长输管线下沟工法
浅谈长输管道沉管下沟施工技术 丁楠
浅谈长输管道沉管下沟施工技术丁楠摘要：近年来，随着国内经济的高速发展和环保意识的日益增强，国内能源结构以煤为主逐步向石油、天然气为主转变，这就促进了国内长输管道建设的高速发展。
新建的大口径长输管道沿线经常会遇到高水位的水网地段，该种地段管沟不易成型、易塌方，会给管沟开挖及管线下沟带来很大的困难，如果采用通常的开挖管沟、支护、降水等方式进行施工，势必会增加施工成本和降低作业效率。
因此，采用沉管下沟这种施工方法，便可轻松解决这一难题。
关键词：大口径管道；沉管下沟；施工1 引言浙江舟山液化天然气（LNG）接收及加注站连接管道起点位于舟山液化天然气（LNG）接收及加注站围墙外2米处，终点设置在宁波市杭甬天然气管道工程镇海动力中心站毗邻的镇海分输末站内，通过镇海动力中心站与浙江省天然气管网相连通，连接管道管径为φ1016，设计压力9.9MPa，采用直缝埋弧焊材质为L485M(X70)级钢管，防腐由环氧粉末底层+加强级3PE外防腐层组成。
管道敷设于常年与外海水平面连通的高水位水网段，沿线地貌主要为软塑～可塑状黄土状土、黏性土、松散～稍密状粉（砂）土、稍密～中密状卵石，土石等级为II～III级，土质差，承载能力低，地下水位高。
管道单根管径1016mm，壁厚26.5mm，重约8吨，长度约12米，如果按照一般的吊管机吊管下沟的施工方法，极易造成管沟塌方，施工难度和工程风险很大。
本文简单介绍了输油气管道沉管下沟的施工方法，分析了该方法的适用范围，探讨了沉降下沟施工的一些要点和注意事项，阐述了单侧沉降施工的优越性，为水网地段的管道建设提供有益的经验。
2 施工方法简述2.1 沉管法:在管道作业带内将单根管道敷设于管道中心线上，采用沟上组对焊接方式，然后沿管道单侧或者两侧开挖管沟，在管道自身重力的作用下使管道自然降落到沟底。
本文重点阐述单侧沉降下沟的内容。
2.2 根据现场管道下沟就位方式的不同一般可以从单侧沉降、双侧沉降方式中择优选择。
长输管道安装下沟施工要点及质量控制探讨
长输管道安装下沟施工要点及质量控制探讨长输管道是输送油气、水等物质的重要设施，其安装施工质量直接关系到管道运行的安全性和稳定性。
下沟施工是长输管道安装的重要环节之一，因此在下沟施工过程中需要严格控制质量，确保管道安装的顺利进行和运行的安全可靠。
本文将就长输管道安装下沟施工的要点以及质量控制进行探讨，为相关施工人员提供参考和指导。
一、下沟施工要点1. 土壤稳定性分析在进行下沟施工前，需要对沟渠周围的土壤进行稳定性分析，了解土壤的承载能力、压缩性和侵蚀性等参数，确定土壤的稳定性，从而为后续的施工提供依据。
2. 沟槽开挖在保证土壤稳定性的前提下，根据设计要求进行沟槽的开挖工作。
沟槽的宽度和深度需要符合设计要求，保证管道的安装空间和地下埋深的深度。
3. 沟槽支护在沟槽开挖后，需要对沟槽进行支护，以防止土方滑坡和坍塌等情况的发生，保证沟槽的稳定性。
4. 管道敷设在沟槽支护完成后，进行管道的敷设工作。
在敷设管道时需要保证管道的平整、直线和坡度，保证管道的受力性能和运行安全性。
5. 回填管道敷设完毕后，进行土石料的回填工作。
在回填工作中需要控制回填土的密实程度和均匀性，保证管道被均匀受力，并且减少管道运行过程中的振动和变形情况。
二、质量控制探讨1. 施工监控下沟施工的质量控制需要进行实时的监控和跟踪，对每个施工环节进行严格把控。
对土壤稳定性、沟槽开挖、沟槽支护、管道敷设和回填等施工环节的质量进行全程监控，确保施工工艺的规范和质量的可控。
2. 施工工艺控制在下沟施工过程中，施工工艺的控制是保证施工质量的关键。
需要根据设计要求和施工规范，制定详细的施工工艺流程和标准操作规范，确保每个施工环节的质量和安全性。
3. 材料质量控制长输管道的下沟施工需要使用大量的建筑材料，如钢管、混凝土、土石料等。
对这些建筑材料的质量进行严格控制，保证其符合设计要求和标准规范，确保施工质量和管道运行的安全可靠性。
4. 施工记录和验收在施工过程中需要做好详细的施工记录，对每个施工环节的质量和细节进行记录和整理。
长输管线下沟工法
长输管线下沟工法一、简介长输管线是指用于输送液体或气体等物质的管道，通常用于跨越较长距离的输送。
而长输管线下沟工法是一种常用的施工方法，用于在地下开挖沟槽并进行管道铺设。
本文将介绍长输管线下沟工法的步骤、材料及注意事项。
二、步骤1. 前期准备在进行长输管线下沟工法之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，需要对工程地点进行勘察，确定沟槽的位置、深度和长度等参数。
然后，制定详细的施工方案和施工计划，确定施工人员和设备的调配。
2. 地面标示在开始挖掘沟槽之前，需要在地面上进行标示，标出沟槽的位置和尺寸，避免施工过程中的误差。
3. 挖掘沟槽根据施工计划，使用挖掘机等工具进行沟槽的挖掘。
挖掘的深度和宽度应符合设计要求，以确保管道的安全铺设。
4. 铺设管道在挖掘好的沟槽中，将预先制作好的管道进行铺设。
铺设时应注意管道的平整和对齐，避免出现倾斜或错位。
5. 固定管道完成管道铺设后，需要进行固定，防止管道在使用过程中发生移位或倾斜。
可以使用钢丝绳、管夹等固定材料进行固定。
6. 填埋沟槽铺设和固定完管道后，需要将挖掘的土壤或砂石填埋回沟槽中，以保护管道并恢复地面的平整。
7. 后期处理完成填埋后，对施工现场进行清理，确保没有遗留下杂物。
同时，对沟槽周围进行复垦和植被绿化，恢复自然环境。
三、材料长输管线下沟工法所需的主要材料包括：- 挖掘机：用于挖掘沟槽。
- 管道：输送液体或气体的管道，通常为金属或塑料制成。
- 管夹：用于固定管道的夹具。
- 钢丝绳：用于固定管道。
- 土壤或砂石：用于填埋沟槽。
四、注意事项1. 安全第一：在进行长输管线下沟工法时，应严格遵守安全操作规范，穿戴好安全装备，确保施工人员的安全。
2. 施工质量：管道的铺设应符合设计要求和相关标准，确保施工质量。
3. 环保保护：在进行管道铺设和填埋沟槽时，应采取相应的措施，防止土壤污染和水源污染。
4. 施工期限：根据施工计划合理安排施工时间，确保工期的完成。
5. 合理施工：根据实际情况合理安排工艺流程和施工顺序，提高施工效率。
谈长输管线整体下沟施工技术
谈长输管线整体下沟施工技术摘要：新时期，我国基础建设进一步完善，长输管线作为贯穿地域实现资源不断传输的重要方式，有着非常广阔的前景。
长输管线施工中，整体下沟施工技术以其环保、安全、快捷等特点，而被广泛应用于长输钢管的施工当中。
下面，本文就对长输管线整体下沟施工技术进行分析，以促进整体下沟施工技术在长输管线工程中更好作用的发挥。
关键词：长输管线整体下沟施工技术分析在长输管线工程施工当中，整体下沟施工技术的运用即是先将钢管在地上焊接成长段，再通过吊装设备将长段钢管放入沟内，从而完成管线的连续性铺设。
整体下沟施工技术同长输管线实际操作的便利性相符，利于管道自身密封性的保持。
下面，就对长输管线整体下沟施工技术为重点内容展开论述。
一、长输管线整体下沟施工技术利弊分析20世纪60年代，我国长输管道主要使用Q235与16锰钢带卷制的螺旋埋弧焊管用于输送原油与天然气。
到20世纪90年代，随着大规模地建设高压长输管道，我国开始使用X52-X65强度等级的现代高压输送管线钢系列。
20世纪与21世纪之交，开始研制并使用X70-X80强度等级的现代高压输送管线钢系列。
管线钢强度等级的提高，可以减少用钢的数量，提高管道承压的强度，为长距离、大口径、高压力长输管道的建设奠定了基础。
（一）整体下沟施工技术的优势整体下沟施工技术的优势主要体现在以下三个方面：第一，高效率。
相比于沟内作业，地面对于钢管的焊接与组装效率要明显高的多。
此外，由于整体下沟施工技术下的管道下沟时间要短的多，管道开挖之后，很快就可进行回填，这对于管沟边坡的要求就相对简单，开挖量和回填量都相对减少，施工效率进一步提高；第二，质量和安全性均得到保障。
运用整体下沟施工技术，地面作业、焊接预热、坡口处理及焊接工艺更容易得到控制，焊接的质量也进一步得到保证。
地面作业时，避免了因塌方、机械伤害、出点等事故造成的危险和频率；第三，环保性能好。
运用整体下沟技术，开挖量减少，回填时间缩短，对于地貌的破坏得到相应的减少，此外，扬尘的减少亦使得对周边的环境污染降低。
长输管道安装下沟施工要点及质量控制探讨
长输管道安装下沟施工要点及质量控制探讨长输管道是输送天然气、石油、水等物流的设施，是国家重大工程。
长输管道的施工是非常复杂的，需要采取科学、安全的施工方式，并加强质量控制，确保靠谱的投运。
下沟施工是长输管道施工的一个重要方面。
本文将从下沟施工要点和质量控制两方面探讨长输管道下沟施工。
一、下沟施工要点（一）预备工作1. 完善技术资料，做好施工方案和概算预算等相关工作。
2. 弄清沟道地质情况，根据地质情况合理确定护岸及其大小，决定输送管道埋设深度。
3. 检视前期工程设计及制造上的各项工作都是否遵循完整标准规范开展。
（二）确定吊装方案1. 确定机械设备要求等条件。
2. 确定吊装点位及其数量，确保足够的保障条件。
3. 确保吊装方案的科学性、合理性。
（三）地形地貌的防治1. 在施工时根据实际地形地貌，进行挖泥填土，调节沟道势能；2. 清除沟道内各种杂物及垃圾。
（四）制定输送管道的铺设方案1. 根据工程量和工程要求制出铺设方案，包括铺设斜率、安全跨度、放置深度等各项参数，确定铺设方案后做必要的计算和分析。
2. 在铺设方案中应该对输送管道跨越沟道还是河流、公路等地形特点做出具体方案。
（五）检查和保护管壳和通讯线1. 在管道铺设过程中要做好检查和保护管壳，检查钢质管壳的涂层情况，保证不受外界环境影响。
方法一般是采用温度测量、钢丝刷、侵蚀检测等手段进行检测，对于隐蔽部位，应采用强制电流法检测。
2. 通讯线的设置应考虑到线材选型、敷设方式、电缆施工的质量和验收等重要问题。
二、质量控制（一）施工基准线与隐蔽工作的质量控制1. 施工基准线应根据工程要求设计，实际勘测后，建立和测量基准点，根据基准点传递，以保证测量与设计相符。
2. 在隐蔽工作中，对于混凝土层、隧道弯孔等隐蔽部位，应加强检查，严格遵守技术标准规范，杜绝施工中出现缺陷、疏漏等问题。
（二）管道安装的质量控制1. 确定铺设规范，质量控制标准和工作流程，根据工程要求合理选择相关设备和材料，制造和校核相应工艺流程；2. 给予质量保障，对铺设斜率、安全跨度、放置深度等进行监控和判定，确保安全合理。
长输管道安装下沟施工要点及质量控制探讨
长输管道安装下沟施工要点及质量控制探讨长输管道安装是现代化输油、输气、输水的主要方式之一，安装下沟施工技术是长输管道安装中的一种常用技术。
本文对长输管道安装下沟施工的要点及质量控制进行探讨。
一、下沟施工要点1. 工程测量在下沟前必须进行工程测量，确认管道线路，做好细节标志；预留管道周围空间，及时发现地质地貌情况，确保长输管道下沟施工顺利进行。
2. 下沟施工地面开挖后清理，交叉电缆的沟槽需较宽，防止挖破电缆，严禁在沟内储存材料。
3. 管道铺设铺设长输管道时必须注意：沟道底部需敷设垫层；长度适当，不可穿越障碍物；管道施工顺序正确，每个管节的接口无泄漏。
4. 焊接质量在对管道焊接时，需对接好管子，保证管子表面干净，焊口无杂质，合格焊缝。
焊接完成后需进行X光或超声波检测。
焊缝周围需进行防腐处理，包括打磨，刷油漆等。
5. 控制砂浆厚度混凝土配置时必须严格按照比例配置，控制砂浆厚度，避免产生砂浆缩裂、浆层过厚或过薄等质量问题。
6. 合理填埋管道下沟后，需及时填埋。
填埋前需查清已施工的管段，将防腐处理增加灵活剂。
中间垫层须按设计图纸进行铺设，管道顶部须保证封闭，填埋厚度和覆土质量要符合设计要求。
二、质量控制1. 监测监理在管道下沟施工过程中，需要由专业监理人员对施工工地进行现场监测。
监测内容包括：管道线路、沟底垫层、管道长度、摆放位置及安装牢固程度、各接口接头质量。
监测人员需留下相应记录，及时发现管道施工问题，以确保施工质量。
2. 管道保护管道安装后的保护是管道质量的关键所在，不能有大面积裸露。
对于长输管道需要进行外部防腐的处理。
二次采购物料必须符合有关材料标准，符合防腐标准的环氧防腐油漆和母材的搭配也很重要。
3. 合理设计合理的设计是长输管道质量控制的另一重要方面。
设计所用的标准和规范必须严格按照国家出台的有关标准要求。
需要注意的是，其他设计参数包括泄漏封堵系统设计、测漏系统设计、设计土壤防护栅、防腐涂层性能设计。
水网、沼泽、湿地地域大口径长输管道沉管下沟施工工法
中石油集团公司级施工工法（上报稿）工法名称：水网、沼泽、湿地地域大口径长输管道沉管下沟施工工法完成单位名称：主要完成人：目录第1章前言 (1)第2章工法特点 (1)第3章适用范围 (1)第4章工艺原理 (2)第5章施工工艺流程及操作要点 (2)工艺流程 (2)操作要点 (3)第6章主要施工设备及劳动力组织 (8)第7章质量控制 (10)执行标准 (10)关键部位的质量控制 (10)第8章安全办法 (12)第9章环保办法 (13)第10章效益分析 (13)第11章应用实例 (14)第1章前言长距离输油输气管道工程建设中，管沟开挖和管道下沟是重要的施工工序，关系到管道埋深能否达到设计要求，并影响着管道投产后的运行安全。
在水网、沼泽、湿地等地域进行大口径长输管道施工时，由于受地表承载力低，管沟极易塌方、难以成型等因素的影响，采用常规方式进行管道下沟作业面临极大的困难。
西气东输二线(东段)第27、28标段线路工程，管道途经水田、泥塘、沼泽地貌，河塘、水网密布，沟渠纵横交织，地表常年积水，地下水位高，作业带表面泥泞，大型设备行走及吊装作业困难。
管道设计为X80级、Φ1219mm钢管，依照西气东输二线（东段）工程施工程序文件规定，该规格管道必需采用5台以上90t吊管机进行下沟作业，吊管机自重约60t，下沟时，吊管机加上所吊钢管的重量，地面承载力难以知足正常管道下沟作业要求。
针对这一问题，管道三公司采用了沉管下沟施工工艺，有效地解决了管沟开挖及管道下沟难题，经总结形成了此工法。
第2章工法特点该工法与传统管道下沟施工方式相较，具有以下特点：2.0.1 施工工艺简单实用，针对性强，便于操作；2.0.2 减少了施工资源的投入，降低了施工本钱；2.0.3 有效缩短了施工工期；2.0.4 安全性能高，降低了施工风险。
第3章适用范围该工法适用于大口径长输管道水网、沼泽、湿地等地质条件差、地下水位高、地表承载力低、管沟成型困难、普通吊管设备难以进行正常下沟作业的特殊地域施工。
大口径长输管道沉管下沟施工方法
城市周刊2019/23 CHENGSHIZHOUKAN ６７大口径长输管道沉管下沟施工方法曾士伟 辽河油田建设有限公司摘要：文通过辽河油建承建的中俄东线天然气管道工程试验段（二期）第三标段为例进行分析，有效地解决：冲积平原（河谷）、剥蚀残丘地质情况下的施工问题，为项目的顺利进行奠定了基础。
关键词：天然气管道；下沉施工；TE973一、工程概况辽河油建承建的中俄东线天然气管道工程试验段（二期）第三标段，线路全长11.28Km，起止桩号GXAC 2035～GXAC 2046，线路走向大致呈东北-西南方向，施工地点位于黑龙江省北安管理局龙镇农场及二龙山农场境内。
设计压力12MPa，管径D 1422mm，设计年输气量380×108m 3。
管道防腐绝缘采用三层PE 加强级。
管道沿线地形地貌主要为：冲积平原（河谷）、剥蚀残丘等，详细如下：冲积平原（河谷），主要为水流冲积、洪积、搬运的作用所形成，局部河谷被冲洪积作用冲刷成负地貌，植被一般，主要以大豆、玉米等农作物为主，主要地层为黏性土、砂土、碎块石，局部地方存在泥质砂岩、砂岩等。
二、沉管施工方案沉管法是将管线在管道中心线位置沟上组对焊接，然后在管道中心线两侧同时开挖管沟，利用管道自身重力作用将管子下部的土向两边挤压，管道自然降落在管沟内，最后沉到设计标高处，开挖出的土方两侧堆放，待管线完全沉入管沟测量完毕后及时进行管沟回填。
管道沿沟壁下沟过程中，管线接触沟壁不会损坏防腐层，若土质松软，地面承载力差，下沟设备无法吊装，沉管法比较适合于沙漠段、沼泽段。
旱田土方地段以试验为目的，因原始地形土方承载力较强，靠管线自重无法挤压出下部土方，开挖沉管时管线两侧要加大开挖尺寸，避免管线沟壁摩擦滑入沟内，施工过程中需要摸索经验[1]。
沉管下沟方法的优点在于施工比较容易组织，大管径管线下沟设备较多，节省下沟设备，能提高工效，保证作业人员设备安全，操作简便，不降低管线焊接的质量要求。
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大口径管道平原丘陵段下沟探讨一、前言在长输管线的施工过程中，下沟是一个很重要的环节，下沟的好坏，直接关系到工程的进度，尤其大口径管线平原丘陵段下沟难度大，危险性高，这个课题越来越引起我们的关注。
借施工西气东输管道工程的契机，根据已施工26、18、9A标段施工的经验，结合各家施工单位对管道下沟问题的研讨，我们对大口径管道下沟进行了认真的分析、计算和总结，确定对沟上组装，采取吊管机联合吊装作业的方式实现管道下沟，并委托胜利油田胜利勘察设计院结构室用AutoPipe6.0计算机软件对管线下沟做出模拟和计算，确定方案的可行性。
二、要点讨论1.下沟机具的选择⑴吊装时吊管机选择及校核根据胜利油田胜利勘察设计院结构室用计算机软件对本次施工管线下沟做出模拟和计算设计提供的计算报告中对施工状态的描述，我们对吊管机进行了选用校核。
入沟示意图计算已知：70吨吊管机吊钩臂长L=9m，主钩受力：水平方向吊力P1为23470N；竖向吊力P2为125000N。
如草图示。
吊管机距离管中心4750mm。
主管线Ф1016x14.6 L485；沟深H=2.5m；吊臂根部距地面h=400mm；校核：下沟时70t吊管机是否满足吊装能力。
计算结果：通过设计条件计算出，当吊管机边缘与管沟中心为4750mm时，吊管机在此状态下的变幅为5930mm，经查吊重曲线表（见下图）可知：变幅6100mm时，吊管机最大吊重13.8t，大于下沟时的竖向吊力12.9t。
故变幅在5930mm状态下，吊管机亦满足吊装能力。
图1 模型图管道的变形图见图2，其中图2 (V) 为竖向变形，图2 (H) 为水平向变形。
图2 (V) 管道竖向变形图图2 (H) 管道水平向变形图地形比较一般地段管沟外形尺寸单机吊装截面示意图吊管机与管沟之间的距离（mm）结论：从规范提供的数据推算，吊管机与管沟之间的距离均小于4750mm，故70t吊管机（臂长9m）可满足一般地段Ф1016x14.6 L485管线的下沟问题。
根据设计计算分析，施工时，拟选择臂杆长度为9m，最大吊重70t的吊管机进行下沟作业。
现拟选择4台70t吊管机联合进行下沟。
⑵吊装索具选择为保证吊装时母材不受损伤，选用FA型合成纤维吊装带；吊具选用时与70t吊管机配套选择，经查表，型号为：FA40，长度6m/根。
每台吊管机配备一套，并留2套备用，以免吊装带在下沟过程中发生损坏而影响下沟工作的进行2.下沟方案用4台70t吊管机进行下沟作业；每台吊管机配备配套尼龙吊带，起吊点距环向焊缝距离不小于2m，起吊高度不大于1m。
根据计算分析报告，4台吊管机依次在指定地点以20m间距布置，在指挥人员的统一信号下，起升至设计规定位置，开始下管；下管过程中，各吊管机均受到水平和竖向两个方向的作用力，但由于各点受力不同，各吊管机扒杆的倾放角度也不同，根据不同状态下的吊管机的施工状态，完成全过程的吊装工作。
在第一节管端触地后，将末端（第4台）吊管机迁移至下沟方向最前方距离第1台吊管机20m处，吊起管段；然后，原第3台吊管机重复上述第4台吊管机操作，将管段放到沟底，每台吊管机依次重复顺序操作，通过吊管机的滚动式移动实现管段下沟（如图）。
管段下至最后一段时，为防止最后一端抬起后震颤晃动，使管子受到内力损伤，下沟时，应尽量降低最后一端的高度，先使其与地面接触，平稳后吊起下沟。
3.管线下沟过程中应注意的几个问题⑴管道下沟前的准备工作由于是多台吊管机联合作业，作业前应组织有关人员讨论，报施工方案；施工时，召集有关人员现场开会、进行施工前交底。
1).管道下沟前按设计要求对管沟沟底标高、沟底宽度进行检查。
清理沟内塌方、石块等杂物；对塌方较大的管沟段，清理后进行复测，保证管沟达到设计要求；土方管沟内积水深度不得大于0.11m。
在沟底覆盖一层200厚的细土；当沟底是卵砾石结构时要把沟底的石块挑出来，然后再覆盖一层200厚的细土。
2).吊管机吊管的路线要事先整平好。
在下沟前先把吊管机的行车路线用推土机或铲车把路线上的土堆和水渠等障碍物平整，防止吊管机在行进中出现问题（车陷在泥里出不来；吊管机下的土堆碍事，吊管机无法平稳的吊管下沟，容易发生事故等）。
作业带的平整也方便吊管机错车，加快下沟的速度。
3).防腐检漏人员要事先把管线的防腐层检查一遍，及时处理检查出来的漏点。
在对管线进行防腐补口时找出一个人专门进行管体防腐层的检漏工作，把管体上的缺陷和漏点标出，后面的补口人员及时把缺陷和漏点补好，以减少下沟时的防腐检漏人员的工作量，加快管线下沟的速度。
4).管沟两边的石块和大土块都要清理干净，以防管线把其带下管沟搁坏管线的防腐层。
在下沟前将管沟里的石块、土块清理干净，但是在管沟边上的石块、土块若被带进管沟，清理的难度很大，因此在吊管机没有吊起管子前组织人员对管线内侧的大土块和石块进行清理，防止类似事件的发生。
⑵管道下沟时注意事项起吊时禁止非工作人员进入现场，危险区设警告标志，不准起吊重物从人头上越过，起吊重物不得长时间在空中滞留，所有人员禁止在起重臂或起吊物下方停留或行走。
管沟清理测量预先完成，下沟时，沟下不准站人。
1).起重要配备好哨子和指挥旗，所有的吊管机司机要看起重的旗子，听起重的哨子，配合好起重把工作做好。
如果司机看不见旗子，可以向现场领导或起重说明，在吊管机前配备一名有相关知识的人在吊管机前指挥。
2).在下沟时，最前面和最后面的吊管机各配2名力工，专门负责摘、挂吊装带，4个人要配合好，注意安全。
在后面的力工摘吊装带时要注意：等管子完全落地后才能摘，防止突发事故的发生。
3).在管子吊起还没送进管沟前，防腐检漏人员用两台检漏仪对管线的底部（主要是管线的土墩支撑部分）进行检漏；如果有，一人立即进行补漏，另外一人继续检漏，如果没有漏点，通知起重继续下沟。
4).若管线距离较长，不能一天完成，用袋装土分段逐步垫高的方式将管段引出沟，做到安全缓冲过渡；待第二天施工时集中吊起此段，将管沟恢复至原样后进行下沟。
⑶弯头地方的下沟在长输管线的施工过程中，使用弯头是不可避免的。
由于长输管线的距离长，受温度的影响大，在热胀冷缩的作用下管线很容易增长，在直线段的影响还小，碰到有弯头的地方影响就要明显很多，最明显的就是增长的管线集中在弯头处，使管线的弯头移位，无法正常的下沟，因此要特别注意管线的弯头部分下沟。
如果处理不好弯头部分的下沟，那么将会给管线下沟工作带来很大的影响：不但增加了工作量，还耽误了时间，浪费人力和财力，甚至影响了全线管线的下沟及后继工作的开展，造成很大的经济损失。
9A标段地处我国西北部的河西走廊，这里海拔高，风沙大，昼夜的温差大，对管线的影响特别明显。
在32号桩的下沟过程中，正赶上中午时间下弯管，随着70T吊管机的起吊，管线也逐渐的增长，等下到弯头处时，管线的弯头部分已经大部分超出了管沟的宽度。
这给管线的下沟带来很多的不便。
最后我们只能再次挖宽管沟，到下午才把管线下下去。
这样一耽误，不仅打乱了我们原定的下沟计划，而且耽误了后面回填工作的展开，并且影响了我们在另一边的管线焊接工作。
经过总结以往下沟时碰到的问题，我们总结出如下的几点经验：在管沟开挖时先行控制；管沟开挖在管线下沟中占有很重要的地位，管沟挖的好坏，关系到管线下沟时的速度和质量，特别是弯管部分。
如果在下到弯管处才发现管沟的宽度不够，管线无法下沟，这时再处理管沟就要耗费更多的人力，增加很大的工作量，耽误管线的下沟及后继工作的开展，因此就要在管沟开挖时进行控制。
首先在测量人员对管沟进行放线时就要把弯管部分注重标出；●其次在管沟挖到弯管部分时要派专人指导单斗司机挖沟；●再次管沟挖完后，对管沟进行验收时对弯管部分着重检查，能顺利下沟时方可通过。
在管线下沟时总体统筹在管线下沟过程中应该充分的考虑到热胀冷缩对管线的影响，给管线的下沟工作带来的困难，尽量在管线变形小的情况下把弯管部分下到管沟中，这样就能把温度对管线的影响降低到最小。
因此，在上午对弯管部分下沟是比较合适的时间。
为了达到这个目标，就需要我们对管线的整体下沟进行统筹，制订详细的下沟计划，并采取有效手段保证计划的顺利实行。
在管线下沟中常遇到以下两种弯管线的水平弯：在平原段的施工过程中经常出现水平弯。
在管线下沟过程中，水平弯的下沟很重要（特别是角度大的水平弯），如果处理不好，可能使管线无法正常下沟，若强行下沟，可能导致管线防腐层的损伤和管线的埋深不够，达不到质量和技术要求；严重时管线无法下沟，从而导致管线割口、重焊，且重焊的难度很大，给施工带来不便。
特别是采用了冷代热工艺后，原来的弯头变成了相连的2～4个弯管，使下沟的难度加大。
管线的纵向弯：管线在穿越冲沟或丘陵时经常出现纵向弯。
在管沟开挖的过程中，测量要盯在现场，在管沟成形后对管沟底部的角度进行测量，控制管线的纵向角度，以保证管沟符合管线的角度，顺利下沟；如果管沟的角度小于管线弯头的角度，弯头就会悬空，使弯头处的管线埋深达不到设计的要求；如果管沟的角度大于管线弯头的角度，弯头两边的管线底部就会悬空，使管线埋深达不到设计的要求。
⑷防滚管措施吊管时，为防止管线滚动，在第一台吊管机前30m，设置牵引车用吊装带做适当牵引稳管。
当吊管机吊管下沟时，牵引车稳管，等最后一台吊管机移到前面，吊起管子后，牵引车前移，保持在第一台吊管机前30m的距离继续稳管。
三、结论本文对大口径管道平原丘陵段下沟从理论计算、实际操作等方面做了比较详尽的总结，今后类似工程下沟施工可以借鉴。
由于工程地点不同，土质、地形等特点也不尽不同，实际操作中要根据现场情况不同对待。
希望我们在今后的施工中对类似工程不断总结，能形成一套更加成熟的施工工法。