CQI-12 特殊过程：喷漆系统评估说明
CQI-12特殊过程：涂装系统评审
CQI-12特殊过程：涂装系统评审Special Process: Coating System Assessment关于AIAG美国汽车工业行动集团（AIAG）自1982 年成立以来，被公认为全球的汽车工业协会。
集合汽车OEM 和供应商的力量，共同提出并解决影响全球供应链的问题。
目录简介...................................................................... 1-21范围 (3)1.1综述 (3)1.2应用 (3)2涂装系统评审过程 (4)3特殊过程：涂装评审 (4)封面表格填写说明 (5)特殊过程：涂装系统评审封面表格 (6)填写第一至第二部分说明 (7)特殊过程：涂装过程评审表............................................. 8-17工作审核 (18)完成工作审核指南 (18)工作审核表........................................................... 19-25 附录A—过程表........................................................... 26-48 术语表.................................................................. 49-50简介综述CQI-12 准备工作：涂装系统评审（CSA）由AIAG 涂装工作组编写，该涂装标准可作为客户和产品标准的补充要求。
CSA 可以用来评审一家企业达到该标准的能力，也可以用于客户要求、行业规定和企业自定的标准。
CSA可以在企业与其供应商之间使用。
在CSA 中，“必须”一词表明这是一项自我评审的要求。
如果未能达到标准，则评审结果显示为“不符合”或“需要立即改进”。
“应该”一词表达了某项建议。
CQI-12-涂装系统评审及工艺交流捷豹路虎
CQI-12 涂装系统评审及工艺交流关注公号：智慧汽车供应链CQI-12 Team2019-Apr.-152SPM Kick OffBenchmark with CheryCQI-12 TraningCSA TranslatedSuppliers ComunicationSupplier pre-auditCSA Updated Output2018 CSA Summary2018JuneJulyAug.Sept.Oct.Oct.Nov.Dec.3Training MaterialCQI-12 TraningSuppliers Lead auditSuppliers Lead auditMar.Apr..May..Jun..YFPO May-9/10Gestamp Jun-TBDTier 1 supplier CSA audit……………O N T E N T S内容大纲CQI-12 涂装系统简介CQI-12 涂装工艺技术CQI-12 涂装系统评审CSA简介Ø涂装审核的架构Ø涂装审核的目标Ø涂装审核的流程Ø涂装审核的计划Ø涂装审核的应用关于AIAG（愿景、组织构成、AIAG项目）前言致谢综述： 客户和产品标准的补充要求，在企业与其供应商之间使用过程步骤： 支持IATF 16949中描述的汽车过程步骤评审目标： 强调预防错误，减少波动和浪费评审过程： 必须每年进行一次，使用CSA，IATF 16949审核资格： 需要资质条件其他要求： 企业必须保留相关记录1- 范围1）综述证明组织符合客户要求和使用规范标准产品的能力，提高客户满意度，适用于汽车供应链中生产和售后的零件厂点2）应用： 普遍适用于所有组织涂装操作，不论型号大小和产品区别，12张过程可在评审过程中做参考用。
2- 涂装系统评审过程1）最新的（CQI-12特殊过程：涂装系统评审）2）确认所使用的涂装过程3）完成CSA， 确认符合度4）分析每一个“不符合”的环节，并确定正确的行动方案，包括分析问题的根源，并执行相应的纠正措施5）“需要立即行动”表示要求立刻保留问题产品， 进行处理。
CQI-12 涂装系统评审
CQI-12特殊过程：涂装系统评审 Special Process: Coating System Assessment关于AIAG美国汽车工业行动集团（AIAG）自1982年成立以来，被公认为全球的汽车工业协会。
集合汽车OEM和供应商的力量，共同提出并解决影响全球供应链的问题。
目 录简介.......................................................................1-21 范围 (3)1.1 综述 (3)1.2 应用 (3)2 涂装系统评审过程 (4)3 特殊过程：涂装评审 (4)封面表格填写说明 (5)特殊过程：涂装系统评审封面表格 (6)填写第一至第二部分说明 (7)特殊过程：涂装过程评审表.............................................8-17工作审核 (18)完成工作审核指南 (18)工作审核表...........................................................19-25附录A—过程表...........................................................26-48 术语表...................................................................49-50简介综述CQI-12准备工作：涂装系统评审（CSA）由AIAG涂装工作组编写，该涂装标准可作为客户和产品标准的补充要求。
CSA可以用来评审一家企业达到该标准的能力，也可以用于客户要求、行业规定和企业自定的标准。
CSA可以在企业与其供应商之间使用。
在CSA中，“必须”一词表明这是一项自我评审的要求。
如果未能达到标准，则评审结果显示为“不符合”或“需要立即改进”。
“应该”一词表达了某项建议。
CQI-12涂装系统评审
建立完善的质量控制体系，加 强对涂料、基材和涂层质量的 检测和评估。采用先进的检测 技术和设备，提高检测的准确 性和效率。
积极推广环保型涂料和涂装工 艺，加强绿色涂装技术的研究 和应用，降低涂装过程中的环 境污染和资源消耗。
改进和优化效果评估
01
提高生产效率
通过改进和优化，涂装生产线的 运行效率得到提高，生产时间缩
CQI-12涂装系统评审
汇报人：XX 2024-01-23
目录
• 引言 • 涂装系统概述 • CQI-12标准解读 • 涂装系统现场评审 • 涂装系统性能评价 • 涂装系统改进和优化建议 • 总结和展望
01
引言
目的和背景
提高涂装质量
通过评审发现涂装过程中存在的问题 ，提出改进措施，从而提高产品质量 和客户满意度。
04
涂装系统现场评审
现场评审流程
文件审查
对涂装系统相关文件进行详细审 查，包括设计文件、工艺文件、 检验文件等。
预备会议
明确评审目的、范围、计划和安 排，介绍评审组成员和分工。
现场检查
深入生产现场，对涂装设备、工 艺流程、操作规范等进行全面检 查。
人员访谈
与现场操作人员、技术人员、管 理人员等进行交流，了解涂装系 统的实际运行情况和存在的问题 。
CQI-12标准与涂装系统的关系
指导涂装系统设计和开发
CQI-12标准提供了涂装系统设计和开发的 指导原则，帮助企业建立科学、合理的涂装 系统设计方案。
规范涂装系统生产过程
CQI-12标准对涂装系统的生产过程进行了详细规定 ，确保生产过程的稳定性和可控性。
促进涂装系统持续改进
CQI-12标准强调涂装系统的持续改进，推 动企业不断完善和提高涂装系统的质量和效 率。
CQI-12特殊过程：涂装系统评估培训
1.3 CQI-12评估流程
开始
获取
CQI-12
识别涂装 过程
完成 CSA ，包 括一个最小的作业审核
每年重复
90天内完成的 纠正行动
处理 “不满意”
处理“需立即纠正” 的项（围堵）
CSA :Coating System Assessment
使用内部或顾客指定的 纠正行动措施
1.3 CQI-12评估
1.范围 2.涂装系统审核程序 3.特殊过程—涂装评估 附录:过程表 术语
涂装评估具体内容可参见另一份资料
1.2 CQI-12主要内容
第一部分：管理职责和质量策划（18条）
第二部分：场地和物料处理职责（17条）
2.2.2常用涂装的特点
(七)粉末静电喷涂（又称为喷塑）：
粉末静电喷涂包括粉末涂料的供给和分散，以及使之带电。带负电的涂料粒子 在高压电场力的作用下被吸附到带正电的工件表面。移动喷枪或转动工件就 可使粉末涂料均匀地散布于工件表面。然后经再加热使涂料熔融、流平、固 化成膜。
粉末静电喷涂包括表面处理，蔽覆，工件预热，粉末喷涂，固化，水淬，缺陷 补救等工序。
车公司发起组建，世界公认的全球性的行业组织。 它为汽车整车制造商和零部件供应商提供了一个唯一的平台以共同处理
和解决影响全球汽车供应链的问题。目前已有超过1500多家的成员公司，其 中包括整车制造商：克莱斯勒、福特、通用、北美丰田和北美本田以及一级 供应商：德尔福、江森自控、固特异、麦格纳、约翰迪尔、伟世通、李尔、 博格华纳等。
干式喷漆室：由喷漆室、漆雾捕集装置、排风装置、风管等组成。构造简单， 适合小批量生产，捕集效果不如湿式喷漆室好。
湿式喷漆室：用水捕集漆雾，因此效果较好。但相应要增加供水系统和形成水 帘的设备。费用和能耗有所增大。
CQI12涂装系统评审
CSA审核表—第一部分管理职责和质量策划
1.3问题：
涂装厂的FMEA是否得到更新，并与现有的过程相一致？
要求/指南
涂装厂必须使用结构化的失效模式和后果分析（FMEA）程序， 并确保FMEA能够反映当前的零部件质量状况。 FMEA′s必须按 每个零件或零件族或每一个特定的过程来编写，如果有具体的流 程，则每一步都要编写。任何情况下，这些FMEA都必须处理从 零部件接收到装运的所有过程步骤和所有关键过程参数。必须组 成一个多方论证小组来开发FMEA。由组织或顾客确定的特殊特 性必须在FMEA中得到识别、定义和处理。
CQI-12-涂装评估过程
CQI-12-涂装评估过程
封面填写说明 · 第11条：当前获得的认证 · 第12条：再次评估的日期 · 第13条：联系人 · 第14条：审核员 · 第15-17：审核发现
·不满意 ·需要立即整改（围堵） ·失效
CQI-12-涂装评估过程
实施1-3部分的说明 -第1部分：管理职责和质量策划（1.1-1.8） -第2部分：场地和物料处理职责（2.1-2.17） -第3部分：作业审核（3.1-3.20）
CSA审核表—第一部分管理职责和质量策划
1.15问题：
管理层是否为涂装相关人员提供培训？
要求/指南
涂装厂必须为所有涂装作业人员提供培训。所有的员工，包括 后备和临时工，都必须接受培训。必须保留员工培训的相关证明， 这些证明必须包括一份培训效果评估。管理层必须对每个岗位的 资质要求进行界定，同时落实正在进行的或将要进行的培训。
1.13问题：
质量经理或指定的责任人是否批准对隔离材料进行处置？
要求/指南
质量经理或指定的人员有责任批准和文件规定适当的人员对隔 离材料进行处置。
CQI-12喷涂工艺报告最终版0620
Pass
是否有一个系统来识别整个
符合
喷涂工艺的死角区域来减少 零件混淆（包括外来、未加
文件化程序识别和监控每个流程/设备漏洞，检测。
有明确不同状态零件区域划分
Pass
工和不合格）
符合
包装容器是否有不应有的物 料？
容器在运输顾客产品中无不合适现象。在卸货和在重复利用托盘之前，托盘将被检 查保证取消了不合适的材料部分。 不合适的材料的来源将被辨认并且处理。 这是 为了保证不良品或不合适的材料混入正常品中。
喷漆设备有列入年度保养计划
修计划一部分，维护数据将收集并且被分析。
Pass
1.18 2.0物 料输送 职责
2.1 2.2
2.3
2.4 ☆
2.5
2.6 2.7
2.8
符合
喷涂企业是否编制了关键返 修配件清单，以便减少生产
涂装工程师列出一份关键备用零件清单，并且保证这些零件使生产中断减到最小。
自动喷漆机及手工喷漆有备用零件 清单。
现场有具备专业资格的专家。
化学教育与喷涂经验年限之和不少于5年。
评价 Pass
1.2
符合
喷涂企业是否进行先期质量 策划？ 是否进行涂装过程的先期策 划？
喷涂企业应整合一个文件化的先期质量策划程序。对每个零件及过程尽心可行性研 究和内部批准。将相似的零件组成零件族并定义。当PPAP后，没有客户批准不能 进行过程更改，重大过程更改的澄清应联系客户保持记录。
质量管理系统必须包括一个正规的再加工流程，流程必须经指定人员认可，再加工 流程必须对再加工的或不允许产品属性进行描述，所有再加工处理必须要求一份新 的流程控制表，该表是由具有资质的技术人员选的必要电镀修模，再加工记录必须 标明材料在何时，使用任何方式进行再加工，质量经历或指定人员必须批准对再加 工产品的发放。
CQI-12涂装系统评估表第二版(学员)
现有的过程相一致？
装运的所有过程步骤和所有关键过程参数。必须组成一个多方论证小
组来开发FMEA。由组织和顾客确定的特殊性必须在FMEA中得到识别、
定义和明确。
涂装厂必须使文件化的控制计划程序，确保其被更新并能够反映现行
的控制。控制计划必须按每个零部件或零件族或每一个特定的过程来
编写，如果有具体流程，控制计划都必须覆盖从零部件接收到装运的
文件化并受控？
数量和装载量。参考过程表的检查频次。
非计划或紧急情况的停机在很大程度上会引起不恰当加工的风险。操
操作者是否得到在设备出现紧 作者必须得到设备出现紧急情况（包括动力中断）时如何进行材料处
2.8
急情况（包括动力中断）时如 理、遏制措施以及隔离产品的培训，并保持记录。设备操作者应理解 何进行材料处理、遏制措施和 并且能够得到特别针对设备出现紧急情况或失效时的作业指导书，这
格的涂装人员？
括化学和涂装知识。职业资格应该包括具有５年以上涂装工作经验，
或化学／化工工程专业教育与涂装工作相加不少于５年。
涂装厂必须形成一份文件化的先期质量策划程序。必须进行可行性的
1.2
是否进行涂装过程的先期质量 策划？
研究，并且在每个新的零部件或流程上达成一致意见。相似零件可以 组成零件族并得到定义。在零部件批准过程被客户认可后，不得擅自 改动流程，除非经客户批准。重大过程更改的说明应联系顾客并保持
部件）?
用包装容器处置客户产品时必须避免不适当的物质。在将包装容器腾
2.6
包装容器中是否包含不应有的 空到再次使用之间，包装容器必须接受检查，确保所有零部件和不适
物料?
当的物质都被移除。不适当的物质的来源必须被识别和处理。这是为
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一、简述
为实施涂装的组织或其供应商规定了过程的要求，需要证明其有能力稳定提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的产品。
通过体系的有效运用，包括对体系的持续改进的过程，旨在增强顾客的满意。
CSA 适用于汽车供应链中顾客指定的生产件和服务件的制造现场。
二、运用
CSA的所有要求都是通用的，适用于实施本文件涉及的涂装操作的所有组织，不论其类型、大小和产品。
12个针对不同涂装过程而建立的过程表。
在评估过程中请参照相应的表格。
过程表包括下列要求：
1.过程与测试设备
2.过程监控频率
3.过程中/最终测试频率
4.测试频率
过程表规定了过程参数的公差（tolerances）以及过程控制参数和零件的检查频次。
CSA表格中的要求和指南会告诉审核员在什么时候去参考这些过程表。
三、过程表
过程表A-预处理（水洗）
过程表B-预处理（机械）
过程表C-转化膜层（磷化、非磷化、铬酸处理、非铬酸处理）
过程表D-粉末涂装
过程表E-喷漆
过程表F-电泳
过程表G-浸/旋涂
过程表H-自泳漆
过程表I-固化
过程表J-阳极氧化处理和硬涂层阳极氧化处理
过程表K-设备
过程表L-零件的检测和测试
四、系统评估过程
1.从AIAG得到当前版本的CQI-12特殊过程《涂装系统评估》为第二版。
识别特殊过程中所使用的所
有涂装过程（参见CQI-12,1.2），将这些过程记录在CSA上。
2.完成CSA，并确定其符合程度。
每一次审核至少必须完成一次作业审核。
3.处理每一条“不理想”项并决定其纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。
纠正措施
必须在90天内完成。
必须保持纠正措施及其验证的记录。
4.需要立即纠正项要求立即遏制可能有问题的产品。
处理每个需要立即纠正项目，并确定正确的纠正措
施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。
纠正措施必须在90天内被执行。
5.记录纠正措施（包括验证），并保留记录。
在过程表中的“评论/观察结果栏”中确定为未通过的条款
数目，应予以报告。
评估必须每年进行一次。
五、审核员资格
1.审核员必须具有喷漆专业知识，包括至少五年的喷漆工作经验，或接受过正规化学/化工教育和喷漆
工作的时间不少于5年。
2.审核员必须具有包括统计过程控制，测量系统分析，零件认可，失效模式和后果分析，以及先期质量
策划等汽车质量核心工具的相关知识，并能熟练运用。
3.如果多名审核员达到以上要求，主审员应由符合第一条要求的人员担任。
六、术语解释：
附着力：干漆无起泡，无脱落，无开裂或胶带剥离，吸附并保持与表面贴合的能力。
碱性洗液：由碱金属氢氧化物和碱盐构成，PH值很高的溶液。
加入表面活性剂和特殊化学药剂后，能增加其清洁能力。
碱洗：使用碱性洗液清洗的过程。
雾化：在喷洒油漆时形成细小的液滴。
自泳（自泳漆）：酸蚀刻金属表面时，析出有机树脂的反应，金属氧化物离子与乙烯树脂乳剂在自泳漆过程中共同沉淀。
喷砂清理：使用金属粉末例如：钢砂或沙子，通过气压推进，去除铁屑，铁锈或钢材旧漆等杂质的清洗方法。
气泡：油漆层与下层表面局部脱离而形成的圆形泡凸。
喷漆：用以形成一层保护和/或装饰层的最后涂层，例如：油漆，清漆，涂料等，也指对物体进行喷漆的过程。
通常用来表示油漆与涂料在工业设置中的应用，是OEM流程的一部分。
腐蚀：材料发生化学或电气化学反应而腐败的过程。
CAS：喷漆系统评估
固化：由液体或粉末喷漆转化为坚固涂层的过程，例如：加热和开发涂料的特殊性质。
固化时间表：涂料固化时所要求的时间与温度的关系。
去油：一种清洗方式，通常使用溶剂，例如：氯化溶剂，以去除零部件表面的有机污垢。
浸-旋转：一种涂漆方式，将小型部件置于蓝筐中，浸入油漆中，然后提起并旋转，以去除多余的涂料，此过程被视为一种经济的系统，专门用以喷涂大量小型部件。
耐久度：漆层能够经受外界破坏的程度。
耐久度包括两方面：1）漆层的耐久度2）使其不受破坏的属性。
电泳：（电泳漆）是一种喷漆应用技术，漆层在蓄满去离子水的水槽中形成，油漆微粒可以带正电荷或负电荷。
经过水槽的零部件带有相反的电荷，正好吸附油漆微粒。
静电喷涂：静电喷涂法是指带电荷的油漆沉积到带相反电荷的底层上。
漆层厚度：持续覆盖在底层表面的油漆厚度。
过滤：一种分离成份的方法，通常为物理过程。
混合比：油漆材料的组分在涂装之前混合的比例。
烘烤过度或过度固化：涂层暴露于高温下或固化时间长于推荐的最理想固化时间，导致外观不佳或漆层性质改变。
过度漆雾：未能喷涂到所需喷漆的部件表面的雾化后涂料。
油漆：包括树脂，溶剂，添加剂，颜料，某些产品中还有稀释剂，油漆通常是不透明的，一般为工业上所说的”建筑涂料的一种“。
脱落：失去贴附性而导致剥离卷曲，尤指油漆层从涂料层或底层剥离。
磷化：专用于铁质零部件的表面预处理，在部件表面形成很薄的一层磷化膜，加强表面的防腐能力和粘着力。
铝制表面也能进行磷化处理。
酸洗：一种去除钢材表面污垢的处理，通过浸入酸溶液或通过电解等方法来出去污垢。
颜料：能够使油漆具有一定的防腐性或特定色彩属性的粉末。
活化期：指符合涂料在将各组分混合以后的可使用时间，混合后的涂料在活化期内可以使用，超过以后便失去其应用性能或最后的效果。
粉末喷漆：完全分离的有机聚合体，颜料和添加剂微粒均匀混合后喷涂到底层表面，形成一层涂料层。
预处理：是指对需要喷漆层进行清洗和调节的过程。
注意：除选择涂料外，预处理可能是使
用高性能涂料时最重要的步骤。
底漆：一种起到保护作用的油漆，使金属具有抗腐蚀性，或为材料罩漆打底，为最后的步骤做准备。
后固化：在较高的温度下发生的后续固化，加强例如缓解和除湿等特性。
树脂：油漆的构成要素，使其他各种成分凝固在一起，同时使其产生粘着力，能够贴附到表面。
封闭涂料：一种涂料，例如：封闭漆，被用来密封底层或前一道漆，并且防止相邻两道漆之间不互相影响。
溶剂：是指任何能够溶解于物质的液体，例如树脂。
对于油漆而言，溶剂则指在油漆干后蒸发掉的液体部分。
磷酸锌：一种磷化漆，含有锌，具有防腐性。
表面外观：光滑度，光泽度，以及在喷漆过程中存在的表面缺陷。
烘烤不足或固化不足：漆层暴露于较低温度下和/或固化时间比推荐的最理想固化时间短，导致涂层粘，软和涂层的耐久性下降。
粘度：流体的一种属性，使其自身相对运动变弱，流动性变差。