压缩机联锁

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《压缩机联锁保护》课件

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常用的联锁保护方式和控制策略
温度控制
通过设置温度传感器,当温度超出范围时触发 保护。
压力控制
使用压力传感器检测压力变化,当超过限定值 时进行保护。
润滑油控制
通过油位传感器、油压传感器等监测润滑油状 态,保障润滑油的质量。
电气控制
使用电流、电压传感器检测电气系统异常,触 发断电保护。
联锁保护在压缩机系统中的重要性和实 际应用案例
《压缩机联锁保护》PPT 课件
本课件将介绍压缩机的基本原理和工作过程,常见故障及其原因分析,以及 联锁保护的概念和作用。
压缩机故障及原因分析
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
过热
高温环境和过高的负荷会导致压缩机过热,可能是由于冷却系统故障或清洁不当 引起的。
2
润滑不良
压缩机的润滑油是保持其正常运行的关键。油品质量差、油路阻塞等问题可能导 致润滑不良。
3
漏气
漏气可导致压缩机输出压力不稳定、能效下降。高压管、阀门密封等部件可能存 在漏气问题。
联锁保护的分类和应用场景
温度保护
通过监测压缩机温度,当温度超过设定阈值 时自动停机,防止过热。
润滑油保护
监测润滑油的质量和油压,当出现异常时保 护压缩机免受润滑不良的影响。
压力保护
通过监测压力变化,当压力异常时采取保护 措施,避免压缩机过载或爆炸。
电气保护
通过监测电压、电流等变量,当电气故障发 生时进行断电保护。
联锁保护的工作原理和流程
1
检测
不断监测压缩机运行状态,包括温度、压力、润滑油等关键指标。
2
判断
根据设定的保护规则,判断是否存在异常情况,确定是否需要进行保护措施。
3

压缩机控制系统

压缩机控制系统
• 喘振是离心式压缩机的固有特性,当发生喘振时需采取措施降低出口压 力或增大入口流量,尽量降低喘振时间。
二 防喘振控制的方法
防喘振控制:防喘振控制是对压缩机机组的一种保护。它在机组 工作点进入喘振区域前通过提前打开防喘振阀,提高流量使工作 点回归正常。 现机组系统采用动态防喘振技术,能根据机组运行状态动态的调 整防喘振工作线,同时对防喘振阀进行控制,使机组运行更加安 全和可靠。
振动位移监控系统(BENTLY 3500 )
框架全尺寸 3500 框架 可采用19” EIA 导轨安装、面板安 装或壁板安装形 式。框架最左端是 专为两个电源模块 和一个框架接口模 块预留的位置,框架中的其余14 个插槽可以被监测器、显 示模块、继电器模块、键相器模块和通讯网关模块的任意组 合所占用。所有模块插入到框架的底板中,由前面板部分和 框架后部相应的I/O 模块组成。
旋转机械系统状态检测
传感器系统简介
炼油厂的使用的转动设备有透平、往复机、鼓引风机等,这些大型设备的运行状况 直接关系到生产装置的安全。为了确保大型旋转设备的安全运行,必须对大型转动 设备的运行状态进行监测。大型转动设备的状态监测主要监测转子的径向振动、轴 向位移、转速和轴温等。目前使用较多的是美国本特利内华达公司(Bently Nenada) 的3300和3500系列。
传感器系统简介
电涡流传感器的工作原理
本特利公司的探头有几种规格, 其中Ø5mm 及Ø8mm探头是测 量轴位移、轴振动的常用探头, 其线性范围为2mm,转换系数 为7.87V/mm。其特性曲线如图:
•电压(V)
•25
•20
•B
•15 •C
•10
•5 •A
•0.0 •0.5 •1.0 •1.5 •2.0 •2.5 •3.0 •间隙(mm)

小型PLC控制柜对压缩机的联锁保护应用

小型PLC控制柜对压缩机的联锁保护应用

小型PLC控制柜对压缩机的联锁保护应用摘要:本系统采用西门子S7-200小型PLC系统对大型往复式压缩机进行保护控制,同时采用了无纸记录仪实施数据采集和监控。

根据往复式压缩机的工作特点和生产实际,论述了其控制方案。

关键词:PLC 无纸记录仪压缩机应用一、PLC简述可编程序控制器(PLC)综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术,是一种新型和通用的自动控制装置。

它的优点是功能强、可靠性高、使用灵活方便、易于编程及适应性强。

通过紧凑的设计,加上PLC良好的扩展性、低廉的价格、强大的指令以及简便的维护,完全可以满足小规模的控制要求。

PLC的强大处理功能、高速扫描功能、抗干扰功能,使其在机组的联锁保护系统中的应用非常广泛。

二、实际工艺条件本系统控制的水煤气压缩机为六列三级对称平衡型往复活塞式压缩机,其作用是将上一工段经过脱硫除尘的水煤气加压输送到下一工段继续净化和分离。

气体压缩是化工行业中常见的一个工艺流程。

水煤气多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质,压缩机现场工作环境恶劣,不适合人工现场操作。

并且该压缩机组的工艺位置要求压缩机连续生产稳定可靠,要具有事故安全停车措施,防止事故产生和避免事故扩大,保证机组的正常启停和安全运行。

为了避免事故和保护机组,PLC内设计有严密的联锁程序,包括机组的温度、压力和启停保护设计。

机组在正常运行时,一旦出现控制参数超标或有危害机组安全的因素发生,控制系统都会按照联锁保护程序做出及时的处理。

三、控制柜配置及程序设计1.硬件配置PLC采用的是西门子S7-200,主要组成部件包括机架、CPU模块、信号模块和编程设备。

在本系统的PLC硬件配置中,电源选用220V AC变24VDC的普通电源模块,CPU选用型号为6ES7-216-2AD23-OXB8。

数字量输入模块选用型号为6ES7-221-1BH2223-OXA8。

无纸记录仪作为本系统的监控界面,具有彩色液晶显示功能,并有历史数据记录和查询功能。

二氧化碳压缩机温度联锁技改

二氧化碳压缩机温度联锁技改

第29卷 第07期2022年07月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.292022 No.07二氧化碳压缩机温度联锁技改杨瑞瑞(晋能控股装备制造集团 天源山西化工有限公司,山西 高平 048400)摘 要:二氧化碳压缩机在正常的运行过程中,由于一次检测仪表或者仪表回路系统(电机轴承温度、主轴承温度)运行不稳定等故障原因,会造成压缩机联锁误动作跳车的事故。

为了保证二氧化碳压缩机能够长周期、稳定地生产运行,通过增加温度信号分配器和数显仪,把温度联锁改为二取二后,不仅彻底消除了因仪表原因影响工艺生产的事故发生,而且提高了对信号分配器和数显表的了解。

关键词:二氧化碳(CO 2)压缩机;主轴承温度;电机轴承温度;联锁技改中图分类号:TH 文献标志码:ATechnical Transformation of Temperature Interlock ofCarbon Dioxide CompressorYang Ruirui(Jinneng Holding Equipment Manufacturing Group, Tianyuan Shan’xi Chemical Co., Ltd.,Shan’xi, Gaoping,048400,China )Abstract:During the normal operation of carbon dioxide compressor, due to the unstable operation or failure of primary detec-tion instrument or instrument circuit system (motor bearing temperature and main bearing temperature), the compressor interlock misoperation and trip accident will be caused. In order to ensure the long-term and stable production and operation of carbon dioxide compressor. By adding temperature signal distributor and digital display instrument, the temperature interlock is changed to two out of two, which not only completely eliminates the accidents affecting process production due to instrument reasons, but also improves their understanding of signal distributor and digital display instrument.Key words:carbon dioxide (CO 2) compressor;main bearing temperature;motor bearing temperature;interlocking technical transformation收稿日期:2022-04-06作者简介:杨瑞瑞(1986-),男,山西晋城人,本科,副主任助理,从事化工仪表自动化工作。

《压缩机联锁保护》课件

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THANKS
感谢观看
化,便于系统的集成、安装和 维护,提高系统的可扩展性和可维护性。
标准化与规范化
制定压缩机联锁保护系统的相关标准和规范,促进系统的标准化和 规范化发展,提高系统的互操作性和兼容性。
绿色与可持续发展
将绿色、环保理念融入压缩机联锁保护系统的设计和应用中,降低系 统对环境的影响,促进可持续发展。
03
压缩机联锁保护系统的维 护与保养
日常维护
每日检查
检查压缩机运行状态、油位、冷 却水、电气连接等,确保设备正
常运转。
清洁与整理
保持设备表面清洁,清理灰尘和 杂物,保持环境整洁。
记录与报告
详细记录设备运行数据和异常情 况,及时报告异常情况。
定期保养
润滑油更换
按照设备要求定期更换润滑油,保证压缩机正常 运行。
04
压缩机联锁保护系统的未 来发展
技术创新与改进
1 2
智能化技术
利用人工智能、大数据和物联网技术,实现压缩 机联锁保护系统的智能化,提高故障诊断和预警 的准确性。
传感器技术
研发更先进的传感器,提高监测数据的精度和可 靠性,为系统提供更准确的运行状态信息。
3
远程监控与维护
借助远程通信技术,实现对压缩机联锁保护系统 的远程监控和维护,降低运维成本和时间。
滤清器更换
定期更换空气滤清器和机油滤清器,防止杂质进 入压缩机内部。
电气检查
定期检查电气元件和线路,确保电气系统安全可 靠。
故障排查与处理
故障诊断
根据设备运行异常情况,进行故障诊断和定位。
紧急处理
在故障发生时,采取紧急措施防止事故扩大,如切断电源、关闭气 源等。
修复与更换

浅析大型机组的联锁保护系统

浅析大型机组的联锁保护系统

161中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.04 (下)化工装置的大型机组一般尺寸大、结构复杂,分别有低压、中压和高压等几个缸段串联组成,具有压缩比高、流量小、压缩介质特殊、易燃易爆等特点,采用高压蒸汽透平机的方式驱动。

在整个化工装置工艺流程中,压缩机组起着承上启下的关键作用,是整个工艺装置的核心设备。

压缩机组及透平机组的连锁保护是关键,连锁动作是否及时有效、是否参数齐全对整个机组的安全运行及工艺生产的稳定起着关键作用。

本文就机组的连锁保护系统进行了大体、简要的介绍。

常规的化工装置中,压缩机组及蒸汽透平系统的连锁浅析大型机组的联锁保护系统徐向大(中石化第十建设有限公司,山东 青岛 266555)摘要:本文简要介绍了化工装置中的压缩机组及蒸汽透平系统的连锁保护系统。

通过对机组润滑油路系统的联锁保护逻辑、机组干气密封系统的联锁保护逻辑、机组盘车系统的联锁保护逻辑等的介绍,以便于仪表专业的工程技术人员对机组的连锁保护方面的知识有全面的了解,提高仪表安装方面的技术技能。

关键词:控制系统;流程;连锁;保护中图分类号:TP273.5 文献标识码:A 文章编号:1671-0711(2019)04(下)-0161-03保护系统主要有:机组润滑油路系统的联锁保护逻辑,机组干气密封系统的联锁保护逻辑,机组盘车系统的联锁保护逻辑等。

1 机组油系统的联锁保护1.1 油系统流程简介压缩机组的油系统为强制供油系统,压缩机和透平共用一个强制供油系统,整个压缩机油系统分为两路,一路为润滑油系统,一路为控制油系统。

图1为典型压缩机润滑油系统图。

分料、送料过程。

2.1.3 自动送料装置8的结构和原理自动送料装置8(如图3、4)由伺服电机1、丝杠螺母2、丝杠3、顶升气缸4、导向杆5、支撑板6、支撑板7、卡爪气缸8、支撑座9、气缸杆10、连杆11、卡爪盘12、卡爪盘13、固定杆14组成。

压缩机设置入口低压力联锁停机的讨论

压缩机设置入口低压力联锁停机的讨论

压缩机设置入口低压力联锁停机的讨论
合成车间共有九台往复式压缩机,因为往复式压缩机有自吸作用。

为了防止压缩机入口抽成负压,所以在其入口设置低压力联锁。

压缩机入口抽成负压,就可能从填料丞处或其它不严密处吸入空气。

空气和工艺气混合后形成爆炸性气体,经压缩发热温度升高或几件摩擦产生静电火花,就有可能引起爆炸。

往复式压缩机正常工作时,只要入口压力低于当地大气压力就应该联锁停机,(空负荷或空气试车时除外)。

合成车间K-6401、K-6101A/B、K-6102A/B入口低压力联锁为二取二,一处取压点在入口分液罐,另一处取压点在入口缓冲处。

K-6103A/B为一取一,K-6201A/B没有低压力联锁。

现在的二取二联锁我认为不安全。

假如当压缩机正常工作时,由于误操作电机或手动关闭入口大阀就可能出现入口分液罐处压力正常,而入口缓冲罐已抽空现象。

这种情况出现是很危险的。

所以说现在的二取二设置是存在缺陷的。

油洗富气压缩机入口压力联锁值为0.005Map且为一取一,取压点设置压入口缓冲罐处。

我认为这种设置是合理的。

所以我建议:一、K-6201A/B应增加入口低压力联锁。

二、K-6401、K-6101A/B、K-6102A/B、K-6201A/B的联锁取压点都设在入口缓冲罐,可以取两点左右缓冲罐各一处而不要在入口分液罐处取压。

三、联锁停机压力值设为微正压
陈华
2011.8.22。

合成气压缩机联锁监控系统改造

合成气压缩机联锁监控系统改造
检 测 中 间 南 报
2 联 锁 监 控 系统 选 型
要达到改造 目的, 提高过程 自动化程度, 监控系 统应具备如下功能 : ( ) 确 、 敏 的检 测 。 1精 灵 () 2准确、 及时的运算、 判断和响应。 () 3完善的自诊断功能。 () 4直观、 方便的组态、 调试。 () 定 、 5稳 可靠 的性 能 。 监控 系统 的选 型 主 要 根 据 以 上 监 控 功 能 的要 求, 并结合公 司具体实际 , 充分利用公司现有的 D S C 系统 , 选用横 河 公 司 EA—A 系列 智 能 变送 器 实现 J
维普资讯
20 0 7年 4月
贵 州 化

・4 ・ 5
第3 2卷第 2期
G  ̄ o hmi ln ut u huC e c ds y aI r
合成气压缩 机联锁监控 系统改造
胡 天海 沈光伟
( 州赤 天化 集团有 限责任公司 , 贵 贵州赤水 ,6 7 7 54 0 ) 摘 要 合成气压缩机是合成氨生产装置的心脏 。介绍 了 13 联锁监 控系统选 型、 0 一J 配置及组态情 况 ; 分析 合成气压缩机 监控系统
该 系统 自 17 9 8年投 用 以来 , 已有近 3 时 间 , O年 运行 中故 障率 较高 , 可靠 性和稳 定性 均较 差 , 工艺 给
3 联 锁 监控 系统 构 成
13 J 0 一 联锁监控系统主要 由信号检测 、 信息处
操作和监控带来 困难 , 检修维护量较大 , 主要表现在
关 电 开 继



图 1 改造前 13- 联锁监控 系统组成 结构框 图 0 j
高精度、 高灵敏 度和高速扫描检测 ; 利用 D  ̄ 系统 C
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120万吨/年延迟焦化装置富气压缩机K-9201联锁逻辑说明焦化富气压缩机F-9201联锁在ESD上实现,ESD上位机画面包括:启车条件、气路系统、油路系统、复水系统、干气密封、防喘振、转速调节、气液分离器调节、入口放空阀调节、轴系图、盘车逻辑、报警画面、停机联锁。

压缩机报警联锁值见下表:HV-9601开50%, 50%〜100%需在ESD “入口放空阀调节”画面或者“气路系统” 画面中手动打开;压缩机入口阀HV-9602 电磁阀失电,阀门打开;压缩机出口阀HV-9603 电磁阀失电,阀门关闭;压缩机出口放火炬阀HV-9604 电磁阀失电, 阀门打开;防喘振阀FV-9640 电磁阀失电,阀门打开。

焦化富气压缩机K-9201开车步骤(一)焦化富气压缩机开机前需提前进行二次暖管, 投用干气密封,开润滑油小透平,建立油路循环,然后进行盘车。

FIAM64l”27,rvE%PDIAM 輕Ix x [FQIAff 乐*Bd>S4EEgSW M T r1LJLJ □nnoUlUQnrPUU□门CtlUQ 门IMCLtfT<7\FlA»4~aXp1、 在ESD 画面中调用“盘车逻辑”画面;■Oh =sPISA 軸弭 氏力正驚TLA ■碇 J26.3 t国附M 為kFJtAM2>^^4:.品 I:l,277Rrs|_|FldA^iJI饲sm 箱贱LUUL UlLHIzSH 礙1LP 换3話I FM 仙E|PM 前呵屋力正常|息力正常|思力正情I; ' , ' ■■~~HSA9i^fPSiAJi'■fLA 呦 iftii1M 1£ SL 汽册_压缙机1】 五160匚]I fTH*- J19«2I263 rL1A4C21< J$. mmI F1建车画颈位号名称 设定值宾时值 狀态 ISO9S"4 速关阀令开 伞开 未全开 • 空〔:皿可 3关阀全黃全关 全关 5 ES0?S"5邃关阀全开 全开 未金开 «_ ZSCf(7?逸关爾全提 命关 全关«SPEED转連欄旨憤 -0 0,09 MODE机组运打棋式1不允许盘车)備许启动fir 车油慕(二)开盘车油泵步骤:CM ]4车停止weH i2、确认速关阀全关,汽轮机转速为0,机组运行模式为停车状态或联锁复位状态(汽轮机调速画面中可见),条件满足的项目状态灯变绿;3、条件满足后点“不允许盘车”,出现对话框,选择“允许”后,显示“允许盘车”,“允许启动盘车油泵”状态灯变绿,显示“允许;”4、现场开盘车油泵,盘车油泵回讯到位后,“盘车油泵运行信号(来自MCC)”状态灯变绿,显示“运行”点“取消盘车,”出现对话框,选择“开始盘车”,显示“开始盘车;5、此时红色的“盘车停止”字样变为绿色的“盘车开始,指示灯也由红色变为绿色,并在指示灯上方交替出现“电磁阀带电15s ”和“电磁阀失电15s”字样,盘车开始,每次盘车时间15s,中间间隔15s ;6、要停止盘车可点“允许盘车”,出现对话框,选择“不允许”后,显示“不允许盘车”,盘车信号灯由绿变红,显示“盘车停止”;停盘车也可点“开始盘车”,出现对话框,选择“取消盘车”,显示“取消盘车,”盘车信号灯由绿变红,显示“盘车停止。

”(三)机组开车步骤:a 车已存I机细■无确定具备开车条件后,在 ESD 画面中调用“启车条件”画面; 启动条件包括:润滑油总管压力 PIA9628为.25MPa ,驱动端隔离气压力(密封) PIA9672为.02MPa , 非驱动端隔离气压力(密封) PIA9673为.02MPa , 润滑油冷却后温度TIA9624冯5 C ,防喘振阀FV9640全开, 速关阀全开, 前置气与密封气压差PDIA9669>0.05MPa , 盘车已停, 机组无联锁;停盘车油泵;F1A»«72 PlAt473 e乍團动》高/压力Ab更衲RS 离气tZf C 密列〉T1AM24 ZE»M4a 56嚅叛问全开ZE»i74 谜关ffl 全幵ZECtCT^ *.SZE»«7S速全开取反F ・1A,CC,允许20 07- 12-06 1玉工叩4了盛车逻辑1、不允许开车与全开FIC-9640, 全开压缩机入口阀HIC-9602, 全开压缩机出口放空阀HIC-9604 ,关闭压缩机入口放空阀HIC-9601, 关闭压缩机出口阀HIC-9603;4、5、现场建立速关油压,打开速关阀;6、所有条件满足后,点允许启动按钮“取消”,出现对话框,选择“允许”,显示“允许,”状态灯变绿;7、红色的“不允许开车”字样变为绿色的“允许开车”字样,状态灯由红变8、绿;在ESD 画面中调用“转速调节”画面,开始升速。

汽轮机调速画面球IMI在左下方有三个开关,选择“冷态” ESD: “自动”右下角开关选择“单 回路”;点“启动按钮”出现对话框,选择“启动,启动灯亮,系统自动进入暖 机状态,主汽门开始打开,到25 %左右,汽轮机开始转动,系统自动升 速到1500rpm ,暖机10分钟;暖机时间结束后,进入升速阶段,若是自动升速模式,系统会以940rpm/m 的速度升速到3000rpm 后,以3000rpm/m 的转速迅速越过临界转速,达到4500rpm 后,恢复到940rpm/m 的升速速度,升速到6658rpm ,进入正常运行状态;进入升速阶段后,若是选择手动升速模式,可在目标转速框中输入3000,或者点转速调节的向上键进行升速, 升速速度也是系统默认的940rpm/m ,当速度升到3000rpm 后,系统会(四)机组升速步骤:fr 车狀态工作占式丄鼻机戟速〔l£«IVli) 千动•机时间g •井铀■H H H HH H H H —H — H — H — H — H— H H H HH H — H — H — I:AMIU 界 *^速;—Stt 畀第凍下滙3・・< 7 —段«界«速上權45・・ :tt 押;fl ■予诚率ZMfPtPM 、---.-.-m -.■ r. . . . ■ ...1 运行{6鮎HDD 口日BD 口弟帕44Q0蛇D 口n13:iT L3=?7 ]3:Z6 ifrstl—3啟戲軸汽轮肌苦遽控制:■— — — ■ — ■ : —• ■ - -- - H -SSHT5A F头 SEW75H ■ ^^■rpm 伏 締侧加A * ^^Brpm 老 SEffTCB • lEE^■呼 m 疏眸苗C • ^^Tpm调% 速 4^= mUHrpnb'niH rpmBB0比啊畅SfhU■OBtlfll ;!20rprarfErpmMPBMPa—=~— h:: 7$—K —-七..i 匚1=r 二^― - 转 4 H—■ i— - J二 p■飼 € h■-I T- V -节r;\\ti2 cn na 画REI 盟启动I 心常悴和 ■ - — — - ——— — — • — — — • H — — — — H — H H H *■ ” H — *■•— • it 102ZS 机 lAE^M^ 速(100572KPHJ RPtf)«?nflhL2:一二一L ;w W-L -■「二n.Dnn Q-onoffi 力萸宇1、 -- "呵I_= 4 J t上LiLWiII ~ 主宣门控制讐出= 停丰id 呈料st I4、5、6、自动将目标转速设定为4500 ,以3000rpm/m 的转速迅速越过临界转速,达到4500rpm 后,恢复到940rpm/m 的升速速度,继续手动升速;一般可以自动升速至正常运行状态后再切至手动升速状态;升速到7000rpm 以上后,视出入口流量和压力,关小防喘振阀FIC-9640, 缓慢关闭出口放空阀HIC-9604 ,打开出口阀HIC-9603 ;待系统平稳后,将右下角的“单回路”投至“串级,”根据压缩机入口压力调节转速,将右下角的“手动”切至“自动,”在压力设定里输入压力设定值,系统自动调节转速。

(五)机组停机步骤:机组处于正常运行状态时,点“正常停机”按钮,跳出对话框,点“确定,机组 运行跳至正常停车模式,正常停机信号灯变绿,系统自动将速至机20分钟后,切至“停机联锁”画面,点击“软停车”按钮,跳出对话框,选择“紧 急停车”,按钮右面文字由黑色“取消急停”变为红色“紧急停车”机组停车,“转速调 节”画面中机组运行模式变为“停车状态:待转速降至0之后,开盘车油泵,进行 盘车。

在机组转速1500rpm 暖机20分钟之后,也可使用辅助操作台上的“紧急停 车”按钮SA1,或者现场急停按钮LA7,进行停车,停车之后需按辅助操作台上 的“机组复位”按钮,或者“停机联锁”画面中的“系统复位”按钮,将系统复位。

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曲线下的数据依次为:PI9641--压缩机入口压力、FI9640--压缩机入口流量、PI9643--压缩机一段出口压力、PI9644--压缩机二段入口压力、PI9646--压缩机出口压力、FI9641--压缩机防喘振流量、FI9642--压缩机出口流量。

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