HAZOP分析在富气压缩机中的应用
HAZOP安全评价技术在化工生产中的应用
HAZOP安全评价技术在化工生产中的应用摘要：化工生产的过程极具危险性，其中涉及到大量的有毒有害且易燃易爆的物质，这些物质一旦在正常运行中受到破坏，后果将不堪设想，所以，为了保障化工生产过程的安全性，降低危险的发生几率，实现事故发生的预防，就要对化工生产的整个过程进行安全评价。
由于人工评价的效率低且M时费力，还具有较高的成本，因此，就可以使用HAZOP技术。
HAZOP是一项被广泛应用到生产安全评价中的技术，该文主要研究其在化工生产中的应用。
关键词：HAZOP安全评价技术化工生产应用随着社会的不断发展，我国经济与科技也在迅速发展，其成果被广泛应用到社会各行各业之中，其中包括化工生产方面。
化工生产过程本身就具有一定的危险性，如果生产的某一个环节出现了纰漏，那么将会带来一系列的灾难，比如：易燃气体泄漏、易燃液体泄漏、火灾、中毒甚至爆炸，这不仅为化工企业带来了经济损失，还会对社会人民的安全带来了威胁，而在化工生产过程中使用HAZOP安全评价技术，能够有效地解决化工生产中的安全问题。
1 浅析HAZOP安全评价技术HAZOP全称为“Hazard and operability study”，它是一种形式结构化的风险分析方法，该方法能够全面的研究系统中的每一个部件。
其主要通过对带控制点的工艺流程图、工艺管线和仪表图或者工厂仿真模型进行研究，HAZOP主要分析生产过程中管路和设备操作是否具有潜在事故的发生，选择相关的参数，通过检查每一个参数偏离设计条件的影响。
通过挑选关键词对潜在的偏差进行描述，最后分析故障发生的原因，以此制定相应的防护装置和安全措施。
HAZOP的基本原则是要求在认为正常及标准规定的状态下运行都是安全的。
HAZOP技术方式允许分析人员在辨别危险和可能存在的偏差之后进行合理的判断与推测。
在进行HAZOP安全评价的时候，要根据以下步骤进行：首先，要明确HAZOP分析的范围；其次，根据生产的过程将工艺分为不同的工艺单元，并且将工艺单元中的操作步骤详细列出；再次，选择某一个子系统中的操作步骤，进行工艺状态的参数偏差、时间偏差、执行顺序及人为偏差分析并研究在生产过程中可能存在的安全隐患；最后，分析之后，选择系统中的下一个操作步骤重复以上内容，指导所有步骤分析完毕[1]。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究HAZOP（Hazard and Operability Analysis）是一种常用于石油化工生产装置的风险分析和系统安全评估方法。
该方法通过对系统进行系统性的、逐个步骤的分析，识别出存在的操作风险和操作能力风险，并提供相应的安全措施。
1. 基于HAZOP的风险评估HAZOP分析方法可以通过系统性的、逐个步骤的分析，识别出可能的操作风险和操作能力风险。
这些风险包括物质释放、火灾爆炸、环境污染等。
通过对每个步骤进行详细分析，可以对这些风险进行定性和定量评估，并提出相应的风险控制措施。
2. HAZOP与安全设计的结合HAZOP分析方法可以与安全设计相结合，实现在设计阶段对风险进行评估和控制。
通过在设计阶段进行HAZOP分析，可以发现和解决可能存在的隐患和风险。
HAZOP分析结果也可以作为安全设计的参考，指导设计人员进行改进和优化。
3. 基于HAZOP的操作规程和培训HAZOP分析方法可以通过系统性的、逐个步骤的分析，识别出操作风险和操作能力风险。
这些风险可以作为操作规程和培训的基础，指导操作人员正确、安全地进行操作。
通过制定相应的操作规程和进行有效的培训，可以提高操作人员的操作能力和安全意识，减少操作风险的发生。
4. 基于HAZOP的事故分析和事故控制HAZOP分析方法可以通过系统性的、逐个步骤的分析，识别出操作风险和操作能力风险。
当事故发生时，可以通过HAZOP分析结果对事故原因进行分析和定位，制定相应的事故控制措施。
通过事故分析和事故控制，可以及时处理和控制事故，减少事故对人员和环境的影响。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中起到了重要的作用。
通过HAZOP分析方法，可以对系统中的操作风险和操作能力风险进行识别和评估，提出相应的风险控制措施。
HAZOP分析方法也可以与安全设计、操作规程和培训等相结合，以减少事故的发生和对人员和环境的影响。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用研究具有重要的理论和实践价值。
HAZOP分析的应用与研究
HAZOP分析的应用与研究作者：李萌来源：《当代化工》2020年第09期摘要：为进一步加强工艺安全管理，提高本质安全水平，通过对某加氢装置的重大危险源与潜在安全问题进行周期性危险与可操作性分析工作，文章提出了对该装置进行HAZOP分析的必要性，在HAZOP分析中运用了引导词加参数的方法绘制出风险矩阵图，针对分析范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果、已采取的安全保护措施进行了详细的分析，对分析后暴露出的问题进行了评估并提出改进措施，使工艺流程在细节上和操作安全程度上得到优化与提高，保证了装置的安全运行。
关键词：HAZOP分析;偏差;风险;安全中图分类号：TE 624 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2020）09-1973-04Abstract： In order to further strengthen the process safety management and improve the essential safety level， periodic hazard and operability analysis of major hazard sources and potential safety problems of a hydrogenation plant was carried out. For the unit， the necessity of HAZOP analysis was proposed. In HAZOP analysis，the guide words and parameters were used to draw the risk matrix method， the causes of deviation within the scope of parameters were analyzed as well as the consequences， the safety protection measures. The problems exposed in the analysis were evaluated，and improvement measures were put forward， the technological process and operation safety degree were optimized and enhanced to ensure the safe operation of the unit.Key words： HAZOP analysis; Deviation; Risk; SecurityHAZOP（Hazard and Operability）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于发现生产装置和工艺过程中的危险及其原因，提出解决方法。
HAZOP分析法在化工生产装置中的应用
HAZOP分析法在化工生产装置中的应用摘要:工艺安全信息是化学品、工艺安全技术和工艺设备完整准确的信息资料。
因此,不断实现设备及工艺的本质化安全,是企业实现安全生产的必由之路。
本文探讨了HAZOP分析法在化工生产装置中的应用。
对化工生产装置的安全管理具有良好的指导作用,能有效降低生产安全事故发生的可能性。
关键词:化工生产； HAZOP分析；安全管理0 引言化工产品在工业和人民日常生活中占有十分重要的位置,但化工生产工艺复杂,操作条件苛刻的特点,也使得化工行业发生事故的可能性较一般行业要大。
HAZOP分析法能有效地发掘装置隐患，改善装置可操作性，大大提高工艺安全管理水平，但也存在着费时耗力、对参与人员水平的依赖、分析报告存在信息缺失等的局限性。
因此,深入研究HAZOP分析方法,对于实现企业本质安全,提升企业安全水平,具有十分重要的意义。
图1 安全操作限值(SOL)和安全设计限值(SDL)1 HAZOP分析结果在装置SOL、SDL控制点筛选中的应用化工装置由于其本身的危险特性，必须遵照标准操作范围或标准操作界限，从而保证工艺装置稳定运行并满足长期运行的目标。
但是，在实际生产过程中，由于人员的误操作、设计缺陷、保护层失效、安全仪表老化、生产波动、装置联锁停车等原因，导致工艺控制参数超出生产设备管道的安全设计限值。
如果风险控制不到位，会造成灾难性的后果，如发生大规模泄漏、爆炸、人员伤亡及环境灾难等事故。
因此，选择合适的SOL＆SDL控制点具有十分重要的作用。
根据HAZOP分析结果，选择合适的SOL＆SDL控制点，一旦发生SOL＆SDL偏离，充分利用HAZOP分析报告对发送的偏离信息进行实时调查，见图1。
装置SOL、SDL的监控点可以根据HAZOP分析报告进行选择。
在HAZOP报告中已明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，可将温度、流量、压力等发生偏差后的风险等级较高的工艺运行控制点作为装置SOL、SDL的监控点。
HAZOP分析的作用和意义
实施HAZOP分析的意义一、HAZOP方法在炼化装置安全分析中的作用HAZOP分析方法在预防安全事故方面能起到其它常规的安全分析方法（如检查表法等）所不能达到的作用，所以，对于炼化装置的安全分析来说，HAZOP方法在全世界范围内“一经出现，广泛认可”。
国外所有的炼化装置均采用HAZOP方法进行分析，以提高装置的本质安全水平。
HAZOP方法的基本原理是：从“偏离”（如压力过高、压力过低、液位无、液位过高等）出发，反向产生查找偏离的“原因”，正向查找偏离导致的不利“后果”，识别“原因-偏离-后果”整个危险传播路径上已有的“安全措施”，如果已有安全措施不够，则提出“建议措施”，将风险降低到可接受的范围。
下面以石油化工系统中两个真实的分析案例进行说明：案例1、采用HAZOP分析避免了管线破裂事故图1是炼化装置中的空气压缩机吸入管线系统，被分析的部分（称作“分析节点”）被用红线画出。
对分析节点中的偏离“压力过低”进行分析，得到图1方框中的原因及后果，其分析表格如图2所示。
图1 空气压缩机吸入管线系统图2 “吸入管线压力过低”的分析记录结果吸入管线压力过低已有“安全措施”为：过滤器有压差高报警；压缩机设置了放喘振控制系统。
根据该偏离分析出的原因及后果，这种情况很危险，根据经验，已有的安全措施不足，需要提出相应的建议措施。
分析小组提出了两条建议措施：1）供货商确认空气管线的最低设计压力（应该是全真空）；2）供货商建议业主操作程序和清洗频率，业主在操作过程中涵盖此内容。
如果第一条建议措施得到落实，可以达到本质安全的水平，即便出现入口过滤器全部堵塞，也不会出现吸入管线吸瘪破裂的事故；如果第二条建议措施得到落实，会避免过滤器出现全部堵塞的情况。
这样就极大地提高了装置的本质安全水平。
案例2、采用HAZOP分析避免了爆炸及火灾事故如图3所示，从反应器出来的混合物（1.6MPa，150℃），进入高压分离罐D2422进行气液分析，气相主要为氢气，氢气进入循环氢压缩机进行压缩后循环使用。
HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用(2021年)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用(2021年)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakesHAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用(2021年)引言（1）危险与可操作性（HAZOP）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。
通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。
本文应用HAZOP分析方法对中国石油某石化分公司的聚丙烯装置进行研究分析。
HAZOP总研究过程概述（2）1.1HAZOP研究与分析的目的从工艺流程、状态及参数、操作顺序、安全措施等方面着手，通过HAZOP研究，识别聚丙烯装置在生产运行过程中潜在的危险、有害因素，找出装置在工艺设计、设备运行、操作以及安全措施等方面存在的不足，为装置的安全运行与安全隐患整改提供指导。
1.2限制条件进行HAZOP研究前，评价人员一致同意以下限制条件：1）HAZOP研究范围仅限于聚丙烯主体装置，因此，分析研究工作只考虑从进料到出料的整个系统。
2）本次研究是粗略的危险和操作性研究，因此只对主要工艺的关键设施进行检查。
为了逻辑、有效地分析工艺管道仪表流程图，研究按照装置生产工艺过程分成五个单元：活化、精制、聚合、闪蒸和尾气回收单元。
HAZOP分析的作用和意义
实施HAZOP分析的意义一、HAZOP方法在炼化装置安全分析中的作用HAZOP分析方法在预防安全事故方面能起到其它常规的安全分析方法（如检查表法等）所不能达到的作用，所以，对于炼化装置的安全分析来说，HAZOP 方法在全世界范围内“一经出现，广泛认可”。
国外所有的炼化装置均采用HAZOP方法进行分析，以提高装置的本质安全水平。
HAZOP方法的基本原理是：从“偏离”（如压力过高、压力过低、液位无、液位过高等）出发，反向产生查找偏离的“原因”，正向查找偏离导致的不利“后果”，识别“原因-偏离-后果”整个危险传播路径上已有的“安全措施”，如果已有安全措施不够，则提出“建议措施”，将风险降低到可接受的范围。
下面以石油化工系统中两个真实的分析案例进行说明：案例1、采用HAZOP分析避免了管线破裂事故图1是炼化装置中的空气压缩机吸入管线系统，被分析的部分（称作“分析节点”）被用红线画出。
对分析节点中的偏离“压力过低”进行分析，得到图1方框中的原因及后果，其分析表格如图2所示。
图1 空气压缩机吸入管线系统图2 “吸入管线压力过低”的分析记录结果吸入管线压力过低已有“安全措施”为：过滤器有压差高报警；压缩机设置了放喘振控制系统。
根据该偏离分析出的原因及后果，这种情况很危险，根据经验，已有的安全措施不足，需要提出相应的建议措施。
分析小组提出了两条建议措施：1）供货商确认空气管线的最低设计压力（应该是全真空）；2）供货商建议业主操作程序和清洗频率，业主在操作过程中涵盖此内容。
如果第一条建议措施得到落实，可以达到本质安全的水平，即便出现入口过滤器全部堵塞，也不会出现吸入管线吸瘪破裂的事故；如果第二条建议措施得到落实，会避免过滤器出现全部堵塞的情况。
这样就极大地提高了装置的本质安全水平。
案例2、采用HAZOP分析避免了爆炸及火灾事故如图3所示，从反应器出来的混合物（1.6MPa，150℃），进入高压分离罐D2422进行气液分析，气相主要为氢气，氢气进入循环氢压缩机进行压缩后循环使用。
211262197_HAZOP_方法在氢气压缩机风险分析中的应用
第52卷第5期 辽 宁 化 工 Vol.52，No. 5 2023年5月 Liaoning Chemical Industry May，2023基金项目： 中国石化炼油事业部项目（项目编号：CLY21027）。
收稿日期： 2022-06-06HAZOP 方法在氢气压缩机风险分析中的应用王一昊1,2，张毅1,2，凌晓东1,2，姜雪1,2（1. 中石化安全工程研究院有限公司，化学品安全控制国家重点实验室，山东 青岛 266071；2. 中石化国家石化项目风险评估技术中心有限公司，山东 青岛 266071）摘 要：相比于传统的化石能源，氢能具有零排放、高热值等一系列优势，因此世界各国都相继加快了对氢能的研发和应用步伐。
氢气压缩机是我国加氢站建设的关键，也是确保加氢、储氢、运氢环节畅通无阻的关键设备。
由于氢气易燃易爆的特性，一旦氢气压缩机发生故障，极有可能会出现压缩机停机、气体泄漏等危险，甚至引发火灾和爆炸。
因此迫切需要对氢气压缩机可能面临的安全风险进行评估，辨识氢气压缩机运行中的危险因素，查明可能的故障原因并制定相应的保护措施。
以氢气压缩机为研究对象，采用HAZOP 方法对氢气压缩机进行了危险辨识与后果评估，保障了其安全平稳运行。
结果表明：氢气压缩机面临入口过滤器压差过高、一级进气缓冲罐压力过低以及一级排气温度过高等风险，应考虑增设报警装置。
关 键 词：氢气压缩机；自动化安全控制；HAZOP中图分类号：TQ086 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）05-0669-04在大规模的气体化工过程中，压缩机的应用十分普遍。
在氢能网络的建设中，需要将氢气压缩至高压状态，以便用于存储、运输环节以及氢燃料电池汽车。
氢气压缩机通常会面临频繁的启动停机过程，进排气压力的波动范围大，维护频率低，维护难度大。
因此需要明确氢气压缩机可能面临的风险状况与风险等级，提前制定维护措施与风险预防措施，提高其安全平稳运行能力。
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HAZOP分析在富气压缩机中的应用
摘要: HAZOP通常是指危险与可操作性研究或危险与可操作性分析，是一种用于定性分析的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。
HAZOP分析以系统工程为基础，以关键词为引导，找出过程中工艺状态的偏差，然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。
关键词:HAZOP；富气压缩机；
1、概述
HAZOP分析在杜绝、减少事故发生降低灾害带来的损失及事故原因分析等方面发挥了积极重要的作用，被公认为是可极大提高生产安全性、可靠性的一种安全评价方法。
本文选取了DCC装置催化裂解工艺过程中的关键设备富气压缩机，对富气压缩机进行HAZOP分析，进一步说明HAZOP分析在关键设备中的应用。
表1 DCC装置富气压缩机参数
2、HZOP分析过程图
HZOP分析过程图见图1。
3、术语解析【1】
分析节点：或称工艺单元，指具有确定边界的设备（两容器之间的管线）单元，对单元内工艺参数的偏差进行分析。
引导词：用于定性或定量设计工艺指标的简单词语引导识别工艺过程的危险。
工艺参数：与过程有关的物理与化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、PH值及具体项目如温度、压力、相数及流量等。
工艺指标：确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件。
偏差：分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数（如流量、压力等）
进行分析发现的系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常是“引导词+工艺参数”
图1：HAZOP分析过程图
原因：分析偏差的原因；找到发生偏差的原因，就意味着找到了对付偏差的方法与手段，这些原因可能是设备故障、人为失误、不可预料的工艺状况（如组成改变）、外界干扰（如电源故障）等。
后果：偏差所造成的结果。
后果分析时假定发生偏差时已有安全保护系统失效；不考虑那些细小的与安全无关的后果。
安全措施：指设计的工程系统或调节系统控制系统，用以避免或减轻偏差发生时所造成的后果（如报警、连锁、操作规程等）。
建议措施：修改设计、操作系统规程、或者进一步进行分析研究（如增加压力报警、改变操作步骤的顺序）的建议。
4、分析节点的划分[2]
对于连续的工艺操作过程，HAZOP分析节点为工艺单元，工艺单元指具有确定边界的设备（如两容器之间的管线）单元。
常见的工艺单元节点类型见表2
表2常见工艺单元节点类型表
对富气压缩机进行HAZOP分析，就是将压缩机作为一个分析节点。
5、偏差的确定[3]
对于每一个节点，HAZOP分析组以正常操作运行的工艺参数为标准值，分析运行过程中工艺参数的变动（即偏差），这些偏差通过引导词和工艺参数引出。
确定偏差最常用的方法是引导词法，即：偏差=引导词+工艺参数。
5.1选取工艺参数
HAZOP常用引导词及其意义见表3。
表3HAZOP常用引导词表
对液化气压缩机进行HAZOP分析，选取引导词“More”“Less”“Other Than”，分别代表“高”“低”和“异常”。
5.2 偏差的构成
偏差为引导词与工艺参数的组合，一般表示如下：引导词+工艺参数=偏差。
用引导词来描述要分析的问题系统化，应用一套完整的引导词，可以导出每个具有实际意义的偏差。
对富气压缩机进行HAZOP分析，根据选取的引导词和工艺参数，得到压缩机的偏差，为压缩机入口压力低、润滑油温度高、润滑油压力低、轴瓦振动大和轴瓦位移增大。
6、压缩机HAZOP分析
HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点，然后用引导词找出过程的危险，识别出那些具有潜在危险的偏差，并对偏差原因、后果及控制措施等进行分析。
对富气压缩机进行HAZOP分析，是对导致偏差的原因、偏差可能导致的不利后果、现有的保护措施分析并提出相应的建议措施。
本例只列举压缩机部分偏差结果，见表4。
表4富气压缩机部分HAZOP分析结果
7、小结
通过HAZOP分析在关键设备中的应用，能够使技术人员更深刻地了解HAZOP分析技术，能够应用HAZOP分析技术进行工艺危害分析；以富气压缩机为例，进行HAZOP 分析，能够系统地对压缩机危险与可操作性等问题进行归纳与梳理，可以使设计和操作人员更加全面深入地了解其性能，提升本质安全。
同时，通过关键设备HAZOP 分析，能够提高企业风险辨识水平，提升企业自主排查消除事故隐患的能力。
参考文献
[1] 刘铁民张兴凯刘功智主编.安全评价方法应用与指南[M].化学工业出版社.
[2] 中国安全生产协会编写安全评价师（第二版）.中国劳动社会保障出版社.
[3] 陈宝智主编.危险源辨识控制及评价[M].四川科学技术出版社.。