拱圈施工方法
拱圈施工方案
拱圈施⼯⽅案呈祥桥拱圈施⼯⽅案⼀、⼯程概况嘉祥县呈祥⼤桥位于嘉祥县县城东，呈祥⼤道朱楼庄段，连接嘉祥县⾄开发区、济宁的交通要道。
该桥设计荷载等级为公路-Ⅰ级，桥梁总长度75.642⽶，桥⾯宽度43.9⽶。
本桥采⽤实腹式等截⾯圆弧拱，拱轴线为圆曲线型式，共3孔，净跨径：14,20,14m；主拱圈圆曲线半径为14.95m，副拱圈圆曲线半径为10.55m。
拱桥主拱圈净跨径Lo=20.0m，净⽮⾼fo=4.0m，fo/Lo=1/5,副拱圈净跨径Lo=14.0m，净⽮⾼fo=2.8m，fo/Lo=1/5。
本桥主、副拱圈均采⽤钢筋混凝⼟结构，其中C30混凝⼟1975⽅，Ⅰ级钢筋77.9吨，Ⅱ级钢筋162.2吨。
⼆、施⼯准备1、施⼯组织机构（1）、施⼯组织机构成⽴拱圈施⼯质量管理⼩组，以项⽬经理为组长，质量管理⼩组下设⼏个职能部门，把质量措施切实落实到施⼯的全员、全⽅位和全过程中。
⼯程部、质安部对全过程进⾏重点监督和全⽅位服务，确保质量达到质量⽬标。
（2）、项⽬部及各分部的主要职能如下：<1>项⽬经理：全⾯负责拱圈施⼯的各项⼯作；<2>总⼯程师：协助项⽬经理做好技术分析及技术把关，全⾯负责技术管理⼯作。
<3>⼯程科：主管⼯程施⼯管理，负责施⼯计划的制定、实施，控制⼯程进度，协助总⼯制定各道⼯序的⽅案并贯彻落实。
<4>财务科：负责⼯程款划拨和⼯程资⾦筹集及各分部资⾦情况的检查，监督资⾦的使⽤。
<5>质检科：负责⼯程质量检查、检测并配合监理⼯程师进⾏⼯程验收。
<6>机料科：负责施⼯机械的调度、维修、保养和⼯程所⽤材料的调查、订购。
<7>办公室：负责后勤保障、宣传报道、安全保卫和疾病预防等。
<8>试验室：负责整个⼯程施⼯全过程中的试验⼯作。
<9>施⼯队：在项⽬部的领导下负责拱圈⽀架的搭设、钢筋的制安及混凝⼟的浇筑。
拱圈专项施工方案
一、工程概况本工程为某地区一座跨径为XX米的钢筋混凝土拱桥，拱圈采用圆形设计，板拱拱顶处厚度为XX米，拱脚厚度为XX米。
桥梁全长XX米，跨径XX米，拱圈采用C50混凝土，施工方式为搭设支架现浇。
二、施工准备1. 施工材料：确保混凝土、钢筋、模板等施工材料的质量符合设计及规范要求。
2. 施工设备：准备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、泵送设备、钢筋加工机械、模板制作及安装设备等。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和经验。
4. 施工现场：做好施工现场的规划与布置，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 拱架基础施工（1）对基础进行处理，确保基础表面平整、坚实。
（2）根据设计图纸，搭建拱架基础，确保拱架基础稳固、水平。
2. 拱架搭设（1）按照设计要求，搭建拱架，确保拱架尺寸、形状符合设计要求。
（2）对拱架进行预压，消除拱架的变形，确保拱架的稳定性。
3. 底模、腹板、顶板钢筋制作与安装（1）根据设计图纸，制作底模、腹板、顶板钢筋。
（2）安装钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
4. 模板安装（1）根据设计图纸，制作侧板模板。
（2）安装侧板模板，确保模板牢固、密封。
5. 混凝土浇筑（1）采用商品混凝土，用车泵对称浇筑。
（2）分段对称浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
6. 拆除侧模与养护（1）混凝土养护至100%设计强度后，拆除侧模。
（2）对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 拱架卸落（1）在混凝土达到设计强度后，卸落拱架。
（2）检查拱圈质量，确保拱圈无裂缝、变形等问题。
四、施工质量控制1. 严格按设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对施工材料、设备、人员等进行严格审查，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 做好施工现场的安全防护，确保施工人员安全。
2. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
现浇钢筋砼箱形拱桥拱圈施工技术
现浇钢筋砼箱形拱桥拱圈施工技术发布时间：2021-12-20T04:41:07.894Z 来源：《防护工程》2021年26期作者：赵鹏飞[导读] 拱桥指的是在竖直平面内以拱作为结构主要承重构件的桥梁，拱桥施工方法上有中小跨径拱桥以预制拱肋为拱架，少支架施工为主，或采用悬砌方法;大跨径拱桥则采取纵向分条，横向分段，预制拱肋，无支架吊装，组合拼装与现浇相组合等施工方法，施工方法较多，但施工的难度也极大，对施工方案的选择非常重要。
本文因地制宜，修筑围堰筑坝平台，缩小施工难度，对同类桥梁的施工具有一定的指导意义。
中国水利水电第九工程局有限公司贵州贵阳 550000【摘要】：拱桥指的是在竖直平面内以拱作为结构主要承重构件的桥梁，拱桥施工方法上有中小跨径拱桥以预制拱肋为拱架，少支架施工为主，或采用悬砌方法;大跨径拱桥则采取纵向分条，横向分段，预制拱肋，无支架吊装，组合拼装与现浇相组合等施工方法，施工方法较多，但施工的难度也极大，对施工方案的选择非常重要。
本文因地制宜，修筑围堰筑坝平台，缩小施工难度，对同类桥梁的施工具有一定的指导意义。
【关键词】：大跨径拱桥支架拱圈现浇施工监测1.工程概况马湖大桥位于安顺镇宁县城西南马湖湖畔，与现贵黄公路马湖大桥拼接，跨越马湖水库而设，全长145.26 m，桥宽23.5m，桥梁中心桩号：AK5+897.067。
新建桥梁桥跨布置为13.65m（钢筋混凝土空心板）+94.5钢筋混凝土箱型拱+13.65m（钢筋混凝土空心板）。
主跨采用94.5m钢筋混凝土箱型拱，矢跨比为1/7，净矢高13.5m，拱圈为单箱五室断面，宽度19.05m，高度1.85m。
桥拱跨度大、拱圈宽，且位于马湖水库内。
地震烈度为基本烈度Ⅵ度，按Ⅶ设防，地基不均匀沉降考虑为5mm，设计基准年为100年，安全等级为一级，桥梁结构重要系数为1.1。
新建马湖大桥桥下水深约为5.7m，探测水下淤泥少，水底面几乎为平整的。
马湖水库溢洪道道口底板高程为1361.555，水库水位常年在溢洪道底板高程下20～50cm。
拱圈施工方案
拱圈施工方案介绍拱圈施工是建筑工程中的一项重要工作，主要用于给建筑物提供支撑和增强其结构强度。
本文将详细介绍拱圈施工的方案及步骤。
施工准备1.详细设计：在开始施工前，必须完成详细的拱圈设计工作。
这包括拱圈的形状、尺寸、材料和施工方法等。
2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的材料，包括砖块、沙子、水泥等。
材料的质量必须符合相关标准，并按照设计要求进行检验和验收。
3.工具准备：准备好施工所需的工具，例如铲子、锤子、水平仪、梯子等。
确保这些工具的良好状态，以便顺利完成施工工作。
施工步骤1.基础处理：在施工前，必须对基础进行处理。
这包括清理基础表面的杂物，确保基础平整牢固。
2.砌筑拱脚：首先，从基础上开始砌筑拱脚。
将砖块按照设计要求进行砌筑，使用水泥砂浆将它们粘合在一起。
确保拱脚的水平和垂直度，以保证拱圈的稳定性。
3.安装拱圈模板：为了确保拱圈施工的精确性，需要安装拱圈模板。
模板可以帮助工人确保拱圈的形状和尺寸符合设计要求。
4.砌筑拱圈：在拱圈模板的指导下，砌筑拱圈。
使用砖块和水泥砂浆按照设计要求逐层砌筑。
注意保持每一层的水平和垂直度，并在施工过程中定期使用水平仪进行检查。
5.拱顶处理：当拱圈达到设计高度时，进行拱顶的处理。
根据设计要求，可以使用砖块、钢筋混凝土或其他材料进行处理，以保证拱顶的强度和稳定性。
6.拆除模板：在拱圈施工完成后，拆除拱圈模板，并清理施工现场的杂物和残渣。
7.填充处理：为了加强拱圈的稳定性，可以在拱圈上方填充适当的填充物，例如轻质骨料混凝土。
填充物应根据设计要求进行选择和施工。
8.表面处理：最后，对拱圈进行表面处理，例如涂刷防水涂料或进行外墙装饰，以提高拱圈的美观性和耐久性。
施工注意事项1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程。
工人应佩戴安全帽、安全镜等个人防护设备，并确保工作区域的周围安全。
2.质量控制：施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保每一道工序的质量。
拱圈施工方案
拱圈施工方案一、工程概况本桥净跨径L0＝28m、净矢高f0=5.6m、矢跨比f0/L0=1/5。
拱圈为1.0m高现浇砼箱型圆弧拱，宽度为16.70m。
拱上采用立柱式建筑，由横墙、立柱、盖梁及连续板组成。
拱圈设计为C40钢筋砼（为缩短建设工期，保证拱圈分段、分环浇筑砼时的设计强度，经建设方、监理、设计单位拱圈按C40钢筋砼施工），采用搭设支架现浇。
拱圈要求分段对称浇筑，在纵、横向都必须对称浇筑。
拱圈沿纵向分3段对称浇筑，分段浇筑顺序为P1段→P2段→P3段。
拱圈分段浇筑完成且强度≥50％设计强度和结合面严格按施工缝处理验收后，方可浇筑合拢缝砼，施工封拱合拢温度应符合设计要求，合拢温度不宜大于20℃。
拱圈设计工程数量表拱圈施工顺序为：拱架基础施工→拱架搭设→底模铺设→拱架预压→底板、腹板、横隔板钢筋制作、安装→侧板、底板模板安装→底板砼分3段对称浇筑（P1段→P2段→P3段）→拆模、养护→顶板模板安装→顶板（包括拱上垫梁）钢筋制作、安装→拱上垫梁模板安装→腹板、横隔板、顶板（包括拱上垫梁）砼分3段对称浇筑（P1段→P2段→P3段）→养护→合拢缝砼浇筑→养护砼至100％设计强度→拱架卸落。
三、施工现场总体布置1、砼采用商品砼，在0号、1号台用两台车泵对称浇筑。
2、在1号台后方布设钢筋制作场及模板制作场。
四、施工测量在开工前已完成对平面控制点和高程控制点的复测、加密工作并经报批后投入使用。
在拱圈施工过程中主要完成以下测量工作：1、在拱圈施工前对拱座及预埋筋位置、高程进行复核；2、拱架基础垫层砼标高控制，在垫层砼上进行支架排位放样；3、拱架每排（层）高程、垂直度及顶面高程控制；4、拱架顶部小横杆高程控制；5、拱圈底模高程、平面位置控制及在底模上进行1：1拱圈放样；6、拱架预压的相关测量；7、拱圈砼浇筑分界线高程测量控制；8、拱圈顶板底模、拱上垫梁放样及高程测量；9、拱圈浇筑过程中的监控量测；10、拱架卸落的监控量测；11、排架施工完成、桥面板安装完成及桥面系施工完成后拱圈的高程测量。
桥梁拱圈专项方案
一、编制依据1. 国家相关桥梁设计规范和标准；2. 施工合同文件及招标文件；3. 工程地质勘察报告；4. 设计图纸及施工图纸；5. 现场实际情况及施工经验。
二、工程概况本桥梁工程位于某地区，是一座跨径较大的拱桥。
桥梁全长为XXX米，主桥跨径为XXX米，拱圈采用XXX型。
拱圈截面尺寸为XXX米×XXX米，拱圈厚度为XXX米。
拱桥基础采用XXX型基础，基础埋深为XXX米。
三、施工工艺及方法1. 拱圈施工前，先对施工现场进行平整、排水，确保施工环境满足要求。
2. 拱圈施工采用分节段施工，每节段长度为XXX米。
3. 拱圈模板采用XXX模板，模板尺寸为XXX米×XXX米。
4. 拱圈钢筋采用冷轧带肋钢筋，主筋直径为XXX毫米，箍筋直径为XXX毫米。
5. 拱圈混凝土采用CXXX级混凝土，坍落度为XXX毫米。
6. 拱圈施工步骤：（1）模板安装：根据设计图纸要求，对拱圈模板进行加工、安装，确保模板位置准确、牢固。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，对拱圈钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度为XXX 毫米。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行保湿养护，养护时间为XXX天。
（5）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行拱圈外观检查。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制钢筋、混凝土等原材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的质量检查，确保施工工艺、施工质量符合规范要求。
3. 检测与验收：按照规范要求进行检测与验收，确保拱圈质量满足设计要求。
4. 质量记录：对施工过程中的各项数据进行记录，为工程验收提供依据。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工机械安全：对施工机械进行定期检查、维护，确保机械安全运行。
3. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
拱桥施工中,拱圈主梁的施工方法
拱桥施工中,拱圈主梁的施工方法
拱桥施工中，拱圈主梁的施工方法通常有以下几种:
1. 悬臂法：悬臂法是指将主梁分为两部分，分别施工。
在主梁的第一部分安装好后，将其向桥墩方向悬伸，直到主梁的第二部分也被安装好。
这种方法的优点是可以快速地安装主梁，缺点是施工难度较大。
2. 顶推法：顶推法是指将主梁分为两部分，分别在两个桥墩处安装好。
然后使用液压顶推设备将主梁向桥墩方向推动，直到主梁全部安装好。
这种方法的优点是可以减小施工难度，缺点是需要较大的液压设备。
3. 支架法：支架法是指将主梁分为两部分，分别在两个桥墩处安装好。
然后使用支架将主梁支撑起来，进行施工。
这种方法的优点是可以快速地安装主梁，缺点是施工难度较大。
在以上三种方法中，最常用的方法是悬臂法。
悬臂法具有施工速度快、成本低等优点，适用于各种类型的拱桥施工。
但是，悬臂法也有一定的缺点，如施工难度大、安全风险高等问题。
因此，在选择施工方法时，需要根据具体情况进行综合考虑。
拓展:
拱桥是一种重要的桥梁类型，以其优美的曲线和高效的承载能力而在桥梁建设中备受欢迎。
拱桥施工中，拱圈主梁的施工方法是至关重要的。
除了悬臂法、顶推法和支架法等常见的施工方法外，还有一些先进的施工方法，如步履式顶推法、拱上垮塌法等。
这些方法都具有独特的优点和适用范围，可以根据具体情况选择。
拱圈施工工艺流程
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2．1地基处理现浇结构支架体系关键部位是桥下基础处理，上部结构全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载，保持支架不产生变形，不发生地基沉陷现象。
本桥地基处理具体方法为：回填承台基坑整平压实后，分层铺筑40cm厚建筑废渣和20cm厚砂砾，整平压实后浇筑10cm～12crfl厚C20砼，砼面设置向右侧0．5％横坡，以保证隔水、排水及平均分散支架的压力。
本桥第四跨处于潇河中心，通过对潇河水位、流量等进行调查，修筑了813宽的浆砌片石便桥，以保证潇河的正常水流，便桥上铺设20cm X20cm方木，然后在方木上搭设支架。
地基处理时特别注意对边角薄弱部位的处理。
2．2支架安装本合同段支架拟采用碗扣式支架，支架上用木拱架调整拱形。
首先根据钢筋砼的荷载、模板支架的重量、施工荷载(人、料、机等)及其他可能产生的荷载(如保证设施荷载)等情况，对碗扣支架及木拱架的强度、刚度、稳定性及地基承载力进行验算。
支架的布置间距为横桥向120cm，纵桥向120cm，步距为120cm；木拱架横桥向间距为120cm，纵向每跨分9个区(1rfl+2rrl+3m+4m+10m+4m+3m+2m+1m)。
数量为能满足桥梁8跨半幅同时施工。
碗扣支架钢管规格为48mm X3．5mm，立杆上下均设可调节顶托，顶托一卜先铺设15cm x15cm方木，方木上搭设木拱架，木拱架由10cm X10cm方木制作而成。
可调顶托调节高度应满足底模调整及脱架的净高要求：托板顶距钢管顶口距离约为16cm，且底模调整就位后须保证顶托至少有12cm的下调丝扣空间。
可调顶托安装前，应用机油清洗并将丝扣整个活动一遍，以保证安装后的可用性与灵活性。
施工时，技术人员应根据各点主拱底面标高值，扣除底模、木拱架尺寸并加上支架本身预拱值，定出支架顶托的标高。
在安装可调顶托过程中，应控制可调顶托伸出钢管的长度不大于l／3顶托全长。
支架底在砼基础上横桥向垫2根10cm X10cm X400cm方木，方木要垫平垫实，防止钢管底部脱空。
由于支架高差变化较大，为加强支架的稳定性，支架纵、横向设置斜撑，斜杆与水平面夹角宜在45。
～60。
之间，水平投影宽度在4rfl～8m之间，斜撑均采用旋转扣件搭接连接，扣件螺栓应采用专用扳手施拧，斜杆搭接长度不小于0．4m，搭接采用旋转扣件至少两道。
木拱架之间采用拉杆、顶杆和斜撑来加强横向连接。
钢管及扣件、可调顶托配套且应符合质量标准。
钢管应顺直、无裂纹、无损伤、规格统一、初始弯曲不得大于1／1000；顶托调节丝扣应完好，不得碰伤丝，并须涂黄油保存，不得锈蚀。
支架安装操作及验收严格按操作规程进行。
2．3底模安装及预压2．3．1底模的装配施T时，首先由测量人员精确放样出主拱罔底面控制标高线，即底模顶标高。
向下推算顶托高程并挂线调整，顶托上安装方木和已加工好的木拱架，方木之间、方木与木型拱架之间均以扒钉联结；在木拱架上沿纵向每隔16cm铺设10cm×10cmX400cm方木，然后上铺底模，底模采用244cm x122cm x1．2cm竹胶板制作，方木及竹胶板用铁钉同定。
竹胶板面板长边沿纵桥向布置。
横向接缝设在带木中间，接缝用双面胶填缝处理；纵向接缝应采用木条镶边，以防接缝处漏浆及变形。
面板与带木用铁钉固定，面板应顺着带木微弯，保证主拱曲线线形。
在主拱罔间隔槽范围内，考虑NI'．3隔槽内钢筋焊接接头需要的操作空间，将该范围内的底模面板做成单独的、可装拆的结构，在钢筋接头施lI时拆除该处底模面板，砼浇注前将底模面板复原。
模板面板采用竹胶板，竹胶板符合以下质量要求：表面无腐朽、霉斑、鼓泡、脱胶、翘曲、凹陷、污染等现象，板边平直、无缺损，强度、含水率、吸水率等性能应均符合建筑工业行业标准JG／T3026—1995要求。
面板的裁切应使用电动密齿锯，模板制作及安装的偏差应满足工艺要求。
模板所用带木、方木应采用优质干燥的松木。
模板制作与安装允许偏差应满足规范JTJ041—2000中的要求控制：拱圈平面中心线与设计中心线偏差不得大于8mm；拱罔底板、侧板、顶板厚度允许误差：+10mm、底面高程允许误差+20mm、一l0mm。
2．3．2底模放样坐标的确定0mm；拱圈应挂有标识。
(5)钢筋的品种、规格、数量必须准确无误，钢筋的代用底模放样坐标值南设计院图纸提供的主拱下缘坐标设置预拱度后的放样坐标值确定，加hFh于整个支架本身变形须设置的预拱度值确定。
整个支架本身变形的预拱度值采用预压试验观测与计算相结合的方法确定：①直接预压区以基础、支架的弹性变形量作为整个支架本身产生的预拱度值(非弹性变形已在压重中基本消除)；②未直接预压重区域分别根据预压试验区域底模、钢管变形量、填土基础的沉降量，以及基础支架总的弹性、非弹性值，综合考虑各处拱圈自重荷载及钢管支架高度，通过对变形量的计算与分析，定出各点整个支架本身产生的预拱度值，并以此作为支架本身变形须设置的预拱度值。
各跨拱圈均按此预拱度值加设计院图纸提供的主拱下缘设置预拱度后的放样坐标值，并形成具体各点的底模放样坐标值，安装底模龙骨。
底模模拟荷载压重方法：在底模带木安装完成而面板未铺设时，选择一跨全部进行预压；根据此跨预压观测结果、基础、钢管支架的高度及各处拱罔截面的差别，在其他跨选择典型区域预压。
在铺好的带木上堆码砂袋，砂袋上放置钢筋对支架及基础进行预压，压重荷载按各处拱圈重量的1．2倍确定。
在主拱两拱脚、1／8、1／4、3／8、l／2、5／8、3／4、7／8处各设3个观测点，共27个测点。
认真观测并作详细记录备案。
底模模拟荷载压重要求：①压重应至基础沉降量不再产生明显的沉降为止(观测不少于24h)，才开始记录压重稳定标高；②压重时，应根据区域的荷载情况堆码相应重量的砂袋及钢筋。
总荷载应等于1．2倍设计荷载(误差要求不超过±1％)，以减小荷载的误差。
2．4侧模及槽型内模安装侧模根据主拱圈各分段长度情况纵向分成2m～31TI的小段，侧模采用8=12mm复膜竹胶板面板，配以竖向带木加劲，侧模下端以同定于底模的木条限位及堵漏；顶端在主拱圈砼顶面之上两侧对向拉结；中部则现场根据情况布置钢拉杆，以横隔梁通过钢拉杆与内模对拉。
拉杆外套塑料套管，用以回收拉杆及同定模板间距，拉杆侧模板端联结采用可拆的H型螺母，以保证拱圈侧面的外观质量。
槽型内模以8=12mm复合竹胶板为面板，以加劲带木为骨架，内模底板不作，只作侧模即可，防止砼上浮挤压变形。
内模与内模、内模与侧模间采用钢拉杆对拉、拉杆外套塑料套管，现场技术人员视情况自定拉杆规格、间距及位置。
内模的安装应注意内模的固定及内模问的固定，以防止砼浇注中砼上浮力及冲击对内模影响，造成跑模。
对于主拱罔底顶面坡度较大的位置，应在主拱圈底板及顶板砼面上压盖木板，以防砼溢出。
侧模及内模均可场下加工，现场分块组拼，可依照主拱曲线线形做成小段的折线形状，应注意每段折线长度在拱脚区l／3跨径范围内不宜大于1．0m，拱顶区1／3跨径范围内不宜大于1．5m。
拼接中应将模板问缝隙用薄木条嵌缝，防止漏浆。
2．5拱圈钢筋工程2．5．1钢筋基本要求(1)本工程所用钢筋应符合规范要求方能考虑进场使用。
根据业主要求，全部使用长钢集团的钢材。
(2)钢筋进场前要作相应试验，合格后报监理工程师审核通过方可使用。
(3)钢筋的进货程序应符合潇河大桥项目部材料进场检验程序。
(4)钢筋进场后必须按规格分批验收、堆存，不得混杂，必须征得监理工程师的同意方可操作。
2．5．2钢筋加工(1)钢筋调直和清除污锈钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净。
钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
(2)钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求和规范JTJ041—2000中的规定。
(3)主拱纵向主筋加工应预先根据钢筋接头形式，满足规范JTJ041—2000的要求，计算出每节段施工的主筋长度，且在场下先根据计算的长度将钢筋焊接成为整根。
2．5．3钢筋现场安装与连接(1)纵向主筋接头位置均设在主拱圈施工间隔槽内。
(2)纵向主筋的现场连接主要采用焊接。
焊接时两钢筋搭接端部应先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝长度不小于5 d，单面双面焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)。
(3)纵向主筋的焊接接头在钢筋安装时，应该满足规范JTJ041—2000中的要求，即接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力钢筋，其接头的截面面积，在受拉区不应超过总截面面积的50％，焊接接头长度区段指35d(d为钢筋直径)且不小于50cm。
(4)钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式施焊，焊T必须有七岗证，焊条选择应符合规范表JTJ041—2000中的规定。
如监理T 程师有要求，搭接焊接头可现场取样试验。
钢筋接头的焊接满足规范JTJ041—2000中的要求。
(5)拱圈底模铺好后，I~I]N设中线、边线、标高、标出各分段点及横隔板的位置，作为安装其他模板及绑扎钢筋的依据。
拱圈钢筋安装采用在桥下加工弯制，运至拱架上就地焊接及绑扎施工。
钢筋焊接绑扎顺序按拱脚至拱跨1／4段，先安箍筋后穿主筋的办法；拱跨1／4处至拱顶段先穿主筋后套箍筋，以利施工。
主钢筋接头、箍筋及横隔板钢筋连接采用焊接；间隔槽钢筋除纵桥向在焊接分段钢筋时一次成型外，其余的横桥向钢筋和箍筋可在浇筑前绑扎。
(6)钢筋绑扎时，应校核钢筋网片间距，以保证钢筋网片的保护层符合要求。
2．5．4钢筋保护层为确保砼外观质量，减少保护层垫块与模板接触面积，在钢筋与模板间设置塑料保护层卡子或垫块，卡子中设半圆孔，套入外层钢筋。
垫块不少于4个／m，呈梅花型布置。
2．5．5预埋钢筋(1)拱脚处预埋钢筋如与墩身钢筋有冲突，主拱预埋钢筋位置不动，适当移动墩身钢筋。
预埋钢筋位置必须准确，固定牢固。
(2)主拱圈上腹拱圈预埋钢筋及垫石预留钢筋不得遗漏，腹拱圈预留钢筋应按考虑腹拱圈设计、施工要求。
2．6主拱圈砼工程本工程拟采用商品砼，由砼运输车运至现场，砼输送泵浇注入模。
2．6．1C40砼材料及砼的质量(1)砼配合比应按有关规定进行验证，其强度、和易性、耐久性等指标符合有关规范要求，合格后报监理工程师审核批准后方可使用。
(2)砼的砂率和坍落度应满足泵送要求，砂率控制在40％～50％，坍落度为13cm～15cm。
(3)砼的初凝时间不得小于8h。
采用高效优质减水剂，延长砼的初凝时间，改善和提高砼和易性。
砼的最大水灰比和最小水泥量应符合JTJ041—2000规范规定。
砼的砂、碎石、水泥采用配料机配料，配料机的计量系统应在校核合格期内。
砼的搅拌时间应符合规范JTJ041—2000中表10．4．2规定砼运输采用砼运输车，砼从搅拌机倒出后，用砼运输车运输送到施部位，时问不超过30rain。