延迟焦化装置富气压缩机驱动形式改造
延迟焦化装置富气压缩机驱动形式改造
发表时间：2019-09-03T11:03:07.980Z 来源：《防护工程》2019年11期作者：李红军秦晓敏刘焕鹏
[导读] 本文详细阐述改造内容，对比分析改造前后能耗及机组运行情况。
中国石油大港石化分公司天津 300280
摘要：延迟焦化装置富气压缩机驱动形式改造，由电动机改为汽轮机，实现中压蒸汽逐级利用，利用合理能源，且节省延迟焦化装置富气压缩机用电量，能耗降低，本文详细阐述改造内容，对比分析改造前后能耗及机组运行情况。
关键词：焦化装置；富气压缩机；汽轮机；改造
中国石油大港石化公司延迟焦化装置由中油股份华东设计院设计, 2003年底开始建设，2004年11月建成投产。
装置以大港减压渣油为主要原料，年处理能力为120万吨，焦化装置基于当时的全厂规划及公用工程系统，富气压缩机采用电动机驱动，其后，催化裂化装置进行了再生催化剂冷却降温改造，改造后，中压蒸汽发汽量大幅增加，导致全厂过剩 40t/hr 的中压蒸汽，采用减温减压后并入低压蒸汽管网，作为常压塔汽提和脱氨塔重沸器热源，能量降级使用，存在浪费。
，将该部分中压蒸汽作为延迟焦化装置压缩机汽轮机驱动热源后，背压蒸汽作为常压塔汽提和脱氨塔重沸器热源，实现中压蒸汽逐级利用，能量利用合理，且节省延迟焦化装置富气压缩机用电量，能耗降低。
1机组概况
延迟焦化装置富气压缩机选用沈阳鼓风机有限公司产品，属于离心式压缩机，由一缸两段七级组成（其中一段三级、二段四级），原动机采用南阳防爆电机厂的电机。
机组具体参数如下：
（2）电气部分：新增汽轮机液压盘车电机电缆380V、0.55kW 一路、润滑油泵电机电缆380V、22kW 一路和油站油雾分离器风机电缆380V、1.5kW。
（3）仪表部分：压缩机控制系统更新，增加汽轮机监测参数及调速仪表参数，选用美国 TRICONEX 公司 TRICON 控制器 V10.5 版硬件，组态软件为 Tristation 1131 v4.9.0。
监控和人机界面软件选用 Wonderware Intouch v.11.1 版。
控制程序和 HMI 画面由北京康吉森自动化设备技术有限公司编制。
（4）润滑油系统：鉴于更换为汽轮机后，需增加控制油系统，原有润滑油系统不能满足需求，更换一套新油站，增加汽轮机主汽阀油路。
（5）拆除设施：拆除压缩机驱动主电机、齿轮箱，改造联合底座；拆除原主电机、齿轮箱；拆除原润滑油站及附属设备。
3改造效果
（1）节能方面：改造后压缩机机组能耗：（按照加工量3200t/d计算）
电能：焦化压缩机由电动机驱动改为汽轮机驱动，每日节电约40800度，折合能耗2.98 kgEO/t原料；
中压蒸汽：焦化压缩机改为中压蒸汽驱动，消耗量约18t/h，因此中压蒸汽单耗升高11.88kgEO/t原料；
0.6MPa蒸汽：中压蒸汽驱动后变为0.60MPa蒸汽外输，单周0.60MPa蒸汽外输单耗为-10.26kgEO/t原料。
压缩机蒸汽驱动能耗按照中压蒸汽和0.6MPa蒸汽综合1.52kgEO/t原料计算。
节约能耗=11.88-10.26-2.98=1.36kgEO/t原料。
图2 改造前后能耗对比图
（2）汽轮机投用后各测点振动、位移、温度均在设计范围内，远远低于报警和联锁值，运行平稳，同时通过操作系统的升级换代，机组的操作更加简单、安全和可靠。
4 结语
延迟焦化装置富气压缩机由电动机驱动改为汽轮机驱动，实现中压蒸汽合理利用，降低能耗，同时通过改造富气压缩机控制系统和润滑油油站，机组的操作更加简单、安全和可靠，提高了压缩机组的运行可靠性。
参考文献
[1]徐林. 炼厂汽轮机改造技术经济指标计算与分析[J].当代化工,2016,12.
[2]魏立东柴连满李锋等．焦化富气压缩机组扩能改造[M].石油化工设备，2005，5：68-70.。
延迟焦化装置停工方案
焦化装置停工方案一．停工要求1、停工时，先停反应分馏系统，再停压缩、稳定脱硫、液化气脱硫醇系统。
2、停工时不准大幅度降温降量。
3、停工扫线完毕，装置至界区外的管线要加盲板隔离，并做好记录。
4、设备管线内的存油送到罐区，不得随地放油、放瓦斯。
5、汽油线、液化气线用水顶。
6、停工时做到不超温、不超压、不损坏设备。
二.停工前的准备工作1、联系调度安排好停工用污油罐，联系油品、仪表、电气、机修等单位做好停工配合。
2、检查各消防蒸汽、消防器材和通信设施，使其处于完好备用状态。
3、组织员工学习停工方案，制订停工程序和看板，做好停工人员安排。
4、清理疏通地沟、地漏和下水井,检查含油污水外送泵的运转状况，确保含油污水外送畅通。
5、视情况联系调度安排300吨柴油，停工时置换系统渣油。
6、P1112AB、P1113AB提前预热，蒸汽贯通，检查确认蒸汽往复泵处于良好备用状态。
7、四通阀开工线蒸汽吹扫贯通，自46米开工线向17米少量吹汽，P1112AB、P1113AB出口重污油线吹扫贯通。
8、新塔除焦完成后，暂不封顶盖、底盖。
9、底循环油去冷槽管线、闭路循环线、开路循环线、污油出装线蒸汽贯通。
分别引至设备入口隔断10、将新鲜水分别引至机泵入口线隔断阀前备用（P1101东侧、P1103、P1205）；将N2阀前备用（气压机、V1302、V1303），各系统吹扫用蒸汽分别引至吹汽隔断阀前备用。
11、联系仪表在停工结束后，蒸汽吹扫前切出各质量流量计。
12、检查界区低压瓦斯阀门是否打开，气压机入口放火炬阀门现场手阀打开，确保畅通。
13、E1123加满水，控制水温在70-80℃。
14、消泡剂罐、改质剂罐液位打空，管线吹扫完毕。
污油罐切水完成，并尽量降低液位，以便停工退油。
15、拆除停工需要的盲板。
15、拆掉四通阀安全销。
三.降温降量，装置改循环1、给汽蒸汽吹通停工用17米进分馏开工线。
2、逐渐将加热炉进料量每分支降至25t/h，炉管三路注汽量分别调整至230Kg/h、330Kg/h、170Kg/h。
延迟焦化装置
高中物理学习材料桑水制作莲塘一中2010-2011学年度第一学期期末终结性测试卷高二物理一、选择题（本题包括10小题。
每小题给出的四个选项中，有的只有一个选项正确，有的有多个选项正确，全部选对的得4分，选对但不全的得2分，有选错的得0分）1．关于磁场和磁感线的描述，正确的说法是：（）A、磁感线从磁体的N极出发，终止于S极B、磁场的方向就是通电导体在磁场中某点受磁场作用力的方向C、沿磁感线方向，磁场逐渐减弱D、在磁场强的地方同一通电导体受的安培力可能比在磁场弱的地方的安培力小2、物理学的基本原理在生产生活中有着广泛应用.下面列举的四种器件中，在工作时利用了电磁感应现象的是：（）A.回旋加速器B.日光灯C.质谱仪D.电磁炉3.有一小段通电导线，长为1㎝，电流强度为5A，把它置入某磁场中某点，受到的磁场力为0.1N，求：该点的磁感应强度B一定是（）A.B=2TB.B≤2TC.B≥2TD.以上情况都有可能4．质量为m、带电量为q的小球，从倾角为θ的光滑绝缘斜面上由静止下滑，整个斜面置于方向水平向外的匀强磁场中，其磁感强度为B，如图所示。
若带电小球下滑后某时刻对斜面的作用力恰好为零，下面说法中正确的是：（）A、小球带正电B、小球在斜面上运动时做匀加速直线运动C、小球在斜面上做加速度增大的变加速直线运动D、小球在斜面上下滑过程中，当小球对斜面压力为零时的速率为mgcosθ／Bq 5．如图所示，在第一象限内有垂直纸面向里的匀强磁场，一对正、负电子分别以相同速度沿与x轴成30o角从原点射入磁场，则正、负电子在磁场中运动时间之比为：（）A、1：2 ；B、2：1 ；C、3:1； D、1：16.如图有a、b、c、d四个离子，它们带等量同种电荷，质量不等有ma=mb＜mc=md，以不等的速率va＜vb=vc＜vd进入速度选择器后,有两种离子从速度选择器中射出进入B2磁场.由此可判定（）A.射向P1板的是a离子B.射向P2板的是b离子C.射向A1的是c离子D.射向A2的是d离子7.一质量m、电荷量+q的圆环,可在水平放置的足够长的粗糙细杆上滑动.细杆处于磁感应强度为B的匀强磁场中.现给圆环向右初速度v,以后的运动过程中圆环运动的速度图象可能是（）8．如图所示，闭合小金属环从高h的光滑曲面上端无初速滚下，沿曲面的另一侧上升，曲面在磁场中（）A．若是非匀强磁场，环在左侧滚上的高度小于hB. 若是匀强磁场，环在左侧滚上的高度等于hc.若是非匀强磁场，环在左侧滚上的高度等于hD.若是匀强磁场，环在左侧滚上的高度小于h9. 把导体匀速拉上斜面如图所示，则下列说法正确的是（不计棒和导轨的电阻，且接触面光滑，匀强磁场磁感应强度B垂直框面向上）（）A、拉力做的功等于棒的机械能的增量B、拉力对棒做的功等于棒的动能的增量C、拉力与棒受到的磁场力的合力为零D、拉力对棒做的功与棒克服重力做的功RBFθ×××××××××××××××××××××h之差等于回路中产生电能10、如图所示的电路电路中，A 1和A 2是完全相同的灯泡，线圈L 的电阻可以忽略，下列说法中正确的是：（ ）A 、合上开关S 接通电路时，A 2先亮A1后亮，最后一样亮。
延迟焦化装置的污染与治理措施
作为产品送出装置。
２ 装置的污染源和排污基本情况 ２．１ 装置的污染源
延 迟 焦 化 装 置 的 主 要 污 染 源 可 分 为 气 体 、液 化 、固 体 和噪声四大类， 见表 １。
作 者 简 介：吴 卫 兵 ， 助 理 工 程 师 ， ２０００ 年 毕 业 于 武 汉 科 技大学， 现在中石化武汉分公司焦化车间工作。
关键词 延迟焦化装置 环境污染 清洁生产 治理措施
武 汉 分 公 司 延 迟 焦 化 装 置 于 １９９８ 年 ８ 月 投 入 运 行 ， 设 计 加 工 能 力 为 ４００ ｋｔ／ａ， 为 了 满 足 全 厂 重 油 加 工 及 渣 油 平 衡 需 要 ， ２００１ 年 扩 能 改 造 为 １．０ Ｍｔ／ａ， 改 造 后 采 用 ＬＰＥＣ 公 司 开 发 的“ 可 灵 活 调 节 循 环 比 ”工 艺 流 程 ， 新 增 加 热 炉 采
用双面辐射炉。原料为常减压装置或罐区来的减压渣油， 通 过 加 热 裂 解 ， 生 产 液 态 烃 、汽 油 、柴 油 、蜡 油 、重 蜡 油 、焦 炭 、干 气 以 及 液 态 烃 产 品 。但 是 ， 随 着 国 家 环 境 保 护 管 理 水 平 的 提 高 ， 生 产 与 环 境 保 护 的 矛 盾 变 得 更 加 突 出 。为 此 ， 公 司投入大量资金进行了环境保护项目的改造， 实施清洁生 产取得了明显的效果。
２．２ 排污基本情况
延 迟 焦 化 装 置 排 污 主 要 是 废 水 、废 气 和 污 油 。 废 水 分
为含油污水和含硫污水， 含硫污水主要是由于分馏塔顶油
气分离罐和吸收稳定部分进料平衡罐水洗原料气的污水，
该 部 分 工 业 废 水 主 要 污 染 物 为 ＮＨ３、硫 化 物 等 。 含 油 污 水 则 主 要 是 各 容 器 切 水 罐 、机 泵 冷 凝 水 和 地 面 冲 洗 水 ， 该 部
《延迟焦化装置》课件
环保要求与排放标准
环保要求：符 合国家环保法
规和标准
排放标准：满 足国家排放标
准，如 GB132712014《大气 污染物综合排
放标准》
废气处理：采 用高效废气处 理设备，如活 性炭吸附、催
化燃烧等
废水处理：采 用废水处理设 备，如生物处 理、化学处理
等
固体废物处理： 噪声控制：采
采用固体废物 用噪声控制设
故障处理：检查加热炉温度控制系 统、检查加热炉压力控制系统、检 查加热炉流量控制系统等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
故障原因：加热炉温度控制系统故 障、加热炉压力控制系统故障、加 热炉流量控制系统故障等
预防措施：定期检查加热炉温度控 制系统、定期检查加热炉压力控制 系统、定期检查加热炉流量控制系 统等
焦炭塔压力控制与优化
焦炭塔压力控制：通过调节焦炭塔的压力，保证焦炭塔的正常运行 焦炭塔压力优化：通过优化焦炭塔的压力，提高焦炭塔的生产效率 焦炭塔压力控制方法：采用压力传感器、压力控制器等设备进行压力控制 焦炭塔压力优化方法：采用压力优化算法、压力优化模型等方法进行压力优化
冷焦水系统流量控制与优化
原料油预热流程
原料油预热：将原料油加热到一定温度，以便进行后续反应 预热温度：根据原料油种类和反应条件确定 预热方式：采用蒸汽、电加热等方式进行预热 预热时间：根据原料油种类和反应条件确定 预热效果：预热后的原料油具有更好的流动性和反应活性
加热炉加热流程
燃料供应：提供足够的燃料，如天然气、煤等
Part Seven
延迟焦化装置安全 与环保要求
安全操作规程与注意事项
操作人员必须经过专业培训，具备相关资质 操作过程中必须穿戴防护服、安全帽等防护用品 操作过程中必须遵守操作规程，不得擅自改变操作流程 操作过程中必须注意设备运行情况，发现异常及时处理 操作过程中必须注意环保要求，不得排放有害气体、液体等污染物 操作结束后必须进行设备检查和维护，确保设备安全可靠
富气压缩机机组控制系统的改进
关 键 词 ：压缩机 ； 三重化冗余 ； 防喘振控制
中 图分 类 号 ：Ｔ ２ ３ Ｐ ７
文献标识码 ： Ｂ
文章 编 号 ：１０ — ３ ４ ２ ０ ） ６ ０ ８ — ２ ０ ７ ７ ２ （０ ８ ０ — ０ ７ ０
１ 引 言
冗 余 ， 行 单一程 序容 错 的控制 系统 。其核 心是完 运
３ ．中 国石 油 集 团兰 州 石 化 机 械 厂 ， 肃 兰 州 ７ ０ ６ ） 甘 ３ ０ ０
摘 要 ：首先简单介绍 了中国石油集 团兰州石化公司 １ ２Ｍｔａ ． ／ 延迟焦化装置富气压缩机机组 控制 系统 的硬件配置及软件
构 成 ， 后 比较 详 细 地 分 析 了 在压 缩 机 开 车 过 程 中机 组 控 制 系 统 存 在 的 一 些 问 题 ， 有 针 对 性 地 分 析 了 出 现 相 关 问 题 的原 因 ， 然 并 最 后 提 出 系 统 改进 的解 决 方 案 。
一
该 系统 的输 入／ 出信 号 、 理 器 全 部 采 用 三 输 处
主 机 架
个 工程 师站 和一个 操作 站 ， 图 ２所示 。 如
扩 展 机 架
ｑ口ｑ １１口１１１ ３ ３３ ３ ３ 口口ｑ １１０１０１ ３ ３ ３ ３
日日 １口 口１ ３ １１ ３ ３３ 日ａ １０１１１１ ３ ３３３３
司 设备 维修 公 司从 事 仪 表 维 护 工 作 ， 助 理 工程 师 。 任
上有 两块互 为冗 余 的电源 ，／ 在卡 件 内分 三 路处 Ｉ０
理 ，／ ＵＳ三 重 化 配 置 ，／ 总 容 量 ：ＡＩ９ ＩＯ Ｂ ＩＯ ６点 （２ ３ ×３ ， Ｉ９ ） Ｄ ６点 （ ２ ３ ， ３ × ） ＡＯ ８点 ， ６点 ＤＯ ９
延迟焦化装置节能减排与长周期运行协调优化
Ｍ Ｐ ａ 蒸汽耗量的增加 ， 这种操作方法不符合当前 企业 节 能要 求 。
２ ０ １ ３年 ２月 对 压 缩 机 的操 作 工 况 进 行 分 析 评估 后 ， 决 定将 压 缩 机工 作 点 入 口流 量 量 程 百分
作 者简介 ： 涂连涛 ， 工程师 ， ２ ０ ０ ７ 年毕业于南京工业大学 化学 工程与工艺 专业 ， 现在该 公 司从 事工 艺管 理工 作。联 系电
压缩机入 口流量量程百分魏． ． 石
图 １ 调整酋压缩机防喘振控翻图
Ｆ ｉ ｇ ． １ ｓ Ｉ ｌ ｌ ｌ ｒ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｈ ａ ｌ ｔ ｔ ｏ ｆ 删哪 ｓ ｓ ０ ｒ ｂ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ ａ ｄ ｊ 埘‘ 嘶咖
工作。总结装置 ３年多来的生产经验 ， 发现加热 炉 炉管 结 焦 、 凝 结水 管线 减薄 泄漏 、 切 焦水提 升泵 故障及冷焦冷水罐焦粉沉积等成为影响装置长周
摘要 ： 针对延迟焦化装 置能耗高 、 焦炭塔冷焦末期有毒有害气体排放 、 加热炉炉管结焦 、 凝 结水管线减薄泄漏 、 切焦水提升泵故障及冷焦冷水 罐焦粉沉积等 问题 ， 采取 了压缩机操 作优化 、 焦炭塔泡焦 ， 柴油热 出料 、 蒸 汽伴热系
统改造 、 加 热炉出 口温度优化控 制等措 施。优化措 施投 用后 ， 装置 能耗 降低 ４ ９ ． ７ Ｍ Ｊ ／ ｔ ， 增加 经济效 益 ２ ４ ３ ｘ ｌ ｏ ４
５ ２ ９ ６ ３ Ｏ
一 坦
中 国石 油 独 山子 石 化 分 公 司 １ ． ２ Ｍ ｔ ／ ａ延 迟 焦 化装 置 于 ２ ０ ０ ９年 ８月投 产 ， 采 用可 调循 环 比焦
机组关键控制解决方案-延迟焦化-富气压缩机
延迟焦化装置压缩机组关键控制解决方案——富气压缩机目录焦化装置工艺简介................................................................................................................................................................ - 3 -气压机在焦化装置功能介绍............................................................................................................................................... - 3 -启机顺控 ................................................................................................................................................................................ - 5 -调速控制 ................................................................................................................................................................................ - 7 -转速处理模块.. (7)转速目标模块 (7)转速爬坡模块 (7)转速PID控制 (7)防超速模块 (8)防喘振控制 ............................................................................................................................................................................ - 8 -喘振PID (8)阶跃响应控制器 (9)流量补偿计算 (10)压比 (10)工作点 (10)变送器故障退守策略 (11)性能控制 (12)入口压力控制 (12)解耦控制 (12)焦化装置工艺简介焦化装置是以渣油等重质油为原料，在高温下进行深度热裂化反应的一种热加工过程。
焦化富气压缩机组常见问题及解决方法
２ ３ ． 复 水 器液 位 波 动
２ １ 由 于 焦 粉 原 因 产 生 的 机 械 密 封 泄 漏 ．
众 所 周 知 ， 化 装 置 的 富 气 中 夹 带 着 细 小 的 焦 焦 粉 颗 粒 ， 然 在 富 气 压 缩 机 的 一 段 和 二 段 入 口分 液 虽 罐 上 装 有 过 滤 网 ， 仍 有 部 分 焦 粉 颗 粒 随 着 富 气 进 但 入压缩 机 。为 防止 富 气 经 过 迷 宫 密 封 泄 漏 到 机 体 外 ， 来设 计是机 组 两 端 的 密封 腔 各 引 出一 条 管线 原
以前 从 复 水 泵 出 来 的 凝 结 水 分 两 路 ， 路 外 排 ， 一 另 一 路 流 回 复 水 器 ， 路 上 装 的是 闸 阀 ， 旦 液 位 波 管 一 动 就 需 要 立 即 到 现 场 调 节 以 上 两 路 的 阀 门 ， 工 劳 人 动 强 度 较 大 ， 且 不 容 易 掌 控 。 现 做 法 是 把 上 述 两 而 路 的 闸 阀 换 成 调 节 阀 ，自 动 状 态 下 把 复 水 器 液 位 设 定 好 后 ， 旦 液 位 偏 离 设 定 值 出 现 波 动 ， 个 调 节 阀 一 两 自动 分 程 调 节 ， 减 少 人 工 劳 动 强 度 又 保 证 调 节 的 既 精 确 度 ， 复 水 器 液 位 较 快 平 稳 下 来 （－ 调 节 示 意 使 ５程 Ｊ ＂
图见 图 ２ 。 ）
会合 到 一 起 与 压 缩 机 入 口管 线 相 通 ， 泄 漏 的 富 气 使 通 过 密 封 腔 进 入 压 缩 机 入 口。 但 经 过 实 践 检 验 ， 这 种 做 法 并 不 理 想 ， 间 不 长 机 械 密 封 就 会 出 现 漏 油 时 现 象 。后 来 ， 密 封 腔 去 压 缩 机 入 口 的 管 线 盲 死 ， 把 新 加 一 条 管 线 分 两 路 进 入 机 组 两 端 的 密 封 腔 ， 加 的 新 管 线 中通 入 ０ ５ ＭＰａ的 氮 气 作 为 密 封 气 ， 注 ： 缩 ．５ （ 压 机 一 段 入 口 压 力 为 ０． ｌ Ｐ ， 段 入 口 压 力 为 １Ｍ ａ 二 ０．５ Ｐ ） 机 组 正 常 运 行 了 约 一 年 后 ， 段 入 口 处 ４Ｍ ａ ， 二 的机 械 密 封 出 现 泄 漏 ， 检 分 析 认 为 ， 于 工 况 波 动 拆 由 至使机组 轴向窜 动 会 造成 密封 片 出 现损 耗 ， 两 端 使 密 封 腔 的 压 力 发 生 变 化 ， 段 入 口处 的 压 力 高 于 一 二 段 入 口 ， 果 密 封 氮 气 均 经 由一 段 入 口 密 封 腔 通 过 结 迷 宫 密 封 进 入 介 质 中 ， 二 段 入 口处 密 封 氮 气 没 有 而 起 到 作 用 ， 得 富 气 中 夹 带 的 焦 粉 仍 能 够 进 入 机 械 使 密 封 ， 况 波 动 时 机 械 密 封 弹 性 元 件 卡 涩 失 去 调 节 工 作 用 ， 会 产 生 漏 油 现 象 。 最 后 我 们 在 与 密 封 腔 相 就 连 的两 条 管 线 上 各 装 一 阀 门 ， 节 阀 门 开 度 保 证 两 调 端 氮 气 起 到 密 封 作 用 。 采 用 以 上 技 措 后 ， 缩 机 运 压 行 良好 （ １为 二 段 入 口处 机 械 密 封 出 现 泄 漏 后 拆 图 检 时 拍 摄 的照 片 ， 封 腔 里 焦 粉 较 多 ） 密 。
延迟焦化装置
延迟焦化装置一、概况焦化是深度热裂化过程，也是处理渣油的手段之一。
它又是唯一能生产石油焦的工艺过程，是任何其他过程所无法代替的。
是某些行业对优质石油焦的特殊需求，致使化过程在炼油工业中一直占据着重要地位延迟焦化是一种石油二次加工技术，是以贫氢的重质油(如减压渣油、裂化渣油以及沥青等)为原料，在高温(400~500℃)进行深度的热裂化反应。
通过裂解反应，使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品；由于缩合反应，使渣油的另一部分转化为焦炭。
延迟焦化是一个成熟的减压渣油加工工艺，多年来一直作为一种重油深加工手段。
近年来随着原油性质变差(指含流量增加)、重质燃料油消费的减少和轻质油品需求的增加，焦化能力增加的趋势很快。
延迟焦化装置的作用：将重质油馏分经裂解、聚合，生成油气、轻质油、中间馏分和焦炭。
二、工艺原理焦化是在高温条件下，热破坏加工重油(减压渣油)的一种方法，其目的是得到汽油、柴油、焦炭、裂化馏分油(焦化蜡油)和气体。
焦化过程是一种热分解和缩合的综合过程。
也是一种渣油轻质化的过程。
原料油一般加热到420℃开始热解，于500℃下进行深度热裂化反应。
延迟焦化是将原料油通过加热炉加热时,采用高的油流速(入口混相流速3.54m/s)和高的加热强度(35kw/m2)，使油品在短时间内达到焦化反应所需的温度同，并且迅速离开加热炉进入焦炭塔，从而使生焦反应不在加热炉中进行,而延迟到焦炭塔中进行的一种热加工过程。
焦化反应的机理较为复杂，一般简单表示为：三、四、主要工艺流程(图9 焦化装置工艺原则流程图)减压渣油从1#常减压装置来，温度为200℃以上，冷渣油从罐区来，温度为70～80℃。
从1#常减压来的热渣油进入原料油缓冲罐V-101，经原料油泵P-101(102)抽出与循环油混合后先后与中段回流(E-110)和轻蜡油换热(E-107)(若冷热混炼，则冷渣油在换-110前与热渣油汇合)，然后分两路，分别与循环油及回流(E-111/1～4)、重蜡油及回流(E-112/1～4)、循环油及回流(E-113/1～4)换热到约330℃进入加热炉进料缓冲罐V-104。
炼油厂延迟焦化装置生产运行优化措施
炼油厂延迟焦化装置生产运行优化措施摘要：随着延迟焦化原料的恶化，已经切实影响延迟焦化装置长周期运行，延迟焦化装置的加热炉，焦碳塔和分馏塔的良好运行是该装置长周期安全运行的关键。
以炼油厂90万吨/年延迟焦化装置为例，分析了影响该厂长期运营的相关因素后，在装置大修期间采取了优化和改造措施，以确保能够满足装置长周期安全生产及创效。
关键词：长周期；延迟焦化；瓶颈；优化措施延迟焦化作为炼油厂重要的二次加工技术，由于原料适应性范围广，加工成本低以及成熟可靠的技术而继续被广泛使用。
其运行的平稳与否直接影响着炼油厂其它装置的正常运行，焦化装置属于炼油二次加工装置。
随着炼油企业节能减排的要求以及技术的进步，炼油厂各装置直接供料成为主流，装置间的相互影响更显突出。
随着原油资源的消耗，原油性质的劣质化趋势明显。
受此影响，焦化装置原料劣质化趋势也明显加剧，不断给装置的长周期稳定运行工作带来新的问题与挑战。
因此，及时总结经验，为装置管理提供技术支持和指导，保证延迟焦化装置全面实现无故障、长周期运行打下坚实的基础，已经成为一项非常必要的工作。
天津分公司炼油部1#延迟焦化装置最初设计原料参照辽河渣油中石化北京设计院总承包，中石化第四建设公司承建，为两炉四塔的生产模式。
装置始建于1996年，初始设计为100万吨/年，加工原料为大港原油的减压渣油。
后在2005年进行扩能改造为120万吨/年，同时进行了部分材料升级，以适应加工含硫原油的减压渣油。
2008年装置改为加工高硫原油的减压渣油，加工规模按照90万吨/年设计。
延迟焦化装置规模90万吨/年，设计生焦周期为24小时，操作弹性为60%～120%。
年开工时数8400小时。
循环比为0.3，可在0.2~0.4的范围内调节。
1#延迟焦化的主要产品是石油焦。
中间产品有干气，液态烃，汽油，柴油，蜡油。
装置生产的焦化干气，去干气脱硫单元，脱硫后作燃料气或作制氢原料。
焦化液化气脱硫后最为产品或去气分再加工成丙烯等产品。