预应力混凝土后张梁作业指导书
预应力施工作业指导书
后张法预应力混凝土简支箱梁预应力施工作业指导书单位：编制：审核：批准：预应力施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于新建XXXXX桥梁工程后张法预应力混凝土简支箱梁预应力施工。
2.作业准备2.1 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
2.2 现场施工机械、人员配置满足施工需要。
3.施工程序与工艺流程预应力钢绞线使用前按规定分批抽样进行检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。
钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。
钢绞线直径偏差，不超过规定。
如抽样检查不合格，则加倍抽查，如再不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。
锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。
检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。
预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。
试生产时，应进行预应力管道，扩孔段和锚口摩阻测试，确定预应力的实际损失。
（1）张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
（2）下料与编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。
按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。
编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
（3）穿束方法：人工穿束。
预应力成孔采用预埋波纹管的方法施工。
预应力钢绞线安装，在梁体混凝土强度达到张拉要求后进行。
（4）预应力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B千斤顶进行纵向张拉，张拉油表不低于1.0级。
千斤顶标定有效期不超过一个月，当出现不正常现象时重新校验。
油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。
（5）预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。
后张法预应力混凝土空心板梁作业指导书
后张法预应力混凝土空心板梁作业指导书一、概述后张法预应力混凝土空心板梁是一种常用的结构形式，具有较高的承载能力和抗震性能。
本指导书旨在详细介绍后张法预应力混凝土空心板梁的施工工艺和注意事项，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 确定设计要求和施工方案，包括梁的尺寸、预应力钢束的布置和张拉力要求等。
2. 准备施工材料，包括混凝土、钢筋、预应力钢束等，并进行质量检查。
3. 搭建施工脚手架和支撑体系，确保施工安全和施工空间的合理利用。
三、施工步骤1. 模板安装：根据设计要求，安装梁的模板，确保模板的平整和稳固。
2. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内布置梁的钢筋，注意钢筋的间距和保护层厚度。
3. 预应力钢束布置：根据设计要求，在梁的底部或顶部布置预应力钢束，注意钢束的间距和张拉锚固位置。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和振捣质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 预应力钢束张拉：混凝土达到一定强度后，进行预应力钢束的张拉，根据设计要求控制张拉力和张拉顺序。
6. 预应力钢束锚固：张拉完成后，进行预应力钢束的锚固，确保钢束的稳固和预应力的传递。
7. 后张法施工：根据设计要求，在混凝土达到一定强度后，进行后张法施工，即在预应力钢束锚固后施加一定的压力，增加梁的承载能力。
8. 养护：对施工完成的混凝土梁进行养护，保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。
四、注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行操作，不得擅自改变预应力钢束的布置和张拉力要求。
2. 施工现场要保持整洁，杂物和泥土等应及时清理，以确保施工质量和安全。
3. 施工期间，严禁有人员在梁上行走或堆放重物，以免对梁的稳定性和安全性造成影响。
4. 施工过程中，应及时检查和修复模板和支撑体系，确保其稳定和安全。
5. 施工结束后，对梁进行验收和检查，确保梁的质量和安全性达到设计要求。
五、施工质量控制1. 混凝土强度：根据设计要求，进行混凝土强度的检测，确保混凝土达到设计要求的强度等级。
后张法预应力混凝土空心板梁作业指导书
后张法预应力砼空心板梁作业指导书1、目的/适用范围为确保生产质量，后张法预应力砼空心板(箱) 梁生产质量，使产品达到设计与施工规范要求，特制订本作业指导书。
本作业指导书，适用于我处承建的10～20m后张法预应力砼空心板梁，空心箱梁的施工生产。
２、依据2.1 《公路工程技术标准》JTJ001-972.2 《公路桥涵设计规范》JTJ021-892.3 《公路质量检验评定标准》JTJ071-982.4 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000３、作业前的准备3.1 要明确现场管理人员与操作者对后张法预应力砼梁生产的整套生产工艺流程，各工序的责任人。
3.2 要绘制出生产工艺流程图和编写好生产工艺细则与张拉工艺细则。
3.3 要将砼的生产、模板制作安装、砼的浇注、预应力筋的张拉、骨架筋的制作绑扎、预应力值与梁体检测等各项负责人，责任人等上图标志。
3.4 生产工艺卡、质量手册与施工生产日志填写清楚准确，一起入档保存。
４、材料4.1 预应力筋－－钢绞线4.1.1 钢绞线的强度等级，松驰等级要符合GB5224-1998和ASTM416标准的要求。
4.1.2 钢绞线进场后，要分批进行抽样检验。
抽检率不少于5％。
对试件做力学试验。
对其抗拉强度、破断负荷、屈服负荷、伸长率进行测试。
对松驰等级的测试，要在专业检测计量部门进行。
4.1.3 钢绞线在进场时，必须对其外观、包装、运输中的破损等情况进行实地检测。
直径允许偏差：D=+0.5mm-0.2mm4.2 水泥4.2.1 制梁必须使用42.5标号普通硅酸盐水泥。
4.2.2 水泥的各项技术质量指标必须符合GB175-99标准要求。
4.2.3 水泥进场必须附有质量证明书、出厂合格证书。
4.2.4 水泥进场要对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。
并按规定入库堆放。
管库人员做好入库发放台帐。
4.3 粗骨料4.3.1 砼的粗骨料使用5～20mm的小碎石，并要符合要求的级配。
后张法预应力梁施工作业指导书
XX桥后张法预应力梁的施工作业指导书模板外模采用钢模组装，钢模面板层8cm，底模利用台座面板，上贴地板胶，内模采用5cm厚的木模内贴PVC板，内支撑采用方木或圆木支撑，侧模局部倒角处采用角钢拼装连接，其余也采用相同型号的模板拼装。
内模采用木模支撑，方便拆除。
为防止漏浆，模板间板缝先用膏灰封住。
空心板梁预制的方法和步骤一、钢筋加工、绑扎制作钢筋绑扎平台和钢筋绑扎模具，可保证绑扎钢筋笼的平整度，并便于加快绑扎速度。
在绑扎钢筋的同时，将波纹管定位环按间距点焊在设计位置的箍筋上，保证波纹管定位准确（误差不大于2cm），而后穿上波纹管和钢绞线。
可在模型旁边绑扎钢筋，待底模架立好后直接将钢筋笼移入模型内，再安装侧模。
二、立模钢筋笼就位后，架立侧模、内模、拉杆安装、拉紧，然后装端模板，校正侧模垂直度，检查各部尺寸符合设计要求后即可进行下道工序。
三、梁体混凝土施工梁体混凝土按设计要求使用C40钢筋混凝土。
混凝土拌制采用自动计量拌合站，输送泵水平分层浇筑混凝土,采用直径3厘米和5厘米的振动棒捣固。
如采用自行拌合则使用自动计量拌合站，设在制梁场地旁边，人工斗车运输。
注意问题：（1）混凝土浇筑时间隔时间不能超过已成型混凝土的初凝时间。
（2）必须充分做好准备工作，各环节紧密配合，每片梁都以最快的速度完成混凝土浇筑。
四、钢绞线处理及养护混凝土浇筑完毕，清除梁体周围杂物，检查波纹管是否因漏浆粘结钢绞线（一般情况下在混凝土初凝后抽拉几次钢绞线）,拆除模板后,洒水用塑料薄摸包裹。
五、张拉张拉设备选用OVM系列千斤顶配套锚具。
配以0.4级精密压力表监控。
千斤顶与油泵压力表使用前应严格标定并每月效验一次。
为使张拉力控制准确，采用油表读数和纲绞线伸长按下式计算：ΔL=100·L·δk·[1-(k·L+μ·θ)/2]/Eg式中:δk—钢绞线控制应力（Mpa）Eg—钢绞线弹性模量（Mpa）k—管道偏差系数μ—钢绞线与孔壁间磨擦系数L—钢绞线长度（m）θ—按设计长度钢绞线弯曲角之和（rad）系数取定，依据有关规范，同时，根据钢绞线的直线段和斜线段分别计算出伸长值，每段伸长值之和即为ΔL。
后张法预应力混凝土梁张拉作业指导书
后张梁张拉作业指导书文件编号：拟稿：审核：批准：发布日期：2002年10月13日后张法预应力混凝土梁张拉作业指导书第一章、前言1、目的：为指导施工人员操作，提高后张梁预应力质量，使张拉操作程序及标准控制符合要求。
2、适用范围：本指导书只适用我场生产专桥（02）2061-Ⅳ32m低高度后张法预应力混凝土梁及专桥（01）2051Ⅳ32m普通高度后张法预应力混凝土梁的张拉控制及作业指导。
3、职责：3.1、场工程技术室负责本指导书的编制、修改、监督检查和指导实施，负责指导书的条文解释、归口管理，确保张拉作业程序按本指导书要求有控进行。
3.2、材料室负责物资的管理，对张拉工序用料计划、采购、验收、保管、发放进行检查监督，并作好本工序材料的标识设置及标识转移工作。
3.3、安质检室负责张拉工序生产中安全与质量的检查、监督工作。
3.4、试验室负责材料的试验工作。
3.5、机械室负责张拉机器用具的维修、保养等检查指导工作。
并负责张拉机器设备的标识管理工作。
3.6、张拉班负责本指导书的具体实施。
4、实施要求：张拉作业人员应严格按作业指导书指定的操作程序进行张拉作业，对张拉工序全过程按作业指导书规定的标准及程序控制，并认真做好张拉记录。
如对本作业指导书指定的操作程序有异议，应与技术部门协商，不得擅自更改本作业指导书规定的要求及操作程序、步骤。
第二章、材料及机具设备1、材料：1.1、预应力筋我场生产的32m后张法预应力梁采用高强度低松弛预应力钢绞线，强度等级R jy=1860Mpa，公称直径为ф15.2mm 。
1.2、锚具：1.2.1、锚具采用南京铁路预应力锚具厂生产的AM型锚具。
1.2.2、32m普高采用AM15-6、7型及AM15-8型。
1.2.3、32m低高采用AM15—8、9型。
2、机具设备2.1、千斤顶：2.1.1、我场后张梁张拉用千斤顶采用柳州市建筑机械总厂生产的YCW250型千斤顶，其主要性能如下表：公称油压Mpa 54 张拉行程mm 200 张拉活塞面积M2 4.523×10-2穿心孔径mm ф136 公称张拉力KN 2450 钢绞线预留长mm 680 回程活塞面积M2 2.16×10-22.1.2、为了消除油缸活塞进行中出现的爬行（突进），在试验过程中采用排气螺钉排气。
后张法预应力混凝土T梁预制施工作业指导书
目录1. 适用范围 ............................................................................................................................... - 1 -2. 编制依据 ............................................................................................................................... - 1 -3. 施工准备 ............................................................................................................................... - 1 -3.1 技术准备...................................................................................................................... - 1 -3.2 机具准备...................................................................................................................... - 2 -3.3 材料准备...................................................................................................................... - 2 -3.4 人员准备...................................................................................................................... - 3 -4. 施工工艺 ............................................................................................................................... - 3 -4.1 工艺流程...................................................................................................................... - 3 -4.2 钢筋制安...................................................................................................................... - 3 -4.3 预应力孔道设置.......................................................................................................... - 4 -4.4 模板安装...................................................................................................................... - 4 -4.5 混凝土施工.................................................................................................................. - 5 -4.6 拆模.............................................................................................................................. - 7 -4.7 张拉.............................................................................................................................. - 7 -4.8 压浆.............................................................................................................................. - 8 -4.9 封端.............................................................................................................................. - 9 -4.10 移梁............................................................................................................................ - 9 -5. 质量控制 ............................................................................................................................... - 9 -5.1 基本要求...................................................................................................................... - 9 -5.2 特殊过程控制............................................................................................................ - 10 -5.3 成品保护.................................................................................................................... - 11 -5.4 质量记录.................................................................................................................... - 11 -6. 安全措施 ............................................................................................................................. - 11 -后张法预应力混凝土T 梁预制施工作业指导书1. 适用范围适用于荥阳2标承担施工的后张法预应力混凝土T 梁，跨度为25m 、30m 、35m 三类。
后张法预应力混凝土空心板梁作业指导书
后张法预应力混凝土空心板梁作业指导书一、概述后张法预应力混凝土空心板梁是一种常用于建筑结构中的梁型，其采用后张法进行预应力处理，具有较高的强度和稳定性。
本作业指导书旨在详细介绍后张法预应力混凝土空心板梁的施工步骤、注意事项以及质量控制要求，以确保施工质量和工程安全。
二、施工步骤1. 材料准备a. 混凝土：按照设计要求，选用符合标准的预拌混凝土材料，并进行试验以确保其强度和流动性。
b. 钢筋：选择符合标准的预应力钢筋，并进行质量检查。
c. 预应力锚具：选择符合标准的预应力锚具，并进行质量检查。
2. 模板安装a. 根据设计要求和施工图纸，制作合适的模板，并进行安装。
b. 模板安装要牢固可靠，确保模板的尺寸和位置准确无误。
c. 在模板安装完成后，进行必要的检查和调整，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
3. 钢筋布置a. 根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的布置。
b. 钢筋的直径、间距和弯曲位置必须符合设计要求，并进行必要的连接和固定。
4. 预应力处理a. 预应力钢筋的张拉：根据设计要求，使用专业的预应力设备对钢筋进行张拉，达到设计要求的预应力力值。
b. 预应力钢筋的锚固：在钢筋张拉完成后，进行预应力钢筋的锚固处理，确保预应力力值的长期保持。
5. 混凝土浇筑a. 在混凝土浇筑前，对模板进行检查和清洁，确保无杂物和积水。
b. 混凝土的配制按照设计要求进行，注意混凝土的坍落度和流动性。
c. 混凝土浇筑要均匀、连续，避免出现空洞和漏浆现象。
d. 在混凝土浇筑完成后，进行必要的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
6. 后张法处理a. 在混凝土达到一定强度后，进行后张法处理。
b. 后张法处理的具体步骤和参数应根据设计要求进行，包括后张力值、后张力锚固位置等。
7. 后张法处理后的质量控制a. 进行后张法处理后，对梁体进行必要的质量检查和测试。
b. 检查梁体的尺寸、平整度、弯曲度等指标，确保符合设计要求。
c. 进行必要的试验，包括荷载试验、振动试验等，检测梁体的强度和稳定性。
预应力张拉(后张)作业指导书
天津第六市政公路工程有限公司预应力张拉（后张法）施工作业指导书编制单位：天津第六市政公路工程有限公司第三分公司编制人员：李鑫编制时间：2011年10月目录一、适用范围 (3)二、引用标准 (3)三、施工准备 (3)四、施工图设计 (8)五、操作工艺 (10)（一）、施工工艺流程图 (10)（二）、施工方法 (10)（三）、操作要点 (11)（四）、过程照片 (15)六、注意事项及防止措施 (20)七、人、机、材的配备 (23)八、安全、文明施工措施 (23)一、适用范围本“预应力张拉作业指导书”，适用于大型多跨或单跨预应力混凝土连续箱梁结构，适用于各种不同截面预制后张小箱梁结构。
二、引用标准《天津市市政工程施工技术规范》DB29-75-2004《城市桥梁工程质量检验规范》DB29-51-2003《公路桥函施工技术规范》JTJ041-2000《天津市市政、公路工程原材料质量检验管理规定》三、施工准备（一）、人员配备预应力张拉工序，要求现场配备有实际操作人员和记录管理人员，每一台张拉设备应满足5人的要求（4人操作1人记录），要求所有参与张拉施工的人员需携带“张拉施工操作证或管理上岗证”，清楚明了该结构的张拉力值、张拉部位、张拉顺序和张拉伸长值等相关数据，操作人员现场需佩戴安全帽和防护手套。
（二）、张拉设备的效验由于预应力混凝土结构的所有不同，根据设计图纸的钢绞线、张拉力值等数据不同，配备相应的千斤顶和配套油泵（压力表），通常所选用50b、100b、150b、200b、250b、300b千斤顶，选用好千斤顶后与配套油泵和压力表进行效验，需要选用有资质的实验室进行试验，要求“一泵一表一顶”配套效验，效验结果和目的是为了得出“回归方程”进行张拉力换算、泵与顶的良好配合工作将误差降至最低。
（三）、张拉力值的换算（油表读数）根据所标定的张拉设备得出的“回归方程”和设计图给出的预应力张拉控制应力（mpa），可以计算出15%、30%、103%（根据设计图纸）的张拉力值和相应压力表读数，在根据计算出的数据填写“现场张拉油表读数”数据表，并以此来作为现场预应力张拉控制的依据。
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一、后张梁制作工艺流程图
二、台座设臵：
预制梁在台座上进行预制，台座设臵在路基上。
台座面板采用30cm厚的C25砼上铺3mm钢板，钢板与预埋钢筋焊接同时与边侧面板预埋钢构件焊接。
三、模板：外模采用自制的大块钢模板，模板厚6mm，并加适当的∠75×75×75的角钢带以加强模板的刚度，底模固定在台座
上，采用拉杆固定。
模板打磨表面平整；接缝严密不漏浆；拆装过程中注意保护模板，防止模板变形。
施工时保证安全，尤其要注意模板的加固工作，防止在浇筑砼及振捣时发生胀模等事故。
四、钢筋在钢筋加工厂制作，直接在制梁台座上绑扎成型（钢筋加工详见《钢筋作业指导书》）。
五、波纹管及锚垫板的安放定位：
⒈波纹管要逐根进行外观检验，表面不得有砂眼，咬口必须牢固,不得有松散现象，波纹管表面要清洁，不得有杂质，不得有锈蚀现象。
⒉波纹管的铺设要严格按设计给定的孔道坐标位臵控制，固定波纹管的钢筋支架要与梁体骨架钢筋焊牢，管道与定位钢筋绑扎结实，绑扎间距不大于50cm。
⒊管道铺设中，要确保管道内无杂物，管道敞口处，用塑料泡沫或塑料胶布封堵。
⒋道波峰处的排气孔。
⒌波纹管接头用大一级别直径的波纹管做套管接头，并用胶布缠绕封闭，使接头处不漏浆。
接头管长度不小于30cm。
⒍锚垫安装前，检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位孔的螺栓要拧紧，垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
⒎锚垫板上的灌浆孔封堵严密，以防进浆堵塞，在锚垫板与模板之间加一层橡胶式塑料泡沫垫，喇叭口与波纹管相接处，用塑料布缠裹，防止漏浆错孔。
⒏在钢筋施工过程中注意保护波纹管不受损坏，如果有损坏
用胶布缠绕损坏部位防止混凝土浇注过程中堵塞管道。
六、预应力钢材的加工及穿束
钢绞线下料前根据台座设备的具体情况下料，下料长度留有钢绞线松弯因素的余量。
松弯余量通过计算确定，计算时考虑构件或台座长度、锚夹具长度和外露长度等。
下料时首先拉直，然后用钢尺丈量进行下料，下料在平直的场地进行，下料场地必须平整干净，在整个施工过程中不得污染钢绞线。
预应力钢绞线，用砂轮机切割点两侧各5cm处用铁线扎紧，以免切断后散头，下料过程中严禁使用电、气焊切割。
⒈每束多根钢绞线之间必须做到平行，不得有缠绕扭绞现象。
⒉钢绞线在穿束前，先清除管道内杂物，并将钢束端部包裹按顺序穿入。
七、芯模安装
在底层混凝土浇注到芯模底面后，马上进行芯模安装，安装必须在底层混凝土初凝固前完成，并保证上层混凝土浇注完成前底层混凝土未初凝。
芯模安装必须支撑牢固，防止芯模变形和上浮。
八、砼浇筑
预应力空心板梁砼配合比要严格按照项目部试验室下发的配料单进行施工。
梁体砼浇筑前请监理工程师对钢筋、模板和预应力管道进行检查，同意后方可施工。
预应力空心板梁浇筑砼采用斜向分段，水平分层的灌注方法，芯模两侧对称浇注。
每层混凝土浇注必须在前一层混凝土初凝前完成。
分段长度4～5m。
按段分层灌注，方向是从梁一端顺序交错进展至另一端。
灌注要保证
层与层、段与段砼相互交错，保持砼灌注的整体性。
混凝土搅拌、运输等施工详见《结构砼作业指导书》。
九、砼的养护
根据遵义的气温及工期要求，在气温低于15℃以下季节采用蒸汽养护以提高生产进度，保持生产的连续性。
除此之外，采用洒水覆盖草帘养护。
蒸汽养护应保证以下几点要求：
⒈砼浇筑完毕后，在养护棚内静放后再加温，静放时间不少于 2小时，静放环境温度不低于10℃。
⒉升温速度：砼不超过10--15℃/h。
⒊恒温温度：不超过60℃，恒温时间通过试验确定后下交底，以达到要求的温度为准。
⒋降温阶段：不宜超过15--20℃/h。
⒌撤除保温设施时，表面温度与环境温差不大于20℃/h。
⒍冬季蒸气养护按有关规定严格操作。
十、后张法张拉的施工要求：
⒈张拉机具及锚具：
⑴张拉机及锚具配套使用，由专人使用与管理，并经常维护定期检定。
⑵千斤顶在使用前必须通过国家计量部门认可的检测部门进行检定校准。
⑶所有压力表、测力计及其他用于测量预应力荷载的机具读数精度不低于±2%。
⒉预应力控制：
⑴预应力钢材的控制应力必须符合设计要求。
⑵采用双控法施工，一以张拉力控制为主，同时以伸长量进行校核。
实际伸长值与理论伸长值之差控制在规范允许范围以内。
⒊张拉条件
⑴当气温下降至+5℃及以下且无保温措施时，禁止进行张拉工作。
⑵拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直位移，总张拉力和计算伸长值必须取得监理工程师的同意后方可进行张拉。
⑶施工预应力前对砼构件进行检查、外观尺寸应符合技术标准要求，张拉时强度不低于设计砼标号90%。
⒋张拉程序：
后张法预应力钢材采用超张拉方法，其张拉程序0 初应力 10%σk σk（持荷2分钟）锚固。
⒌张拉顺序
先张拉两束1#束后张拉两束2#束。
张拉过程中每束两端对称张拉，两束对称张拉。
⒍张拉工艺：
为防止滑丝、断丝，施工中严格执行张拉工艺。
⑴张拉前对孔道、垫板进行检查，垫板承压面必须与孔道中线垂直。
⑵锚具安装必须正位、对中，锚环对中套等的安装面必须与孔道的中心线相垂直，锚具中心线与孔道中心线重合。
⑶检查夹片是否有裂纹，如有裂纹则不的使用。
夹片如有胀
物清理干净后方可使用。
夹片要存放于干燥处，防止夹片生锈。
夹片安装时要打紧程度一致。
⑷预应力钢绞线采用应力控制方法张拉，用伸长什进行校核，实际伸长值与理论伸长值差控制在6%以内，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。
钢绞线在张拉及放松，应填写施工记录。
⑸千斤顶的给油、回油工序应缓慢平稳进行，特别要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击震动，易发生滑丝。
⒎锚固条件：
⑴预应力筋在张拉控制应力达到稳定后；
⑵预应力筋实测伸长值与理论伸长值之差控制在规定允许范围内；
⑶预应力筋滑丝、断丝数量满足规范规定。
十一、孔道压浆
⒈泥采用普通硅酸盐水泥。
⒉水灰比一般采用0.4--0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35，水及减水剂必须对预应力钢材无腐蚀作用。
⒊泥浆的泌水率最大不超过4%，拌合后3小时泌水率宜控制在2%，24小时泌水应全部被浆吸回。
⒋水泥浆中可掺入（通过试验）适当膨胀剂如铝粉等，铝粉的掺入量通常约为水泥用量的0.01%。
水泥浆掺入膨胀剂产生的自由膨胀应小于10%。
⒌压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼温度不得低于+5℃，否则应采取防冻或保温措施。
当气温高于35℃时，压浆在
夜间进行。
⒍水泥浆拌合时，先加水再加水泥，拌合时间不小于2分钟，灰浆过筛后存放于贮浆桶内。
⒎水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，不得超过30--45分钟，水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。
⒏每个压浆孔道两端的锚塞进出口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕后封闭，保证孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。
⒐压浆使用压浆泵，不得使用压缩空气。
压浆最大压力一般为0.5—0.7Mpa。
每个孔道压浆到最大压力后，应有一定的稳定时间。
压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，保持稳压0.5Mpa不小于2分钟。
⒑压浆应缓慢、均匀地进行。
压浆后应从检查孔抽查压浆的实际情况，如有不符及时纠正处理。
并作水泥浆试件。
十二、张拉安全注意事项：
⒈张拉区设有明显标志，非工作人员禁止入内，在千斤顶后严禁站人。
⒉操作千斤顶和测量伸长值的人员站在千斤顶侧面面操作，严格遵守操作规程。
⒊张拉时，千斤顶行程不得超过额定行程。
⒋千斤顶张拉缸进油时，回程缸必须处在回油状态。
千斤顶的回程缸进油时，张拉油缸必须处于回油状态。
⒌千斤顶油压不得超过最大张拉油压。
⒍顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况，不得超过
1-2Mpa（10-20kg/cm2）。
十三、移梁
当梁体孔道内水泥浆强度达到梁身砼设计强度的55%以后，且不低于20Mpa，方可进行梁的移动。