设备设计-结晶釜的设计(付沛松)
市场退机处理流程
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课程设计
题 目 结晶釜的设计
学 院 化学化工学院
专 业 化学工程与工艺
班 级 化工1001
学 生 付 沛 松
学 号 20100221040
指导教师 化学工程系课程指导小组
二〇一二年 十二月 三十一日 市场退机处理流程
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目 录
1.结晶釜的结构 ............................................................... 3
1.1 结晶釜的反应条件 ..................................................... 3
2. 设计标准 .................................................................. 4
3. 设计方案的分析和拟定 ...................................................... 4
此次我要设计的是全容积为3.53m，操作容积为2.53m的结晶釜。 ................... 4
4. 各部分结构尺寸的确定和设计计算 ............................................ 5
4.1 罐体和夹套的结构设计 ................................................. 5
4.1.1 罐体几何尺寸计算 ............................................... 5
4.1.2 夹套几何尺寸计算 ............................................... 6
4.2 夹套反应釜的强度计算 ................................................. 7
4.2.1 强度计算(按内压计算强度) ....................................... 8
4.2.2 稳定性校核(按外压校核厚度) .................................... 10
4.2.3水压试验校核 .................................................. 12
4.3 结晶釜的搅拌器 ...................................................... 14
4.3.1 搅拌装置的搅拌器 .............................................. 14
搅拌器的型式主要有：桨式、推进式、框式、涡轮式、螺杆式和螺带式等。 .. 14
4.3.2 搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计 ........................ 14
4.3.3 搅拌装置的搅拌轴设计 .......................................... 15
搅拌轴的机械设计内容主要是材料选定、结构设计（包括轴的支承结构）和强度校核 。 ............................................................... 15
4．4 结晶釜的传动装置设计 ............................................... 16
4.4.1 常用电机及其连接尺寸 .......................................... 16
4.4.2凸缘法兰 ...................................................... 16
4.4.3安装底盖 ...................................................... 16
安装底盖采用螺柱等紧固件，上与机架连接，下与凸缘法兰连接，是整个搅拌传动装置与容器连接的主要连接件。 ........................................ 16
安装底盖的常用形式为RS和LRS型，其他结构（整体或衬里）、密封面形式（突面或凹面）以及传动轴的安装形式（上装或下装），按HG21565-95选取。 ...... 16
安装底盖的公称直径与凸缘法兰相同。形式选取时应注意与凸缘法兰的密封面配合（突面配突面，凹面配凹面）。 ......................................... 16
4.5 结晶釜的轴封装置设计 ................................................ 16
4.5.1 填料密封 ...................................................... 17
4.6结晶釜的其他附件设计 ................................................ 17
4.6.1 支座 .......................................................... 17
4.6.2 手孔和人孔 .................................................... 18
4.6.3 设备接口 ...................................................... 18 市场退机处理流程
页脚内容3 1.结晶釜的结构
1.1 结晶釜的功能和用途
结晶釜主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。 搅拌容器分罐体和夹套两部分，主要由封头和筒体组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其形成通常由工艺设计而定；传动装置是为带动搅拌装置设置的，主要由电机、减速器、联轴器和传动轴等组成；轴封装置为动密封，一般采用机械密封或填料密封；它们与支座、人孔、工艺管等附件一起，构成完整的结晶釜。
结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。
结晶釜是化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等国内过程中的混合反应设备。由于工艺和介质不同，物料有易燃、易爆、巨毒、高温高压的状况常为多见。设备的搅拌形式、转速、加温和降温的要求不同。该设备的设计选材、结构和减速机防爆与不防爆要求也不同。
1.1 结晶釜的反应条件
结晶釜的设计要注重反应的条件，一般考虑夹套和搅拌器的材料、上下进出口的设计，主要分为温度、压强、进料口和出料口、材料这几个因素。
温度----这个一般都应当有严格的控制，所以在设计的时候要注意温度计选择。要是反应温度高可能要使用油 浸泡温度计，所以要留可以装油的管槽，要是温度低还要注意冰封现象发生。要是温度在100度到0度之间，要求不高的情况下，可以用塞子直接套温度计（注意压强）。
压强----压强的高低要选择合适的反应釜，一般只要能承受两倍的大气压就可以了。本设计是在负压条件下完成。
进料口和出料口----一般进料口做一定大就一个可以了，要注意一些比如回流口、真空口什么的，还有就是出料口的大小，有些物质反应后不容易放出，所以要设计合适。
材料----一般反应釜都是玻璃的，要是工业生产最好用搪瓷的，搅拌的金属要注意保护不要被腐蚀，放料活塞要可以防腐。
还有就是夹套的进出水的控制，防止部分比如盐水的滞留。
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页脚内容21 2. 设计标准
（1）HG/T 20569-94 《机械搅拌设备》
（2）GB 150-1998 《钢制压力容器》
（3）HG 21563~21572-95 HG 21537.7~8-92 《搅拌传动装置》
（4）TCED S8-90 《压力容器强度计算书统一格式》
（5）CD 130A20-86 《化工设备设计文件编制规定》
3. 设计方案的分析和拟定
此次我要设计的是全容积为3.53m，操作容积为2.53m的结晶釜。
1、设计压力：容器内的设计压力为负压，夹套内的设计压力为0.2MPa，由此可知本反应釜是在常压下工作 。
2、设计温度：容器内的设计温度80到100℃，夹套内的设计温度<150℃，设计温度均不高，不需要对反应釜作保温措施。
3、介质选择：容器内的介质为染料及有机溶剂,夹套内的介质为冷却水或蒸汽。
4、搅拌器：选用推进式搅拌器，搅拌轴转速为50 r/min，功率为4kW。
5、材料选择：选用最常用的Q235-A碳素钢材，由此釜中的其他接管法兰等钢材也选用Q235-A碳素钢材。封头为标准的椭圆封头，材质也选用Q235-A碳素钢。
6、传动系统：
选用库存电机Y1322-6，转速960r/min,功率4.5kW，给定搅拌传动系统用V带传动。
7、接管设计：已知结晶釜的用途为冷却结晶，因此反应釜需要冷却水入口、加料口、人孔、温度计管口、压缩空气入口、放料口、手孔、备用管口、压料管、压料管套管。
公称尺寸：冷却水入口公称尺寸DN=25、加料口公称尺寸DN=25、人孔公称尺寸DN=25、温度计管口公称尺寸DN=80、压缩空气入口公称尺寸DN=25、放料口公称尺寸DN=40、冷凝水出口公称尺寸DN=25、手孔公称尺寸DN=100、备用管口公称尺寸DN=40、压料管DN=50、压料管套管DN=80。
8、焊接选择：焊接采用电弧焊，焊条牌号：采用J 507焊条。
9、法兰焊接：法兰焊接按相应法兰标准的规定，角焊缝及搭接焊缝的焊叫尺寸按两焊件中较薄板的厚度。
此外，设计中还需选择接管、管法兰、设备法兰、轴承、联轴器、轴封形式，最后完成设计时，需将设计的反应釜绘制成装配图及绘出传动系统部件图。
化工设备机械基础之夹套反应釜的设计
化工设备机械基础之夹套反应釜的设计
夹套反应釜是化工设备中常见的一种反应器，其设计是化学工程师们长期研究的重要课题。下面将对夹套反应釜的设计进行详细介绍。
一、夹套反应釜的基本原理
夹套反应釜由内胆和外壳组成，内胆称为反应釜，外壳称为夹套。在操作过程中，在夹套内注入物料或水等流体。反应釜中的物料被加热或冷却是通过夹套内流体的被加热或冷却来实现的。 夹套反应釜的基本原理就是通过夹套内的流体（一般为水或油）来实现加热或冷却反应釜内的物料，同时夹套内的流体也可以进行搅拌以保证均匀升温或降温。
二、夹套反应釜的设计要求
1、安全性要求
在设计夹套反应釜的过程中，安全性是最重要的一点。要保障夹套反应釜的安全性，需要考虑一下几个问题：
（1）反应釜的压力要求和夹套的压力要求要确定。反应釜的压力由反应物的反应热、气体产生、化学腐蚀等多个因素决定。一般情况下，反应釜的压力要求是夹套的2-3倍之间。 （2）应设置好反应釜的安全装置，如安全阀和爆破口等。
（3）在操作反应釜时，应按照标准操作程序进行，如避免超压、超温、超流速等情况。
2、机械性能要求
夹套反应釜的机械性能应符合以下要求：
（1）夹套材料应具备良好的耐腐蚀性和耐磨性。
（2）反应釜的结构应十分坚固，并且不能出现变形或滑移现象。
（3）反应釜和夹套之间的连接处应该很牢固。
3、热传递效率要求
夹套反应釜的热传递效率对反应速度，反应物品质和产物品质都有很大的影响。因此，在夹套反应釜设计中，应该完善夹套的密封性，以便内外介质的温度和热媒介的流速达到最大的接触面积。
4、过程监控要求
为了实现反应釜的过程监控，可以根据反应釜的要求进行设计，设置相应的温度、压力、pH值，流量等传感器，以便随时监控反应的速度和进度。
三、夹套反应釜的设计流程
夹套反应釜的设计流程可以分为以下几个步骤： 1、确定反应釜的容积和使用温度范围。
2、确定反应釜的结构材料。
3、设计夹套的流路和流速，以及冷却方式。
反应釜方案
反应釜方案
引言
反应釜是化学工业中常用的设备，用于进行化学反应、混合、溶解和提取等工艺过程。选择合适的反应釜方案对于确保反应的稳定进行和产品质量的保证至关重要。本文将介绍一种反应釜方案。
反应釜的选择因素
在选择反应釜方案时，需要考虑以下因素：
1. 反应物质的特性：包括反应物质的性质（酸碱度、粘度等）和反应条件（温度、压力等）。
2. 反应釜的材质：根据反应物质和反应条件的不同，反应釜的材质也有所区别。常见的材质有不锈钢、玻璃钢和陶瓷等。
3. 反应釜的体积：反应釜的体积需要根据反应物质的用量和反应的规模来确定。
4. 控制系统：包括温度、压力和搅拌等参数的控制，需要根据具体的反应釜方案来确定。
反应釜方案的设计
根据以上选择因素，我们设计了以下反应釜方案：
1. 反应釜材质：选择304不锈钢作为反应釜的材质，具有良好的耐腐蚀性和高温稳定性，适用于大多数化学反应。
2. 反应釜体积：选择1000升的反应釜体积，适用于中等规模的反应。如果需要更大规模的反应，可以调整体积大小。
3. 控制系统：
– 温度控制：采用PID温度控制器，可以根据反应需要调整温度范围和稳定度。
– 压力控制：采用压力传感器和反馈回路，实现反应釜内压力的实时监测和控制。
– 搅拌控制：采用变频器控制专用搅拌机，可以根据不同的反应需要调整搅拌速度和搅拌方式。 4. 安全性考虑：为了确保反应过程的安全性，反应釜配备了以下安全设施：
– 温度保护装置：当反应釜温度超过设定范围时，自动报警并切断加热电源。
– 压力释放阀：当反应釜内压力超过安全范围时，自动释放压力，以保证反应釜的安全。
– 溢流阀：当反应物质溢出釜体时，自动排放，并报警提示。
结论
在选择反应釜方案时，需要综合考虑反应物质的特性、反应釜的材质、体积和控制系统等因素。本文提出的反应釜方案在材质选择、体积确定和控制系统设计上充分考虑了反应的要求，并配备了安全设施，可以满足化学工业中反应的需要。
反应釜课程设计说明书
第 1 页 共 31 页 反应釜设计的有关内容
一、设计条件及设计内容分析
由设计条件单可知，设计的反应釜体积为1.03m；搅拌轴的转速为200/minr,轴的功率为4kw;搅拌桨的形式为推进式；装置上设有5个工艺接管、2个视镜、4个耳式支座、1个温度计管口。反应釜设计的内容主要有：
（1） 釜体的强度、刚度、稳定性计算和结构设计；
（2） 夹套的的强度、刚度计算和结构设计；
（3） 设计釜体的法兰联接结构、选择接管、管法兰；
（4） 人孔的选型及补强计算；
（5） 支座选型及验算；
（6） 视镜的选型；
（7） 焊缝的结构与尺寸设计；
（8） 电机、减速器的选型；
（9） 搅拌轴及框式搅拌桨的尺寸设计；
（10）选择联轴器；
（11）设计机架结构及尺寸；
（12）设计底盖结构及尺寸；
（13）选择轴封形式；
（14）绘总装配图及搅拌轴零件图等。
第 2 页 共 31 页 第一章 反应釜釜体的设计
1.1 釜体DN 、PN的确定
1.1.1 釜体DN的确定
将釜体视为筒体，取L/D=1.1
由V=(π/4)LDi2，L=1.1iD
则
Di31.140.1，mDi0.1，圆整mmDi1000
由1314页表16-1查得釜体的mmDN1000
1.1.2釜体PN的确定
由设计说明书知釜体的设计压力PN＝0.2MPa
1.2 釜体筒体壁厚的设计
1.2.1设计参数的确定
设计压力p1：p1＝0.2MPa；
液柱静压力 p1H=10^(-6)×1.0×10^3×10×1.1=0.011MPa
计算压力p1c： p1c=p1+p1H=0.2+0.011=0.211MPa；
设计温度t1： <100℃ ；
焊缝系数： ＝0.85
许用应力[]t：根据材料Q235-B、设计温度<100℃，由参考文献知[]t＝113MPa；
钢板负偏差1C：1C＝0.6mm（GB6654-96）；
反应釜说明书
1 / 9 目 录
第一章 设计方案的分析和拟订························2
第二章各部分的结构尺寸的确定和设计计算·············2
2.1总体结构设计··································2
2.2罐体和夹套的设计······························2
2.3 反应釜的搅拌装置·····························7
2.4反应釜的传动装置······························8
2.5 反应釜的轴封装置·····························9
2.6 反应釜的其他附件·····························9
第三章 设计小结····································10
第四章 参考文献····································10
2 / 9 第一章 设计方案的分析和拟订
一台带搅拌的夹套反应釜主要由搅拌器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、人孔、支座、工艺接管和一些附件组成。
第二章各部分的结构尺寸的确定和设计计算
2．1总体结构设计
根据工艺要求考虑各部分结构形式、安装和维修检修的方便，确定各部分结构形式，如封头形式、传热面、传动类型、轴封和各种附件的结构形式。
2．2罐体和夹套的设计
夹套反应釜是由罐体和夹套两大部分组成。罐体在规定的操作温度和操作压力下，为物料完成搅拌过程提供了一定的空间。
2．2．1罐体和夹套的结构设计
罐体一般是立式圆桶形容器，有顶盖、筒体和罐底，通过支左安装在基础或平台上宜采用可拆连接，当要求可拆时，做成法兰连接。
2．2．2罐体几何尺寸计算
确定筒体内径，确定封头尺寸，通体高度见表格。
2．2．3夹套几何尺寸计算
夹套的结构尺寸根据安装和工艺两方面的要求而定。尺寸见表格。
聚合釜设计参考示例
1概述
（现状、应用: ……；工艺配方：……；性能指标：……；主要原料及主要特性参数：……）
2生产工艺流程
【工艺路线的选择……；工艺流程图(详见工艺流程图)；工艺流程叙述……(生产操作过程、各控制参数、操作时间等) 】
3生产控制及三废处理
各岗位生产控制（各岗位控制条件；……）
三废处理（废水及废液；废渣；废气）
4设备选型原则
主要设备的选型原则（反应釜的选型原则、搅拌器的选型原则）
辅助设备选型原则（泵的选型原则、各辅助设备（具体选型见后面章节））
5物料衡算
物料衡算的任务
衡算依据及收集的数据
衡算基准：（日产量，每釜日产能力及釜个数）
反应釜每批投料量
其它物料（水、汽等等）
6釜设计
设计任务
选择釜及夹套材料，确定聚合釜和夹套的几何尺寸，并对聚合釜及夹套进行强度计算。
设计依据
……
釜几何尺寸的确定
选定罐体高/径比i= （～）
由估算公式：3iV4D计算结果，
例如：初步选取公称直径为Dg2600的筒体，封头选取Dg2600的标准椭圆封头。查表得封头的尺寸如下：
曲边高度h1=650mm ，直边高度h2=50mm
内表面积Fh= ，容积Vh=
查表得Dg2000的筒体的有关数据如下：
一米高容积V1= ； 一米高内表面积F1=
则筒体高度计算为：
H=（V－V封）/V1=（）÷= m
按材料规格求整为： H= m
长径比 H/D=3200÷2600=，
釜的实际体积为：
V实际 = HV1+V封 = ×+ =
釜的实际装料系数为：
η实际=V物/V实际=÷=
由此可见，聚合釜的尺寸合理。
釜设计最大生产量为： ×=……m3
夹套几何尺寸的确定 取公称直径为Dg2800的夹套，夹套封头也采用标准椭圆封头，并取与夹与筒体相同的直径。
查表得Dg2800的标准椭圆封头的有关尺寸如下：
直边高度h2=700mm ； 内表面积Fh= ； 容积Vh=
1.结晶釜的设计Microsoft Word 文档
1号学生的设计题目：
反应结晶釜的设计
该釜工艺过程：向釜内加入2m3物料后，启动反应，反应过程经历150℃温度和0.2Mpa的压力，反应结束后负压下80～100℃蒸发溶剂，热由夹层0.2Mpa 、130℃的蒸汽提供。达到浓度后，冷却结晶。冷由夹层切换的凉水提供。
其中物料产沫较少，经计算传热面积需7 ㎡。搅拌型式：桨式 ，转速 50转/分 ，功率4千瓦；
接管表
DN
1 蒸汽入口或冷却水出口 25
2 加料口 25
3 人孔 400
4 温度计管口 80
5 备用管口 40
6 压料管 50
7 压料管管套 80
8 放料管 40
9 冷却水出入口 25
10 压缩空气管口 25
2号学生的设计题目：
反应结晶釜的设计
该釜工艺过程：向釜内加入4.4m3物料后，启动反应，反应过程经历150℃温度和0.2Mpa的压力，反应结束后负压下80～100℃蒸发溶剂，热由夹层0.2Mpa 、130℃的蒸汽提供。达到浓度后，冷却结晶。冷由夹层切换的凉水提供。
其中物料产沫较少，经计算传热面积需9.4 ㎡。搅拌型式：桨式 ，转速 50转/分 ，功率5.5千瓦；
接管表
DN
1 蒸汽入口或冷却水出口 25
2 加料口 25
3 人孔 400
4 温度计管口 80
5 备用管口 40
6 压料管 50
7 压料管管套 80
8 放料管 40
9 冷却水出入口 25
10 压缩空气管口 25
3号学生的设计题目：
反应结晶釜的设计
该釜工艺过程：向釜内加入3m3物料后，启动反应，反应过程经历150℃温度和0.2Mpa的压力，反应结束后负压下80～100℃蒸发溶剂，热由夹层0.2Mpa 、130℃的蒸汽提供。达到浓度后，冷却结晶。冷由夹层切换的凉水提供。
其中物料产沫较少，经计算传热面积需8 ㎡。搅拌型式：桨式 ，转速 50转/分 ，功率4千瓦；
接管表
DN
1 蒸汽入口或冷却水出口 25
化工机械设备课程设计—反应釜
湖北理工学院 大型作业
1
化工设备机械基础
大型作业
题 目： 反应釜
教 学 院： 化 学 与 材 料 工 程
专 业： 应 用 化 工 技 术
学 号： 19 20 21 22
学生姓名：马耀溪 亢新荣 王中磊 王高飞
指导教师： 夏 贤 友 胡燕辉
2014年6 月 15日
湖北理工学院 大型作业
2 大型作业任务书5
2013～2014 学年第2学期
学生姓名： 亢 新 荣 专业班级：应用化工技术（专）2012（1）
指导教师： 夏贤友 工作部门： 化工教研室
一、大型作业题目：反应釜
二、大型作业内容（含技术指标）
1．反应介质：25m3的水乳胶涂料；2. 容器内压：常压；3. 反应温度：80±10℃；4. 电机功率：10KW；5. 搅拌转速：50rpm。6. 作业成果：计算书1份，设备图1张（A2图纸手工绘制）。
三、进度安排
1．6月9日：分配任务；
2．6月9日-6月12日：查询资料、初步设计；
3．6月12日-6月20日：设计计算，完成报告。
四、基本要求
1．设计方案：根据给定的条件合理选择设备的结构以及合适的材料，立式容器或卧式容器的筒体和封头、钢板卷制焊接结构接头、钢板材料的型号及热处理条件等；
2．设计计算：依据材料的性能，对选用设备的壁厚进行计算、稳定性进行校核；
3．辅助设备的选型：包括典型辅助设备的主要尺寸计算及型号规格：人孔或手孔设计、法兰的型号规格、接管开孔结构、视镜或液面镜以及容器的支座选型等。
反应釜设计示例范文
反应釜设计示例范文
反应釜是一种用于进行化学反应的设备，其设计需要考虑到许多因素，例如反应物料的性质、反应条件的要求、设备运行的安全性等。下面是一个反应釜设计示例范文。
1.引言
反应釜是化工工艺中常用的一种设备，用于进行各种化学反应。本设计旨在设计一台容积为1000L的不锈钢反应釜，以满足客户对于反应釜的工艺要求。
2.设备选型
在选型方面，我们选择了不锈钢作为反应釜的材料。不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和强度高的特点，适用于多种不同的反应条件。
3.设计参数
设计参数如下：
釜体容积：1000L
工作温度：-20℃~200℃
工作压力：常压~0.5MPa
转速范围：0~300rpm
搅拌功率：3kW
4.结构设计 反应釜的结构设计包括釜体、加热/冷却系统、搅拌系统和安全防护装置等。
釜体：釜体选用不锈钢材料，可承受工作压力和工作温度范围内的力和热。
加热/冷却系统：采用外部加热/冷却方式，通过蒸汽或冷却水进行加热/冷却，以实现工艺反应的温度控制。
搅拌系统：采用电机和搅拌叶片组成的搅拌系统，以实现反应物料的搅拌均匀。
安全防护装置：设计釜体上下的安全防护装置，包括压力表、温度计、安全阀等，以保证反应釜的安全运行。
5.设备特点
本设计的反应釜具有以下特点：
(1)釜体材料为不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和强度，适用于多种化学反应。
(2)设备具有较大的容积，适用于批量生产。
(3)釜体可进行加热/冷却控制，满足不同反应条件的要求。
(4)搅拌系统能够实现反应物料的均匀搅拌，提高反应效果。
(5)设备配备了安全防护装置，保证反应过程的安全性。
6.结论 本设计的不锈钢反应釜具有较大的容积、良好的耐腐蚀性和强度，能够满足客户对于化学反应的工艺要求。同时，设备还具有加热/冷却控制和搅拌系统，以及安全防护装置，保证了反应过程的安全性和稳定性。
通过本设计，我们为客户提供了一台满足工艺要求的反应釜，为化工生产提供了可靠的设备支持。
反应釜课程设计说明书 2
.
. . .
课 程 设 计
资 料 袋
机械工程 学院（系、部） 2012 ~ 2013 学年第 二 学期
课程名称 指导教师 职称
学生 专业班级 班级 学号 题 目 酸洗反应釜设计
成 绩 起止日期 2013 年 6 月 24 日～ 2013 年 6 月 30 日
目 录 清 单
序号 材 料 名 称 资料数量 备 注
1 课程设计任务书 1
2 课程设计说明书 1
3 课程设计图纸 2 2
4 装配图 1
5 零件图 1
6
.
. . .
过程设备设计
设计说明书
酸洗反应釜的设计
起止日期： 2013 年 6 月 24 日 至 2013 年 6 月 30 日
机械工程学院（部）
2013年6月26日 学生
班级
学号
成绩
指导教师(签字) .
. . . 课程设计任务书
2012—2013学年第二学期
机械工程 学院（系、部） 专业 班级
课程名称： 过程设备设计
设计题目： 酸洗反应釜设计
年产2万吨聚氯乙烯聚合反应釜设计_毕业设计
年产2万吨聚氯乙烯聚合反应釜设计
年产2万吨聚氯乙烯聚合反应釜设计
前言
随着计算机技术的发展, 微型计算机越来越广泛地用于化工生产过程的控制。过去, 衙化公司电化厂的聚合釜控制由人工操作, 不但劳动强度大, 而且控制精度低, 往往发生树脂转型。从1 9 8 9 年开始, 衡化公司电化厂和衙化公司开发处对电化厂聚合釜的微机控制进行了开发研制工作, 总共投资了万元。其控制对象主要是聚合釜下层温度和夹套水温。采用一台单板针算机( 下位机)控制5 只聚合釜温度, 并且通过R S 一2 32 C口向IB M一P C ( 上位机) 传递现场信息以实现数据的存储、图形显示、打印制表等多种功能。该系统自1 9 9 0 .09 月投运以来, 不但安全可靠, 而且各项经济技术指标均符合设计要求。
聚氯乙烯是五大通用树脂之一，由于具有良好的性能，应用领域最宽，在全世界得到了广泛应用。我国是世界上PVC生产和消费发展最快的国家。本设计基于对PVC四种合成方法的比较，选用悬浮法聚合工艺。同时介绍了国内聚氯乙烯生产的常用技术，通过对悬浮法进行深入分析，提出聚氯乙烯生产技术的新方向。确定悬浮法聚氯乙烯生产工艺的基础上进行了物料衡算，热量衡算，设备选型等。在此基础上,绘制聚合反应工段的基本工艺流程图和主体聚合反应釜的装配图。经过本次设计,了解了化工工艺生产的各个环节和实施步骤, 年产2万吨聚氯乙烯聚合反应釜设计
掌握了化工设计的基本程序和方法,认识到理论实验到工厂大规模生产的转变过程. 年产2万吨聚氯乙烯聚合反应釜设计
目录
前言 ..................................................... I
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