大桥大跨度连续梁竖向预应力张拉专项施工方案(后张法)
后张法预应力梁张拉施工方案
雨坝子大桥梁、板预应力张拉方案一、编制依据依据汶马路LJ1合同段设计图纸及相应的施工技术规范，特编制本方案。
二、张拉准备（一）人员的组织配备根据本标段梁的结构型式和数量，我们将选择具有与本标段相应结构型式预制梁张拉经验的、责任心强的技术工人和工程技术人员，组成张拉班组，并在张拉开始前进行技术交底，以完成此项工作。
（二）物资准备物资准备工作分材料准备和设备准备。
张拉前必须充分做好各项工作，以确保张拉工作的连续性。
●材料的准备张拉前必须储备好张拉用的工具夹片和工作夹片，其工具夹片每班组必须备用2套，工作夹片备用多于一片梁的夹片数量；另外还需储备足够数量的水泥、膨胀剂、液压油（油泵用）。
●设备的配备为确保张拉和压浆工作的顺利进行，张拉设备包括液压千斤顶、油泵、压浆机及砼拌和机等。
三、工序说明及流程1、预留孔道（即波纹管的安装）。
在骨架钢筋绑扎成型后进行波纹管的安装，开始固定波纹管。
波纹管按设计图纸进行定位，用U型钢筋卡固定牢固，防止砼浇注时波纹管移动。
砼浇注前检查波纹管的位置与完好性，以防止水泥浆流进管道。
2、钢绞线的制备及安装。
钢绞线按设计要求采用φs15.20mm钢绞线，钢绞线下料时采用砂轮切割机。
穿孔时先清孔，然后采用人工穿孔，穿孔结束后，检查整个钢束是否在波纹管里自由滑动。
3、立模、浇筑砼。
4、张拉。
按设计要求空心板箱梁砼强度达到100%时可进行张拉；盖梁达到7天龄期，砼强度85%时可进行张拉。
张拉前需校订千斤顶及油压读数表，以确定张拉力与读书表的曲线关系。
5、张拉参数计算1）梁板预应力张拉参数计算见下表梁板预应力张拉参数计算表2）盖梁预应力张拉参数计算见下表盖梁预应力张拉参数计算表5、锚固。
打开高压泵截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余钢绞线采用砂轮切割机切除。
6、孔道压浆。
在张拉结束后24小时内进行，较集中的孔道，先连续压浆完成，避免发生串浆现象。
压降时自梁的任一端压入，待梁的另一端留出的浆液稠度达规定稠度要求时为止。
大跨度梁后张法预应力施工技术
大跨度梁后张法预应力施工技术摘要：本文结合工程实例，介绍框架结构中大跨度梁有粘结预应力施工工艺，为以后类似施工提供借鉴经验。
关键词：预应力；定位；张拉；伸长值前言预应力是为了改善结构服役表现，在施工期间给结构预先施加的压应力，结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，避免结构破坏；因此在大跨度梁预应力施工过程中预应力筋布置及张拉至关重要。
1 工程概况在太康县党群综合服务中心工程主体结构中框架梁500mm×1400mm，长度20.4m，共4跨（见图1），设计为后张预应力梁，每跨梁同排布置2束预应力筋，一端张拉一端锚固。
施工顺序安排：4跨预应力梁进行张拉时，由中间跨向边跨对称张拉。
图1 预应力梁整体布置图2 后张法预应力梁施工2.1工艺流程预应力筋下料→预应力筋铺放布筋→混凝土浇筑→张拉预应力筋→孔道灌浆封锚。
2.2 预应力筋安装（1）下料。
预应力筋采用1×7-15.2-1860钢绞线。
钢绞线从盘卷抽出用砂轮锯按下料长度切割下料，固定端采用15系列挤压锚锚具固定。
（2）模内定位。
划定位线并固定预应力筋支架，调整预应力筋的定位标高及反弯点距柱端净长度，支架间距为1000mm。
要求梁内穿束管固定到位保持平顺（见图2）。
图2 预应力筋曲线布置图（3）波纹管孔道与锚垫板安装。
采用0.25mm壁厚金属波纹管，波纹管固定在支架上（见图3）。
梁两端安装锚垫板，锚垫板固定在模板上。
（4）预应力筋穿束。
人工将钢绞线平顺地穿入波纹管内，从固定端开始逐根穿入。
（5）设置排气孔。
在波纹管最高点上表面开孔，UPVC管插入洞中，用胶带将UPVC管和波纹管包裹严密（见图4）图3 波纹管布置图图4排气孔设置2.3 预应力张拉施工2.3.1 张拉应力控制与作业（1）应力控制要求。
张拉控制应力σcon=0.75fptk ,并采用超张拉法减少预应力损失。
钢绞线张拉控制应力1395N/mm2，单根控制张拉力201KN，超张拉3%。
桥梁施工方案(后张法) (2)
桥梁施工方案(后张法) (2)
一、引言
随着城市建设的不断发展，桥梁作为城市中重要的交通纽带之一，其建设和施
工显得尤为重要。
本文将介绍后张法在桥梁施工中的应用，包括施工原理、方法步骤等内容，以期为相关领域的工程师提供参考。
二、施工原理
后张法是指在桥梁建设过程中，利用临时支撑及后张拉钢绳的方式，以实现桥
梁梁体自重承载和自行稳定，并最终完成整体施工的一种先进方法。
通过后张法的施工方式，可以有效提高桥梁的整体稳定性，缩短施工周期，降低工程投资等优势。
三、施工步骤
1. 准备工作
在进行后张法施工前，需要对桥梁的设计方案进行认真查阅，并制定详细的施
工计划。
同时需要准备好所需的施工设备、材料等。
2. 搭设临时支撑
在桥梁梁体的两侧分别搭设好临时支撑，确保支撑的稳固性和可靠性。
3. 后张拉钢绳
在桥梁的预定位置设置好后张拉钢绳，通过设备对钢绳进行拉力的调整，保证
桥梁整体的稳定性。
4. 完成后张法施工
当临时支撑和后张拉钢绳都就绪后，即可开始对桥梁进行后张法施工。
根据具
体情况逐步调整钢绳的张力，使桥梁梁体逐渐完成自重承载。
5. 检查验收
完成后张法施工后，需要对桥梁进行全面检查和验收，确保桥梁的安全性和稳
定性。
四、总结
桥梁施工中的后张法是一种行之有效的施工方法，通过合理的施工步骤和严密的施工计划，可以有效保证桥梁的整体稳定性和安全性。
在今后的桥梁建设中，可以根据实际情况合理应用后张法，以促进桥梁建设的顺利进行。
以上是关于桥梁施工方案(后张法)的简要介绍，希望能为相关领域的工程师提供一定的参考价值。
后张法预应力梁张拉施工方案
雨坝子大桥梁、板预应力张拉方案一、编制依据依据汶马路LJ1合同段设计图纸及相应的施工技术规范，特编制本方案。
二、张拉准备（一）人员的组织配备根据本标段梁的结构型式和数量，我们将选择具有与本标段相应结构型式预制梁张拉经验的、责任心强的技术工人和工程技术人员，组成张拉班组，并在张拉开始前进行技术交底，以完成此项工作。
（二）物资准备物资准备工作分材料准备和设备准备。
张拉前必须充分做好各项工作，以确保张拉工作的连续性。
材料的准备张拉前必须储备好张拉用的工具夹片和工作夹片，其工具夹片每班组必须备用2套，工作夹片备用多于一片梁的夹片数量；另外还需储备足够数量的水泥、膨胀剂、液压油（油泵用）。
设备的配备为确保张拉和压浆工作的顺利进行，张拉设备包括液压千斤顶、油泵、压浆机及砼拌和机等。
三、工序说明及流程1、预留孔道（即波纹管的安装）。
在骨架钢筋绑扎成型后进行波纹管的安装，开始固定波纹管。
波纹管按设计图纸进行定位，用U型钢筋卡固定牢固，防止砼浇注时波纹管移动。
砼浇注前检查波纹管的位置与完好性，以防止水泥浆流进管道。
2、钢绞线的制备及安装。
钢绞线按设计要求采用φs15.20mm钢绞线，钢绞线下料时采用砂轮切割机。
穿孔时先清孔，然后采用人工穿孔，穿孔结束后，检查整个钢束是否在波纹管里自由滑动。
3、立模、浇筑砼。
4、张拉。
按设计要求空心板箱梁砼强度达到100%时可进行张拉；盖梁达到7天龄期，砼强度85%时可进行张拉。
张拉前需校订千斤顶及油压读数表，以确定张拉力与读书表的曲线关系。
5、张拉参数计算1）梁板预应力张拉参数计算见下表梁板预应力张拉参数计算表2）盖梁预应力张拉参数计算见下表盖梁预应力张拉参数计算表5、锚固。
打开高压泵截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余钢绞线采用砂轮切割机切除。
6、孔道压浆。
在张拉结束后24小时内进行，较集中的孔道，先连续压浆完成，避免发生串浆现象。
压降时自梁的任一端压入，待梁的另一端留出的浆液稠度达规定稠度要求时为止。
特大桥连续梁后张法预应力张拉技术
两端实 际伸长量之和不得超 过理论伸长量 的６ ％。
表１ 纵向预 应力张拉 次序 表
钢 索 张拉 序 号
初 张拉 阶段 １
１
２ ３
钢绞线 的相对差值不能大于 １ ０纵 向预应力钢绞线下料长 ／０ ， ３０
１ 施工技术特点 预应力体系为连续梁的重要受力体系 ， 因此连续梁施工过 程 中预应力 张拉 工艺是否 正确 ， 张拉力值是否 控制到位 ， 实际 张拉伸 长量 与理论 伸 长量是否 符合是 １７￣７ ￣： 南堤 ６＃ １０ ｊ ＃ 府河
连续梁 预应力 张拉施工过程 中施 工质 量的关 键。
Ｔ ４
Ｔ ５
Ｔ ６
｜
板 下料 长度 （ ２ ．４ ２ ．９ ３ ．９ ４ ９ ６ ９ ｌ ４４ ５ ｌ ｍ ２ ８ ８５ ４５ ０ ４ ． １ ． ５ ５ ０
腹 编 号 Ｆ１
．
Ｆ ２
Ｆ ３
Ｆ ４
、
、
、
、
｜
终 张拉 阶段
４
技 术 与 市 场
第１卷第７ ｏ ８ ￣２ ｌ年 １
技 术 研 发
特大桥 连续 梁后 张法预应 力张拉技术
王 玺
（ 葛洲 坝集 团第 二 工程有 限公 司 ， 川 成 都 四
摘
６０９ ） １０ １
要 ： 合 府 河 特 大 桥 １ ７ ～ ７ ＃ 府 河 南 堤 连 续 梁后 张 法 张拉 施 工 ， 后 张 法 工 艺 做 简要 的 介 绍 ， 重 点 阐 述 了钢 结 ６ ＃ １Ｏ 跨 对 并
绞 线理 论伸 长 量 的计 算及 实 际伸 长 量 的 准确 量测 方 法 。 于 以后 类 似 连 续 梁施 工 可 供 参 考 。 对
桥梁工程梁部后张法预应力施工方法
桥梁工程梁部后张法预应力施工方法后张法施工根据工艺流程及施工情况主要分为四个阶段：(1)预应力材料加工制作(2)预应力孔道埋管、穿束、定位(3)预应力张拉(4)孔道灌浆、封头具体施工要点如下：一、预应力材料加工制作1.预应力材料进场后，首先进行进场验收，主要是钢绞线原材抽样试验及锚具的硬度、组装件的锚固效率测试。
不合格产品严禁使用到工程中.2.通过抽检后的预应力筋，即可进行下料工序，按后张预应力梁的工作长度和使用长度下料，下料长度按：L=L0+固定端挤压长度（取20cm）+张拉端操作长度（取100cm）式中：L0—两端锚具之间的孔道长度钢绞线下料应在平整场地上进行，放线到位后用高速砂轮机切断.当采用单端张拉工艺时，应按设计要求进行固定端加工制作。
本工程的固定端采用挤压锚，挤压锚制作时应注意钢绞线头不能内陷于挤压套内且挤压簧不能重叠外露。
对于挤压完毕的成束钢绞线相互间应整理平顺，并每隔1.5～2米距离用铁丝捆扎，铁丝扣向内，然后按各长度规格进行分类挂牌、堆放。
二、预应力孔道埋管1.预应力孔道采用预埋金属波纹管成型，金属波纹管按孔道长度制作，对于长度不够的波纹管，可用大一号规格的波纹管进行连接，用胶带纸密封。
2.波纹管定位是根据设计图纸提供的各控制点标高，用扁担筋定位，扁担筋根据梁板宽度分别用φ20钢筋焊接。
扁担筋直接与骨架焊接并捆扎，波纹管放入后应用铁丝将其牢固绑扎在扁担筋上，防止混凝土施工时孔道上浮而偏离位置。
3.端头喇叭管与波纹管连接处为防止水泥砂浆渗入，应用胶带纸密封。
喇叭管端口也应填塞泡沫块或棉砂，并用胶带纸封闭，防止水泥砂浆进入。
4.灌浆管设置在构件孔道最低处，由低处向高处进行压浆。
对于本工程有多个曲线起伏的孔道，则每个最低点和每个最高点均应设置灌浆管或排气管。
波纹管及灌浆管安装完毕后，应检查调整波纹管曲线是否符合设计尺寸，波纹管走势要平滑、顺直、不得有死弯或硬折。
调整后即可进行钢绞线穿束。
后张法预应力张拉施工方案
后张法预应力张拉施工方案
在预应力混凝土结构的施工中，后张法是一种常用的施工方法，用于在混凝土硬化之后施加预应力。
本文将详细介绍后张法预应力张拉的施工方案。
1. 背景介绍
预应力混凝土是一种在施工过程中施加预应力的混凝土结构，以提高结构的承载能力和抗震性能。
后张法是一种在混凝土硬化后施加预应力的方法，通常应用于梁、板、框架等结构的施工中。
2. 施工准备
在进行后张法预应力张拉施工前，需要进行以下准备工作：
•设计预应力方案和计算预应力张拉力；
•准备预应力钢筋；
•配置张拉设备。
3. 施工步骤
后张法预应力张拉的具体施工步骤如下：
3.1 钢筋穿线
在混凝土结构中设置预应力钢筋，并通过孔洞或导管将钢筋引出待张拉位置。
3.2 固定锚具
在待张拉位置固定锚具，并将预应力钢筋固定在锚具上。
3.3 张拉预应力
使用张拉设备施加预应力力，使预应力钢筋产生一定的拉力，直至达到设计要求的预应力张拉力。
3.4 固定锚固
在预应力达到设计要求后，将预应力钢筋与锚具固定，确保预应力传递到混凝土结构中。
4. 质量控制
在后张法预应力张拉施工过程中，需要严格控制质量，保证结构的安全性和可
靠性。
质量控制的关键点包括：
•钢筋的质量和焊接质量；
•预应力张拉力的准确控制；
•锚具的固定性能。
5. 结束语
后张法预应力张拉施工方案在预应力混凝土结构的施工中扮演着重要的角色，
通过本文的介绍，希望能够帮助读者更好地理解后张法的施工方法和质量控制要点，保证结构施工质量和安全。
方案广东现浇连续梁大桥预应力张拉施工方案(后张法)
后张法预应力张拉施工方案编制：复核：经理：日期：后张法预应力张拉施工方案XX桥全长1001.46m，共分成单副18联，在第四联最大梁高为1.6m，其余都为梁高1.4m的现浇连续梁；梁高1.6m的每股钢绞线为16束，梁高1.4m的每股钢绞线为15束，钢绞线采用的是XXXX 钢铁制品有限公司生产的φs15.2低松驰钢绞线。
标准强度Ry b=1860Mpa；根据本项目的实际情况，结合设计及规范要求，对本项目现浇梁采用后张法预应力张拉。
具体施工方案如下：一、张拉前的准备工作1、波纹管㈠布置波纹管时首先用钢筋加工环形架作为波纹管的定位架，纵向间距为1m，横向位置按设计图纸上的坐标定位，以保证波纹管成孔质量。
㈡筑混凝土前应检查波纹管是否有孔洞或变形，接头处是否用胶带密封好，在与锚垫板接头处，一定要用胶带或其它东西堵塞好，以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。
㈢筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管，以防对波纹管造成损伤。
2、钢绞线㈠钢绞线采用XXXX钢铁制品有限公司生产的φs15.2（STM416-94a，270级，低松弛），标准强度Ry b=1860Mpa。
㈡钢绞线下料要在干净整洁的地面上进行，并清除表面上的锈迹及杂物，下料时用砂轮切割机切割。
㈢穿束前，将钢绞线理顺，根据现场单根穿束。
㈣穿束时，将钢束中单根钢绞线编号，以便张拉时做到对应编号对称张拉。
3、预应力筋控制力计算㈠计算依据①设计图纸锚下控制应力N1～N4为1395 Mpa。
②《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000㈡理伦计算①计算公式：P=δ×Ag×n×1/1000×b式中：P—预应力盘的张拉力，KN；δ—预应力筋的张拉控制力，Mpa；Ag—每根预应力筋的截面积，mm2；N—同时张拉预应力筋的根数；b—超张拉系数，不超张拉的为1.0。
②参数先取梁高1.4m:钢束编号：N1，N2，N3,N4：δ=1395 Mpa；n=15Ag=14 0mm2；b=1.0梁高1.6m：钢束编号：N1，N2，N3 ,N4：δ=1395 Mpa；n=16Ag=140mm2；b=1.0③计算张拉力P梁高1.4m:钢束编号：N 1，N 2，N 3,N 4：P =1395×140×15×1/1000×1.0=2929.5 KN梁高1.6m ：钢束编号：N 1，N 2，N 3 ,N 4：δ边123=1395 Mpa ；n=16 钢束编号：N 1，N 2，N 3 ,N 4：P=1395×140×16×1/1000×1.0=3124.8KN二、张拉1、当浇筑的混凝土强度达到设计强度的90%以上，同时龄期必须为五天以上方可进行张拉，张拉顺序为N1，N 2，N 3，N 4。
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目录一、概要 (1)二、主要技术性能指标 (1)三、主要工程数量 (2)四、结构及参数 (2)五、施工工艺 (4)六、质量检验标准及要求 (10)七、安全操作规程 (12)八、预应力施工常见问题及处理措施 (13)九、保证措施 (17)OHM15型竖向预应力张拉施工方案一、概要OHM15型低回缩量锚具是针对短预应力束锚具张拉放张回缩量过大，导致其有效永久预应力损失大而专门研究开发的一种低回缩高效率的预应力锚具。
OHM15型低回缩量锚具广泛应用于大跨度预应力混凝土连续梁、连续钢构等桥梁竖向预应力结构，斜拉桥塔身周向、横向预应力结构，边坡锚固预应力结构及其它各种较短预应力筋结构中。
二、主要技术性能指标1、锚具效率系数：ηA≥0.952、破断总应变:εapu≥2.0%3、锚具二次放张回缩量:λ≤1mm4、满足试验应力上限为0.65f ptk，应力幅度100MPa，循环200万次的疲劳性能要求。
5、满足试验应力上限为0.80f ptk，下限应力为0.40f ptk，循环50次的周期荷载性能要求。
6、锚具满足分级张拉、补张拉和放松钢绞线的要求。
7、锚具的锚口摩阻损失和喇叭口摩阻损失合计不大于6%。
8、抗拉强度标准值fpk=1860MPa,张拉控制力为σk=585KN。
9、管道摩阻系数ｕ：0.2510、管道偏差系数κ：0.0015/m11、钢筋松弛系数ζ：0.312、钢束回缩和锚具变形：每端6mm三、主要工程数量及张拉设备1、工程数量2、张拉设备张拉机具配置表四、结构及参数1、OHM15低回缩量锚具（张拉端）结构及尺寸参数：低回缩量锚具张拉端由工作夹片、工作锚板、螺母、锚垫板和螺旋筋组成，见图1。
螺母通过内螺纹与工作锚板外螺纹相连。
锚垫板和螺旋筋作为锚下承载件，在预制结构时埋入混凝土中。
低回缩量锚具通过第二次张拉、旋转螺母锚固达到低回缩的目的。
低回缩量锚具（张拉端）尺寸参数见表1。
图1 低回缩量锚具结构图（张拉端）竖向张拉时为上端图2 低回缩量锚具结构图（固定端）竖向张拉时为下端注：单孔锚垫板尺寸（长X 宽X 高）=80X80X δ142、OHPM15型低回缩量锚具（固定端）结构及尺寸参数 低回缩量锚具固定端由锚板、挤压头、压板、螺栓、螺母、约束圈和螺旋筋组成，见图2。
与常规固定端P 锚相比，增加了压紧装置（含压板、螺栓、螺母），保证安装时挤压头贴紧锚板。
低回缩量锚具（固定端）尺寸参数见表2。
表2 OHPM15型低回缩量锚具（固定端）尺寸参数 单位：mm注：根据设计需要，固定端可以采用M15夹片式常规群锚锚具。
3、低回缩量锚具张拉预留槽口尺寸低回缩量锚具张拉预留槽口尺寸见图4、表3。
mm图3 锚具槽口尺寸五、施工工艺（一）孔道及锚下组件预埋1、计算钢绞线的下料长度时应考虑结构孔道长度，固定端长度，张拉端锚板厚度，张拉千斤顶长度及张拉工艺等因素。
二次张拉钢绞线外露最小预留长度如下图4、表4所示。
表4 钢绞线外露最短预留长度单位：mm2、钢绞线切割采用砂轮机，不得采用电弧切割。
3、挤压头制作采用专用挤压机挤压，挤压成形后按图纸要求将钢绞线、P锚穿入固定端锚板，用压板、螺栓、螺母把挤压头压紧于锚板上。
4、将钢绞线编束并捆扎好。
5、将钢绞线束穿入约束圈、波纹管，将灌浆管（聚乙烯塑料）一端从约束圈处插入波纹管内，在约束圈处用胶带纸密封波纹管。
6、按间距0.5～1.0m设一个固定支撑点来将波纹管固定在非预应力筋上，确保浇振混凝土时波纹管不错位、移动。
7、安装张拉端锚垫板，安装张拉端锚口穴模。
8、用胶带纸密封张拉端锚垫板与波纹管连接处，防止混凝土砂浆从接口渗入孔道。
（二）混凝土浇筑1、混凝土浇筑前检查钢绞线、锚具、管道安装是否符合要求。
2、浇筑混凝土详见《XX县万家丽北路（北沿线）道路工程XX大桥连续刚构箱梁悬臂浇筑施工方案》3、浇筑混凝土时，应特别注意振动棒不充振打波纹管、锚垫板等预埋组件，以防漏浆、错位。
（三）施加预应力3.1 预应力理论伸长值的计算第一次张拉施工按常规钢绞线夹片锚固施工方法施工，每束3根以下的钢筋线束可单根张拉。
与设计单位进行沟通，竖向预压力可在挂篮行走到位后在进行张拉施工作业，对结构没有影响。
后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下：△L＝PP×L／（AP×EP） (1)PP＝P×〔1－e-（kx+μθ）〕／(KL+μθ) (2)式中：△L----预应力筋理论伸长值，mmL----预应力筋的长度，mmPP----预应力筋的平均张拉力，NX ---- 从张拉端至计算截面孔道长度， mAP ----预应力筋截面面积，mm2EP ----预应力筋的弹性模量，Mpa，P----预应力筋张拉端的张拉力，Nθ----从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad k----孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取0.0015μ----预应力筋与孔道壁的磨擦系数，对塑料波纹管取0.14～0.17。
3.2 张拉施工工序a、第一次张拉时支承螺母应不受力，支承螺母与垫板之间有较小间隙b、施工工序0 0.1σcon 0.2σcon 1.03σcon（持荷2min）锚固c、应测量0.1σcon与1.03σcon工具夹片外露差值d、计算实测伸长值时应减去工具夹片外露差值e、按照锚具前，应清理干净槽口内杂物。
2、第一次张拉,见图5。
a、安装工作锚板、螺母及工作夹片安装前清理平整锚垫板端面及钢绞线表面，工作锚板的锥孔穿入钢绞线后推至锚垫板端面，并把螺母旋至工作锚板靠近锚垫板的一端（螺母有凹槽的端面向上），并确保螺母位于锚垫板的止口内。
拆开工作夹片表面的油纸即可安装到工作锚板的锥孔内，夹片安装应平齐，各片之间的间隙均匀，必要时用专用工具轻敲。
b、安装限位板、千斤顶、工具锚板及工具夹片图5 第一次张拉示意图3.3第二次张拉图6第二次张拉示意图a、第二次张拉实际应符合设计规定要求，当设计无规定时，宜在第一次张拉完成后2-16小内进行。
b、第二次张拉工序0 0.5σcon 1.03σcon（持荷2min）拧紧支承螺母锚固1、第二次张拉至1.03σcon时，支承螺母应离开垫板6-12mm间隙。
与1.03σcon工具夹片外露差值2、拧紧支承螺母后，支承螺母与垫板应贴紧，无间隙。
3、后张后支承螺母与垫板之间应无间隙。
4、按图6安装撑脚、千斤顶及工具锚，尽可能使得撑脚、千斤顶与锚具对中。
张拉配套用机具见表5。
注:1、第二次张拉都需采用撑脚，可根据实际使用的千斤顶自主设计;2、如钢绞线束或外露钢绞线较长，可采用200mm行程的千斤顶3.4 第二次张拉校核1、采用双控，以张拉力为主的方法，用伸长值进行校验，2、第一次张拉实测伸长值与理论伸长值之差应控制在±6%以内，3、第二次张拉实测伸长值与理论伸长值之差应控制在±10%以内4、第二次张拉放张后实测伸长值与理论伸长值应控制在±10%以内5、张拉放张回缩值应控制在a、第一次张拉锚固回缩量≤6mm.b、第二次张拉锚固回缩量≤1mm6、校验第二次张拉放张后实测伸长值与理论伸长值误差a、测量锚杯与支承螺母相对位置差△L H（如下图）b、测量锚杯，支承螺母高度。
c、按下式计算第二次张拉放张后实测伸长值：△L放H=△L H-（H1-H2）+1式中：H1-锚杯高度（mm）H2-支承螺母高度（mm）△L放H-第二次张拉放张后实际伸长值（mm）△L H-第二次张拉放张后锚杯与支承螺母相对位置差值（mm）d、将△L放H与第二次张拉理论伸长值△L H进行比较，误差应在±10%之内。
（四）孔道压浆孔道压浆详见《XX县万家丽北路（北沿线）道路工程捞刀河大桥连续刚构箱梁悬臂浇筑施工方案》六、质量检验标准及要求6.1预应力筋下料长度＝工作长度+1640mm。
其允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合下表规定。
表6-1 预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3％，且不少于5根（束）。
6.2预留孔道位置允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合下表中的规定。
表6-2 预留孔孔道位置允许偏差和检验方法注：h为构件高度，单位为mm。
检验数量：施工单位检查孔道总数的3％，且不少于5根。
6.3张拉6.3.1预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察和尺量。
6.3.2后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土强度必须符合设计要求。
当混凝土强度达到90％时可进行预应力张拉，混凝土强度等级必须符合设计要求。
检验数量：施工单位每次张拉时全部检查。
后张法预应力筋预张拉时，检查一组同条件养护混凝土强度试件。
监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行强度试验。
监理单位检查同条件养护试件试验报告或见证试验。
6.3.3预应力筋的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺，必须符合施工技术方案和设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察。
6.3.4预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6％。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检查方法：观察和尺量。
6.3.5后张法预应力构件的预应力筋不得有断丝、滑丝。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察。
6.3.6张拉端预应力筋内缩量应符合设计要求，当设计无要求时，张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法应符合下表规定：表6-3 张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法6.4技术标准及质量要求锚具经试验合格后才允许使用。
张拉出现断丝滑丝时及时处理。
张拉记录要认真及时准确填写。
割丝终张拉24小时后经检查确认张拉合格并无断滑丝现象方可割掉钢绞线余长部分。
割丝长度以不影响封锚为宜。
及时清理割下的钢绞线。
采用砂轮切割机割丝。
七、安全操作规程7.1在下列情况下校正千斤顶7.1.1压力表更换后7.1.2千斤顶更换配件及检修后7.1.3使用200次也要校正。
7.2千斤顶应按张拉顺序进行操作，不得颠倒。
7.3张拉行程不得超过额定行程。
7.4千斤顶在加荷时应平稳均匀，在卸荷时也应平稳无冲击。
7.5新油管使用时勿直接与千斤顶油咀连接，应事先清洗干净或油泵输出油液清洗干净之后方可连接使用。
油管闲置不用时应用防尘堵头封住油管接头。
卸下油管后的油泵及千斤顶油咀均用防尘堵头封住，严防污物混入。
7.6在张拉时，千斤顶正后方不准站人，油管不准踩踏攀扶。
7.7千斤顶在有油压的情况下，不得拆卸油压系统中任何零件。
7.8应随时将油泵油箱内的油加满，及时更换变质过期油液，并清洗油箱。
7.9油泵启动前将调压阀、卸荷阀全部打开，工作电机的绝缘阀门的转动接头的松紧密封性等作常规检查。