常用木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程木工机械是一种常用的机械设备，用于加工木材和制作木制品。
在使用木工机械时，必须遵守一定的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是木工机械的安全操作规程。
一、机械设备的检查和维护1.在开始使用机械设备之前，必须检查设备是否正常工作，例如检查开关是否正常、刀具是否锋利等，确保设备没有故障。
2.在使用机械设备之前，应将机械设备上的杂物清理干净，确保没有木屑或其他杂物干扰操作。
3.定期维护木工机械设备，保持设备的良好状态，如保养机械设备上的润滑油、清理灰尘等。
二、操作时的个人防护1.在操作木工机械时，必须佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套等，以防止木屑或切割物引起的伤害。
2.长发的工作人员应将头发系起来，以防被吸入机械设备中造成危险。
3.穿戴合适的工作服，避免穿着松散的衣物，以防止被机械设备夹住。
三、合理操作机械设备1.在操作木工机械时，必须确保手部和其他身体部位远离刀具，以免发生危险。
应使用专用推板和夹具等辅助工具进行操作。
2.操作时，必须保持专注集中，严禁分心、开玩笑或与他人交谈，以免发生意外事故。
3.确保工作台面的平整和稳固，以免机械设备在操作过程中发生滑动或倾斜。
四、应急预案1.在使用木工机械时，应事先了解相应的应急预案，如发生事故时如何采取紧急停机、急救措施等。
2.工作人员应熟悉周围的安全设备和紧急开关，并知道如何使用它们。
3.遇到设备故障或异常情况时，应及时报告上级或相关负责人，并停止使用机械设备。
五、培训和教育1.所有使用木工机械设备的工作人员，必须经过相关培训和教育，了解木工机械设备的操作规程和安全注意事项。
2.定期组织木工机械设备的操作培训和安全演习，提高工作人员的安全意识和应急能力。
总之，木工机械设备的安全操作规程是保证工作人员安全的重要环节。
只有严格遵守这些规程，才能有效预防事故的发生，保障工作人员的身体健康和生命安全。
木工机械操作规程
木工机械操作规程一、前言木工机械是一种常用的工具，广泛应用于家具制作、建筑施工和木制品加工等行业。
为确保操作安全、提高工作效率，本文将介绍木工机械操作规程，以指导操作人员正确、规范地使用木工机械。
二、机械准备1. 机械检查：每次操作前，应仔细检查木工机械的工作状况。
确认机械设备完好无损，无异常响声和松动现象。
2. 电源接通：确认电源线是否符合要求，并确保接线正确可靠。
三、个人防护1. 穿戴防护服：在操作木工机械时，应穿戴合适的防护服，包括带有防护罩的帽子、工作服、手套和安全鞋等。
2. 护目镜和耳塞：必须佩戴符合安全标准的护目镜和耳塞，以防止木屑或噪音对眼睛和听力的伤害。
四、操作规程1. 工作环境清理：在操作前，应将工作区域内的杂物清理干净，确保操作空间宽敞、整洁。
2. 操作面板设置：根据所需操作，设置木工机械的操作面板。
确保各个按钮和开关的功能正常。
3. 原料准备：将需要加工的木材切割成符合要求的尺寸和形状，并确保木材表面光滑无裂缝。
4. 安全操作方法：操作人员应严格按照机械的使用说明和安全操作规程进行操作。
在启动机械前，应确保手部和身体部位远离机械工作区域。
5. 加工过程中的注意事项：- 保持警觉：操作人员应时刻保持警觉，专注于操作过程，避免分心或转移注意力。
- 握持工件：在操作木工机械时，应牢牢握持木材工件，避免发生滑动或意外脱手的情况。
- 加工方向：根据机械的要求和操作方法，将木材按正确的加工方向送入机械，确保安全和高效。
- 切削深度：根据木材的硬度和机械设定，合理控制切削深度，避免过度切削导致意外伤害。
- 切换工具：在切换或更换工具时，应先停止机械的运行，等待机械完全停止后再进行操作。
6. 紧急情况处理：如果发生紧急情况，如机械故障、木材卡住等，应立即关闭机械电源，并通知相关人员进行处理。
五、操作结束1. 关闭机械电源：在操作结束后，应及时关闭木工机械的电源，断开电源线并进行存放。
2. 清洁和维护：对木工机械进行清洁和维护工作，包括清除木屑、刷洗机械表面和定期润滑等。
一般机械木工安全操作规程(4篇)
一般机械木工安全操作规程第一章概述1.1 规程目的本规程旨在保障机械木工操作人员的人身安全，减少事故的发生，提高作业效率，规范机械木工操作流程。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事机械木工操作的人员，包括但不限于木工车间工人、技术员等。
第二章机械木工操作安全规则2.1 熟悉机械操作说明书在使用机械之前，操作人员应详细阅读并理解机械的操作说明书，熟悉各个部件的功能和操作流程。
2.2 确保机械设备稳定在操作机械之前，需要检查机械底座是否稳固，各个部件是否牢固，并确保机械没有松动或者损坏的地方。
2.3 强制使用个人防护装备操作人员在操作机械时，必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、耳塞等，以防止因工作过程中产生的飞溅物、噪音、灰尘等对身体造成损害。
2.4 保持工作区域整洁操作人员应当保持工作区域整洁，设定专门的存放工具和材料的区域，并将废料和垃圾放置于指定的容器内，以减少绊倒和拥堵的风险。
2.5 禁止擅自调整机械参数操作人员在操作机械时，禁止擅自调整机械参数，如转速、刀具的角度等，必须经过专门的技术人员或者上级的指导和许可。
2.6 禁止超负荷操作操作人员在操作机械时，禁止进行超负荷操作，应根据机械的额定负荷进行作业，并避免短时间内连续操作机械。
2.7 防止异物进入机械在操作机械过程中，操作人员应密切注意机械的运行状态，及时清理工作区域，防止异物进入机械导致故障或者事故。
2.8 禁止戏弄他人机械木工操作属于高危作业，为了保障所有操作人员的安全，禁止戏弄他人，维护工作区域的安全秩序。
第三章机械木工操作事故应急措施3.1 操作人员伤害事故的处理如果发生操作人员伤害事故，那么其他操作人员应当立即停止作业，保护好现场，及时拨打急救电话并拨打公司安保人员的电话通知处理。
3.2 机械故障的处理如果机械发生故障，那么操作人员应当立即停止使用机械，并通知技术人员进行维修，严禁私自进行维修操作。
3.3 防火安全措施机械木工车间是易燃易爆场所，操作人员应密切关注火源，禁止在车间内吸烟、使用明火，定期检查和维护消防设备。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程木工机械安全操作规程一、安全意识1.1.在使用木工机械之前，必须确保自己具备操作该机械所需的技能和知识，从事木工操作之前应经专人指导并经过一定的培训。
1.2.在使用木工机械过程中，必须始终保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物。
1.3.在使用木工机械之前，必须检查机械的运行状态和安全装置是否完好，并确保机械处于停止状态。
二、机械操作2.1.在操作木工机械之前，必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。
2.2.操作者必须切勿戴长发、松散衣物或大型饰物，以免被机械抓住造成危险。
2.3.操作者必须确保正确切削木材，不得使用过大或过小的切削工具，以免引发事故。
2.4.操作者必须按照操作手册中的规定和要求正确操作木工机械，不得私自改动或拆卸机械的任何部件。
2.5.操作者必须保持机械清洁，并保证机械的运行平稳，不得在机械运行时进行修理或加油等操作。
2.6.操作者在操作期间必须全神贯注，不得分心、走神或与他人进行交谈。
三、安全操作3.1.在操作木工机械之前，必须将工作区域清理干净，并确保没有妨碍机械操作的杂物。
3.2.对于大型木材的切削，必须使用合适的支撑装置，以减少操作者的劳动强度和降低意外伤害的风险。
3.3.操作者必须正确调整切削工具的高度和角度，并确保工件稳固地夹持在工作台上。
3.4.在操作木工机械期间，必须严禁将手或其他身体部位放置在切削区域内，以免被机械切削工具伤到。
3.5.操作者在操作木工机械时，必须使用推拉板或工件固定器等辅助装置，以保证工作的稳定和安全。
3.6.操作者在操作期间，必须随时观察切削过程及切出的木屑碎片是否正常，若发现异常情况，必须立即停机检查，并采取相应的措施。
四、事故应急4.1.在使用木工机械过程中，如遇到紧急情况，必须立即停止机械的运行，并关闭电源开关。
4.2.对于木工机械发生故障或患病时，必须及时报告相关人员，并等待专业人员进行维修或处理。
木工机械安全技术操作规程（3篇）
木工机械安全技术操作规程木工机械是一种常用的工业设备，在木材加工行业中起着重要的作用。
然而，木工机械的操作不当可能导致严重的安全事故，因此，正确使用木工机械的安全技术非常重要。
本文将介绍木工机械的安全技术操作规程，帮助工作人员正确、安全地操作木工机械。
1. 了解木工机械的工作原理和特点是确保安全操作的第一步。
在操作之前，工作人员应对所使用的木工机械进行全面了解，包括其结构、工作原理、操作要领等，特别是注意该机械的特殊要求和注意事项。
2. 在操作木工机械之前，必须进行必要的准备工作。
首先，检查机械和设备是否处于正常状态，确保机械的各个部件是否完好无损。
其次，检查工作区域是否整洁有序，避免杂物和障碍物对操作造成影响。
3. 佩戴个人防护装备是操作木工机械的必备条件。
工作人员应穿戴好符合规范要求的防护服、安全鞋等防护装备，特别是保护眼睛的护目镜和防护手套等。
这样可以大大降低事故发生时对身体的伤害。
4. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和长发。
这些物品容易被木工机械的旋转部件缠绕，造成工作人员的伤害。
为了避免这种情况的发生，工作人员应将衣物束紧，头发束起来或者戴上帽子。
5. 木工机械操作时，严禁在不了解机械工作原理和安全操作规程的情况下进行调试和维修。
任何对机械的维修和调试都应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
6. 在操作木工机械时，应保持机械和工作区域的清洁和干燥。
防止杂物、灰尘等进入机械内部，以免影响机械的正常工作和造成故障。
7. 操作木工机械时，应根据木材的种类、尺寸和湿度等特性选择合适的切削工艺和刀具。
使用不合适的刀具容易导致刀具损坏、木材破裂等问题。
8. 在操作木工机械时，应掌握合理的进给速度和切削深度，遵循操作规程和操作手册中关于进给速度和切削深度的要求。
过高的进给速度和切削深度可能导致木材的不稳定，而过低可能导致机械负荷过大，影响工作效果。
9. 木工机械操作过程中不得随意更改机械的工作参数和刀具的规格。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程前言木工机械是生产中常见的工业设备，广泛应用于家具、建筑、装饰等领域。
然而，木工机械的操作如果不规范或不注意安全，就会对员工的生命和健康构成威胁。
为了确保员工的安全，制定并遵守安全操作规程是必要的。
本规程将介绍木工机械的安全操作规范，以及如何预防和避免意外发生。
木工机械安全操作规范1. 保持工作环境整洁1.1 在操作木工机械时，应确保工作场地清洁、整齐，防止企图放置杂物或废料。
1.2 在机器运行时，没有操作员或其他的工作人员允许靠近。
1.3 禁止在机器附近吸烟、喝酒或吃东西，通过这样的行为造成的爆炸或火灾的风险很高。
2. 过程中的操作要细致认真2.1 在操作前，应检查木材或工具上是否有异物，以及机器的螺丝或其它零部件是否牢固。
2.2 在木材的加工过程中，应将手从加工区域以外的地方进入，以避免手指受伤。
2.3 在手工加工时，操作人员应该保持专注，避免分散注意力，以免出现意外。
3. 安全防护措施3.1 操作必须穿戴安全的劳保用具，包括工作服、手套、防护眼镜、口罩等，确保本人的身体不会受到伤害。
3.2 保持机器的维护，在操作机器之前，应将它清洁干净，并检查机器的运行情况是否正常。
3.3 机器之间需要保持清洁的距离，避免在操作过程中出现卡住，以免机器出现故障。
3.4 安装适当的紧急停车装置，如果在工作过程中出现问题，操作员应立即使用急停装置，以防止损伤。
3.5 应该定期检查机器发动机的保养，以保证机器的运动不会出现异常。
4. 操作前的必要检查4.1 了解机器的运转原理、特点以及安全注意事项。
4.2 确定好木材的尺寸、大小、长度和宽度等。
4.3 紧闭木材上的守护板，以免滑出或向机器方向翻转。
总结木工机械是生产活动的重要工具，但如果不注意操作规程和安全管理，会给员工带来很大的伤害风险。
为了确保员工的生命安全，在使用木工机械的时候应该注意机器安全操作细节，遵守木工机械安全操作规程，在日常工作中建立完善的安全制度，不断加强安全管理的意识。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程
1.使用手工具和操作机械时，严禁戴手套。
车间内严禁吸烟，台面及地上的刨花、木屑应经常清扫，每天下班后，应将车间整理清洁，擦清机器尘污，加足润滑油。
开车前必须检查锯（刀）片是否完好，紧固是否可靠，开车后须空转2~3 分钟才能工作。
加工中途不能用手摸工件，检查质量，必须停车。
2.使用木车床车制木件时，木料应用顶针顶牢；木料加工前，应先检查有无死节或裂缝，以防木料弹出，引起事故。
3.圆锯进料时要紧靠导尺，木料推出台面后，助手方可开始接拖，但上手仍须将木料贴紧导尺推进。
木料入口或出口时，速度要慢，以保护锯片，防止木料劈碴。
禁止猛拉、猛推，防止马达过载。
工作完毕，须等锯片停止转动后，才能离开锯床，禁止用木片或其他物件制动锯片。
4.手压刨必须有安全防护装置，任何人不得擅自拆除，安全罩距床面有 0.5～1 厘米的距离，两只滚筒应在刀刃的上方。
刨木料时，必须先刨大面，后刨小面，进料时须和导尺及台面贴平。
操作时，手须按在木料上面 ( 不得按于侧面)，用左手压，右手推，均匀推进。
如两人操作，木料必须超过刨刀 15 厘米后，助手才能接拉，两人必须合作，禁
止猛拉猛推。
工作中，手不得伸入安全罩内进行清扫等工作。
自动刨送木料时，人应侧站，待木料末端离台面20～30厘米后，手应收回，出料后应有人接料。
送料或接料时，不得过分用力拉推，应依靠机器本身力量，借势推进。
刨木料应先刨立面，再刨平面。
短于30厘米，窄于10厘米，薄于10毫米的木料，不能用机器刨削。
连续工作3～4小时，刨刀须用油石研磨一次。
建筑木工-安全操作规程(4篇范文)
建筑木工-安全操作规程（4篇范文）第1篇建筑木工-安全操作规程一、木工机械安全技术操作规程1、木工机械的操作人员应严格按机械说明书认真使用和维护保养,严禁违章操作。
2、每班使用机械前应严格检查各机械设备是完好,周围有无障碍物,安全防护装置是否完好,按规定加润滑油,待运转正常后方可操作。
3、带锯、园盘锯工作前,应认真检查锯片、锯条有无裂纹,安装锯片、锯条时应牢固,试车时立面严禁有人。
4、锯、割、刨前应认真检查木料上下有无铁钉和杂物。
5、机械运转时,严禁用手直接触及或去拿边、角、料头等。
6、平刨木板,必须用压板或推棍,严禁用手直接推进。
7、发现机械有故障,应立即停机检查,严禁带"病"操作。
8、木工工作场地应保持清洁,作业区内严禁火种。
9、工作完毕后(或下班)机床应插拭干净,清理场地,切断电源,工件堆放整齐。
二、外场木工安全技术操作规程1、上班前应检查个人防护用品如安全帽、安全带是否穿戴整齐。
2、木工高空作业要戴好安全帽、系好安全带,谨防翘头板、地面作业谨防朝天钉。
3、架设模板和脚手,要保证模板有足够的稳定性,刚度和强度有可靠的承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
4、对高空、复杂结构模板的安装和拆除,事先应有切实可行的安全措施。
5、拆除模板应经施工技术人员的同意,操作时应按顺序进行,严禁猛撬、猛拉、硬砸或大面积撬落和拉倒。
下班时不得留下松动和悬挂的模板及木块等。
拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。
6、高空作业,严禁抛扔木块及其他物件,谨防砸伤人和损坏物件。
第2篇建筑安装工人操作规程土木建筑木工第一节支模拆模第1条模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
第2条采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
第3条支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
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常用木工机械安全操作规程
１、推台锯
①机床开动前，必须仔细检查锯片垫和压紧螺母以及各部位螺钉是否牢固,如发现有松动现象应及时紧固。
安装锯片时，注意划痕锯与主锯片的旋转方向,不可逆转。
对锯、调整角度或高度时，必须在锯片停止运转之后方能进行。
锯料时锯片高出木料的高度至少等于被锯木料的高度。
③木材在加工前应首先检查木料被锯切处是否有铁钉、砂石、活节等,以防损坏锯片及活节飞出伤人.
④手工进料时，一定要将木材紧靠工作台和定位靠板,手不能离锯片太近，严禁加工手不能控制的木料.
⑤主操作者根据锯切材料的性质操作时戴好防护眼镜，操作时,主操作手与副手要尽量错开，保持站立的姿势，推台锯切削方向不可以站人,副手接料时手离锯片１0０ｍm以上。
.
⑥入料时要缓慢用力均匀,不可太快太猛;手离锯路1０0mｍ以上.截较大部件时，要保持部件底面与台面支架在同一水平面上,不可悬空。
⑦横截木料最短长度不得小于15 0 mm.木料宽度小于1２０mm 时禁止开槽或裁口。
⑧顺锯木料时(木料宽小于120mm),木料最短长度不得小于35０mｍ,短于
3 5 ０mm时用顶板和推板等可靠的安全措施入料,以免发生意外。
⑨进行机床清扫,擦涂润滑油以及拆换锯片清除木屑时，必须先切断电源．操作者在收集木料时也要注意安全。
⑽发现异常现象立
即停机检查，故障解除后再开机运行,严禁带病运行。
⑾未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开台。
2、圆锯机
①使用前必须空车试运转,转速正常后，再经２-３分钟空运转,
确认无异常后再送料进行工作。
②作业人员衣袖要扎紧,不准带手套.机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫工作，
③加工旧料前，必须将铁钉、灰垢等清理干净后再上机加工。
④操作时必须注意木材情况,遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度,严禁手指按在节疤上操作,以防木料跳动或弹起伤人。
⑤手动进料时,操作者的手要离开锯50mｍ以上。
锯切短料不能保持５0ｍｍ以上距离时，横截锯应用木板压料的方法送进.
⑥锯切木料要充分利用靠山，弓形木料、弯形板料都应将凸面紧靠导向板,以免夹锯打料造成事故.
⑦开机中清理锯片面上和锯齿周围的下脚料及木块严禁用手扒除,应使用木棍.
⑧使用截锯同时截多根木料时,每根都应紧贴靠山或互相贴紧,
防止个别料扭转跳动造成夹锯或打回伤人。
截锯只能用来横截,不能用来纵解木材。
⑨发现异常现象立即停车检查,故障解除后再开车运行，严禁带病运行。
⑽未经培训禁止操作,机台运转过程中操作人员严禁离开机台.
3、细木工带锯机
①开机前应仔细检查锯条有无裂纹,接头是否牢固,锯条张力大小是否合适。
锯齿裂纹超过锯条宽1／6或连续两齿缺损、接头超过3个的锯条不准使用。
空转正常后方可正式投入使用。
②调整锯卡时应停车，严禁在锯条转动时松紧锯卡.
③锯废、旧木料时要检查木料上是否有铁钉等金属残留物,如有应进行彻底清理后再进行作业。
④不得锯过小(手难以抓握)尺寸的木材,避免对人或器具发生意外.
⑤细木工带锯操作时,手要离开锯条3０mm以上，进锯速度应均匀,不宜过猛；锯弧时起角不宜过大,推料不可愣推急转，以防整断锯条。
⑥清除锯轮、锯条上松脂和锯末宜用长柄刷子沾上煤油或柴油擦拭,握刷的手要和锯条成一角度,一般为30~4５以免伤手。
⑦运转时,若发现锯条在锯轮上前后窜动等异常情况时，应立即停机检查，待故障排除后方可重新
开机运行。
⑧未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台。
４、平刨
①操作时严禁戴手套，但在更换刀具时必须戴手套。
②刨削木料时，应站在前工作台左侧，两脚一前一后(
左前右后)，目视刨口站稳,木料的加工面朝下放在前台面上，两手一前一后（左前右后)，左手按住木料防止震动，右手推动木料，与台面平稳接触，并匀速向刨口顺木纹进料刨削.
③在刨床上加工木料时,必须用双手推送。
前手在接近刨口３00mｍ时，就应抬起，放到后刨口较远的木料上继续推送;后手推料送过刨口时,严禁用手指在材料后面推送.
④平刨床上的送料速度及吃刀量要根据木材的软硬、节子及纹理而定。
一般材料吃刀量不得超过1。
5mm;遇到小节子和倒丝纹(盘丝）材料推进的速度要放慢,吃刀量不超过0。
5ｍｍ;遇到大节子和大盘丝的材料严禁上平刨床加工.
⑤要充分利用平刨床的靠山,加工任何工件,都要沿靠山推进.遇到半截吃刀时，左手要在远离刨口的位置上压住木料.
⑥往回带料时,手握料的一端必须离开平刨床的工作台面,严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨削。
⑦在平刨床上，刨削长度小于３０0mm或厚度小于２0mm的木料时，要用压板或压棍推送。
⑧机床的出屑道应保持畅通。
清理机床出屑道时,应先停机，切断机床电源,待刀轴完全停止后,才能进行清扫。
清扫时,严禁用手或脚扒木屑.
⑨发现异常现象立即停车检查,故障解除后再开车运行,严禁带病运行。
⑽未经培训禁止操作,机台运转过程中操作人员严禁离开机台。
5、压刨
①操作压刨床前,应认真检查压刨床各部分及安全防护装置是否良好,然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度待压刨床转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过2mm。
②注意设备的加工范围,超过加工范围的部件不得加工。
厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时放在压刨床上刨削,以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。
③操作压刨床时，两人要配合好,一人进料,一人接料.要站在压刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。
进料时手指不要放在工件下面,接料工人应等工件离开出料辊筒后接料,不得硬拉。
④压刨床的刨削深度应根据刨削宽度而定,全宽度刨削时，刨削深度不得超过2．5 mm，部分宽度刨削时,刨削深度不得超过５ｍm。
⑤压刨床加工时要顺纹刨削,且以平面为基准面。
加工硬木或带有结疤的材料时,送料速度要适当
降低。
⑥用手强行进料时,手不得接触压罩或滚筒。
不准将头部处于台面延长线上观察,进料时不准抬滚
筒重砣。
⑦在压刨床刨削时,遇有木料不动,可用安全棒推进,如无效应先停机,待停稳后放低台面,取出工件,排除故障.
⑧操作压刨床过程中,应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与黏在台面与滚筒上的树脂。
清
除时应停机或降落台面，用木棒拨出。
⑨发现异常现象立即停机检查,故障解除后再开机运行，严禁带病运行。
⑽未经培训禁止操作,机台运转过程中操作人员严禁离开机台。
6、砂光机
①开机前必须认真检查设备、砂带使用情况后，方可开机。
②根据所砂板材材种选择不同型号砂带.
③砂纸搭接要平整.开在前要检查砂带接口有无损坏.
④卧式砂光机，台面与砂带要保持平行;立式砂光机，台面与砂带要保持垂直。
⑤立式砂光机,手与砂带距离不得少于100mm．
⑥注意设备的加工范围,如果部件的规格超过设备的加工范围,不得加工.
⑦发现异常现象立即停车检查,故障解除后再开车运行。
严禁带隐患运行。
⑧未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台。
7、榫槽机
①操作时严禁戴手套,且有效地利用安全装置。
②开车前检查机头滑板上的两个撞块是否调整到适宜位置，拧紧螺母。
③钻头与钻套必须装得正直、紧固。
钻头与钻套要保持锋利。
④根据材质,适当掌握压力及进料速度,以防钻头钻透伤人.
⑤加工时必须使用夹具夹料,加工１。
5m以上的长料应有托架或两人操作。
⑥使用大方凿打孔或木质较硬时，应由慢到快(一般第一凿孔功率较大,不宜快速进行,以３~４mm/mｉn为宜,以兔凿、钻机件损坏人
⑦如调换方凿、木钻时,应先拆卸木钻、后拆方凿。
拆方凿时,先松开上螺母,然后旋紧下螺母方凿即能取出,装上时相反。
⑧定期对导轨进行润滑.
⑨发现异常现象立即停车检查,故障解除后再开车运行,严禁带病运行.
⑽未经培训禁止操作,机台运转过程中操作人员严禁离开机台.
８、手持电动工具
①使用电动工具者,使用前必须认真检查电源插座是否有漏电保护开关,电线、插销是否有破损，外皮零线是否松动,如有，应及时找电工修理。
②电动工具的引线必须是三芯或四芯胶皮软线,接线时要按规定接好零线．
③工作中如发现运转不正常、发热、铜头火花大、漏电(轻微的)等情况,必须切断电源。
④操作时不可同时使用两台电动工具,以防发生危险。
⑤在电动工具的工作物上不得从事其他工作，以免发生意外事故．
⑥取用电动工具时,不得提着电动工具的电线；刀具尚未完全停止转动,不得更换刀具，更换刀具时应用卡头专用扳手。