锅炉受热面清焦及烘炉方案
锅炉打焦清灰三措两案范本
锅炉打焦清灰三措两案范本1 项目概况国华XX公司_锅炉是SG-2093/17.5-M910、亚临界、一次中间再热控制循环锅炉，锅炉在运行中，由于炉膛内温度在高度上的分配不均，在同一高度也有热偏差存在，不同煤产生的灰分有不同的熔点，如果炉膛内某处的烟气温度超过飞灰的熔点，飞灰则会粘在此处后烟气流动通道的受热面上，初时为表面积灰，随着飞灰的增加，形成焦块。
受热面表面结焦后，使得受热面表面导热系数下降，影响受热面吸热，更是影响受热面内工质吸热，不但能导致工质吸热不足，影响锅炉热效率；还会因烟气内含热量没有被吸收，导致后面受热面流入烟气温度超温，可能致使后面受热面超温，影响机组安全稳定运行。
综上所述，为了提高和稳定锅炉的热效率，让机组安全、稳定、经济运行，且提高整个机组的经济性，有必要在大小修时对锅炉炉膛内进行打焦、清灰。
2 组织措施2.1．成立锅炉炉膛内打焦、清灰项目领导小组组长：总工组员：专业管理人员2.2．#锅炉炉膛内打焦、清灰项目领导小组职责与权限2.2.1 对炉膛内打焦、清灰项目的前期工作负责。
负责审批项目的安全措施、技术措施，落实项目的人力、工器具、材料和备件的准备；2.2.2 及时组织打焦、清灰项目实施前的准备会和实施后的总结会；2.2.3 协调指挥打焦、清灰项目的实施工作；本项目实施的关键节点，组长要现场指挥，对存在的重大问题及时处理，确保本项目的顺利进行；2.2.4 负责安排、协调、监督、检查安全措施和技术措施的有效落实；2.2.5 适时组织本项目的总结和评价。
3 技术措施3.1 _锅炉炉膛内打焦、清灰的范围有：3.1.1 _锅炉水冷壁受热面区域，主要包括四角喷燃器区域、看火孔附近、水平烟道入口处、折焰角斜坡处、部分有挂焦的水冷壁；墙式再热器受热面；3.1.2 前炉膛内受热面区域，主要包括6片分隔屏、25片后屏过热器、38片屏式再热器受热面管排；3.1.3 水平烟道区域，主要包括76片末级再热器受热面管排、100片末级过热器受热面管排、后烟井延伸侧墙底部；3.1.4 后烟井区域，主要包括127片低温过热器、153片省煤器受热面管排3.2 _锅炉炉膛内打焦清灰工序流程：炉膛内搭设好架子——在炉外清理分隔屏、喷燃器处的大焦块——炉膛内从上向下逐层清理——检查受热面管壁有无损伤——清理炉底捞渣机内的焦渣等杂物——检查验收清理质量3.3 _锅炉炉膛内打焦清灰施工方案3.3.1 疏松焦块，可以用扁铲、扁铁片、撬棍等手动工具清理；要求清理用的手动工具，都必须带有钝边、钝尖，不准有尖锐的边或尖，清理工具的材质硬度必须低于受热面管；以防磕伤管壁；3.3.2 坚硬焦块，可以用铁钎或者风镐清理；铁钎和风镐不能直接对着管子打，应该是偏着管子的方向，以防损伤管壁；3.3.3 特大焦块，不能从焦块根部一下子把焦块打落，应该从外部小块的分解大焦块，逐步把大焦块打掉；防止大焦块掉落过程中砸上管子；3.3.4 受热面表面积灰，应该用压缩空气吹扫或者用水冲洗；3.4 _锅炉炉膛内打焦清灰技术标准3.4.1 严格遵照执行《检修管理规定》、《检修规程》的要求；3.4.2 清理完后能见到受热面管材的金属表面，没有残余的焦和灰；3.4.3 在打焦过程中，不能损伤管壁；3.4.4 打焦后要对打焦处的管壁进行宏观检查，如果发现有非正常状况，及时进行检测并确定处理方案。
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案1. 引言锅炉烘炉是通过将燃料燃烧产生的热能转化为热水或蒸汽，以供应工业生产或供暖等需要。
本文将介绍一种锅炉烘炉方案，包括锅炉的选择、燃料的选择、热水和蒸汽的使用等。
2. 锅炉选择在选择锅炉时，需要考虑以下几个因素： - 烘炉所需的热水或蒸汽量：根据实际需求确定锅炉的热功率和蒸发量。
- 锅炉的使用环境：考虑锅炉的安装位置、周围环境的温度和湿度等因素，选择合适的锅炉类型。
- 锅炉的燃料类型：根据可用的燃料资源、成本和环保要求，选择适合的燃料类型。
3. 燃料选择常见的锅炉燃料包括煤炭、天然气、石油和生物质等。
在选择燃料时，需要综合考虑以下几个因素： - 燃料的供应稳定性：确保能够稳定供应所需的燃料量。
- 燃料的热值：不同燃料的热值不同，选择热值适中的燃料可以提高燃烧效率。
- 燃料的环保性：考虑燃料的排放情况，选择环保性好的燃料可以减少环境污染。
4. 热水和蒸汽的使用根据烘炉的需求，可以选择利用锅炉产生的热水或蒸汽进行加热。
在使用热水和蒸汽时，需要注意以下几点： - 热水供应：在供给热水时，需要合理设计供水系统，保证供水的稳定性和温度控制。
- 蒸汽供应：在供给蒸汽时，需要考虑蒸汽的压力要求、流量要求和温度要求，设计合适的蒸汽供应系统。
5. 锅炉维护和保养为确保锅炉的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作。
具体包括以下几方面： - 清洁：定期清洗锅炉内部，清除锅炉管道和燃烧室中的积灰和污垢，保证热传导效率。
- 检修：定期检查锅炉的各项设备和元件，确保其工作正常，及时更换损坏的零部件。
- 调试：定期调整和校准锅炉的控制系统，保证其的稳定性和精确度。
- 安全：定期检查锅炉的安全设备，包括安全阀、疏水阀等，确保其正常运行。
6. 总结本文介绍了一种锅炉烘炉方案，包括锅炉的选择、燃料的选择、热水和蒸汽的使用以及锅炉的维护和保养。
通过合理选择锅炉和燃料，以及正确使用和维护锅炉，可以确保烘炉的正常运行和高效使用。
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案一、烘炉的目的和适用范围由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。
二、烘炉前应具备的条件及准备工作1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。
2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。
3、各部位膨胀指示器调整到零位。
4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。
三、烘炉的步骤和方法1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。
2、锅炉上合格的除盐水，应低于正常水位，给水温度控制在10-30℃左右。
3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100% ，根据制定的温度曲线图，慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙。
4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到2.5~3%，既烘炉合格。
8、烘炉温度及时间见下表注：220℃保温完毕后，可取灰浆检测水分，合格后即可结束。
四、烘炉期间注意事项1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放10~20秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。
2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记录。
3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭，不得随意打开。
4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表。
5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。
锅炉烘炉方案
烘炉方案一、概述绵阳华意达化工有限公司新建一台JG45/3.82循环流化床锅炉，用于6000KW汽轮机组发电。
该锅炉由江西锅炉厂2007年5月生产的高底速差循环流化床锅炉，由四川煤矿基本建设公司承担该锅炉的安装，现已具备烘炉条件，进行烘炉。
二、烘炉条件与准备1、锅炉本体与附属装置安装完毕，水压试验合格。
2、筑炉结束，其内壁清扫干净。
3、汽水管道安装完毕，试验合格。
4、辅助设备安装完毕，能随时满足试运要求。
5、电气、热工仪表安装完毕，试验合格；电动排空门安装并调试完毕。
6、各汽水门及烟风道档板灵活、可靠。
各处膨胀指示器调整到零位。
7、一切妨碍操作的临时设施及杂物均已拆除并打扫干净。
8、具备烘炉必需的软水、工业用水、木炭和煤。
9、准备好烘炉所需的各种工具、器材用品及安全用具。
10、各层照明、通讯设施良好。
三、烘炉方法采用火焰法烘炉，前期采用燃烧木炭来控制炉温（预计5天），中期燃用木材来提高炉温（预计10天），末期逐步加入块煤来继续提高炉温（预计5天），在整个烘炉期间，利用过热器后烟温来控制燃烧强度，并以炉膛温度作为参考。
四、烘炉步骤（一）烘炉步骤1、从省煤器缓慢地往锅炉内注入软水，直至汽包水位到水位计低水位为止。
2、在沸腾床上均匀地铺上一层厚度约为200mm底料。
3、在底料上架好木炭，洒些废油，然后点燃木炭，在自然通风条件下进行烘炉，并适当调节引风机调节门，使炉膛负压维持在0.5～1mm水柱左右。
4、烘炉时，第一天温度不超过50℃，以后每天温升不超过15℃，后期最高烟温不超过220℃.6、木炭烘炉期间，应勤添木炭，且每次数量不多，燃烧强度用引风机调节门的开度和木炭投入量来调节。
7、当木炭烘炉已不能使烟温再升高时，应逐渐投入木柴代替木炭燃烧，交替过程中尽量减少温度波动。
8、当木柴烘炉已不能使烟温再升高时，应逐步加入煤炭燃烧，燃煤烘炉时，要定期开启风机，此时有较大的温度波动，故操作时应勤拉火，拉小火，同时使炉膛负压控制在1～2mm水柱左右。
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案锅炉烘炉是一种用于加热工业产品的设备，广泛应用于各个行业。
它能够提供高温和稳定的烘炉环境，使产品达到预定的加工要求。
本文将介绍锅炉烘炉的工作原理、常见类型以及设计方案。
一、工作原理锅炉烘炉通过燃烧燃料产生热能，将热量传输给炉膛内的工业产品，使其达到加热温度。
燃料的选择可以根据需要，常见的有燃油、天然气和电力等。
热量的传输可以通过对流、辐射和传导等方式进行。
炉膛内通常配备了加热元件、温度控制系统以及排烟装置等。
二、常见类型1. 燃油锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用燃油作为燃料，通常采用燃烧器将燃油喷洒到炉膛内进行燃烧。
燃油锅炉烘炉具有热效率高、操作简单等优点，适用于常规的烘炉需求。
2. 天然气锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用天然气作为燃料，通常采用燃烧器将天然气与空气混合后燃烧。
天然气锅炉烘炉具有清洁、环保等优点，适用于对环境要求较高的场合。
3. 电力锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用电力作为燃料，通常采用电加热的方式进行加热。
电力锅炉烘炉具有响应速度快、精度高等特点，适用于对温度精度要求较高的场合。
三、设计方案1. 根据产品要求确定温度范围：根据产品的加工要求，确定烘炉需要达到的最高温度和最低温度，以此为基础设计烘炉的加热能力和控制系统。
2. 确定烘炉的加热方式：根据产品的特性和工艺要求，选择合适的加热方式。
常见的加热方式包括对流加热、辐射加热和传导加热等。
3. 确定烘炉的结构和材质：根据产品的尺寸和产量要求，确定烘炉的结构和材质。
常见的烘炉结构有箱式烘炉、流化床烘炉和隧道烘炉等。
4. 设计烘炉的燃烧系统：根据选择的燃料类型，设计合适的燃烧系统。
燃烧系统包括燃烧器、燃气供应系统和排烟装置等。
5. 设计烘炉的控制系统：根据烘炉的加热要求，设计合适的温度控制系统。
控制系统应具备稳定性和精确性，可以根据产品的加热特性进行调整。
6. 考虑安全和环保因素：在设计烘炉方案时，应考虑安全和环保因素。
例如，烘炉应配备足够的安全设备，如烟雾报警器和防爆装置等。
#1 锅炉烘炉方案
#1 锅炉烘炉方案批准：张保印审核：马建潮编制：刘晓甫陕西建工集团设备安装工程有限公司二O O 八年十月三十日#1 锅炉烘炉方案一、目的烘炉是炉子投产前一项重要工作，其作用主要是排除内衬中的水份。
烘炉的当，可提高炉子的使用寿命;否则，水份排除不出去，将导致内衬剥落，甚至引起爆裂事故。
要搞好烘炉工作，烘炉前特制订以下烘炉方案。
二、烘炉应具备条件：1、锅炉及水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运行合格。
2、炉体砌筑和绝热工程结束，并经炉体漏风试验合格。
3、水位表、压力表、测温仪等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。
4、锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。
5、锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。
6、炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。
7、应有烘炉升温曲线图。
8、管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。
9、炉内外及各通道全部清理完毕。
10、准备好劈柴、煤等燃料，燃料中不得有铁钉、铁器等杂物。
三烘炉的方法1、烘炉初期一般采用木材废料、树根、树干等。
目前这些木材燃料供应困难，有的燃烧温升较快，故提宜采用文火烘焙的要求。
无论采用什么材料，烘炉初期到达文火要求，温升符合温升曲线即可。
2、火焰烘炉应符合下列条件（一）火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大。
（二）链条炉排在烘炉过程中应定期转动，并应防止烧坏炉排。
为了防止温升太快而烧坏炉排，在炉排不转或不连续转动的情况下在炉排上铺上炉渣，保护炉排不被烧坏。
（三）烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定；根据不同的炉墙结构，其温升应符合下列规定：①重型炉墙第一天温升不宜大于50℃，以后每天温升不宜大于20℃，后期烟温不应大于220℃；②砖砌轻型炉温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃；③耐火浇注料炉墙养护期满后，方可开始烘炉；温升每小时不大于10℃，，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内德持续时间不应小于24h。
锅炉清焦技术方案
锅炉清焦技术方案
清焦器具：
钢管、大锤、小型空气压缩机、钻头等。
1、每个渣仓观察孔布置两名清焦人员，随时观察焦块掉落情况。
2、当有大块焦掉落时，及时利用钢管等工器具对焦块进行粉碎，使其颗粒度达到机械输渣要求。
3、应保证掉落的焦块得到及时粉碎，防止大量焦块堆积。
4、根据现场情况，通入消防水对大焦进行冷却。
采取的安全措施
1、清焦区域应设置安全警戒线，并有专人监护，避免其它人员进入。
2、清焦应有专人在现场指挥，所有清焦人员听从值长或部门值班管理人员指挥。
3、清焦期间，除工作人员外，其他人员严禁进入锅炉17米以下区域。
4、所有工作人员进入锅炉17米以上区域工作时，从汽机侧进入。
5、对灰渣进行通水降温时，应停止干渣机和清扫电机的运行。
通水时应有专人指挥并设人在冷灰斗监护干渣机进水情况。
干渣机内部水排除内部晾干后，方可开启干渣机和清扫电机。
启动后，应加强对斗提机的检查，防止湿灰堵塞斗提机入口导致清扫链条过负荷。
干渣机挤压头油泵一运一备，禁止两台油泵同时运行。
挤压头不工作时，应泄压停止油泵运行。
烘炉的方案及具体步骤
烘炉的方案及具体步骤1 烘炉的目的：烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。
特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。
如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。
所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。
同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。
以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。
因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。
循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。
低温烘炉结束时，在不影响中温烘炉的情况下，配合煮炉工作。
中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度。
煮炉结束后，进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作。
2 烘炉前的准备工作2.1 锅炉经过合格的水压试验。
2.2 汽包的空气门和过热器疏水门开启。
2.3 锅炉上水至略低于正常水位。
2.4 准备好烘炉用的燃料和炉料。
2.5 将炉本体和烟风道上的人孔、检查孔封闭。
2.6 参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。
2.7 绘制烘炉曲线图(耐火材料厂家提供)。
3 锅炉烘炉的必备条件3.1水压试验完成。
3.2排气和放水管道已达到正常使用条件。
3.3所有水和蒸汽管道吊架已正确安装完毕。
3.4烟道、风道门孔安装完毕。
3.5吹灰器孔临时性封堵。
3.6锅炉本体保温完毕。
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锅炉受热面清焦（灰）及烘炉方案
一、清焦（灰）方案
1、安全及防护措施：
⑴机组停止运行18小时，汽包下壁金属温度降至120℃以下，若需加速冷却，可启动引风机，开启相关人孔门、挡板进行炉内通风，待受热面表面金属温度50℃以下时，关闭挡板，停止引风机运行。
⑵各主、辅机在DCS画面处检修状态；在电气盘柜电源挂“禁止操作有人工作”警示牌
⑶掌握高压清洗机使用方法及防触电安全注意事项；专人负责启停操作。
⑷禁止使用锐器、铁器强力敲击、撞击受热面管壁。
⑸交叉作业时防止高空坠物，使用疏通钢钎要有放置滑落的安全措施，避免高空坠落伤人。
⑹人员应正确佩戴防护用品。
⑺人孔门外设监护人，并不得擅自离开。
2、现场物资、用具
⑴防护工具；布口罩、防尘口罩、手套、防护眼镜、雨衣、雨鞋、披肩帽、强光手电等。
⑵清焦工具：自制钢筋疏通钎、高压水枪等。
3、清焦（灰）方案
（1）锅炉尾部受热面清灰
①锅炉停炉换水冷却过程中，将锅炉的热水排入停炉放（疏）水箱待用。
②将停炉疏水箱的疏水泵出口门前管道与耙式吹灰器的吹灰母管（空气阀）相连，拆除吹灰器顶阀启闭机构，隔绝疏水泵至除氧器连接。
连接烟冷器出口至锅炉捞渣机沉淀池的管道。
③检查吹灰汽源总门、吹灰汽源电动门严密关闭，吹灰疏水电动门开启。
④在停炉18小时后，待1.1级过热器入口烟气温度降至90℃以下时，开启锅炉疏水泵，启动1.1级过热器耙式吹灰器,经喷嘴对1.1级过热器进行全面水冲洗。
水冲洗过程中，保证冲洗水温与被冲洗设备处烟气温度差不大于20℃时。
⑤待1.1级过热器下部出水清澈时，停止1.1级过热器冲洗。
开启省煤器耙式吹灰器对省煤器进行水冲洗，省煤器下部出水清澈时，停止省煤器冲洗。
开启烟冷器耙式吹灰器对烟冷器进行冲洗，烟冷器下部出水清澈后停止烟冷器冲洗。
⑥利用吹灰器进行水冲洗（软化）后，利用高压水枪对1.1过热器、省煤器、烟冷器“自上而下”进行逐个水冲洗，各别不通的可用细钢钎疏通，以保证清焦（灰）彻底干净。
⑦冲洗、清理完毕，打开尾部烟道各人孔门进行自然通风干燥，等待启动前烘炉。
（2）1.2级、二级过热器清焦（灰）
①将锅炉停炉疏水箱的疏水泵出口门前管道与1.2级过热器长伸缩式吹灰器的吹灰母管相连，检查相关气源门管壁严密，相关疏水门开启。
②待1.2级过热器低温段烟气温度降至90℃及以下时，开启1.2级过热器长伸缩式吹灰器对1.2级过热器进行水冲洗、浸泡。
③浸泡期间要注意停炉放水箱水位，及时向停炉疏水箱内补充炉水。
④待冲洗浸泡10小时以上，结焦呈松软状时，人工利用机械器具（钢筋、钢钎等）对1.2级和二级过热器受热面进行清焦，同时配合高压水枪冲洗，提高清焦效果。
利用机械器具清理时，不能强力敲击受热面金属表面，以免损伤受热面。
⑤烟气通流狭窄部位必须进行人工清理，死角处不得遗留沉积焦（灰）块。
⑥所有管束表面无积焦（灰）且见金属光泽，视为清焦（灰）合格。
（3）三、四级过热器结焦清理
三、四级过热器材质属于TP347H钢材，耐高温、耐腐蚀，管屏表面结焦后形成一层氧化膜，对三、四级过热器有一定保护作用。
借鉴我们以往做法和兄弟项目经验，针对三、四级过热器的结焦，采用轻微机械敲打进行清焦，不做进一步的彻底清理。
但可利用A、C修时机，采用消防水冲洗方法，对三、四级过热器进行一次彻底清理，并对管壁腐蚀、磨损情况进行检查，一般以每年一次为限。
其余C修时机只做一般性清理，以减少烟气流通阻力。
4、验收
实行逐级验收制度，清焦（灰）结束，首先生产部组织验收，认为合格后，由生产部提出验收申请，生产副总亲自参加验收，确认受热面结焦（灰）清除干净，受热面表面无积焦（灰）现象且见金属光泽，可进入烘炉阶段。
二、启动前烘炉方案
烘炉目的：消除因汽包上水后，其热水产生的湿蒸气进入过热器与炉膛内空气形成的温差使过热器表面产生结露现象以及由于水冲清焦（灰）而使受热面表面遗留的水分。
1、准备
⑴每次烘炉前准备原木料（最好用水分10%以下的废弃建筑模板）2吨以上，轻柴油适量，点火火把一具。
⑵事故料斗前准备水份、灰份较低，易利于燃烧燃料（干木片、机收棉杆）50吨以上。
⑶烟冷器与省煤器之间、1.1级过热器、1.2过热器低温段人孔门开启，其余人孔门全部封堵。
⑷关闭除尘器进出口挡板，开启烟道旁路挡板。
2、烘炉
⑴启动启动锅炉加热除氧器至除氧器水温达到110℃并保持。
启动工业泵、凝结泵、给水泵，开启烟冷器至除氧器再循环电动门、调节门、手动门对烟冷器进行循环加热。
⑵开启1.1级过热器、省煤器与烟冷器、1.2过热器低温段人孔门，确保点火烘干过程中产生的水蒸汽能顺利排出。
⑶将振动炉排上部堆放的原木料点燃，在木料燃烧过程中，加强对火焰和相关部位受热面的受热情况的观察，及时填充木料和防止受热面受损。
⑷在汽包下壁温度低于60℃期间禁止启动引、送风机运行，防止扬尘污染过热器等受热面表面。
⑸根据炉膛温度上升情况，利用给料机向炉膛进料，当汽包下壁金属温度达到60℃及以上，确认炉水温度与炉内烟气温度差值在20℃以内时，启送风机，调整到最小风量，强化燃烧使锅炉内较高温度烟气充满尾部烟道，进一步烘干剩余水分和使部分存积水汽排出。
⑹当确认炉水温度与炉内气体温度差值小于10℃，汽包下壁金属温度90℃以上，1.1级过热器入口烟气温度180℃以上且人孔门排出的烟气中无明显湿气，从人孔门观察1.1级过热器管壁表面无明显湿气现象，关闭1.1级过热器人孔门。
启动引风机，提高给料量，进行升温升压。
⑺严格按照规程及锅炉启动操作票要求，控制锅炉升
温升压速度（尽可能低于规定速度），保持炉膛负压在合格范围内。
⑻烘炉过程中必须开启过热器疏水，适度开启点火排汽，注意防止水冷套回火。
⑼烘炉过程中解列除尘器，烟气走旁路烟道。
除尘器的投入按机组运行规程规定执行。