JBQ-B型超高压液压机动泵使用说明
液压机动泵使用说明书
如有爆破、凸起、渗油等现象则不得继续使用；
8.汽油机使用方法，详见汽油机使用说明。
前言：
使用产品前请仔细阅读使用说明书
本使用说明书能帮助您更有效、 更安全地使用发动机。 若发动机出现 问题或您对发动机有任何疑问，请向嘉陵-本田公司授权的特约服务 店咨询。
操作前检查：
您的发动机准备好了吗？ 为了您的安全以及为了使您的设备更耐用， 在操作发动机前需要花一 些时间来检查发动机的情况。 操作前，确保解决所发现的故障或者您 可以让特约服务店的专业人员来解决。
！警告： 不恰当的保养或没有解决故障就操作发动机可能会造成严重人员伤 害甚至死亡。
每次操作前必须做操作前检查，修正各种故障。 操作检查前，水平放置发动机，且发动机开关处处于“关（OFF）”每次启动前先检查一下几点：
液压机动泵使用说明书
BJQ-63/0.6卧式机动泵，它的结构紧凑，造型美观，自重轻，工作 平衡可靠，输出油量大，可作为各种液压器具的液压源。
一． 技术参数： 额定输出压力：63MPa
输出功率：2kw
储油量：3L
重量：25Kg
二． 操作方法：
1.液压泵启动前先检查液压泵的油位，汽油机机油位；
2.将操作手柄放置待机位置，并将液压泵管接头与所配液压工具接 头连接（连接要可靠，到位） ；
封的室内运行发动机。
4.发动机运作时，其机体和所排气体温度非常高，因此操作时，不 要再发动机上覆盖任何东西。
5.本发动机适用于匹配非冲击夯的一般用途设备。禁止用于其它用 途，例如汽车或摩托车的动力装置。
二、 警告标签位置
1.警告标志提醒您可能造成严重人身伤害的潜在危险。 请仔细阅 读。
液压手抬机动泵操作规程
液压手抬机动泵操作规程1. 引言本操作规程旨在指导操作员正确、安全地使用液压手抬机动泵。
液压手抬机动泵是一种用于提升和运输重物的设备，操作不当可能导致事故发生。
因此，操作人员应严格遵守以下规程。
2. 操作准备在操作液压手抬机动泵之前，操作员应进行以下准备工作：- 确保液压手抬机动泵正常运行，无任何异常情况。
- 检查液压手抬机的负载能力是否适用于所需的重物。
- 检查液压手抬机的各个部件是否完好无损。
3. 操作步骤步骤1：安全操作- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 确保操作环境安全，远离任何危险区域，如高压电源、易燃物品等。
步骤2：正确操作- 确保操作员已经接受相关培训并具备操作技能。
- 使用正确的操作方法，如按下液压手抬机动泵上的按钮或拉动手柄等。
- 根据所需高度提升或降低液压手抬机动泵。
步骤3：监控运行- 在操作过程中，及时观察液压手抬机动泵的运行情况，发现异常即停止操作。
- 注意液压手抬机动泵的负载情况，不超过其额定负载能力。
- 如果出现故障或异常，请立即向相关人员报告并采取措施。
4. 操作注意事项- 操作人员不得擅自拆卸、改动液压手抬机动泵的任何部件。
- 液压手抬机动泵仅适用于室内使用，不得在潮湿或易燃环境中操作。
- 在操作过程中，不得带有杂物或其他人身以外的物品进入液压手抬机动泵范围。
5. 紧急情况处理- 在发生紧急情况时，立即按下急停按钮或拉动紧急停止手柄。
- 如果需要救援或处理紧急情况，请立即联系相关人员。
6. 安全离场- 使用完毕后，将液压手抬机动泵置于安全位置，并关闭相关设备。
- 确保周围区域清理干净，无未处理的危险物品。
上述液压手抬机动泵操作规程是为了确保操作人员能够正确、安全地操作该设备。
请操作人员在使用液压手抬机动泵时严格遵守以上规程，以避免事故和人员伤害的发生。
液压机动泵使用说明书.
液压机动泵使用说明书BJQ-63/0.6 卧式机动泵，它的结构紧凑，造型美观，自重轻，工作平衡可靠，输出油量大，可作为各种液压器具的液压源。
一．技术参数：额定输出压力：63 MPa输出功率： 2 kw储油量： 3 L重量：25Kg二．操作方法：1.液压泵启动前先检查液压泵的油位，汽油机机油位；2.将操作手柄放置待机位置，并将液压泵管接头与所配液压工具接头连接（连接要可靠，到位）；3.启动汽油机（见汽油机使用说明书）。
运转平衡后，将油门开至最大。
4.工作时，将液压泵操作手柄拉至工作方向关闭（向左边顺时针），液压油即从高压出口输出，推动液压工具工作，工作完成后，将操作手柄推至回油方向的档位打开（向右边），此时液压油即从低压输出口输出推动液压工具回位，当液压工具恢复到原位时，即将操作手柄放置待机档位，一个工作循环完成。
三．液压泵的保养及注意事项：1.油泵使用N32号液压油；2.储油量必须在油窗之上范围内；3.每次加油就换油时必须用80目以上滤油网过滤；4.工作油温5摄氏度至60摄氏度；5.启动油泵前需将操作手柄置于待机位置，工作时的输出压力不得超过75MPa；6.液压泵在出厂前已调整好，不得随意调高压力，需从新调整时，压力不得超过用具规定压力，以避免损坏工具。
7.由于胶管老化，检查时按技术参数中规定压力的1.4倍进行试压，如有爆破、凸起、渗油等现象则不得继续使用；8.汽油机使用方法，详见汽油机使用说明。
前言：使用产品前请仔细阅读使用说明书本使用说明书能帮助您更有效、更安全地使用发动机。
若发动机出现问题或您对发动机有任何疑问，请向嘉陵-本田公司授权的特约服务店咨询。
书中的所有内容均为印刷前所具有的最新产品资料。
本田技研工业株式会社保留此书内容而不事先通知和不承担任何责任的权利。
此使用说明书是发动机产品的一部分，如果转卖时，应一并移交。
熟读搭载本书发动机的设备而另外提供的有关放发动机的起动、停机、操作和调整以及其它特殊的保养说明的使用说明书内容。
液压机动泵使用说明书
液压机动泵使用说明书BJQ-63/0.6 卧式机动泵，它的结构紧凑，造型美观，自重轻，工作平衡可靠，输出油量大，可作为各种液压器具的液压源。
一．技术参数：额定输出压力： 63 MPa输出功率： 2 kw储油量： 3 L重量： 25Kg二．操作方法：1.液压泵启动前先检查液压泵的油位，汽油机机油位；2.将操作手柄放臵待机位臵，并将液压泵管接头与所配液压工具接头连接（连接要可靠，到位）；3.启动汽油机（见汽油机使用说明书）。
运转平衡后，将油门开至最大。
4.工作时，将液压泵操作手柄拉至工作方向关闭（向左边顺时针），液压油即从高压出口输出，推动液压工具工作，工作完成后，将操作手柄推至回油方向的档位打开（向右边），此时液压油即从低压输出口输出推动液压工具回位，当液压工具恢复到原位时，即将操作手柄放臵待机档位，一个工作循环完成。
三．液压泵的保养及注意事项：1.油泵使用N32号液压油；2.储油量必须在油窗之上范围内；3.每次加油就换油时必须用80目以上滤油网过滤；4.工作油温5摄氏度至60摄氏度；5.启动油泵前需将操作手柄臵于待机位臵，工作时的输出压力不得超过75MPa；6.液压泵在出厂前已调整好，不得随意调高压力，需从新调整时，压力不得超过用具规定压力，以避免损坏工具。
7.由于胶管老化，检查时按技术参数中规定压力的1.4倍进行试压，如有爆破、凸起、渗油等现象则不得继续使用；8.汽油机使用方法，详见汽油机使用说明。
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液压泵的使用方法
液压泵的使用方法1 液压泵的供油形式直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。
压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。
自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。
气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。
如液压油箱的气压不足时就担任机器，会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。
采用补油泵供油的柱塞泵，使用后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。
如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。
自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。
液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。
2 液压泵用轴承柱塞泵最重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。
据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。
拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。
在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，最好购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。
3 三对磨擦副检查与修复3.1 柱塞杆与缸体孔柱塞泵零件的更换标准，所列的各种间隙超差时，可按下述方法修复：(1)缸体镶装铜套的，可以采用更换铜套的方法修复。
首先把一组柱塞杆处径修整到统一尺寸，再用1000#以上的砂纸抛光外径。
缸体安装铜套的三种方法： (a)缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压，过盈装配；(b)采有乐泰胶粘着装配，这咱方法要求铜外套外径表面有沟槽；(c)缸孔攻丝，铜套外径加工螺纹，涂乐泰胶后，旋入装配。
BQ型便携式机车车辆液压起复机具使用指南
BQ型便携式机车车辆液压起复机具使用指南一、构成BQ型便携式机车车辆液压起复机具主要由汽油机泵站(亦可为其他形式泵站)、1000kN液压起升千斤顶、横移梁(含夹板)、200／100kN推拉式液压横移千斤顶、横移车、600kN 液压辅助千斤顶、垫环、垫块、垫板、横移支承及超高压油管等组成。
二、特点(1)机具泵站由进口汽油发动机直接驱动，不需配备外接电源。
(2)控制系统和执行机构较为简单，总重量和总体积较小，方便现场使用与搬运。
(3)超高压泵站提供两组双作用回路(可同时连接两只千斤顶)，按实际需要分别控制各油缸工作，简化了组装和操作程序。
(4)各千斤顶和换向阀间的油路联接均采用最新设计的快换接头组件，提高了起复作业效率。
(5)起复能力强，不必出动救援车即可对机车车辆的一般性脱线事故实施快速有效的救援。
三、主要技术参数1．泵站泵站技术参数详见表6—3—1。
2．千斤顶千斤顶技术参数详见表6—3—2。
表6—3—1泵站技术参数表6—3—2千斤顶技术参数3．横移梁及横移车横移梁及横移车技术参数详见表6—3—3。
4．垫环、垫块及垫板垫环、垫块及垫板技术参数详见表6—3—4。
表6—3—3横移梁及横移车技术参数表6—3—4垫环、垫块及垫板技术参数5．油管及接头油管及接头技术参数详见表6—3—5。
表6-3-5油管及接头技术参数四、使用方法本机具的液压工作原理如图6—3—1所示。
1．泵站的使用方法泵站选用了日本本田(HONDA)公司生产的GXV160型汽油发动机，其操作和保养请参见相关的用户手册。
(1)在起动泵站前，控制阀手柄和两只换向阀手柄均应置于中间位置(0位)，使系统处于卸载状态。
(2)在汽油箱内加入符合规定的汽油，同时将油门控制杆拉至阻风位并锁紧，启动汽油机。
(3)首先将油门控制杆推至低速位并锁紧，使泵站磨合运转3～5min。
接着将油门控制杆拉至高速位并锁紧，使泵站进入工作状态。
(4)当控制阀手柄置于左位时，1号换向阀可提供一组双作用回路(此时2号换向阀手柄不起作用)。
CQB型磁力泵型号意义及安装
CQB型磁力泵型号意义及安装1.流量：CQB型磁力泵的型号中一般标注了其额定流量。
流量是指单位时间内泵输送液体的体积，常用单位为m3/h。
在选择泵型时，需要根据工艺需求确定所需的流量。
2.扬程：磁力泵的扬程一般指额定扬程，即泵在额定流量下所能达到的最大扬程。
扬程是指泵将液体抽升的高度，也可以理解为液体在泵中获得的动能。
在选择磁力泵时，需要根据工艺需求确定所需的扬程。
3.材质：磁力泵在泵体和叶轮等关键部件上采用不锈钢材质，以保证其耐腐蚀性能。
型号中的材质标识通常以字母或数字形式表示，比如“A”代表不锈钢304，”B”代表不锈钢316、在选择磁力泵时，需要根据液体性质和工艺要求选择合适的材质。
4.驱动方式：CQB型磁力泵采用磁力连接的方式传动叶轮旋转，其驱动方式主要有电动机驱动和气动驱动两种。
电动机驱动是最常见的方式，可提供稳定的驱动力和较大的扬程。
而气动驱动则适合于一些特殊工况，如易燃易爆环境或无电源场合。
所以在选择型号时需要根据实际的使用条件确定合适的驱动方式。
1.安装位置：磁力泵应安装在整个系统最佳位置，便于操作和维护。
同时应远离易燃易爆物品和其它危险场所，保持通风良好，以免影响设备的正常运行。
2.泵底托盘：为了保证泵的稳定性和工作安全，泵体通常需要通过螺栓或其他固定方式固定在底托盘上，同时底托盘需要放置在坚硬、平整的基础上。
3.进出口管道：磁力泵的进出口管道应保持良好的密封性，避免泄漏。
同时，为了避免对泵产生负面影响，进口管道应尽量减少长直管段和弯头数量。
4.电气接线：对于电动机驱动的磁力泵，需要按照设备的电气接线图进行正确连接，确保电气安全。
5.泵与电机的联接：电动机驱动的磁力泵通常通过联轴器与电机相联接。
在安装过程中，应确保联轴器的轴心线与泵轴心线保持一致，避免产生偏心及振动。
除了以上几点，还需要在操作前检查泵的工作环境是否满足要求，并按照产品说明书进行正确拆卸和组装。
总之，选择合适的CQB型磁力泵型号和正确的安装方法，可以保证泵的正常工作，提高生产效率和安全性。
破拆类器材使用说明Microsoft Word 文档
JDQ型液压剪断器使用说明一、用途、结构和工作原理JDQ型剪断器是一种以剪切圆钢、型材及线缆为主的专用抢险救援工具，用于破拆金属或非金属结构，解救被困于危险环境中的受难者。
剪断器结构：（1）前手柄（2）工作油缸（3）油缸盖（4）后手柄（5）高压软管（6）手控换向阀及手轮（7）中心销轴锁母（8）剪刀二、主要技术参数剪刀端部开口距离mm：≥150额定工作压力mpa：63最大剪断能力（Q235材料普通碳素材料）mm：28（圆钢）质量（工作状态）kg：≤12.5空载张开时间S：＜30空在闭合时间S：＞25三、操作程序1、将剪断器从固定装置或储藏箱内取出，将其快速接口的阳口和阴口分别与手动泵或机动泵的阴口和阳口连接。
对于机动泵需用2根5米长，两端带有快速接口的液压软管，分别与工具和机动泵相连。
（快速接口对接后，防尘帽同时对接在一起：防尘）2、使用机动泵做运动力时必须注意：一定插接好快速接口后，才允许起动发动机。
待发动机运转稳定后，关闭机动泵的手控开关阀（顺时针旋转）即可开始工作。
3、操作者右旋换向阀手轮，使剪断器张开至适于插入作业对象（圆钢或钢管）状态后，手轮回中位，伸入剪断器，使被剪切物置于两刀圆弧刃口之间（尽可能用刀具根部刃口剪切）。
4、操作者左旋换向手轮，另一操作者操作油泵供油（手动泵），使剪断器进行剪切作业。
5、工作完毕后，应使剪刀处于微张开状态（端部3-5mm距离）以便下次顺利工作。
6、逆时针打开机动泵手控开关阀，关闭发动机，脱开快速接口，盖好防尘帽，除尘后用固定装置固定或装箱保存。
四、注意事项1、剪断器只能剪切Q235或HRC20的材料（硬度），不允许剪切淬硬的钢材，否则将会损坏刀具或造成崩出物伤人。
为此提醒：如果对所剪材料不清楚，应进行试剪，即剪切1-2mm后，退出刀具，查看切入情况，发现为淬硬材料时，应停止作业，换用其它工具，如电弧切割机等。
2、剪切作业时，当两件剪刀端部刀口的垂直分离大于3mm时即应退刀，调整剪切角度后重新进行剪切。
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精心整理
JBQ-B 型超高压液压机动泵
使 用 说 明 书
艾迪斯鼎力科技(天津)有限公司 JBQ-B 型超高压液压机动泵使用说明书
1.液压油箱盖
2.液压油面指示窗
3.快速接口阳口（供油）
4.快速接口阴口（回油）
以上两接口用于第一套配套
工具
5.减速箱油堵
6.快速接口阳口
7.快速接口阴口
以上两接口用于第二套配套
压机动泵站。
采用先进的径向柱塞泵和日本本田公司小型汽油机做动力，输出油量大，工作效率高，可满足抢险工作的要求。
它配备两套接口，可同时接两台工具，通过操作手动换向阀可使其中任意一台工具工作，可节省营救过程中的操作时间。
它具有高、低压两级压力输出，能根据外部负载的变化自动切换高、低输出压力。
低压工作时，输出大流量，使配套工具在空行程时快速运动，节省时间。
在配套工具负载工作时，则自动切换成高压、小流量供油以满足配套工具的工作需要。
这就既可降低重量，又能满足使用要求，很适合做为液压破拆工具的动力源。
箱上部两快速接口的配套工具连通（如实线箭头所示）。
按压换向阀左方按钮，则机动泵与接到液压油箱下部两快速接口的配套工具连通（如虚线箭头所示）。
3.打开汽油开关（逆时针转动汽油开关（11））。
关闭阻风门（逆时针转动阻风门（10））。
将
汽油机油门向上推至全程的1/3~2/3处为止。
注意：当发动机已热时或大气温度高时，可不
关闭阻风门。
①关风门②接通汽油开关③起动位置
4.将点火电路开关（18）顺时针方向由
OFF转到ON位置使电路接通。
液压油泵
6.
7.
到卸压位置。
将点火电路开关逆时针方向由ON转到OFF位置，使发动机停止运转。
最后将汽油开关顺时针拧到关闭位置。
注意：停机前，机动泵手控开关阀必须拧松，否则将在液压软管内保有高压，下次工作时，快速接口不易插接！！
8.打开软管的快速接口，盖好防尘帽，盘好软管。
待发动机充分冷却后，装箱保存。
四、注意事项
（1）机动泵尽可能放置或工作在水平位置。
（2）在对汽油机使用、调整及保养前应仔细阅读随机的发动机使用说明书。
在起动
前，一定要检查润滑油油面。
需要时，应按发动机使用说明书规定的润滑油牌
号（相当于国产QF或QG级15W-40粘度等级润滑油），向发动机曲轴箱内加注润滑油。
（3）汽油机使用的汽油为90号以上的标号。
注汽油时，不要灌得过满，应保留有一定的空隙以免工作时溢出，造成危险。
（4）“破拆工具系统使用、保养及注意事项”中各项规定均应严格遵守。
未经过培训的人员不得操作机动泵。
（5）工作完毕，发动机关机后仍处于热机状态，此时不可将高压软管接触发动机以免烫坏软管。
（6）液压油泵中的安全阀是使系统能安全工作的保证，在出厂前已调试好，决不允
（7
（8
（9
（10）
（11）在存放和使用过程中，应注意防尘，保证液压油的清洁是保证机动泵可靠工作并延长其使用寿命的必要条件。
（12）要避免反复或长期让皮肤接触汽油或呼吸汽油蒸汽，以维持身体健康。
（13）长期存放机动泵时，应放在无灰尘处，将汽油从油箱中放空。
拆下火花塞，从火花塞孔加入一匙干净润滑油，转动发动机几转，使润滑油均布于摩擦表面，再拧回火花塞。
将机动泵用防尘罩盖好。