sA拱圈支架专项施工方案
拱圈专项施工方案
一、工程概况本工程为某地区一座跨径为XX米的钢筋混凝土拱桥，拱圈采用圆形设计，板拱拱顶处厚度为XX米，拱脚厚度为XX米。
桥梁全长XX米，跨径XX米，拱圈采用C50混凝土，施工方式为搭设支架现浇。
二、施工准备1. 施工材料：确保混凝土、钢筋、模板等施工材料的质量符合设计及规范要求。
2. 施工设备：准备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、泵送设备、钢筋加工机械、模板制作及安装设备等。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和经验。
4. 施工现场：做好施工现场的规划与布置，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 拱架基础施工（1）对基础进行处理，确保基础表面平整、坚实。
（2）根据设计图纸，搭建拱架基础，确保拱架基础稳固、水平。
2. 拱架搭设（1）按照设计要求，搭建拱架，确保拱架尺寸、形状符合设计要求。
（2）对拱架进行预压，消除拱架的变形，确保拱架的稳定性。
3. 底模、腹板、顶板钢筋制作与安装（1）根据设计图纸，制作底模、腹板、顶板钢筋。
（2）安装钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
4. 模板安装（1）根据设计图纸，制作侧板模板。
（2）安装侧板模板，确保模板牢固、密封。
5. 混凝土浇筑（1）采用商品混凝土，用车泵对称浇筑。
（2）分段对称浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
6. 拆除侧模与养护（1）混凝土养护至100%设计强度后，拆除侧模。
（2）对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 拱架卸落（1）在混凝土达到设计强度后，卸落拱架。
（2）检查拱圈质量，确保拱圈无裂缝、变形等问题。
四、施工质量控制1. 严格按设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对施工材料、设备、人员等进行严格审查，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 做好施工现场的安全防护，确保施工人员安全。
2. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
拱圈的施工方案
拱圈的施工方案
（K107+636）
1、拱架、支架、摸板的制作
拱架、支架、摸板均采用木材加工，本涵洞身高2m，跨径2m，沉降缝6m一道。
（左侧斜端2m，右侧斜端3m），依据上述尺寸制作拱架。
拱架各构件连接处可采用楔子等松紧结构以便容易拆卸。
具体几何尺寸见拱架施工图。
2、拱圈砼的浇注
1. 在浇注前，全部支架、摸板和钢筋预埋件应按图纸要求进行
检查，并清理干净摸板内杂物，经监理工程师检查批准后，
进行浇注。
2. 拱圈的浇注应由两侧向中间同时对称进行，以防拱架失稳，
进出水口的拱上端墙，应待拱圈合拢，砼强度达到设计强度
的30%以上后方可进行施工。
在浇注过程中，应分层浇注，
本涵拱圈石厚40cm，应分两层进行浇注，采用插入式振捣方
式进行振捣。
3. 浇注工作应连续进行，在浇注过程中，设专人检查支架、摸
板、钢筋预埋件等稳固情况。
当发现有松动、变形、移位时
及时处理。
4. 砼初凝后，摸板不得振动。
3、拱架的拆除及拱上填土
1. 拱圈砼强度达到设计强度的75%时方可拆除拱架，砼强度必
须达到设计强度后方可进行拱上填土。
2. 当拱架未拆除，拱圈砼强度达到设计强度的75%时，可进行
拱顶填土，但应在拱圈砼强度达到设计强度后方可卸架。
拱桥支架拆除施工安全专项方案
目录一、工程概况二、支架拆除主要危险源三、危险源的监控与预防四、主拱支架拆除施工措施五、监控量测六、支架拆除安全保证措施七、应急预案二号拱桥支架拆除施工专项方案一、工程概况：金海大道起于北部新区与江北农场接壤处，向北延伸,先经凤栖沱，穿大竹林嘴半岛,再经江北丝厂跨九曲河,经小林院子跨寥家溪、跃进河，过大石盘、冉家院子，于同兴苗圃处下穿渝武高速马鞍石大桥,后折向东经新大田、土地堡、艾家院子，止于柳吊溪西侧。
金海大道合同施工范围为K1+900—K16+712。
849,总长约14.813公里，路幅宽度12。
5~26m，双向两车道.沿线构筑物主要有3座桥梁，永久涵洞18座、抗滑桩316根，挡墙2096。
5米。
设计等级为城市支路，设计速度为30km/h.金海大道二号拱桥设计起点里程K5+759，设计终点里程K5+845，全长86m.采用钢筋混凝土箱形板拱桥。
跨径Lj=70m,矢跨比f/L=1/5.833。
主拱为等截面悬链线无铰拱，拱轴系数m=3.058。
二号桥跨河为I63a工字钢架设，整个为碗扣式满堂支架,支架最高23米，宽24米，工字钢和满堂支架采用人工配合塔吊或吊车拆除，分批吊装施工，支架拆除顺序严格按拱桥支架拆除程序进行。
二、支架拆除主要危险源1、支架坍塌；2、高处坠落；3、物体打击；4、触电伤害；5、起重伤害；6、机械伤害；三、危险源的监控与预防：1、对脚手架的拆除过程进行监控,坚决制止乱拆、乱扔情况。
2、加强安全管理，对施工环境和施工条件进行监控。
3、在搭设和拆除过程中高空不能抛掷构配件,架体上的物体要放稳当等预防高处坠物。
4、作业层上规定满铺脚手板，脚手板要搁置稳当，扎结牢固，架设好安全立网和平网等措施预防人员从高处坠落。
5、加强用电安全管理,施工现场临时用电必须执行“三级配电、两级保护、保护接零”的规定和“一机、一漏、一闸、一箱"的规定，严禁一箱多漏和一漏多机；必须设置末级配电箱，并设好漏电保护，严禁私拉乱接.加强民工用电安全教育.6、严禁违章操作，高血压、心脏病等患者严禁登高作业.7、塔吊严格按安全操作规程施工，本次拆除支架时对塔吊进行人员持证上岗、限位、地脚螺栓等检查维修、保养，吊装范围严禁站人，预防高处坠物。
拱圈施工方案
拱圈施工方案介绍拱圈施工是建筑工程中的一项重要工作，主要用于给建筑物提供支撑和增强其结构强度。
本文将详细介绍拱圈施工的方案及步骤。
施工准备1.详细设计：在开始施工前，必须完成详细的拱圈设计工作。
这包括拱圈的形状、尺寸、材料和施工方法等。
2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的材料，包括砖块、沙子、水泥等。
材料的质量必须符合相关标准，并按照设计要求进行检验和验收。
3.工具准备：准备好施工所需的工具，例如铲子、锤子、水平仪、梯子等。
确保这些工具的良好状态，以便顺利完成施工工作。
施工步骤1.基础处理：在施工前，必须对基础进行处理。
这包括清理基础表面的杂物，确保基础平整牢固。
2.砌筑拱脚：首先，从基础上开始砌筑拱脚。
将砖块按照设计要求进行砌筑，使用水泥砂浆将它们粘合在一起。
确保拱脚的水平和垂直度，以保证拱圈的稳定性。
3.安装拱圈模板：为了确保拱圈施工的精确性，需要安装拱圈模板。
模板可以帮助工人确保拱圈的形状和尺寸符合设计要求。
4.砌筑拱圈：在拱圈模板的指导下，砌筑拱圈。
使用砖块和水泥砂浆按照设计要求逐层砌筑。
注意保持每一层的水平和垂直度，并在施工过程中定期使用水平仪进行检查。
5.拱顶处理：当拱圈达到设计高度时，进行拱顶的处理。
根据设计要求，可以使用砖块、钢筋混凝土或其他材料进行处理，以保证拱顶的强度和稳定性。
6.拆除模板：在拱圈施工完成后，拆除拱圈模板，并清理施工现场的杂物和残渣。
7.填充处理：为了加强拱圈的稳定性，可以在拱圈上方填充适当的填充物，例如轻质骨料混凝土。
填充物应根据设计要求进行选择和施工。
8.表面处理：最后，对拱圈进行表面处理，例如涂刷防水涂料或进行外墙装饰，以提高拱圈的美观性和耐久性。
施工注意事项1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程。
工人应佩戴安全帽、安全镜等个人防护设备，并确保工作区域的周围安全。
2.质量控制：施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保每一道工序的质量。
拱桥支架施工方案
拱桥支架施工方案一、工程概述本次施工的拱桥位于_____，桥梁全长_____米，主跨_____米，拱圈高度_____米。
该桥的设计荷载为_____，设计使用年限为_____年。
为了确保拱桥的施工质量和安全，特制定本支架施工方案。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行施工技术交底。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工流程和质量控制要点。
进行测量放线，确定拱桥的中心线、拱座位置和支架的搭设位置。
2、材料准备支架材料：选用钢管脚手架、型钢等，材料的规格和质量应符合设计要求和相关标准。
模板材料：采用钢模板或木模板，模板的强度和刚度应满足施工要求。
钢筋材料：钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。
3、机械设备准备起重设备：根据施工需要，配备塔吊、汽车吊等起重设备。
运输设备：配备运输车辆，用于材料的运输。
混凝土浇筑设备：准备混凝土搅拌车、混凝土输送泵等设备。
4、人员准备成立项目经理部，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等管理人员。
组织施工队伍，包括架子工、钢筋工、模板工、混凝土工等，各工种人员应具备相应的资质和施工经验。
三、支架设计1、支架类型选择根据拱桥的结构特点和施工要求，选择满堂式钢管脚手架作为支架。
2、支架布置立杆间距：纵向间距_____米，横向间距_____米。
横杆步距：＿____米。
剪刀撑：在支架的四周和中间每隔_____米设置一道剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为_____度。
3、支架基础处理对支架基础进行平整和压实，确保基础的承载力满足要求。
在基础上浇筑混凝土垫层，厚度为_____厘米。
四、支架搭设1、搭设流程放置垫板→安装底座→树立立杆→安装横杆→设置剪刀撑→铺设脚手板→挂设安全网。
2、搭设要求立杆应垂直，横杆应水平，扣件应拧紧。
相邻立杆的接头应错开，不得在同一步距内。
剪刀撑应与立杆和横杆连接牢固，不得松动。
五、模板安装1、底模安装在支架上铺设底模，底模采用钢模板或木模板，模板应平整、光滑，拼缝严密。
桥梁拱圈专项方案
一、编制依据1. 国家相关桥梁设计规范和标准；2. 施工合同文件及招标文件；3. 工程地质勘察报告；4. 设计图纸及施工图纸；5. 现场实际情况及施工经验。
二、工程概况本桥梁工程位于某地区，是一座跨径较大的拱桥。
桥梁全长为XXX米，主桥跨径为XXX米，拱圈采用XXX型。
拱圈截面尺寸为XXX米×XXX米，拱圈厚度为XXX米。
拱桥基础采用XXX型基础，基础埋深为XXX米。
三、施工工艺及方法1. 拱圈施工前，先对施工现场进行平整、排水，确保施工环境满足要求。
2. 拱圈施工采用分节段施工，每节段长度为XXX米。
3. 拱圈模板采用XXX模板，模板尺寸为XXX米×XXX米。
4. 拱圈钢筋采用冷轧带肋钢筋，主筋直径为XXX毫米，箍筋直径为XXX毫米。
5. 拱圈混凝土采用CXXX级混凝土，坍落度为XXX毫米。
6. 拱圈施工步骤：（1）模板安装：根据设计图纸要求，对拱圈模板进行加工、安装，确保模板位置准确、牢固。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，对拱圈钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度为XXX 毫米。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行保湿养护，养护时间为XXX天。
（5）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行拱圈外观检查。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制钢筋、混凝土等原材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的质量检查，确保施工工艺、施工质量符合规范要求。
3. 检测与验收：按照规范要求进行检测与验收，确保拱圈质量满足设计要求。
4. 质量记录：对施工过程中的各项数据进行记录，为工程验收提供依据。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工机械安全：对施工机械进行定期检查、维护，确保机械安全运行。
3. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
支架法专项施工方案
一、工程概况本工程为某新建桥梁工程，桥梁全长120m，主桥跨径60m，采用预应力混凝土连续梁结构。
为确保桥梁施工质量和安全，特制定本支架法专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）施工材料：钢筋、预应力钢绞线、水泥、砂、石子、模板、支架材料等。
（2）施工设备：混凝土搅拌运输车、泵车、钢筋切割机、焊接机、测量仪器等。
2. 施工步骤（1）施工测量：根据设计图纸，对桥位进行精确测量，确定桥墩、桥台位置。
（2）支架制作：根据设计图纸，选用合适的支架材料，如钢管、槽钢等，制作成符合要求的支架。
（3）支架安装：将支架安装在桥墩、桥台上，确保支架稳固、均匀受力。
（4）模板安装：根据设计图纸，制作模板，安装模板，确保模板与支架连接牢固。
（5）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（6）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土运输至施工现场，采用泵送浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（7）预应力张拉：待混凝土强度达到设计要求后，进行预应力张拉，确保桥梁结构安全。
（8）支架拆除：在混凝土强度达到设计要求后，拆除支架，进行桥面施工。
三、施工安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，掌握支架法施工技术。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵循操作规程，防止安全事故发生。
4. 定期检查支架、模板等施工设备，确保其安全可靠。
5. 加强施工过程中的监测，及时发现并处理安全隐患。
四、质量控制措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强原材料检验，确保原材料质量符合要求。
3. 施工过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量。
4. 加强施工过程中的检查，确保施工质量。
五、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 施工过程中，根据实际情况调整进度计划，确保工程按期完成。
3. 加强施工过程中的协调管理，确保各工序顺利进行。
拱圈施工方案
拱圈施工方案1. 引言本文档旨在提供一个拱圈施工方案的详细说明。
拱圈是一种常见的构造形式，在建筑和土木工程中使用广泛。
拱圈不仅具有优雅的外观，还能提供良好的结构支撑力。
本方案将介绍拱圈施工的工序、材料和施工要点。
2. 施工工序拱圈施工可以分为以下几个工序：2.1 基础准备在施工开始之前，需要对拱圈的基础进行准备工作。
首先，需要确保基础平整且符合设计要求。
然后，在基础上安装支撑模板，以便在施工过程中保持拱圈的形状稳定。
2.2 拱脚施工拱脚是拱圈的两端之一，其施工是整个拱圈施工的第一步。
施工过程中，需要按照设计要求进行拱脚的浇筑或砌筑工作。
拱脚的材料可以根据具体项目的要求选择，常见的材料包括混凝土和砖石。
2.3 拱顶施工拱顶是拱圈的最高点，也是施工的关键部位。
在施工拱顶之前，需要根据拱圈的设计要求安装中心模板，以确保拱顶能够保持正确的形状。
然后，根据设计要求进行拱顶的浇筑或砌筑工作。
2.4 拱脚与拱顶之间的填充拱脚和拱顶之间的填充工作是为了提高拱圈的整体稳定性和强度。
在填充过程中，可以使用适当的填充材料，如混凝土、砂浆等。
填充工作需要均匀进行，以确保拱圈具有均匀的力学性能。
2.5 支撑拆除当拱圈的施工完成后，需要等待适当的时间以确保拱圈的材料充分干燥和固化。
一旦拱圈稳定，支撑模板可以安全地拆除。
支撑拆除前需要做好安全措施，以避免施工意外发生。
3. 材料和工具在拱圈施工过程中需要使用的材料和工具如下：•混凝土或砖石：用于拱脚和拱顶的浇筑或砌筑。
•模板：用于支撑拱圈的形状和位置。
•填充材料：用于填充拱脚和拱顶之间的空隙。
•砂浆和水泥：用于拱圈的砌筑和填充工作。
•手动工具：如铁锤、切割机等，用于进行施工和修整工作。
•安全设备：如安全帽、手套等，用于确保工人的安全。
4. 施工要点在进行拱圈施工时，需要注意以下几个要点：•确保基础符合设计要求，且支撑模板安装牢固。
•拱脚和拱顶的施工需要按照设计要求进行，保持形状和尺寸的准确性。
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诸城市繁荣路扶淇河大桥工程拱圈、拱座分项工程施工方案施工单位：潍坊顺昌路桥工程有限公司2009年5月10日拱圈、拱座分项工程施工方案1、工程概况1.1工程简述诸城市繁荣路扶淇河大桥工程，建设单位是诸城市建设局，勘察单位为潍坊市建筑设计研究院有限责任公司，设计单位是潍坊市市政工程设计研究院。
桥宽30米，总长28×5跨=140米，根据设计图纸拱圈、拱座混凝土采用C40混凝土。
1.2设计编写依据1.2.1《城市桥梁设计准则》CJJ11-931.2.2《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-20041.2.3《公路圬工桥涵设计规范》JTGD61-20051.2.4《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD062-2004 1.2.5《公路桥梁抗震设计细则》JTG/T02-01-20081.2.6《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20001.2.7《城市桥梁设计荷载标准》CJJ77-981.2.8《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-20072、施工安排与进度计划本工程有5跨拱圈、四处拱座，具体施工工期自2009年5月15日至2009年7月10日，日历日71天。
3、施工组织3.1.1工地成立项目经理部，设项目经理1人，项目负责人1人，技术总工1人，技术负责人1人，施工员2人，技术员1人，材料供应1人，质检员1人，安全员1人。
3.1.2人员配备及主要职责4、施工设备及工器具的选择配套5、主要材料用量计划表6、检测设备表7、技术方案7.1技术准备7.1.1召集公司技术人员研究图纸，明确设计意图。
7.1.2对具体地质情况和工期要求进行研究，总结以往施工经验，制定一套可行的施工方案。
7.1.3对所有的机械设备，提前进行维护保养，确保在施工时正常运转。
8、主要项目施工方法8.1.1、测量放样及控制措施按照施工图纸的要求，拱座、拱圈、拱上构件的立柱，在施工前对其位置和高程复测检查，如超过允许偏差应予以调整。
拱座与主拱圈的联结应牢固。
根据具体的支架搭设方案，在处理合格的支架平台上测设定位，铺设垫木，缓解上部施工荷载，合理布置碗扣支架，然后搭设竖向剪刀撑，使每跨支架整体受力均匀。
根据设计及有关规范要求进行预压，预压荷载按设计最大荷载的1.1倍重量计算。
预压达到有关规范要求后方可进行下到工序施工。
8.1.2、在支架上浇筑的拱圈，其拱上构件混凝土浇筑应在拱圈及间隔混凝土浇筑完成且封拱间隔槽混凝土强度达到设计要求强度以后进行。
拱圈、拱座浇筑混凝土应符合以下规定：（1）、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土以前应检查混凝土的均匀性与坍落度。
（2）、自高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，应符合以下规定：○1混凝土自由倾落高度不宜超过2米，以不发生离析为度。
○2当混凝土倾落高度超过2米时，应采用串筒装置。
○3在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。
（3）、混凝土应按一定厚度和顺序分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
混凝土分层浇筑厚度按施工规范的相关规定控制。
（4）、使用插入式振动器时，与侧模应保持50-100mm的距离，插入下层混凝土50-100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞钢筋、模板及预埋件。
（5）、混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间应符合规范的相关规定。
（6）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：○1应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：a\用水冲刷凿毛时，须达到0.5MPa;b\用人工凿除时，须达到2.5MPa；c\用风动机凿毛时须达到10MPa。
○2经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10～20mm的1：2水泥砂浆.○3重要部位及有防震要求的混凝结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石棒；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。
○4施工缝为斜面时应浇筑成或造成台阶状。
○5施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。
需要达到的强度最低为1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土结构时，不得低于2.5MPa。
混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。
(7)、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
(8)、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平、待净浆后再摸第二遍并压光或拉毛。
当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护，在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
(9)、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。
(10)、浇筑混凝土时应认真填写施工记录。
8.1.3立柱底座应与拱圈同时浇筑，立柱上端施工缝应设在横梁承托底面上。
8.1.4在浇筑混凝土过程中应设专人用仪器配合施工进度随时观测拱圈、拱架的挠度和横向位移的变化情况。
施工观测和控制宜在每天气温、日照变化不大的时候进行，尽量减少温度变化等不力因素的影响。
拱圈、拱座施工工艺图8.1.5、混凝土养生及拆模要及时保证现浇混凝土表面湿润。
浇筑完毕后，当混凝土达到2.5Mpa，可以进行非承重模板拆除。
拆模时要小心仔细，不得损坏混凝土边角，不得混凝土表面产生碰撞，当混凝土强度达到设计强度的100%后进行底模的拆除。
拆卸支架时按照设计要求先两岸后中间逐孔对称拆卸，每孔拆卸时应遵循全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则。
8.1.6 工程质量检验和质量标准8.1.6.1实施混凝土质量控制应符合下列规定：（1）通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制，以及合格性检验控制，使混凝土的质量符合规定要求。
（2）在施工过程中应进行质量检测，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，制定保证质量的措施，完善质量控制过程。
（3）必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。
8.1.6.2质量检验（1）各种材料、各工程项目和各个工序，应经常进行检验，保证符合设计和施工技术规范的要求。
检验项目和次数应符合以下规定：浇筑混凝土前的检验：○1施工设备和场地；○2混凝土组成材料及配合比；○3混凝土凝结速度等性能；○4基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板；○5养护方法及设施，安全设施。
拌制和浇筑混凝土时的检验：○1混凝土组成材料的外观及配料、拌制，每一班至少2次，必要时随时抽检。
○2混凝土的和易性（坍落度）每工作班至少2次。
○3砂石材料的含水率，每日开工前1次，气候有较大变化时，随时检测。
○4钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置。
○5混凝土的运输、浇筑和质量○6外加剂使用情况○7制取混凝土试件混凝土浇筑后的检验○1养护情况○2混凝土强度，拆模时间○3混凝土外露面质量○4结构外形尺寸、位置、变形和沉降。
（2）、混凝土的强度，应制取试件检验其在标养条件下28天龄期的抗压极限强度。
试件按规范有关规定，每跨墩柱制取2组，每道盖梁制取2组，并保证每一工作班制取不少于2组。
8.1.6.3 质量标准（1）、试件检测抗压强度符合相关规范规定的要求；（2）、当混凝土强度按试件强度进行评定时达不到合格条件时，可采用钻取试样或以无损检测法查明结构实际混凝土的抗压强度和浇筑质量，如仍有不合格，应由有关部门共同研究处理。
（3）、结构混凝土应符合下列规定：○1表面应密实平整。
○2如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的0.5%。
○3如有裂缝，其宽度不得大于设计规范的有关规定。
○4对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞压实，覆盖养护。
○5如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。
○6钢筋混凝土结构物的位置及外形尺寸允许偏差应符合相关规范的规定。
8.2.1模板支架的设计原则：1、模板使用定型刚模板，个别部位使用竹胶板。
2、模板面之间平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅；3、模板结构简单，制作、装拆方便8.2.2拱圈模板五跨全部制作，拱座模板4 跨全部制作。
在拱圈施工前30天准备完毕，使用前10天运至施工现场验收、存放。
8.2.3重复使用的竹胶板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
8.2.4 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋绑扎完毕后安设。
模板不应与脚手架连接，避免引起模板变形。
安装侧模时，应防止模板位移和凸出。
拱座的侧模设对拉杆固定。
模板安装完毕，应对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。
浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
模板安装过程中，必须设置防倾覆措施。
8.2.5 模板、支架的拆除应根据结构物的特点、模板部位和混凝土所达到的强度来确定。
非承重的侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到 2.5Mpa 时方可拆除侧模板。
承重模板应在混凝土强度能够承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件的跨度不大于4米时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆除。
模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先后拆，后支现拆的顺序，拆时严禁抛扔。
模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
8.2.6 质量检验模板制作的规格尺寸允许偏差±5mm；模板表面的平整度5mm；拼合板间缝隙宽度2mm。
模板安装的允许偏差：相邻两板表面高低差4mm，柱梁标高±10mm；模板内部尺寸+3，-8mm；轴线位移8mm；模板表面平整度5mm；预埋件中心线位置3mm.8.3.1 钢筋制作及安装：将底模清理干净后可进行钢筋和侧模的安装。
所有钢筋进场后根据技术规范的要求和监理工程师的指示进行原材料试验，试验合格的批次才能用于施工生产。
钢筋的技术条件必须符合设计要求以及有关标准的规定，表面应清洁，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。
钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。