洁净区的温湿度在合适的范围内。
结论：洁净区温湿度的控制对于保证产品质量和实验结果的准确性至关重要。
通过合理设计和维护空调系统，应用湿度控制设备，采取隔离措施，并进行定期监测和调整，可以有效地控制洁净区的温湿度。
这些方法的综合应用可以确保洁净区的环境符合要求，为生产和实验提供良好的条件。
洁净厂房温湿度控制方法
洁净厂房温湿度控制方法维护洁净厂房内部的环境稳定性是确保产品质量和工艺过程顺利进行的关键因素。
温湿度控制通过精密调节系统实现合理配置和管理,为生产制造提供理想的环境条件。
温湿度管理的重要性不言而喻,它影响着制造业的各个层面。
恰当的温度水平有助于减少静电荷的积累,降低粉尘污染的风险。
同时,适宜的湿度范围可以防止非导电材料静电放电,避免对敏感元器件造成损害。
此外,稳定的温湿度还有利于人体舒适度,提高工人的工作效率。
采用集中式空调机组是洁净厂房温湿度控制的主要手段。
它们由专业化的制冷系统、加热系统、新风系统以及空气净化机构构成。
新鲜空气经过适当的净化和调理后,被输送至生产区域。
空调系统采用先进的控制技术,实时监测温湿度变化,根据设定参数自动调节运行状态。
洁净厂房内的温湿度分布并非均匀,存在不同分区的需求差异。
合理的分区控制有利于满足生产需求,实现节能增效。
区域温湿度监视系统能对不同空间进行独立检测和微调,从而精细化管控关键区域的环境质量。
值得注意的是,洁净厂房的墙体和地板结构对温湿度控制也有影响。
具有良好绝热性能的建筑材料有助于减少热损耗,提高调节系统的工作效率。
另一方面,防潮性能可以降低室内湿度水平,避免受潮问题的发生。
温湿度调节并非一蹴而就的过程,环境传感技术的应用是保证系统精准运行的关键。
各种温湿度传感器被合理布置于洁净室内,实时采集数据反馈至控制系统。
环境参数的准确检测有助于调节系统做出恰当的响应。
除了主动调控温湿度之外,预防性维护措施同样不可或缺。
定期检查设备运行状况并进行必要维修,确保系统高效运转。
参数校准和换算,能够消除测量误差,为调节决策提供准确依据。
精密的温湿度调节离不开运行人员的专业操作能力。
员工接受专门的培训,熟悉相关法规和操作流程。
他们掌握各种环境参数的控制逻辑,能够快速有效应对异常情况。
同时,制定合理的巡查计划,及时发现并解决问题隐患。
随着绿色环保理念的普及,节能减排成为洁净厂房温湿度控制的新方向。
实验室温湿度控制(一)2024
实验室温湿度控制（一）引言概述：
实验室温湿度控制是实验室环境监测和管理的重要方面之一。
通过合理的温湿度控制，可以提高实验数据的准确性和稳定性，保护实验设备和样品的完整性，同时提供良好的工作环境和舒适度。
本文将介绍实验室温湿度控制的五个大点，包括温湿度监测设备、温湿度控制方法、空调系统的设计和优化、防潮措施以及实验室温湿度管理的重要性。
正文：
大点1：温湿度监测设备
- 温湿度计的种类和选择
- 温湿度传感器的工作原理和特点
- 温湿度数据的监测和记录方法
- 温湿度监测设备的校准和维护
大点2：温湿度控制方法
- 开放式和封闭式温湿度控制的区别
- 温湿度控制器的原理和功能
- 温湿度控制参数的设定和调整
- 温湿度控制曲线的优化
大点3：空调系统的设计和优化
- 空调系统的选型和布置
- 空调系统的工作原理和功能
- 温湿度控制与能源消耗的平衡
- 空调系统的排风和补风管理
大点4：防潮措施
- 防潮材料和设备的选择
- 实验室内部防潮措施的优化
- 密封性和通风性的平衡
- 防潮材料的维护和更换
大点5：实验室温湿度管理的重要性
- 温湿度管理对实验数据准确性的影响
- 温湿度管理对实验设备和样品的保护作用
- 温湿度管理对实验室工作环境和舒适度的影响
- 温湿度管理对实验室安全和可持续发展的意义
总结：
实验室温湿度控制是保障实验室环境质量的重要环节。
通过合理的温湿度监测设备、温湿度控制方法、空调系统的设计与优化、防潮措施以及温湿度管理的重要性的认识，可为实验室提供稳定的温湿度环境，促进实验数据的准确性和可靠性，提高实验效率和安全性。
洁净室温湿度控制过程(精选.)
0 引言洁净手术室作为医院中控制要求最高的单位之一，其对温湿度有着恒定的控制要求。
但由于手术室内的无影灯、普通照明灯等均会对温度和湿度产生影响，导致其很难满足手术时温度和湿度需保持恒定的要求，故温、湿度指标是洁净手术室中最重要的控制指标。
温度直接影响病人及医护人员的舒适程度，而当房间湿度大于60％时候，细菌繁殖的速度就会大大加快，从控制细菌滋生的角度出发，湿度控制也极为重要。
这就要求手术室内的空调系统能够根据特定的算法调节温湿度，并根据相应操作面板上的设定值快速响应实时控制要求。
这里采用基于西门子S7—224 和文本显示器400C构成控制系统。
l 系统控制要求1．1 温度控制要求通过设置在风管里的温湿度一体传感器检测回风温度，并将所测得的温度信号送到的模拟输入端。
将测得的温度和通过手术室面板温度设定值比较并进行计算，将结果输出到相应模拟量输出，如冷冻／热水的电动调节阀，通过控制其开度达到温度控制的目的。
1．2 湿度控制要求通过设置在风管里的温湿度一体传感器检测回风湿度，并将所测得的温度信号传送到的模拟输入端。
将测得的湿度和通过手术室面板湿度设定值比较并进行计算，将结果输出到相应模拟量输出。
在冬季模式里通过对加湿器电动调节阀的开度调节达到湿度控制的目的。
而在夏季模式里，湿度的控制并非通过对加湿器开度的单一控制，而是对水阀调节器和加热器的综合控制实现的。
1．3 风道压力控制按照工艺要求，风道内压力需保持一定值，以满足手术室医用要求。
系统通过变频器驱动送风机，事先将满足工艺要求时的变频器频率值作为设定值，将设置在管道内的回风压力检测传感器测得的压力值作为反馈值，通过计算控制变频器的输出频率，以达到风压控制要求。
1．4 人机界面要求按照现场工艺要求，在手术室内设有操作面板一块，可以设定温度，湿度并控制系统启停，同时面板上有实时温度和湿度显示功能；同样，在控制柜上安装了人机界面400C，通过400C 也可设定温度湿度启停机组。
洁净厂房温湿度控制逻辑
洁净厂房温湿度控制逻辑
洁净厂房的温湿度控制逻辑是非常重要的，因为这直接影响到
生产环境的质量和稳定性。
温湿度控制的逻辑通常包括以下几个方面：
1. 传感器监测，首先，洁净厂房会安装温度和湿度传感器，用
于实时监测环境的温湿度情况。
这些传感器会不断地向控制系统反
馈数据，以便及时调整。
2. 控制系统，洁净厂房通常会配备自动化的控制系统，根据传
感器反馈的数据，系统会自动调节空调、加湿器、除湿器等设备，
以维持在设定的温湿度范围内。
3. 设定阈值，在控制系统中设定温湿度的阈值，一旦监测到环
境温湿度超出设定范围，控制系统就会自动启动相应的调节设备，
以使温湿度恢复到合适的范围内。
4. 紧急措施，除了自动调节外，控制系统还应该设有紧急措施，当温湿度出现严重波动或超出安全范围时，系统能够自动发出警报
并采取相应的紧急措施，以防止对生产造成影响。
5. 数据记录与分析，控制系统还应该具备数据记录和分析功能，能够记录历史温湿度数据，并对数据进行分析，以便未来优化控制
策略和预测可能出现的问题。
综上所述，洁净厂房的温湿度控制逻辑是一个复杂的系统工程，需要结合传感器监测、自动化控制、设定阈值、紧急措施和数据记
录与分析等多个方面来保证生产环境的稳定和质量。
洁净区温度、湿度、压差监控规程
目的：建立洁净区温度、湿度、压差监控规程，使空调系统能够有效控制洁净区的温度、湿度、压差。
范围：适用于洁净区温度、湿度、压差的监测控制。
职责：QA质监员、工程部维修人员、生产部人员。
内容：
1．标准
1．1温度：空调系统在规定的运行期间和装有加热器的情况下，在全年温度变化的情况下，应能够将洁净车间温度维持在18-26℃。
1．2相对湿度：冷冻干燥工序、粉碎过筛工序、总混工序、充填抛光工序控制在30%以内，其他控制在45-65%。
1.1．3压差：不同洁净级别之间的静压差应≥5Pa（0.5mm水柱），洁净区与非洁净区之间的静压差应≥10Pa（1.0㎜水柱）。
静态或动态情况下，压差均应能始终维持设计规定的数值。
2．监测仪器：经计量检定过温度计、湿度计、微压表。
3．测试方法：测试空气平衡结束后进行，随时观察温度、湿度、压差变化情况，及时填写《洁净区压差、温湿度检测记录》（REC-QA-019-00）。
4．监测频率：每班检测不少于一次。
5．注意事项：
5．1 测试时所有的空调系统和层流系统应处于连续的运行状态。
5．2为避免压力出现不必要的变化，测试状态应固定，并应从平面上最里面的房间依次向外测定。
5．3洁净区所有的门应关闭，测试时不允许有人穿越房间。
6．在洁净车间温度、相对湿度和压差的监测过程中，如发现结果超出规定的范围，应及时通知工程部维修人员和生产车间检查原因并改正。
洁净车间温度、相对湿度和压差的检测及根据检测结果对空调系统进行的调整应记录归档。
实验室温湿度监控操作规程
实验室温湿度监控作业指导书
1、操作步骤
(1)温湿度控制范围：根据实验室使用产品的特点和检验仪器与设备的要求,实
验室的温度标准：25±3℃,湿度控制在湿度标准：30%-70%RH。
(2)观测频次与记录：每日两次，每日观测时应填写《实验室温湿度记录表》。
(3)温湿度计的校准：温湿度计每年应进行一次校准,经校准后的温湿度计方可
使用。
(4)纠正措施：温度不符合时，打开空调调节温度；若湿度低于30%，可对实验
室内进行喷雾加水或打开加湿机增加湿度；若湿度高于70%，打开空调进行抽湿。
2、注意事项：
(1)温湿度计应挂置在通风良好处,不得装在阳光直射的墙面和空调机出气口,
且30min后可指示正确值。
(2)实验室温湿度监测值为静态指示值。
(3)温湿度计外型结构完好,无机械损伤,表面无划痕和锈蚀，无影响计量性能的
缺陷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0 引言
洁净手术室作为医院中控制要求最高的单位之一，其对温湿度有着恒定的控制要求。
但由于手术室内的无影灯、普通照明灯等均会对温度和湿度产生影响，导致其很难满足手术时温度和湿度需保持恒定的要求，故温、湿度指标是洁净手术室中最重要的控制指标。
温度直接影响病人及医护人员的舒适程度，而当房间湿度大于60％时候，细菌繁殖的速度就会大大加快，从控制细菌滋生的角度出发，湿度控制也极为重要。
这就要求手术室内的空调系统能够根据特定的算法调节温湿度，并根据相应操作面板上的设定值快速响应实时控制要求。
这里采用基于西门子S7—224 和文本显示器400C构成控制系统。
l 系统控制要求
1．1 温度控制要求
通过设置在风管里的温湿度一体传感器检测回风温度，并将所测得的温度信号送到的模拟输入端。
将测得的温度和通过手术室面板温度设定值比较并进行计算，将结果输出到相应模拟量输出，如冷冻／热水的电动调节阀，通过控制其开度达到温度控制的目的。
1．2 湿度控制要求
通过设置在风管里的温湿度一体传感器检测回风湿度，并将所测得的温度信号传送到的模拟输入端。
将测得的湿度和通过手术室面板湿度设定值比较并进行计算，将结果输出到相应模拟量输出。
在冬季模式里通过对加湿器电动调节阀的开度调节达到湿度控制的目的。
而在夏季模式里，湿度的控制并非通过对加湿器开度的单一控制，而是对水阀调节器和加热器的综合控制实现的。
1．3 风道压力控制
按照工艺要求，风道内压力需保持一定值，以满足手术室医用要求。
系统通过变频器驱动送风机，事先将满足工艺要求时的变频器频率值作为设定值，将设置在管道内的回风压力检测传感器测得的压力值作为反馈值，通过计算控制变频器的输出频率，以达到风压控制要求。
1．4 人机界面要求
按照现场工艺要求，在手术室内设有操作面板一块，可以设定温度，湿度并控制系统启停，同时面板上有实时温度和湿度显示功能；同样，在控制柜上安装了人机界面400C，通过400C 也可设定温度湿度启停机组。
出于调试系统的目的，在400C上设有强制模式，及人工设定回风温湿度，屏蔽报警信号。
400C的控制优先权高于手术室设定面板，可屏蔽来自手术室的设定信号。
1．5 安全要求
该系统中故障信号有3种，分别是送风机故障信号，缺风保护故障信号，中效压差信号。
这3种信号都是为了保障风道内的空气流通。
报警要有声光显示，提醒工作人员采取措施。
2 系统硬件及工艺简介
2．1 硬件组成
整个系统硬件由检测元件，控制元件与执行元件组成。
通过设置在风道内的温湿度一体传感器来检测回风温湿度；通过设置在管风道内的压力传感器检测回风压力；通过设置在水管上的温度传感器来检测水温并以此判断工作模式；控制元件主要指S7—224 ，400C及手术室控制面板；执行元件包括水管的电动调节阀，加湿器调节阀和加热器调节阀等。
2．2 工艺介绍
系统启动后若无缺风保护等报警信号，则开始通过安装在送水管上的传感器检测水温工作模式系统。
工作模式分为冬夏两季。
若送水管水温大于30℃则为冬季模式，低于30℃则为夏季模式。
在冬季模式里，若回风温度低于设定温度，则打开水阀执行器，流出更多的热水以提高温度；若回风湿度低于设定湿度，则打开加湿器开度，以提高湿度。
冬季模式里若回风温度高于设定值，则减小水阀执行器的输出开度；通常情况下冬季模式里回风湿度总是低于设定湿度的，故不考虑回风湿度高于设定湿度的可能。
在夏季模式里，控制要求主要是除温除湿。
该系统要求湿度优先调节。
所谓湿度优先调节是指夏季湿度较高时候，控制器通过计算后调节送水管的开度(管内是7℃左右的冷冻水)达到降温除湿的目的，而由此造成的温度差则通过打开电加热器来补偿。
当回风湿度达到设定要求时，系统自动进入温度控制状态。
工作模式选择流程图如图1所示。
图片看不清楚？请点击这里查看原图（大图）。
3 系统软件设计
根据工艺要求和硬件配置，采用西门子公司的7 ／32软件进行系统组态和400C人机界面设计。
软件设计主要包括温湿度控制，强制模式选择，工作模式选择和故障报警处理。
3．1 模式选择
控制模式设置是指系统控制分为400C设置(手动)和手术室控制面板设置(自动)两种。
在手动模式下又有强制和非强制模式。
在手动模式下可以屏蔽手术室面板的设定温、湿度及系统启停信号。
出于调试系统的考虑，系统还设置了强制模式。
在强制模式下，可以手动设定回风温度、回风湿度、回风压力等传感器信号，并可以手动复位各种故障报警信号，其控制模式选择流程图如图2所示。
图片看不清楚？请点击这里查看原图（大图）。
3．2 故障报警处理
按照设计要求，如果出现送风机故障信号，缺风保护故障信号，中效压差信号，将有声光显示，提醒工作人员采取措施，其流程图如图3所示。
3．3 温湿度控制
软件设计的核心部分是温湿度控制，采用控制来调节温湿度。
控制指的是闭环控制系统的比例积分微分控制。
常规控制系统的框图如图4所示。
图片看不清楚？请点击这里查看原图（大图）。
是一种线性控制器，它根据给定值r(t)和实际输出值y(t)构成控制偏差：
e(t)(t)一y(t)
将偏差比例(P)，积分(I)和微分(D)通过一定线性组合构成控制量u(t)对被控对象进行控制。
它的控制规律为:
图片看不清楚？请点击这里查看原图（大图）。
式中：为比例系数；为积分时间常数，为微分时间常数。
当控制量的目标值与检测值之间存在误差(或称为控制偏差)时，误差小，操作量就小，误差越大，操作量就越大，故控
制算法中含有偏差比例项，简称P动作。
对具有自平衡性的控制对象施行比例控制，最后其步阶变化会留下一定的误差，称为稳态误差或偏移。
使控制算法中含有误差积分比例项，可消除稳态误差，简称I动作。
偏差的增减反映在操作量上，为了改善控制特性，所以使控制算法中含有偏差微分比例项，简称D动作，为一种预先动作。
包含以上三种动作的控制算法即为控制。
式(5)称为增量式算法。
由于控制增量△u(k)的确定仅与最近k次的采样值有关，所以较容易通过加权处理而获得较好的控制效果。
根据现场控制要求，被控过程不能有过冲现象即超调出现。
然而结合现场施工情况且温度、湿度具有大滞后特性，不可避免地具有超调。
温度控制质量的决定性环节在于温度的控制参数的整定调节，参数整定质量决定了温度控制质量。
在实际应用中，院方希望手术室的温度调节时间尽可能的快。
然而温度的快速响应，会造成超调，并很可能形成长时间的温度震荡。
温度调节速度和温度控制精度往往不可调和，如果在精度允许的前提下加快调节速度就意味着尽可能地减少震荡。
通常的做法是在调节过程中引入死区来调节控制效果。
然而，即使加了死区保护，但受制于现场条件，其效果不具备普遍性。
若设定为温度误差值，为温度设定值，为温度实际值，为温度的死区，则：
图片看不清楚？请点击这里查看原图（大图）。
这样带来的后果就是即使引入了死区，对调节效果的改善也是有限的。
为此，引入温度变化率，通过温度变化率的变化来人为地改变死区，这样计算的误差值就会改变，调节速度也会随之改变。
设T1为一分钟之前的温度，T2为此刻的温度，为温度的变化率，则2一T1。
通过不仅能够判断温度的升降变化，亦能知道温度变化的快慢。
由此，利用和当前的温度实际误差一来设定温度死区。
若—>0即温度没有达到设定值，且>1，则令—，即对温度调节来说，误差输入为零，这时温度则停止调节，让温度自动上升，达到设定值。
反之亦然。
4 结语
针对洁净手术室的控制要求，建立了以S7—224作为控制核心和400C作为人机界面的控制系统。
通过该系统满足了手术
室对温湿度控制要求，最大程度地避免了过冲现象，提高了整个系统的可控性和稳定性。
最新文件仅供参考已改成word文本。
方便更改
word.。