互换性表面粗糙度
互换性表面粗糙度实验
互换性与测量技术基础——试样表面粗糙度测量实验班级：机自11-1班姓名：龙秀森学号：11041114一、实验目的1. 了解表面粗糙度的测量原理、常用方法以及需要测定的参量；2. 学习掌握TR220手持式粗糙度仪、RM—20袖珍式粗糙度仪的使用方法；3. 测定待测物件的轮廓算术平均偏差Ra等参量。
二、实验仪器粗糙度比较样板、TR220手持式粗糙度仪、RM—20袖珍式粗糙度仪。
三、实验内容内容I：表一、比较法测量表面粗糙度编号名称材料Ra（μm）加工方法2 矩形块45#钢 3.2 车床1 小圆柱体45#钢 6.3 立铣内容II：用RM-20袖珍式表面粗糙度仪检测材料：碳化硅加工方法：电火花注意：指定样件，指定表面才能使用该仪器，粗糙面严紧使用，否则损坏一起。
Ra最大只能测15um。
RM-20袖珍型表面粗糙度仪RM-20袖珍型表面粗糙度仪的使用：a、开机打开电源开关，电源接通。
b、功能选择如果需要选择测量参数Ra，将手指轻触图1中3键，如果需要选择测量参数Rz，将手指轻触图1中3键，屏幕将显示Rz值，再直接按3键，屏幕将回到Ra值。
如果需要选择取样长度，将手指轻触图1中4键，若此时的取样长度为0.25mm,再次按此功能键，长度变为0.8mm，再一次则为2.5mm，然后再回到0.25mm。
取样长度的选择根据工件表面质量来选取相应的取样长度。
各取样长度对应的范围如下：0.25mm Ra 0.05-0.15（um）0.8mm Ra 0.1-2.5(um)2.5mm Ra 6.0-15.0(um)c、启动、运行和运行结束将仪器▼||▼对准被测工件表面，用说指轻按1键，传感器开始移动，屏幕自动记录表面粗糙度的数值，待传感器返回开始位置，运行结束，即可开始下次测量。
注：运行结束前，仪器不会响应再次测量的命令，完整的测量结束后，才允许进行下次操作。
d、充电当开机后或测量过程中，液晶屏出现闪烁现象，说明电池电压低于工作电压下限，应予充电。
《互换性与测量技术基础》用光切显微镜测量表面粗糙度实验
《互换性与测量技术基础》用光切显微镜测量表面粗糙度实验一、实验目的1．掌握用光切显微镜评定工件表面粗糙度的方法。
2．加深对表面粗糙度评定参数的理解。
二、实验仪器和工具光切显微镜、被测工件三、实验原理光切显微镜是以光切法原理，测量和观察机械零件加工表面的微观几何形状误差的，又称表面粗糙度显微镜。
在不破坏零件表面的条件下测出工件截面轮廓最大高度和沟糟宽度的实际尺寸。
此外，还可测量零件表面上个别位置的加工痕迹和破损情况。
该仪器用于测量零件表面轮廓最大高度Rz值，其测量范围取决于选用的物镜的放大倍数，通常适用于测量Rz等于 0.8—63 微米的表面粗糙度。
此种仪器只能对外表面进行测量，除对金属进行测量外，也可对纸张、木材和人工材料进行测量。
光切显微镜的外形及成像原理图如图 2-1和图 2-2所示。
图 2-1 光切显微镜外形图图 2-2 光切显微镜成像原理图由光源1发出的光，穿过夹缝2，形成带状光束，经物镜组O1O1′,斜向45°射向工件，凹凸不平的表面上呈现出曲折光带，再以45°反射，经物镜组O2O2′，到达分划板3上。
人眼通过目镜可以看到如图2-3所示。
图 2-3 光切显微镜的目镜视野四、测量步骤1、根据被测工件表面粗糙度的要求，选择合适的物镜组，分别安装在投射光管和观察光管的下端。
2、接通电源。
3、擦净被测工件，把它安放在工作台上，并使被测表面的切削痕迹的方向与光带垂直。
当测量圆柱形工件时，应将工件置于V形块上。
4、粗调节：用手托住支臂，松开锁紧螺钉，缓慢旋转支臂调节螺母，使支臂上下移动，直到目镜中观察到绿色光带和表面轮廓不平度的影象。
然后，将螺钉固紧。
要注意防止物镜与工件表面相碰，以免损坏物镜组。
5、细调节：缓慢而往复转动调节手轮，调焦环和调节螺钉，使目镜中光带最狭窄，轮廓影象最清晰并位于视场的中央。
6、松开螺钉，转动目镜测微器，使目镜中十字线的一根线与光带轮廓中心线大致平行（此线代替平行于轮廓中线的直线）。
互换性与技术测量(第六版)第一章
Y av =（Y max +Y min）/2
例题2
计算:孔
50
0.025 0
与轴
50 0.059 0.043
配合的极限间隙或极限过盈、 配合公差并画出公
差带图，说明配合类别。
解：
+0.059 +0.043
0.020 0.033
表示基本尺寸为25，上偏差
为－0.020，下偏差为－0.033。
二、 有关“公差与偏差”的术语与定义
1. 尺寸偏差(简称偏差)： (2) 实际偏差 实际偏差Ea=实际尺寸Da—基本尺寸D
注意：由于零件同一表面上不同位置的 实际尺寸往往不同。
偏差是以基本尺寸为基数，从偏离基本 尺寸的角度来表述有关尺寸的术语。
注意：公差值无正负含义。它表示尺寸变动 范围的大小。不应出现“+”“—”号。
加工误差不可避免T≠0
二、 有关“公差与偏差”的术语与定义
公差与偏差的特点比较：
1）“偏差”是代数差，可以为正，负或零； “公差”是绝对值，无正、负可言且不能为零。
2）“极限偏差”限制“实际偏差”；“公差” 限制实际尺寸的变动量。
二、 有关“公差与偏差”的术语与定义
2.尺寸公差（简称公差） 公差：允许尺寸的变动量。等于最大极限尺
寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的
公差分别用Th（hole）和Ts （shaft） 表示。
Th =︱ Dmax- Dmin ︱= ︱ ES-EI︱ Ts =︱ dmax- dmin ︱= ︱ es- ei︱
X max= D max— dmin=ES – ei 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代 数差称为最大过盈，用Y max表示。
互换性与测量技术基础表面粗糙度的含义和评定参数
14.1表面粗糙度的含义和评定参数主讲教师：马惠萍第4章 表面粗糙度设计1.问题的提出？（含义及为什么对零件提出表面精度要求？）2.用什么评定？（评定基准及其评定参数）3.如何选用或设计表面粗糙度？4.在零件图上如何标注？第4章 表面粗糙度设计的学习内容why what how how表面粗糙度的产生：(3) 以及机床等工装系统的振动等。
(2) 切削过程中切屑分离时的塑性变形；(1) 切削后遗留的刀痕；微小峰谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度，它是一种微观几何形状误差，也称微观不平度。
4.1.1表面粗糙度的含义一般按S 分：S ＜1mm 为表面粗糙度1≤S ≤10mm 为波纹度S ＞10mm 为 f 形状表面粗糙度是指加工后零件表面的微小峰谷（Z ）高低程度和间距（S ）状况。
间距S高低ZS＜1mm短波滤波器滤波后：1≤S≤10mm带通滤波器滤波后：S>10mm长波滤波器滤波后：（1）影响零件的耐磨性；（2）影响配合性质的稳定性；（3）影响抗疲劳强度；（4）影响抗腐蚀性；表面不是越光越好。
4.1.2 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响4.1.3 表面粗糙度评定的基本术语1. 取样长度lr---基准线长度。
至少含5个波峰和波谷2.评定长度ln-- --最小的测量长度。
一般包括5个取样长度lr图5.4 取样长度和评定长度3. 中线—指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线图4-5 轮廓中线轮廓算术平均中线：在取样长度内lr ，划分实际轮廓为上、下两部分面积相等的线轮廓算术平均中线dxx Z lrRa rl ⎰= 0)(1（1）轮廓的算术平均偏差Ra （触针式电感轮廓仪测量0.025-6.3）在取样长度lr 内，纵坐标值Z (x )的绝对值的算术平均值∑=≈ni iZnRa 11Z iZ (x )xlrRa算术平均偏差Ra4.1.4 表面粗糙度的评定参数—幅度（高度）参数（2）轮廓的最大高度Rz minV max P Z Z Rz +=在取样长度lr 内maxP Z 1P Z 1v Z 2v Z Rz最大高度Rz中线maxv Z图4.9 微观形状对质量的影响幅度参数评定？4.1.4 表面粗糙度的评定参数—附加参数（3）间距参数RSm(反映间距特性)轮廓单元:一个轮廓峰和相邻轮廓谷的组合。
互换性与测量技术粗糙度测量基础实验报告
互换性与测量技术基础之表面粗糙度测量专业：机械设计制造及其自动化1105班姓名：高朋学号：110415042013年12月17日目录互换性与测量技术基础之表面粗糙度测量 (1)一．实验目的 (3)二．实验用具 (3)三．实验内容 (3)（1）用表面粗糙度样板确定Ra值。
(3)（2）用RM-20袖珍式表面粗糙度仪检测。
(3)(3)用TR220手持式粗糙度仪，测量Ra、Ry、Rz。
(6)四．数据处理 (7)五．实验感悟与体会 (9)六．上网研究 (9)七. 我的创新 (13)一．实验目的1、掌握表面粗糙度检测常用仪器的原理与使用方法。
2、加深对参数Ra、Rz、Ry的理解。
二．实验用具样板、RM-20袖珍式表面粗糙度仪、TR220手持式粗糙度仪、信号采集系统、PC机三．实验内容（1）用表面粗糙度样板确定Ra值比较法：将被测表面粗糙度样板直接进行比较。
前提：两者的加工方法和材料应尽可能相同，否则将产生较大误差，用肉眼或借助于放大镜等比较，也可以手摸，指甲划动的感觉来判断被测表面的粗糙度（指比较粗糙的工件）。
样板不能用手乱摸，防止生锈。
这种方法一般多用于车向或评定Ra值较大的工件。
评定的准确性很多程度上取决于检验人员的经验。
（2）用RM-20袖珍式表面粗糙度仪检测材料：碳化硅加工方法：电火花注意事项：指定样件，指定表面才能使用该仪器，粗糙面严紧使用，否则损坏一起。
Ra最大只能测15um。
图1 RM-20袖珍型表面粗糙度仪RM-20袖珍型表面粗糙度仪的使用方法：A.开机打开电源开关，电源接通，屏幕显示为0.B.功能选择如果需要选择测量参数Rz，将手指轻触图一中3键，屏幕左上角将会有Rz字样的显示，表明现在切换为测量Rz模式。
如果需要选择取样长度，将手指轻按图一中4键，屏幕右方将会有取样长度示数的变化，再轻触4键，取样长度示数会再次发生变化，再轻触4键，屏幕将循环到最初形式。
C.参数选择如果需要选择测量参数Ra，将手指轻触图1中3键，如果需要选择测量参数Rz，将手指轻触图1中3键，屏幕将显示Rz值，再直接按3键，屏幕将回到Ra值。
中国石油大学互换性表面粗糙度实验报告
中国石油大学表面粗糙度实验报告一、实验目的1.掌握表面粗糙度检测常用仪器的原理与使用方法2.加深对符号Ra，Rz，Ry的理解3.培养创新能力，讨论创新案例4.通过对实验精密仪器的了解与操作，学会严格按照仪器说明书进行操作，杜绝操作失误造成的仪器损坏现象。
5.对于实验设备的认识，发现设备的不足或缺陷，创新思维设计新型的实验设备，完善实验检测条件。
二、实验用具表面粗糙度样板，RM-20袖珍式表面粗糙度仪，微小孔轮廓检测实验装置（内含TR220-手持式粗糙度计）三、实验步骤1.老师讲解表面粗糙度仪和表面粗糙度样板的作用和使用方法。
2.表面粗糙度样板对两个不同加工方法的试件比较确定Ra值。
3.用RM-20袖珍式表面粗糙度仪检测1-6号六个平面的粗糙度，使用方法参考下文。
4.使用TR220手持式粗糙度计检测工件表面的粗糙度值，传输进入计算机软件，绘制成为精确地曲线。
四、实验内容与原理1.比较法将被测表面直接与表面粗糙度样板（图1）直接进行比较，前提是两者的加工方法和材料应该尽可能相同，否则将产生较大的误差。
可以用眼或者放大镜比较，也可用手摸，用指甲划动的感觉来判断被测表面的粗糙度，但是用于比较粗糙度的样板不能用手直接触摸，防止生锈——这种方法用于车间或者Ra值比较，这个比较的准确性很大程度上取决于检验人员的经验。
图12.RM-20袖珍式表面粗糙度仪使用方法（1）仪器型号含义：R M 20袖珍式（测量范围）特征代号粗糙度（2）部分名称（图2）1、打开电源开关1（用完后要及时关闭）2、传感器触针在仪器的底部，有一个塑料保护盖，使用时摘下保护盖，传感器触针格外小心，不要乱用手触摸，那是仪器的关键部位。
3、电压不足的时候，要及时充电，出现异常，及时报告。
4、按键3可以选择切换Ra和Rz，不用重复测量，手指中部按压3可以循环切换两个数值。
5、按键4是选择不同的取样长度，对应不同的取样范围，如下0.25mm Ra 0.05-0.15um0.80mm Ra 0.10-2.50um2.50mm Ra 1.50-15.0um6、测量分三个步骤：启动—运行—运行结束，将仪器部位对准被测工件表面，用手指轻按图1中的1键，传感器开始移动，然后屏幕自动示数实际测量值，待传感器返回起始位置，运行结束，等待两秒，等待机器稳定，可以取下读数，一次结束才可以进行下次。
互换性与测量技术基础表面粗糙度的标注和设计
14.2表面粗糙度的标注和设计主讲教师：马惠萍第4章 表面粗糙度设计1. 表面粗糙度的参数数值—标准值表4-1 Ra的数值(GB/T1031-2009)0.120.20 3.2500.0250.40 6.30.0500.8012.50.100 1.6025表4-2 Rz的数值(GB/T1031-2009)0.0250.40 6.310010000.0500.8012.52000.100 1.60254000.20 3.2508001. 表面粗糙度的参数数值—标准值表4-4 Rmr (c) 的数值(GB/T1031-2009)Rsm (c ) /%1015202530405060708090表4-3 Rsm 的数值(GB/T1031-2009)Rsm /mm0.0060.1 1.60.01250.2 3.20.0250.4 6.30.050.812.5评定参数选用幅度参数R a、R z附加参数---有特殊要求选用RSm ， Rmr(c)优先选R a：粗糙度参数值在（0.025~6.3）μ m；电动轮廓仪（测量范围0.02-8 μ m ）选R z：粗糙度参数值在(6.3~100)μm ，(0.008~0.020 )μm；采用光学仪器测量，特高或特低2. 表面粗糙度评定参数（4个）的选用评定参数选用幅度参数R a、R z附加参数---有特殊要求选用RSm ， Rmr(c)RSm（轮廓单元平均宽度）(反映间距特性)——导轨、法兰—用于对密封性、涂漆性能、抗裂纹和抗腐蚀等有要求时；Rmr(c) （轮廓的支承长度率）（反映形状特性）—轴承、轴瓦—用于对耐磨性和接触刚度等有要求时，但同时要给出C值2. 表面粗糙度参数的选用6满足功能要求的前提下－－值尽量大，表面粗糙（Rmr (c ) 值小 ）（标准化）参数值的选用考虑（类比法）参考表4-5～4-7工作面比非工作面值小（同一个零件）；摩擦面比非摩擦面值小；配合稳定、尺寸（几何）公差值小、密封性好等值小；满足功能要求的前提下－－值尽量大，表面粗糙（Rmr (c ) 值小 ）（标准化）参数值的选用考虑（类比法）参考表4-5～4-7小间隙配合和重载过盈配合值小相同公差等级：轴比孔小，小尺寸比大尺寸小特殊应按标准规定确定粗糙度值4-54-64-7一.表面粗糙度的符号4.2.2 表面粗糙度的标注二. 表面粗糙度要求标注的内容及其注法1. 表面粗糙度要求标注的内容表面粗糙度要求标注的内容：表面粗糙度单一要求（不可省略）取样长度传输带加工工艺加工余量等补充要求1. 表面粗糙度要求标注的内容b图粗糙度要求的注写的位置a —第一个表面粗糙度（单一）要求（μm）；b — 第二个表面粗糙度要求（μm）；c — 加工方法（车，铣，磨，镀等）；d — 表面纹理和纹理方向；e — 加工余量（单位：mm）。
互换性与技术测量第四章--表面粗糙度及检测概要
新媒体时代下的传统节日文化传播近年来，随着新媒体的兴起和普及，传统节日的文化传播方式也发生了翻天覆地的变化。
新媒体平台如微博、微信公众号、视频网站等的崛起，给传统节日的传播带来了前所未有的便利和机遇。
本文将探讨新媒体时代下传统节日文化传播的现状、问题和前景。
一、新媒体对传统节日文化传播的影响在过去，传统节日的传播主要依赖于传统媒体渠道，如电视、广播和报纸。
然而，随着新媒体的兴起，传播媒介发生了巨大的变革。
新媒体具有即时性、互动性和多样性的特点，使得传统节日文化的传播更加迅捷和多元化。
通过微博、微信朋友圈等社交媒体平台，人们可以随时随地分享传统节日的习俗、风俗和故事等内容，与他人进行交流和互动，进一步扩大了传统节日文化的影响力。
二、新媒体时代下的传统节日文化传播模式1. 内容创作与传播平台新媒体时代，每个人都有机会成为内容的创造者和传播者。
传统节日文化的传播不再依赖于专业的媒体机构，普通民众也可以通过开设微博、微信公众号等平台，创作和分享与传统节日相关的内容。
他们可以通过文字、图片、视频等多种形式，展现传统节日的庆祝活动、习俗和传统食物等。
这样的传播模式使得传统节日文化更加贴近人民群众，更易于传达和接受。
2. 互动传播与参与感新媒体平台的互动性为传统节日文化传播带来了全新的体验。
传统节日活动可以通过微博、微信等渠道与广大用户进行互动，引发用户的参与和共鸣。
例如，开展线上的传统节日文化体验活动，用户可以通过互动游戏、抽奖等方式，加深对传统节日的了解和认同。
这种互动传播模式进一步激发了人们对传统节日文化的热爱与传承。
三、新媒体时代下的传统节日文化传播面临的问题与挑战尽管新媒体为传统节日文化传播带来了许多机遇，但也面临着一些问题和挑战。
1. 信息真实性和传统性新媒体时代，信息的真实性成为了一个亟待解决的问题。
在传统节日的文化传播中，一些不准确或篡改的信息可能会误导用户，损害传统节日文化的真实性和传承价值。
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2.评定长度ln
评定长度:在测量和平定时,需规定的一段最 小长度称为评定长度.
一般取标准评定长度ln＝5lr.若被测表面比较均 匀,可选ln＜5lr；若均匀性差,可选ln＞5lr.由于加
n
n
Fi Fi'
i 1
i 1
算术平均中线
F1
F2
Fi
F1′
Fi′
F2′
lr
图5-5表面粗造度轮的算术平均中线
3.评定参数
1)轮廓的算术平均偏差
y1 y2
近似为
Ra 1
l
y dx
l0
Ra 1 n
n i1
yi
Ra
x yn yi
Ra值越大,表面越粗糙,能客观全面的反映表面
微观几何形状特性.
Rz Zp1
Zv1 Zv2
Zp2 Zv3
Zv4 Zp3
Zp4 Zp5 Zv5
Zp6 Zv6
2)轮廓的最大高度
在一个取样长度范围内,最大轮廓峰高Zp与最大轮廓谷深 Zv之和称之为轮廓最大高度,用符号Rz表示,即Rz = Rp + Rv
中线
lr
Rz值越大,表面越粗糙,但它不如Ra对粗糙度的反应得可观
和全面.
3)轮廓单元的平均宽度RSm
(2)对于摩擦表面，相对运动速度高，单位面积压 力大的表面，表面粗糙度参数值应小。
(3)承受交变应力作用的零件，在容易产生应力集 中的部位，如圆角、沟槽处，表面粗糙度参数值应 小。
(4)对于配合性质要求稳定的较小间隙的间隙配合 和承受重载荷的过盈配合，它们的孔，轴表面粗糙 度参数值应小。
(5)要求防腐蚀、密封性能好或外表美观的表面， 表面粗糙度参数值应小。
Xs1
Xs2 Xs3
Xs4
Xs5
Xs6
中线
lr
4）轮廓是在给定水平位置C上的轮 廓实体材料长度ML(C)与评定长度的比率.
Rm r CMln L C
其大小反映了轮廓表面峰谷 的形状，其值越大，表 面实体材料越长，接触刚度和耐磨性越好。
第三节 选用与标注
工表面有着不同程度的不均匀性,为了充分合理 地反映某一表面的粗糙度特性,规定在评定时所 必须的一段表面长度,它包括一个或数个取样长
度,称为评定长度Ln.
中线
lr
lr
lr
lr
lr
ln
图5-3 取样长度和评定长度
在评定长度内,根据取样长度进行测量,此时可 得到一个或数个测量值,取其平均值作为表面 粗糙度数值的可靠值.评定长度一般按五个取 样长度来确定,如下表所列:
一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元.在一个
取样长度lr范围内,中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫 做轮廓单元的宽度,用符号Xsi表示.轮廓单元的平均宽度： 是指在一个取样长度lr范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平 均值,用符号RSm表示,即
RSm
1 m
m i1
Xsi
它是评定轮廓的 间距参数,其大小 反映了轮廓峰谷 的疏密程度,越大 峰谷越稀,密封性 能越差.
通常在常用值范围 (Ra:0.025～6.3um)内优选Ra作
为评定参数.原因易于测量.在相当粗糙
(Ra:6.3 ～ 100um)或相当光滑(Ra:0.008 ～0.02um)时
采用Rz作为评定参数.原因是易于测量.当表面不
允许出现较深加工痕迹,应力集中或表面段长度很 小,不宜采用Ra时,采用Rz.或两者一起用.一般情况 下这两个参数控制表面粗糙度可以满足实际需要. 但在特殊表面要求如:表面涂层均匀,密封性等需 附加RSm或Rmr(C)值.其他选用参考表5-6.
(6)确定表面粗糙度参数值时,应注意它与形状公 差值的协调.
参考课本表5-7所列按公差等级确定表面粗糙度 参数值.尺寸公差等级越高,则表面粗糙度参数值应 越小.但尺寸公差等级低的表面,其表面粗糙度要求 不一定也低.如医疗器械,机床摇把等的表面对尺寸 精度的要求不高.但却要求光滑。
(GB/T131-93).
二.表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响
1．耐磨性 2．配合性质稳定性 3．耐疲劳性 4．抗腐蚀性 表面粗糙度对机械零件的配合性质、耐磨性、工作 精度、抗腐蚀性有着密切的关系,它影响到机器或 仪器的可靠性和使用寿命.
第二节 表面粗糙度轮廓的评定
一.取样长度和评定长度
1.取样长度lr
表 面 粗 糙 度 评 定 参 数 值 可 以 从 GBl031-1995《 表 面粗糙度参数及其数值》规定的参数值系列中选取 或根据需要予以规定。选用时应优先采用第l系列 中的数值。
合理选取表面粗糙度参数值的大小，对零件的使 用性能和加工成本具有重要意义。选用原则如下
(1)同一零件上，工作表面的表面粗糙度参数值应 比非工作表面小。
一.表面粗糙度轮廓技术要求的内容
规定表面粗糙度轮廓的技术要求时，必须给出 表面粗糙度轮廓幅度参数及允许值和测量时的 取样长度值这两项基本要求，必要时可规定轮 廓其他的评定参数、表面加工纹理方向、加工 方法或(和)加工余量等附加要求。如果采用标准 取样长度，则在图样上可以省略标注取样长度 值。
二.表面粗糙度轮廓评定参数的选用
二. 表面粗糙度轮廓的中线
是为了定量地评定表面粗糙度轮廓而确定的一条 基准线. 是具有与被测表面几何形状一致的几何轮 廓形状,并将被测轮廓加以划分的线.
1.轮廓最小二乘中线
最小二乘中线
yi
轮廓偏距的平方 和最小:
n
y
2 i
min
i 1
lr
图5-4 表面粗造度轮廓的最小二乘中线
2.轮廓算术平均中线
实际表面轮廓 表面粗糙度轮廓 波纹度轮廓
λ
宏观形状轮廓
通常波距小于1mm----表面粗糙度; 1-10mm--表 面波纹度;大于10mm----形状误差
1.表面粗糙度概念：是指加工表面所具有的较小间 距和微小峰谷不平度.
2.特征:微观几何形状的尺寸特征.一般是由零件的 加工过程和其他因素形成.
3.我国粗糙度标准: 将表面光洁度国标(GB1031—68、GB131—74)作 了修订,并改名为表面粗糙度国家标准. 规定: 表面粗糙度—术语、表面及其参数(GB3505-83) 表面粗糙度参数及其数值(GB／T1031一1995) 机械制图表面粗糙度符号,代号及其注法