机械设备安全检查制度3篇
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度范文(3篇)
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度范文为使设备正常运转，防止和减少事故，保障设备操作人员的人身安全，特制订本办管理制度：一、设备及安全装置定期检查制度：◆机械设备定期检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产有效措施。
◆定期检查的内容：☆检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；☆检查管理机构和机务人员配备情况；☆检查技术培训及各级人员素质情况；☆检查机械技术状况及完好率、利用率情况；☆检查机械使用、维修、保养、管理情况；☆检查机械使用维修的经济效果。
◆定期检查的组织实施☆生产部每半年组织一次设备检查，组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。
☆对检查中发现的问题，以安全检查记录表的形式通报该部门主管，定人定质限期解决。
☆各部门对检查中发现的问题须及时整改，并将整改后情况提报整改监督人确认。
☆设备使用部门每月组织一次设备检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。
☆各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场，监督检查设备使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。
二、设备及安全装置定期维修制度：◆设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。
◆生产设备由生产部根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求，编制设备定期维修计划，并报总经理批准。
◆设备的定期维修由生产部根据定期维修计划及生产情况分批进行。
◆在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则，保证设备维修后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。
◆管理部修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。
◆修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强维修工艺的管理，确保维修质量。
◆设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（三篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
机械科机电设备安全检查制度范本
机械科机电设备安全检查制度范本1. 目的本制度旨在确保机械科机电设备的安全性，保障员工和财产的安全，预防事故的发生，并提供安全的工作环境。
2. 适用范围本制度适用于机械科的所有机电设备，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
3. 安全检查原则安全检查应遵循以下原则：- 预防为主，确保事故不发生；- 坚持定期检查，及时发现和排除安全隐患；- 充分记录，做好安全检查的档案管理4. 安全检查人员安全检查应由专门培训的机械科人员进行。
这些人员应熟悉机械科机电设备的相关知识和安全操作规程。
5. 安全检查内容5.1 机械设备的安全检查5.1.1 检查机械设备的外观是否完好，有无异常磨损或变形；5.1.2 检查机械设备的固定件是否松动或脱落；5.1.3 检查机械设备的运行部件是否润滑良好；5.1.4 检查机械设备的控制系统是否正常工作；5.1.5 检查机械设备的安全保护装置是否完好有效。
5.2 电气设备的安全检查5.2.1 检查电气设备的外观是否完好，有无异常磨损或变形；5.2.2 检查电气设备的接地是否良好；5.2.3 检查电气设备的绝缘是否正常；5.2.4 检查电气设备的开关是否灵活可靠；5.2.5 检查电气设备的线缆是否正常使用。
5.3 液压设备的安全检查5.3.1 检查液压设备的管路是否漏油；5.3.2 检查液压设备的连接件是否松动；5.3.3 检查液压设备的压力是否正常；5.3.4 检查液压设备的液位是否正常；5.3.5 检查液压设备的安全阀和溢流阀是否正常工作。
6. 安全检查频率机械科机电设备的安全检查应定期进行。
具体的检查频率如下：6.1 机械设备的安全检查：每月一次；6.2 电气设备的安全检查：每季度一次；6.3 液压设备的安全检查：每半年一次。
7. 安全检查记录安全检查应充分记录，包括但不限于以下信息：- 设备名称和型号；- 检查时间和地点；- 检查人员；- 安全隐患的描述；- 处理措施及结果。
机械厂安全生产检查和隐患整改制度（3篇）
机械厂安全生产检查和隐患整改制度是为了保障机械厂安全生产，预防和消除安全隐患，确保员工的人身安全，同时保护环境安全等方面而制定的一系列规章制度。
下面是一个可能的机械厂安全生产检查和隐患整改制度的内容：1.检查内容：（1）设备和用品：设备是否正常运行，用品是否到位。
（2）工艺流程：是否符合规定的工艺流程。
（3）作业现场：作业环境是否整洁，通风是否良好。
（4）操作规程：员工是否按照操作规程进行作业。
（5）安全设施：消防设施是否完好，防护设施是否到位。
2.检查频率：（1）日常检查：每天由专人进行检查，发现问题及时整改。
（2）定期检查：定期召开安全检查会议，对机械厂的各项安全情况进行综合检查。
3.检查程序：（1）确定检查人员：由专门负责安全生产的人员组成检查小组。
（2）检查内容：按照检查内容的要求逐项进行检查。
（3）记录问题：将发现的问题详细记录下来。
（4）整改通知：将问题整改通知书送达责任人，并设定整改期限。
4.隐患整改：（1）整改责任人：对发现的问题进行责任人的确认，并对其进行追责。
（2）整改期限：根据问题的严重程度和紧迫性确定整改期限。
（3）整改措施：制定具体的整改措施，确保问题能够得到根本解决。
（4）整改复查：对整改的问题进行复查，确认问题是否全部解决。
5.奖惩措施：（1）奖励制度：对安全生产工作做出重要贡献的人员进行奖励。
（2）惩罚制度：对违反安全生产检查制度的人员进行惩罚。
这只是一个大致的机械厂安全生产检查和隐患整改制度的内容，具体的制度要根据机械厂的实际情况进行制定和完善。
机械厂安全生产检查和隐患整改制度（二）第一章总则第一条为了加强机械厂安全生产管理，维护员工生命财产安全，确保生产经营正常进行，制定本制度。
第二条本制度适用于机械厂的全体员工和相关人员。
第三条机械厂应当建立健全安全生产检查和隐患整改制度，明确检查职责和要求，严格落实检查措施和整改责任，促进安全生产管理工作的开展。
第四条安全生产检查和隐患整改是机械厂安全生产管理的重要环节，必须加强有关人员的培训和教育，提高其安全生产管理水平和隐患识别能力。
机械设备检查规定（5篇）
机械设备检查规定为了确保现场机械设备在施工中正常运转，搞好机械设备的平时维修、保养和合理使用，提高机械设备完好、使用率，杜绝重大机械事故，避免一般机械事故，延长机械使命寿命，做到安全生产、文明施工，特作下列检查规定：一、设备检查方法：1、各项目部机管员每月定期对本项目部的机械设备进行一次检查，并将检查资料整理归档后备查。
二、设备检查内容：1、各类机械设备安全装置是否齐全，限位开关是否可靠有效，设备接地线是否符合有关规定。
2、塔吊轨道接地线、路轨顶端止挡装置是否齐全可靠。
3、轨道铺设平整，拉杆、压板是否符合要求。
4、设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。
5、各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。
6、固定使用设备的布局搭设是否符合有关规定。
7、人货电梯限速器，附墙装置是否符合有关规定。
8、井架、人货电梯进出口处，防护棚，门搭设是否符合有关规定。
9、机械设备重要部位螺丝紧固，各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑是否符合有关规定。
10、现场设备用电装置是否符合有关规定。
11、操作人员是否持证上岗。
12、机械设备的清洁工作是否做好。
三、对查出的问题各项目部应立即改正，并做好相应记录，整改情况及时反馈给公司安全监督部。
机械设备检查规定（2）是指对机械设备进行定期检查和维护的规定。
具体规定因国家和行业而异，但一般包括以下内容：1. 检查频率：机械设备的定期检查频率应根据设备的类型、使用环境和工作强度等因素确定。
2. 检查内容：检查内容包括设备的外观是否完好、固定件和连接件是否紧固、润滑油是否充足、电气设备是否正常等。
3. 检查设备的关键部件：对于机械设备的关键部件，如传动装置、制动系统等，需要进行详细检查，并及时发现和处理异常情况。
4. 检查记录：对每次检查的结果应进行记录，包括检查时间、检查人员、检查内容和检查结果等。
5. 维护和修理：对于发现的设备问题，应及时进行维护和修理，确保设备的正常运行和安全性。
6. 定期维护计划：制定机械设备的定期维护计划，包括定期更换易损件、定期清洁和润滑等内容。
设备设施安全检维修管理制度(5篇)
设备设施安全检维修管理制度一、目的为保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和其他伤害，保证检维修过程的安全和高效率、高质量，制订本制度。
二、职责与分工主管部门：(安全科或安全部)负责监督本制度的执行。
相关部门：公司各部门、厂、车间负责在日常工作中贯彻执行本制度。
三、内容与要求(一)检修前准备1、编制检修计划应做到内容详细、责任明确，措施具体，应包括对安全装置、设施的检修。
凡是具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。
2、检修部门负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好任务的同时，书面交待好安全措施。
3、.检修负责人在检修前，要组织人员对检修过程进行风险评价，做好检修机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。
4、检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备时，必须进行清洗置换和有效隔离，并落实现场安全监护人方可作业；作业时必须按规定穿戴好劳动防护用品。
5、清洗置换的设备，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗置换有效合格。
6、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料(包括惰性气体)出入口阀门，并由设备所属生产车间加设盲板。
7、检查设备管道与运行中设备管道连接时，中间必须加隔盲板，在抽堵有毒气体盲板时，应戴好防毒面具。
8、设备检维修负责人要对移交检修的设备置换处理负责，移交前要查电气、查物料处理，确认合格方可办理移交。
9、检修电气设备时，必须切断电源并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或专人监控，方能检修。
(二)检修安全规定1、检修人员要对检修项目进行检查，符合危险作业的项目办理审批手续；检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。
2、一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和相关安全管理规定。
3、凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。
进入内部检修，要办理相关的危险作业票证审批。
4、在受限空间、容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等，并设专人监护确保作业安全。
机械设备检修安全注意事项(三篇)
机械设备检修安全注意事项1、检修工作时按规定穿戴好劳动保护用品。
2、检修设备时必须严格执行断电挂牌制度。
3、检修设备前必须进行放空处理。
4、在防爆区域进行检修时，注意防火防爆，安全使用防爆工具。
5、拆卸设备时，拆卸力量应均匀，避免用力过大而造成碰伤等现象。
6、交叉作业时勤于观察，以防物体坠落伤人。
7、拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸件的相对位置作出标记和记录，并妥善保管。
8、在拆装轴承等淬火机件时，应适用铜棒或木棒垫着锤击，不得用大锤直接敲打。
9、检修相互联系的机件时，必须先将相连的机件卡住，使其不能滑动后方可检修。
11、安装链条或齿轮传动机械时，严禁任意转动机械；12、吊装设备时检查倒链锁扣是否正常，检查架子车是否正常，以防设备滑落伤人。
13、两米以上高空作业，必须开具登高作业票，必须全过程使用安全带，并在使用前对其认真检查。
高空作业上下传递物品，应使用使用传递绳，禁止抛扔。
使用梯子登高作业应至少两个，梯子要坚固可靠，并且注意防滑或歪斜。
14、检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。
15、设备试车前要先用手盘动，检查转动是否轻快，有无摩擦和异常现象，确认一切正常后，方可试车，交付使用。
认真填写检修纪录，并将拆卸的设备配件撤回，能再使用的入库摆放整齐，不得留在现场，搞好环境卫生方可收工。
机械设备检修安全注意事项（二）机械设备的检修是保障设备正常运行的重要环节，同时也是一个安全风险较高的工作。
在进行机械设备检修时，需特别注意以下事项，以确保工作的安全性。
首先，检修前需全面了解设备的工作原理和技术特点。
在检修过程中，要根据设备的实际情况进行分析，找出故障原因，制定合理的检修方案。
其次，必须正确使用维修工具和器材。
在检修设备时，必须使用符合规定的工具和器材，严禁乱用、借用或改制工具，以避免发生意外事故。
第三，检修工作必须按照程序和规范进行。
在检修设备前，要制定具体的检修计划，并根据计划依次执行，不得随意更改。
机械设备安全检查管理制度(3篇)
机械设备安全检查管理制度第一章总则第一条为了加强对机械设备的安全管理，确保生产过程中机械设备的正常运行，防止事故的发生和损害的发生，制定本制度。
第二条机械设备安全检查管理制度是适用于本企业内所有机械设备的安全管理的规范性文件，旨在规范机械设备安全检查的工作程序、要求以及责任制。
第三条本制度的适用范围包括本企业内所有机械设备的安全检查，所属部门及工作人员都必须按照本制度的规定执行。
第二章安全检查的内容和周期第四条安全检查的内容包括机械设备的基本状况、运行状态、安全防护装置、使用人员的操作规程等方面。
第五条安全检查的周期为每年一次，对于大型机械设备、高风险设备，可以根据实际情况增加检查频率。
第三章安全检查的程序第六条安全检查的程序包括计划制定、任务分配、检查执行、问题整改、记录归档等环节。
第七条安全检查计划由安全管理部门负责制定，包括检查的机械设备名称、检查时间、检查人员、检查内容等。
第八条检查任务由安全管理部门根据安全检查计划进行分配，明确每个责任人的具体职责和检查范围。
第九条安全检查执行由各责任人完成，需按照检查要求进行检查、记录，并在检查过程中及时发现并整改问题。
第十条安全检查整改由责任人在检查后及时整理汇总检查中发现的问题，并制定整改措施，限期完成整改。
第十一条安全检查记录由安全管理部门负责归档，记录包括检查的机械设备名称、检查时间、检查人员、检查内容、存在的问题、整改措施、整改结果等。
第四章安全检查的要求第十二条安全检查必须按照相关法规和标准执行，做到专业、全面、细致。
第十三条安全检查要求责任人具备相应的专业知识和经验，并严格按照检查程序进行操作。
第十四条安全检查要求责任人对机械设备的基本状况进行检查，包括设备是否存在严重磨损、漏油、松动等问题。
第十五条安全检查要求责任人对机械设备的运行状态进行检查，确认设备运行是否正常、操作是否灵活。
第十六条安全检查要求责任人对机械设备的安全防护装置进行检查，确保装置完好无损、使用良好。
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机械设备安全检查制度3篇
【第1篇】机械设备平安检查工作制度
一、配电箱里面的三相四线五线制必需要按规定执行,在检查中发觉未做到三相四线五线制的,处罚100-200元。
二、末级箱必需做到一机一闸一漏,在检查中发觉未做到的,处罚100-200元。
三、机械必需接地,在检查中发觉未做到的,处罚100-200元。
四、电动吊篮和高空作业的工人必需做好相应的平安措施,如未做好相应的平安措施,处罚300-500元罚款。
五、做基础必需要做的以下要求:
1、空压机必需要有防护罩。
2、电动葫芦和手摇架的钢丝在不具备平安的状况下部能使用。
3、工人下井必需要用扒梯河保险绳,不能用钢丝绳吊篮下井。
以上几点在工作中必需做到,否则处罚500-1000元罚款。
六、工人宿舍不能私自煮饭和乱接乱搭电线,保持宿舍的干净畅通,如有违背,处罚100-500元罚款。
七、工地塔吊和钢筋房、木工房的灯在正常状况下未关的处罚100-200元罚款。
八、塔吊指挥上班时光未到现场上班每次处罚100-500元的罚款。
九、平安员手机必需24小时保持开机状态,特种人员必需要持证上岗,否则处罚款500-1000元。
十、管理人员浮现行贿受贿现象经调查确认后以3000-5000元罚款;情节严峻或造成恶劣影响的,处以5000-10000元罚款并开出公司。
十一、防护栏杆未达平安标准和未设置防护栏杆处罚500-1000元罚款。
十二、在施工现场若发觉偷盗公司财产及他人财物的人员,处以罚款5000-8000元;情节严峻按相关规矩送相应部门处理。
十三、机械设备工作结束后,需清理维护,使其保持正常稳定状态,否则处以50-100元罚款。
【第2篇】机械设备平安检查制度
1、项目部机械平安检查每月不少于三次,工长、班组长天天普查。
2、根据《jgj59-99》平安检查标准对现场实施定期和不定期检查,重点检查机械制动和平安装置是否齐全、有效、牢靠。
机械设备是否带病作业,是否有异样现象;金属结构部分是否开焊、开裂、变形;联接部位是否牢固、牢靠;是否定期保养、清洁;操作人员是否持证上岗;有无违章指挥、违章作业行为等。
3、对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等,应定期检查,检测。
并仔细做好记录,备案待查。
4、对检查中发觉的问题要实行相应措施,定人、定时光、定措施落实解决,并准时举行复查,填写检查、整改记录表。
5、每次检查后,举行全面评估,对违章指挥、违章操作和事故隐患根据“三不放过”的原则,举行郑重处理,并做好记录,归档备查。
【第3篇】机械设备平安检查管理制度
1、项目部机械平安检查每月不少于三次，工长、班组长天天普查。
2、根据《jgj59-99》平安检查标准对现场实施定期和不定期检查，重点检查机械制动和平安装置是否齐全、有效、牢靠。
机械设备是否带病作业，是否有异样现象；金属结构部分是否开焊、开裂、变形；联接部位是否牢固、牢靠；是否定期保养、清洁；操作人员是否持证上岗；有无违章指挥、违章作业行为等。
3、对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等，应定期检查，检测。
并仔细做好记录，备案待查。
4、对检查中发觉的问题要实行相应措施，定人、定时光、定措施落实解决，并准时举行复查，填写检查、整改记录表。
5、每次检查后，举行全面评估，对违章指挥、违章操作和事故隐患根据"三不放过'的原则，举行郑重处理，并做好记录，归档备查。