塑料材料试验标准样条
塑料力学测试标准样条制作方法
塑料力学测试标准样条制作方法塑料是一种常见的工程材料，在工业、建筑、汽车和家庭用品等领域得到广泛应用。
然而，在使用过程中，塑料材料会受到各种不同的力的作用，例如拉力、压力、弯曲力等，因此需要进行塑料力学测试以评估其力学性能。
为了确保测试结果的准确性和可靠性，需要使用标准样条作为测试样品。
本文将介绍塑料力学测试标准样条的制作方法。
二、材料和工具：1. 塑料材料：选择与所需测试材料相同的塑料材料。
2. 样条模具：选择相应的样条模具。
3. 切割工具：如剪刀、切割机等。
4. 打磨工具：如砂纸、打磨机等。
5. 卡尺和刻度尺。
三、制作过程：1. 准备工作：首先，根据所需测试材料的种类和规格，选择相应的塑料材料，并准备好相应的样条模具。
2. 切割：将所选的塑料材料切割成长条状，长度略大于样条模具的长度，宽度略大于样条模具的宽度。
3. 压制：将切割好的塑料条放入样条模具中，使用压制机或手动压制将其压制成样条的形状。
4. 打磨：使用砂纸或打磨机对样条进行打磨，确保其表面平整光滑。
5. 测试：将制作好的标准样条用于塑料力学测试，以评估其力学性能。
四、注意事项：1. 选择与所需测试材料相同的塑料材料，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 样条模具的尺寸应准确匹配所需测试的标准。
3. 制作样条时需要保证其表面平整光滑，以确保测试结果的准确性。
4. 制作样条时需要注意安全，避免受伤。
五、总结：以上是塑料力学测试标准样条制作方法的介绍。
通过制作标准样条，可以确保测试结果的准确性和可靠性，为评估塑料材料的力学性能提供有效的参考数据。
塑料拉伸样条标准
塑料拉伸样条标准1.引言塑料拉伸样条是一种常见的塑料制品，用于在测试过程中测量塑料的拉伸性能。
塑料拉伸样条标准是对塑料拉伸样条的生产和测试过程中所需的标准化要求的总称。
本文旨在对塑料拉伸样条标准进行全面地介绍，包括标准的制定背景、标准范围、标准的种类、标准的制定过程以及标准的应用等方面进行详细的阐述。
2.标准的制定背景随着工业化的进程和科学技术的发展，塑料制品在日常生活和工业生产中得到了广泛的应用。
塑料拉伸样条作为一种常见的塑料制品，其产品性能以及材料特性的测量要求也越来越高。
为了规范塑料拉伸样条的生产和测试过程，促进塑料拉伸样条产品的质量提升，需要制定一系列相关的标准来规范这一领域的生产和测试过程。
3.标准的范围塑料拉伸样条标准主要包括以下几个方面：（1）塑料拉伸样条的分类和命名：对不同种类的塑料拉伸样条进行分类和命名。
（2）塑料拉伸样条的材料和成分：规定塑料拉伸样条所用的材料和成分的限量和性能要求。
（3）塑料拉伸样条的生产工艺：规范塑料拉伸样条的生产工艺，包括原料的选取、加工工艺和成品质检等方面的要求。
（4）塑料拉伸样条的测试方法：规范塑料拉伸样条的测试方法，包括拉伸强度测试、断裂伸长率测试、弹性模量测试等方面的要求。
（5）塑料拉伸样条的质量要求：规定塑料拉伸样条产品的质量评定标准，包括外观质量、尺寸精度、性能指标等方面的要求。
4.标准的种类塑料拉伸样条标准主要分为国际标准、行业标准和企业标准三种。
国际标准是由国际标准化组织（ISO）制定并公布的标准，适用于全球范围内的塑料拉伸样条生产和测试。
行业标准是由各个行业协会或者专业组织制定并公布的标准，适用于特定行业或者专业范围内的塑料拉伸样条生产和测试。
企业标准是由企业自行制定的标准，适用于企业内部的塑料拉伸样条生产和测试。
5.标准的制定过程塑料拉伸样条标准的制定通常包括以下几个阶段：（1）需求调研阶段：首先进行需求调研，了解市场对于塑料拉伸样条标准的需求以及目前存在的问题和瓶颈。
非金属材料试验标准及样条要求_第二版)
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材料部
2 12.5
R1 2. 5
4
25 75
PA 材料
材料 材料标准 项目
密度 拉伸强度 断裂伸长率 PA Q/SQR.04.135 弯曲强度 缺口冲击强度 热变形温度 吸水率 拉伸强度样条（单位：mm）
R2 5
33 80 115
缺口冲击强度样条（单位：mm）
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R1 4
材料部
冲击方向
10
h/5
45° 120 支座 支座
POM 材料
材料 材料标准 项目 密度 熔融温度 POM Q/SQR.04. 110 Vicat软化温度 拉伸强度 弯曲强度 弯曲模量 冲击韧性 拉伸样条要求（单位：mm） 试验标准 DIN 53479 DIN 53736 EN ISO 306 EN ISO 527-2 GB 9341 GB 9341 EN ISO 179 尺寸要求 10mm×10mm×4mm 粒料 50g 10mm×4mm×4mm DIN53504 S3A 试样（见示意图） 80mm×10mm×4mm 80mm×10mm×4mm 50mm×6mm×4mm
试验标准
GB 1033 GB 1040 GB 1040 GB 9341 GB 1043 GB 1643 GB 1034
R8
尺寸要求
10mm×10mm×4mm GB1040 Ⅱ型（见示意图） GB1040 Ⅱ型 80mm×10mm×4mm 见示意图 120mm×15mm×10mm Φ50mm×3mm
2 25 25 6
弯曲强度
冲击韧性 缺口冲击韧性 Vicat 软化温度
塑料拉伸样条标准
塑料拉伸样条标准
塑料拉伸样条的制备通常是通过热压、挤出、注射等加工方法制备成不同尺寸和形状的样条。
在制备过程中需要控制材料的加工温度、压力和速度等工艺参数，以保证样条的质量
和尺寸稳定性。
常见的塑料拉伸样条包括直拉样条、翻转样条等，它们的形状和尺寸可以
根据具体的测试要求和标准进行设计和制备。
塑料拉伸样条的测试通常是通过万能试验机进行的，测试过程包括拉伸载荷施加、应力应
变曲线记录、断裂伸长率测定等步骤。
在测试过程中需要注意样条的夹持方式、拉伸速度、环境温湿度等测试条件，以确保测试结果的准确性和可靠性。
通过对拉伸样条的测试可以
评价塑料材料的力学性能、热性能、耐久性等指标，为工程设计和产品开发提供重要的参
考数据。
塑料拉伸样条的标准化和规范化对于推动塑料工程领域的发展和提高塑料材料的品质具有
重要意义。
目前国际上已经建立了一系列针对不同类型塑料材料的拉伸样条测试标准，包
括ISO、ASTM、GB等标准。
这些标准规定了拉伸样条的制备方法、测试条件、数据分析
等方面的要求，为塑料材料的测试和评价提供了统一的参考依据。
在实际应用中，塑料拉伸样条的测试需要根据具体的材料性能要求和工程设计目的进行选
取和设计。
通过合理选择测试方法和标准，可以准确评价塑料材料的性能，并为产品设计
和优化提供参考依据。
未来随着塑料材料的广泛应用和需求不断增加，塑料拉伸样条测试
将会变得更加重要和广泛。
我们有信心通过不断的研究和实践，将拉伸样条测试技术推向
一个新的高度，为塑料工程领域的发展做出更大的贡献。
塑料测试标准
塑料悬臂梁冲击测试
ISO180
GB/T1843-2008
5根 长80mm宽10mm厚4mm 跨度62mm
缺口类型A r=0.25±0.05mm b=8mm
缺口类型B r=1±0.05mm b=8mm
1.原理：由已知能量的摆锤一次冲击支撑起垂直悬臂梁的试样，测量试样破坏时所吸收的能量，冲击线到试样夹具为固定距离，对于缺口试样，冲击线到缺口中心线为固定距离。
4-8
30
≥10
4-8
5-15
7
密度测试
ISO1183-1
样品10g左右
介质温度23℃±2℃
1：先检查电子天平的水平。
2：打开电子天平ON/OFF开关，等显示屏出现0.000g，进行下一步操作。
3：选定介质，一般用水或无水乙醇。
4：测量水的密度，并输入温度。
5：把测量的样品放在称重杆上部称出干重，精确到0.1mg。
2.浸泡24h后，取出试样，用清洁干布或滤纸迅速插去试样表面的水，再次称量每个试样，精确至1mg，试样从水中取出到称量完毕在1min内完成。
3.W=(M1-M2)/M1 M2真空后的质量、M1水中的质量
11
体积电阻和表面电阻
IEC93
试样应比电最大尺寸每边多至7mm，每组试样至少3个。
2.调节跨度L，使L符合16±1H
3.选定实验速度，推荐的试验速度为2mm/min
4.把试样对称的放在两个支架上，并于跨度中心施加力。
5.记录试验过程中施加的力和相应的挠度。
6.计算的判定。б=3FL/2Bh2 F=施加的力 跨度L 宽度b、H=厚度
7.弯曲模量，对于弯曲模量的测试先根据给出的弯曲应变ε=0.0005和ε=0.0025计算出挠度ε1和ε2 弯曲模量
塑料标准测试样条规格
跨距：16±1厚
跨距：62
+0.5 -0.0
ISO国际标准
长：80±2 宽：10.0±0.2 宽：4.0±0.2（悬臂梁 缺口）缺口剩余厚度：8.0±0.2
维卡样条 厚：3-6.5 面积：不少于10mm2
热变形样条 长：120.0±10.0 厚：3.0-4.2 宽：9.8-15
ASTM美国标 冲击样条 长：64±2.0 厚：12.70±0.20 宽：3.0-12.7
准
缺口剩余厚度：10.2±0.05 缺口底角半径：0.25R±0.05
缺口弧度：4550，厚度不小于六毫米
维卡样条 面积不小于10*10，厚度：3-6.5
热变形样条 长：127±2 宽： 13±0.2 厚3-13
简支梁：1型试样：长：80±2 宽：10.0±0.5 厚：4.0±0.2 跨距：60-0.0+0.5
2型试样：长：50±2 宽：6±0.2 厚：4.0±0.2
跨距：40-0.0+0.5
长：80±2 宽：10.0±0.2厚：4.0±0.2（悬臂梁 无缺口）
长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2（悬臂梁 缺口）缺口剩余厚度：8.0±0.2
UL-94
阻燃样条 长：125±5宽：13.0±0.5厚：最大不超过13mm ，0.75+0.05，1.5+0.1，3.0+0.2，
拉伸样条 弯曲样条 冲击样条
长：大于150 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 简支梁：长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 度 长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2
塑料物性检测标准ISO ASTM DIN_对比
无
无
无
•精选ppt
9 Charpy
11标准
样条尺寸 测试方法 特殊说明
ISO 179
80*10*4(缺口2) 支撑线间距离62
GB 1043-96
80*10*4(缺口2) 支撑线间距离60
1.铣缺口 2.测量试样尺寸
3.选择摆锤(能量最大), 调节校准仪器
4.抬起摆锤,放置试样, 缺口背对刀刃
破坏时吸收的能量在摆 锤能量10-85%之间
GB 1843-96
80*10*4(缺口2) 能量2.75J,冲击速度3.5
1.铣缺口 2.测量录入试样尺寸
3.调节校准仪器 4.抬起摆锤,夹持试样
5.释放摆锤,记录数据
破坏时吸收的能量在摆 锤能量10-80%之间
ASTM D256
63.5± 2.0*12.7*3.2-
12.7(缺口2.54)
DIN
塑料在液体传热介质中 ，在一定的 负荷 ， 一定的等速升温速率下 ，试 样被1mm2压铮头压入1mm时的温 度 ， 即维卡软化温度
1. 试样平放于底座上压针下
2.放入加热装置中5min后施加负荷, 仪器清零
最少2个试样 起始温度20-23度 A50,A120负荷10N
B50,B120负荷50N
3.50度或120度/min匀速升温,搅拌 ， 50， 120表示升温
5.释放摆锤,读取数据
ASTM D
6110 – 06
127*12.7*3.2(缺口2.54) 能量2.7 ±0. 14 J ,冲击速 度
DIN 53453
80*10*4(缺口2)
•精选ppt
10 HDT
12 标准
样条尺寸 测试方法 特殊说明
塑料洛氏硬度试验方法ISO2039-2
核准：
审核：
制定
度标尺
压头直径 mm
基本尺寸
极限偏差
R
98.07
L
98.07
M
98.07
E
98.07
588.4 588.4 980.7 980.7
12.7 6.35 6.35 3.175
±0.015
5.4 测试程序： 5.4.1 根据材料软硬选择适宜的标尺，尽可能使洛氏硬度值处于 50~115 之间，如果一种材料 可以用两种标尺进行实验时，则选用较小值的标尺.相同材料应选用同一标尺 5.4.2 把试样置于工作台上，旋转丝杠手轮，使试样慢慢无冲击地与压头接触,直至硬度指示 器短指针指于零点，长指针垂直向上指向 B30(CO)处，此时已施加 98.07N 的处试验力. 长指针偏移不得超过+-5 个分度值.若超过此范围不得倒转，应改换测点位置重做。 5.4.3 调节硬度指示器，使长指针对准 B30，再于 10S 内平稳地施加主试验力并保持 15S,然后 再平稳地卸除主试验力，经 15S 时读取长指针所指的 B 尺数据，准确到标尺的分度值。 5.4.4 反方向旋转升降丝杠手轮，使工作台下降，更换测试点。 5.4.5 结果的表示：洛氏硬度值用前缀字母标尺及数字表示.HRM70 则表示用 M 标尺测定的洛 氏硬度值为 70。 h------试样厚度,mm
5、测试步骤： 5.1 样品数量：不少于 5 个 5.2 样条尺寸： 5.2.1 标准试样厚度应不小于 6MM； 5.2.2 试样大小应保证能在试样的同一表面上进行 5 个点的测量.每个测点中心距离以及到试 样边缘均不得小于 10mm 5.3 测试参数：
洛氏硬 初试验力 N(Kgf) 主试验力 N(Kgf)
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