SMW工法桩在砂性土中的施工技术
SMW工法桩施工技术
⑥、施工过程中应填写每根桩的成桩记录。 5、内插型钢 （1）、型钢布置形式有密插、跳二插一和跳一插一三种，由设计确 定。 （2)、搅拌桩的深度应比型钢底端深0.5-1.0m。型钢插入垂直度偏差不 应大于1/200，型钢顶部应高出压顶梁面500mm以上，但不宜超出地面。 （3）、型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后的30min内进行，插入前必 须检查其垂直度和接头焊缝质量。 （4）、型钢插入应采用定位导向架，插入到位后应控制型钢顶标 高，如达不到标高拔出重插。 （5）、型钢由吊车吊起，型钢底部中心对准桩位中心，靠自重从定 位卡中垂直徐徐下沉插入搅拌桩内，插入困难时可采用振动锤或其他外 力辅助措施。 6、故障处理 、施工中因故停浆，应在恢复注浆前浆搅拌机头提升或下沉0.5m后 再注浆搅拌，保证桩体的连续性。 、相邻搅拌桩的施工间隔时间不宜大于16小时，如大于16小时，第 二根桩应增加注浆量20%，并放慢搅拌速度。无法搭接或搭接不良时， 接冷缝处理，在冷缝外侧补打素桩。 7、按照设计位置，在桩内插入预埋监测管。 8、施工过程中及时将导沟内的废浆和涌土清理到集土坑，待水分疏 干后装车外运。 7、 质量检验 1、型钢插入允许偏差如下表：
3、浆液泵送量应与搅拌下沉或提升的速度相匹配，保证搅拌桩水泥 掺量的均匀性，不得有断浆现象。注浆泵的工作流量可调节，其额定工 作压力不宜小于2.5MPa，喷嘴压力取决于土质条件，一般在0.81.0MPa。
4、下钻搅拌： 、下钻时，两侧钻杆顺时针方向转，中间钻杆逆时针转；上升时则 反之。两侧钻杆注浆，中间钻杆底比两侧钻杆高80cm，下钻时，注压缩 空气，使水泥土翻转拌合。输送压缩空气的压力为0.4-0.8MPa。 、下沉速度宜为0.3-1m/min，提升速度宜为1-2m/min，并保持匀 速，提升速度应根据成桩工艺，水泥浆配合比，注浆泵的工作流量等综 合确定。临近有保护对象时，应严格控制搅拌速度，尽量减小成桩过程 对环境的影响，下钻时速度宜在0.3-0.8m/min内，提升速度控制在 1m/min以内，喷浆压力不宜超过0.8MPa. 、桩长控制，根据设计桩深，在桩机轴上标定明显记号的方法控制 桩深。当桩深度发生变化时，桩机轴上的记号也相应改变。 ④、搅拌机头上下各一次对土体进行喷浆搅拌，桩底应喷浆搅拌 30S，再开始提升；对砂性土宜在搅拌桩底部2-3m范围内上下重复喷浆 搅拌一次。 ⑤、桩顶停浆面应高出桩顶设计面0.5m。
SMW工法桩施工工艺及质量控制
SMW工法桩施工工艺及质量控制1．工法特点(1).对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物沉降。
(2).抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
(3).刚度大，支护效果好。
(4).构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。
(5).环境污染小(6).由于型钢可回收重复使用，成本较低。
2．适用范围广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。
3．工艺原理SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合维护结构。
这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构。
4．工艺流程及操作要点SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→搅拌下沉→搅拌提升→H型钢垂直起吊、定位（H型钢涂减摩剂）→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H型钢。
为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用，SMW工法桩施工采用跳槽双孔全套复搅式连接形式或单侧挤压式连接形式，施工顺序如下图所示（图中阴影部分为重复套钻部分）：图1跳槽双孔全套复搅式连接形式图2 单侧挤压式连接形式（1）、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
确认无误后进行搅拌施工放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收。
（2）、开挖导槽沟槽开挖很重要，既起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。
根据放样出的围护中心线开挖工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构厚度确定，深度为1米。
SMW工法桩施工
SMW工法桩作业指导书[日期：2012-09-30] 来源：建筑工程质量安全网作者：建筑工程质量安全网阅读：4285次[字体：大中小]内容提要：SMW工法桩作业指导书SMW工法桩作业指导书1、适用范围适用于粘性土、砂性土以及砂砾石等地层施工。
2、作业准备2.1施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪(塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
2.2按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
2.3技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。
桩位平面偏差不大于5mm。
2.4根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。
2.5三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
2.6釆用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100 mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40 ~ 60mm。
3、技术要求3.1编制依据略3.2水泥土搅拌桩成桩允许偏差3.3型钢插入允许偏差4、工艺流程及施工步骤4.1 施工工艺流程4.2 施工步骤SMW工法桩施工步骤见下图5、工法桩施工5.1 开挖导沟、设置定位型钢在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽（作用是：①施工导向; ②临时堆放置换出来的残土和泥浆），并设置定位型钢。
如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样；如果釆用型钢：垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢；并在导墙或型钢上面做好桩心位置。
5.2桩机就位用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。
桩位偏差不得大于30 mm。
SMW工法桩施工技术及控制措施
浅谈SMW工法桩施工技术及控制措施摘要： smw工法正以构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小等优点，在城市中的深基坑工程逐渐广泛应用。
本文根据工作实践介绍了smw工法施工的施工程序、施工方案及重难点保证措施等，共同探讨学习。
关键词：smw工法围护水泥土搅拌桩smw工法又称劲性水泥土搅拌桩法，即在水泥土桩内插入h 型钢，将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。
smw工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将h型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成围护结构，特别适合城市中的深基坑工程。
下面，从施工前的准备开始介绍smw工法桩各施工技术、质量保证措施。
（一）障碍物等不利条件的处理。
如遇地下障碍物，待地下障碍物全部清除后，应用素土分层压实回填，每回填50cm碾压一次，确保smw工法搅拌桩体质量。
若遇暗浜建议在淤泥质土层内增加水泥掺量的措施，水泥掺量建议值为22%。
若场地浅层土存在暗浜，对暗浜的处理：采用换填法处理。
首先挖机将淤泥质土挖除，用较好的粘土或粉质粘土回填，在回填过程中，应分层压实（每层厚不超过0.50m）。
（二）定位放线根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好工程定位放线记录及技术复核记录，在公司专业人员复核无误后提请监理验收。
（三）材料准备进场水泥必须是正式厂家生产的，品种、规格符合设计要求，“三证”齐全，并经复试合格。
（四）smw工法桩施工程序1.开挖沟槽根据基坑围护边线用挖掘机开挖槽沟，沟槽尺寸为1200×1000mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。
2.定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm ×400mm的工字钢，长约12m，转角处h型钢采取与围护中心线成直角插入，h型钢定位采用型钢定位卡。
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工技术及方案一、概述SMW工法是利用搅拌设备就地切削土体，然后注入水泥系混合液搅拌形成均一的挡墙，最后按一定的形式在其中插入型钢（如H型钢），即形成一种劲性复合围护结构。
该种围护结构的特点主要表现在止水性好，构造简单，对周围地基影响小，施工噪声和振动小，无泥浆污染，对地层适应性强，施工速度快，无大量废土外运，型钢可重复使用，成本较低。
二、施工工艺1、施工机械施工机械采用日本三和机材株式会社生产的三轴搅拌机。
具体尺寸见图1：图1 三轴搅拌机钻杆有用于粘性土及砂砾土和岩层之分，图中1为用于粘性土的钻头，2为用于砂砾土及岩层的钻头。
除主机外，施工时尚需配套设备灰浆泵、灰浆拌制机、灰浆集料斗、起重机、拔桩机等。
SMW工法施工标准配置见图2：图2 SMW工法施工标准配置图2、施工流程SMW工法施工流程见图3：3、施工要点SMW工法施工顺序见图4：图（1）水泥土配合比室内试验以供拌制试块进行试验。
在制备试块时，试块的强度按照设计要求确定，试块的数量根据所需养护龄期和水泥、外掺剂的掺入比决定。
养护龄期通常分为7d、28d、90d三种。
水泥、外掺剂的掺入比可视土的天然含水量根据以往经验或有关单位经验，确定几个档次，然后按不同的养护期和掺入比进行排列组合，确定试块数量订出试验计划。
水泥、外掺剂的品种和掺入比，如设计未作规定，施工时应根据土的颗粒组成、pH值、有机质含量等化学性质和液限、塑限等物理性质、现场施工条件（例如水泥浆制备后送至灰浆泵的距离远近等）以及气温高低等情况作适当考虑，必要时可提出几种配方参加上述排列组合。
目前我国尚无水泥土的标准试验规程。
常用试模尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。
试块制作方法：先按预定配合比称量土、水泥、外掺剂和水，用手工拌合10min至均匀，将拌合物装入试模一半体积，放在振动台上振动1min，再装满另一半振动1min，至装满将表面刮平，用塑料布覆盖即成。
SMW工法桩施工工艺及技术措施
SMW工法桩施工工艺及技术措施首先，在施工前，需要进行桩位的布置和测量。
根据设计要求，在施工现场确定桩位并测量桩的准确位置和高程。
在布置桩位时，应注意避免与现有结构和管道的冲突，并根据地质勘察和设计要求选择桩的类型和参数。
其次，在进行土方作业前，需要将施工现场进行临时围护，确保施工安全和桩位的稳定。
根据施工现场的具体情况，可以采取挡土墙、围挡或者土方边坡加固等措施。
然后，在进行桩基施工时，需将预制桩安装到设计深度。
根据工程要求和施工方案，使用振动和静力等方法将钢筋混凝土管桩逐段沉入地下，直至达到设计要求的桩底。
在安装过程中，应注意桩身的垂直度和水平度，以确保桩的稳定和承载性能。
接下来，进行钢筋混凝土柱的施工。
根据设计要求，在桩顶端浇筑钢筋混凝土，形成桩帽。
在浇筑过程中，应注意添加适量的外加剂和控制混凝土的施工质量，以提高桩帽的抗压能力和耐久性。
最后，在桩基施工完成后，需要进行验收和监测。
对已安装的桩基进行质量验收，并进行桩顶沉降和桩侧摩阻力等监测。
监测结果应与设计要求进行比对，以确保桩基的稳定性和承载能力。
在桩基施工过程中，还需要注意以下几个关键技术措施。
首先，对于特殊地质条件下的施工，如软土地基和高液限土等，需要采取增加桩的数量和长度来提高桩基的承载能力。
其次，需要控制桩周土的排水和固结时间，以确保桩侧土的稳定和桩体的承载性能。
此外，还需要采取适当的施工参数和方法，如振动频率、下沉速度和静载、动载试验等，来控制施工质量和监测桩基的性能。
综上所述，SMW工法桩施工需要在施工前进行桩位布置和测量，在施工过程中注意桩基的稳定和承载能力，并在施工后进行验收和监测。
同时，需要采取一系列技术措施来保证施工质量和工程安全。
SMW工法桩施工
引言概述：SMW工法是一种常用的桩基施工方法。
它采用专门的工具和设备，以振动的方式将预制的钢筋混凝土桩连续沉入地下，从而提供稳固的基础支撑。
本文将详细介绍SMW工法桩施工的相关内容，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等。
正文内容：一、施工准备1.地质勘察：在进行SMW工法桩施工之前，必须进行地质勘察，以了解地下情况，确定适合采用SMW工法的区域。
2.设计桩基：根据地质勘察结果和结构设计要求，确定桩的数量、间距和深度，并绘制施工图纸。
3.材料准备：准备好预制的钢筋混凝土桩和其他所需材料，确保施工过程中材料的及时供应。
二、施工步骤1.设置引导线：根据设计图纸，在施工地点确定桩位的位置，并设置引导线，用于指导桩机的操作。
2.安装桩机：将桩机搬运至施工地点，并安装固定。
确保桩机的稳定性和工作安全。
3.确定承载层：通过钻孔和取样测试，确定桩顶的承载层，以及桩的负荷传递深度。
4.振动沉桩：使用桩机将预制的钢筋混凝土桩沉入地下，采用振动的方式加快桩的沉入速度。
5.检查桩身：每沉入一定深度，要对沉入的桩身进行检查，确保桩的质量和垂直度。
三、施工注意事项1.确保安全：在进行SMW工法桩施工时，必须遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，并设置警示标志，确保施工安全。
2.控制振动：在振动沉桩时，要控制振动的频率和振幅，以避免过大的振动对周围结构和地下管线造成影响。
3.注意水平度：在施工过程中，要注意桩身的水平度，避免出现过大的倾斜，影响桩的承载能力。
4.桩顶处理：在桩沉入任务完成后，需要对桩顶进行处理，使其平整并与结构连接。
5.施工记录：在施工过程中，要详细记录每一桩的沉入深度、施工时间、施工人员等相关信息，以备后续参考。
四、施工质量控制1.桩身质量：在施工过程中要进行桩身的检查，包括混凝土密实性、钢筋质量、桩身缺陷等方面，确保桩的质量符合要求。
2.桩的垂直度：通过使用水平仪等工具对桩身进行垂直度检查，确保桩的垂直度满足设计要求。
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案SMW工法桩是一种采用三轴深层搅拌机施工的桩基工法，施工过程中需要使用50t履带式吊车和300t起拔设备，采用套打施工工艺。
施工顺序包括H型钢回收、注浆、设置导向框架和悬挂梁插入型钢、H型钢涂隔离剂、经纬仪测斜、纠偏等步骤。
为保证墙体的连续性和接头的施工质量，需要重复套钻来进行水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正，以达到止水的作用。
施工过程中需要对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。
现场施工时需要严格控制水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法等参数，以保证施工质量。
同时，需要保持型钢平直，焊接接头处须确保焊接可靠。
错误：无明显格式错误或需要删除的段落。
7.型钢插入时，左右定位误差不得超过20毫米。
建议将型钢插入搅拌桩靠近基坑一侧，垂直度偏差不应超过1/250，底标高误差不应超过200毫米。
8.型钢必须在搅拌桩施工完毕后的3小时内插入，施工方应采取可靠措施确保型钢插入深度。
9.待主体结构施工完成后，H型钢应拔除。
拔除H型钢的同时，应对搅拌桩空隙内进行跟踪灌浆封孔。
3.场地回填前，必须进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物。
素土回填后，应夯实。
路基承重荷载应以能行走150吨吊车及步履式重型桩架为准。
4.测量放线1) 施工前，应根据设计图纸和甲方提供的坐标基准点，精确计算围护中心线角点坐标（或转角点坐标）。
利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
2) 根据已知坐标，进行垂直防渗墙轴线的交线定位。
按要求每边外放10厘米，放样定线后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后，进行搅拌施工。
5.导槽开挖1) 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽。
沟槽宽度应根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2米，深度约0.6米至1.0米。
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SMW工法桩在砂性土中的施工技术
摘要：文章结合郑州下穿中州大道隧道工作井基坑围护结构施工，分析了SMW工法桩在我区砂性土中施工国中原地的难点，详细介绍了设备改进、施工参数控制等技术，成功实现了在超深砂性土地层中大直径三轴搅拌桩插入H
型钢的先例，为今后SMW工法桩的广泛应用积累了经验。
关键词：基坑围护砂性土大直径SMW工法桩施工技术1 工程概况郑州市纬四路-商务西三街中州大道下
穿隧道工程位于郑州中心城区中东部，工程起于纬四路金水河桥，终点为黑庄路商务西五街交叉口。
工程全长909m，其中隧道段全长775m，采用顶管机掘进。
商务西三街工作井为顶管始发井，基坑平面外包尺寸为50.05m×16m （长×宽），开挖深度为14.853m；纬四路工作井为顶管接收井，基坑平面外包尺寸为50.5m×14m（长×宽），开挖深度为14.443m。
围护结构均采用SMW工法桩，水泥土搅拌桩为f1000@750，桩长28.5m，搅拌桩内密插800×300H型钢，桩底进入⑨细砂层。
图1纬四路工作井围护结构平面示意图2 工程地质
根据钻探、标准贯入试验结果，结合室内土工试验资料，对地基土按岩性及力学特征分层后，从上到下分层依次为：①杂填土、②粉土、③粉土、④粉土、⑤粉质黏土、⑤1粉
土、⑥粉土、⑦粉质黏土、⑦1层：粉土、⑧粉砂、⑨细砂、⑩粉质黏土，具体描述见表1。
根据详勘报告所揭示的地质情况，纬四路工作井坑底位于⑤层粉土，商务西三街坑底位于⑥层粉土。
砂层微承压水主要埋藏于第⑧、⑨层细砂层中，平均水位埋深15.0m，水位标高约75.0m。
3 工程施工难点1）SMW工法桩的施工深度进入⑧粉砂层和⑨细砂层，其地基承载力标准值均接近200kPa，砂层含水时凝聚力大，具有很大的吸附作用，而失水时的土质坚如磐石，硬度高。
2）在这种高承载力值的砂土中施工大直径（f1000）三轴搅拌桩并插入H型钢，在国内还未见报道，没有经验可借鉴。
3）现场电力供应不稳定，搅拌桩机钻进时容易因电流突增而造成施工中断，存在卡钻隐患。
4 主要施工技术措施4.1 施工设备改进1）原有施工机械设备见表2。
表2 施工机械设备一览表2）为使搅拌钻头容易切入砂土层，更换了搅拌钻头，并在更换后的搅拌钻头最下面叶片上加焊了合金刀具，增加了搅拌翼和先行搅拌翼，成为耙式钻头，并且使两侧的钻头长于中间的钻头，以便于3个钻头的定位（见图2）。
图2更换前后钻头示意图
3）将原2组90kW的动力头更换为3组75kW的，大大提高了搅拌机的扭矩，可以更加充分搅拌⑧粉砂层和⑨细砂层。
4.2 施工参数控制1）为使砂性土具有可塑性与
流动性，防止出现三轴搅拌机下沉搅拌后水泥土中的砂沉积，发生钻杆埋钻现象，施工分2步进行：⑴先行搅拌土体，搭接25cm，减少第一次喷浆浆液中的水泥掺量（所减少的
水泥量加在第二次喷浆的浆液中），加入一定比例（由试验
确定）的膨润土，并适当加大水灰比；⑵在水泥浆初凝前，套打搅拌，增加水泥用量，使⑧号粉砂层和⑨号细砂层的砂粒与水泥充分混合，反浆到地表并减少土体对钻杆与H 型钢的贯入阻力，便于水泥搅拌桩施工中的翻砂和H型钢插入。
2）控制水泥土深层搅拌桩下沉和提升速度，若喷
浆搅拌钻进速度过快，则会对周围的土体产生挤压作用，造成周围土体隆起；若钻杆提升速度过快，则会使钻头周围的土体压力减小，使桩周围的土体向成桩区域挤压移动，造成桩周围土体的沉降。
因此，在地面下0～20m段，下沉钻进速度为0.5m/min，提升速度为1m/min；地面20m以下，下沉钻进速度为0.2m/min，提升速度为0.5m/min。
在⑧粉砂
层和⑨细砂层中，要进行复搅，保证H型钢能够顺利插入[1]。
3）因施工场地不做硬地坪，施工设备的自重又大于40t，为了使三轴深层搅拌桩机能够方便移动与准确就位，在搅拌桩墙体施工两侧各放置1根H型钢，并定出桩位与H型钢插
入的位置记号。
4）为防止电网不稳定，钻进时熔断保
险丝，造成钻杆埋钻，特配置专用发电机。
4.3 施工结果1）通过调整施工工艺、搅拌钻头的进一步改进与制定严格
的设备操作规程，克服了在⑧粉砂层和⑨细砂层中进行SMW工法桩施工时易于埋钻、钻杆下沉速度慢和H型钢难以插入等困难；使每组搅拌桩的施工时间控制在3h左右；
型钢插入可以靠自重到达设计标高。
2）由于三轴搅拌
机施工时低噪声、震动小，对周边高层住宅楼和军队光缆没有造成影响；避免了“扰民”现象。
3）由于施工前开挖了沟槽，避免SMW工法桩施工时置换出的一部分泥浆溢出。
5 结语1）对于在承载力高的砂性土特殊地层中进行SMW工法施工，需配备大扭矩、自重大和稳定性好的三轴
深层搅拌桩机。
2）对承载力高的砂性土特殊地层进行
土体改良，主要通过提前搅拌土体，同时加入膨润土，是SMW工法在该地层得以正常实施的关键性技术之一。
3）SMW工法桩具有承载力和防渗双重功能，施工工序较钻孔
灌注桩和地下连续墙等简单，施工工期缩短，也不需要钢筋加工场地。
4）在工程主体结构施工完毕后，型钢可以
回收重复利用，减少了工程造价，与钻孔灌注桩和钢筋混凝土地下连续墙施工方法相比，可降低造价约30%。
5）施工中所采取的技术措施，可为以后在类似的地层中进行SMW工法桩围护施工作参考。
参考文献[1]JGJ/T199-2010型钢水泥土搅拌墙技术规
程[S].中国建筑工业出版社．。