钢围堰设计计算书

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单壁钢围堰计算书

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单壁钢围堰计算书一、计算依据1、xxxxxx施工设计图;2、《钢结构设计规范》(GB50017-2003);3、水利水电工程钢闸门设计规范(SL74-95)4、《钢结构计算手册》二、工程概况本设计主要为xxxx大桥水中墩系梁施工用钢围堰,该项目共计12个水中墩,其中9#、12#—19#墩因系梁底标高较低,采用单壁钢围堰施工。

现场调查,施工最高水位为414米,根据各墩位系梁标高,确定三、主要技术参数1、现场调查,施工最高水位为414米;2、Q235钢[σ]=140Mp,[σw]=145Mp,[τ]=85Mp3、钢弹性模量Es=2.1×105MPa;四、围堰构造围堰采用单壁钢围堰,面板为8mm厚钢板,竖向背楞采用8号槽钢,间距400mm,竖向设置三道围檩,围檩使用I32b,对应围檩设置三道内支撑,每道支撑为4根φ140x5.5mm钢管。

封底混凝土厚1.5米,采用C20混凝土,采用水下多点灌注的方式。

五、计算过程(一)面板计算面板按支撑在围檩上的连续加筋板计算,横向取3.2米宽一条(一块板),竖向取全长7.9米,荷载为静水压力荷载。

简图如下:正面图侧面图荷载为静水压力,按水深7.6米考虑(水面标高414米,围堰底标高406.9米),则q=7.6x10=76KN/m2。

3、计算结果按上述图示与荷载,计算结果如下:(1)面板变形:(2)面板应力:通过以上两图,可以看到面板最大变形为 2.35mm,最大应力77Mpa,满足要求。

结论:面板采用8mm厚钢板刚度与强度满足要求。

(二)竖向背楞计算1、计算简图竖向背楞简化为支撑在围檩上的连续梁,计算简图如下:3002、计算荷载荷载主要为静水压力,Q=76KN/m2,竖肋间距400mm,荷载q=76/100x400=30.4N/mm3、计算结果根据上述图示及荷载,计算竖向背楞的结果如下:(1)下部0-3.7米内单元(采用2[8截面]Mmax=6.9105KNxmQmax=85.379KN[8的几何特性为:A=2x1020=2040 mm2A0=(80-2x8)x5x2+400x8=3840mm2I=1010000x2=2020000mm4W=25300x2=50600mm3σmax= M max /W=6.9105·106/50600=136.6N/ mm2<145N/ mm2τmax= Q max /A0=85379/3840=22.2N/ mm2<85N/ mm2 (12)上部3.7-7.9米内单元(采用[8截面]Mmax=3.06KNxmQmax=12.051KN[8的几何特性为:A=1020 mm2A0=(80-2x8)x5+400x8=3520mm2I=1010000mm4W=25300mm3σmax= M max /W=3.06·106/25300=120.9N/ mm2<145N/ mm2τmax= Q max /A0=12051/3520=3.4N/ mm2<85N/ mm2结论:竖肋上部4.2米采用[8,下部3.7米采用[8,满足要求。

midas钢围堰计算书

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二0—七年十月编制: 审核: 审批:、工程概况.、钢围堰模型的建立2.1钢围堰模型2.2水压力荷载模型三、计算参数.四、钢围堰计算结果的分析4.1壁板4.2竖肋4.3横肋五、钢围堰结论汇总钢围堰分析一、工程概况钢围堰半径为5m高6m壁体为带肋钢板,壁板为8mm钢板,横肋为150X14mm 钢板,竖肋为L75*50*5角钢,所有材质均为Q235钢。

竖肋沿壁体圆周不大于35cm 间距布置,横肋的间距50cm横肋、竖肋均布置在外侧,荷载为5.5m高静水压力。

图1-1钢围堰模型示意图二、钢围堰模型的建立2.1钢围堰模型通过midas/civil 进行建模,模型如“图2.1-1钢围堰模型”:图2.1-1钢围堰模型2.2水压力荷载模型通过midas/civil 进行建模并施加流体压力,模型如“图2.2-1水压力荷载模型”:图2.2-1水压力何载模型三、计算参数Q235钢材的允许应力:[(T ] = 215MPa Q235I 冈材的允许剪应力:[T ] = 125MPa[屮II!!!2:窃+娶“烁心*芳.乙屮:' a* t・亍扌* 斗:■■丁FccrcI J m 険 Tit IT EFd** ♦ ? b * 即”••K& V--L■- h - ---L# i.Q235I冈材的弹性模量:E= 2.1 X 105Mpa钢围堰组合荷载按“自重*1.2系数+水压力*1.4系数”四、钢围堰计算结果的分析4.1壁板图4.1-2 壁板位移图图4.1-1壁板应力图板单元最大组合应力如图所示:c =13.1M pv 215MP满足条件)板单元最大位移如图所示:s=0.63mmvL/400=500/400=1.25mm满足条件)一——,I-■-IIi.Em书、.MUr.■ -dju IPW•片・-m Ir Hasm, CFhUi L-ZCT*Wi {■x^Aaa「"CXhzHiX4.2竖肋竖肋最大组合应力如图所示:c =92.3M Pv 215M P>=?r =:.'G ■韭aWHUn..i$一te5歼再巧%••*^^诃|I n 2广两氓—4 jy^sF^-rm^=J■^J- *3.上hdU-rUTH qcJQs - H : —I 临XITto—H . ■I mmUc 二>J .trn/书SE0:=a /i ijo 图4.2-1竖肋应力图竖肋最大组合剪切应力如图所示:t=9.0 MP <125 MP(满足条件)图4.2-2竖肋剪力图钢围堰计算书竖肋最大位移如图所示:s=0.63mmvL/400=500/400=1.25mm图4.2-2竖肋位移图4.3横肋横肋最大应力如图所示:6 =13.1M PV215 MP满足条件)图4.3-1横肋应力图hi IT-EHlI, XIfl■TA ■ ■ .LLI;亠E |跡ZML^rnL]口"也81.心碾EL"iCTfime 3A1C17■dMnHB钢围堰计算书横肋最大位移如图所示:s=0.64mmvL/400=314/400=0.785mm(满足条件)图4.3-2横肋位移图五、钢围堰结论汇总通过midas/civil 进行计算分析对模型结果汇总如表“表5-1钢围堰结果汇总表”:通过以上对钢围堰应力和变形的计算都能满足要求。

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Asz(m 2) 0.002 Izz(m 4) 0.000
z(+)(m) 0.125 y(+)(m) 0.058
z(-)(m) 0.125 y(-)(m)40a
z
y
A(m 2) 0.009 Ixx(m 4) 0.000
Asy(m 2) 0.004 Iyy(m 4) 0.000
普通钢筋 R235 弹性模量(MPa) 210000 容重(kN/m ) 76.98
3
f sk(MPa) 235
f sd(MPa) 195
f'sd(MPa) 195
3
二、模型建立与分析 2.1 计算模型 计算模型采用整体建模。其中钢板桩采用刚度与拉森钢板桩近似的 I25a 型 钢代替,荷载施加于版单元上。结构的约束条件为:底部约束垂直方向位移,封 底及土体范围内约束水平方向位移。
2
一、基本信息 1.1 工程概况 7#墩承台为哑铃型承台, 承台长 20m, 宽 7.7m, 高 3m, 承台顶标高 87.93m, 承台底标高 84.93m。经现场实测水位标高 86.95m,预计施工时水位最高不超过 87.5m。河床面标高 81.65~83.75m,覆盖层为卵石层。 1.2 技术标准 9 号围堰计算按照支护结构安全等级 I 级(结构重要性系数 1.1) ; 1.3 主要规范 1)《水工建筑物荷载设计规范》 (DL 5077—1997) 2)《公路桥涵设计通用规范》 (JTG D60-2004) 3)《公路桥涵地基与基础设计规范》 (JTG D63-2007) 1.4 结构概述 承台钢围堰采用钢板桩加内支撑的形式,封底厚度 1.5m,钢板桩围绕承台 呈矩形布置,内支撑及钢围檩设置一道,位于承台顶面以上,不影响承台施工。 钢板桩采用拉森 IV 型钢板桩,钢围檩采用 I40a 型钢双拼,内支撑采用 P630*8 钢管。 1.5 主要材料及材料性能 1)普通钢筋 表格 0-1 普通钢筋表格

钢板桩围堰设计计算书

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钢板桩围堰设计计算书钢板桩围堰设计计算书1 ⼯程概况本⽅案陆地承台基坑开挖深度在3.0-5.0⽶之间,基坑开挖⽀护结构受⼒计算选择基坑最深、地质条件最差的最不利⼯况条件下进⾏受⼒计算。

本线路沿线地层以冲积、洪积、海积及海陆交互相沉积的粘性⼟、粉⼟、各类砂、软⼟为主,局部夹淤泥。

⼟层分层计算⼟压⼒,粘性⼟和粉⼟采⽤总应⼒法,即⽔⼟合算,强度指标采⽤快剪试验指标;对中、粗砂、碎⽯⼟,则应采⽤⽔⼟分算。

承台开挖⾼程范围内主要为⼈⼯填⼟、黏⼟、粉⼟,局部夹有淤泥质黏⼟,各⼟层已知条件:(1)⼈⼯填⼟:内摩擦⾓7? =?,粘聚⼒8kPa c =;(2)粘⼟:内摩擦⾓14?=?,粘聚⼒25kPa c =;(3)粉⼟:内摩擦⾓22?=?,粘聚⼒12kPa c =;(4)砂⼟:内摩擦⾓32?=?,粘聚⼒0kPa c =。

⼟的天然重度γ取319kN/m 。

⾮承压地下⽔位在地⾯下0.2~5.5处(承压⽔位不明)。

2 钢板桩围堰⽀撑结构受⼒计算2.1钢板桩围堰钢板桩围堰基坑开挖最⼤深度为5.0⽶,此类基坑承台最⼤⾼度为4.0⽶,设⼀道内⽀撑位于基坑底⾯以上3⽶,计算钢板桩围堰受⼒情况。

结合现场现有材料,拟采⽤WRU12a 钢板桩,其技术指标为:单根钢板桩宽B=600mm,⾼H=360mm,厚t=9mm,每⽶截⾯积A=147.3cm2,单根钢板桩每⽶的重量69.5kg,每延⽶墙⾝每⽶的重量115.8kg,每延⽶墙⾝钢板桩惯性矩Ix=22213cm4,每延⽶的截⾯模量(抵抗矩)Wx=1234cm3,取钢板桩的允许拉应⼒σ=140Mpa,允许剪应⼒τ=80 Mpa。

钢板桩长12m。

由于钢板桩刚度较⼩,需加强内⽀撑。

拟设置⼀道⽔平钢⽀撑,在距承台底⾯3.0m处设置,不设竖向⽀撑。

⽔平钢⽀撑采⽤I40b型⼯字钢,沿钢板桩内壁设置长⽅形围檩,并在四⾓设置加强斜撑。

考虑施⼯堆载,假设基坑顶部(地⾯)作⽤有⽆限均布荷载q1=10kN/m2;在桩顶平台距离钢板桩桩顶2.0m处的坑外作⽤有宽度为0.6m的局部荷载(汽车荷载及其它荷载总和)q2=80kN/m2。

钢板桩围堰计算书

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苏州西全桥主墩钢板桩围堰计算书一、工程概括苏州西全桥跨望虞河为(48.75+80+80+48.75)米一联四跨连续梁形式。

35#、36#主墩位于望虞河中。

主墩承台平面尺寸为10.4×18.2米,高度为4米,其上为6.6×12米,厚度1.5米的加台。

主墩桩基为15根Φ1.5米钻孔桩。

35#、36#主墩承台结构尺寸如下:二、围堰的布置及计算假设1、围堰的布置在比较2个墩的承台底标高及河床标高后,拟以35#墩为例,进行钢板桩围堰的设计、计算。

钢板桩的具体布置如下图:2、计算假设本计算中土层参数根据项目部提供的土层资料,按经验取值如下:围堰设计时计算水位按+2.0m 考虑。

三、钢板桩围堰设计 1、土压力计算本工程土压力计算采用不考虑水渗流效应的水土分算法,即钢板桩承受孔隙水压力、有效主动土压力及有效被动土压力。

以水位标高+2.0以基准,计算各高度点的水压力、有效土压力。

(1)、主、被动土压力系数黏 土:Ka =tg 2(45-220)=0.49, ka =0.7 Kp =tg 2(45+220)=2.04, kp =1.428粉 砂:Ka =tg 2(45-25.24)=0.414, ka =0.643 Kp =tg 2(45+25.24)=2.417, kp =1.555(2)、有效主动土压力的计算 a 、h =6.5m 时, Pa ’=0b 、h =8.8m (上)时,Pa ’=0.49×9.5×2.3-2×10.5×0.7=-3.99KN/m 2,取Pa ’=0h =8.8m (下)时,Pa ’=0.414×10×2.3-2×10×0.643=-3.338KN/m 2,取Pa ’=0c 、h =20.5m 时,Pa’=0.414×(9.5×2.3+10×11.7)-2×10×0.643=44.6 KN/m2 (3)、孔隙水压力的计算a、h=6.5m时,Pw=65 KN/m2b、h=8.8m时,Pw=88 KN/m2c、h=20.5m时,Pw=205 KN/m2(4)、土压力合力a、h=6.5m时,Pa=65 KN/m2b、h=8.8m时,Pa=88 KN/m2c、h=20.5m时,Pa=44.6+205=249.6 KN/m22、各施工工况及内力计算本围堰施工时,按上层支撑已安装,并抽水(吸泥)至待安装支撑下100cm 处,计算各支撑在各阶段可能出现的最大反力和钢板桩最大内力。

钢板桩围堰计算书070412

钢板桩围堰计算书070412

钢板桩围堰计算书根据各部位标高及现场实际情况,现拟对主桥123#墩承台施工所用钢板桩围堰进行验算,围堰为矩形单壁钢板桩围堰,采用钢管桩做定位桩,用型钢连接作为导梁。

承台底标高——990.50 m钢板桩围堰顶标高——1002.52 m根据公路施工手册桥涵,主要参数如下:坑深H=8.88 m,内摩擦角取φ=28°,支撑形式为(三),一道支撑,水文地质情况为第5种情况。

查板桩计算图52-3,曲线5-5计算如下:⑴固定荷载h =αH =0.38×8.88=3.3744 m(最小入土深度)M=βH3=0.25×8.883= 175.06 KN.mR=ξH2=4.1×8.882=323.3 KN⑵活载(不考虑)⑶支撑间距S1=0.475H+0.16h=0.475×8.88+0.16×3.3744=4.76 mS2=0.525H-0.16h=0.525×8.88-0.16×3.3744=4.12 m⑷板桩选择钢板桩是3号钢,常用容许弯曲应力 [σ]为180 MPaW=M/[σ]= 175.06×1000/180×1.5=648.37 cm3选用德国拉森(Larssen)Ⅱa型钢板桩(W=849 cm3)⑸支撑系统横撑选择型钢,间隔采用l=1.8m,则内导梁的弯距 M=Rl2/8=323.3×1.82/8=130.94 KN.mW=M/[σ]= 130.94×1000/145=903.03 cm3(型钢[σ]=145 MPa)查手册,型钢采用I36b(W=920.8 cm3)支撑反力为:R×l=23.3×1.8=581.94 KN⑹修正验算考虑静水压力、动水压力及防渗要求,对钢板桩入土深度需加深:最小入土深度h修正=h×1.5=3.3744×1.5=5.06 m⑺基坑坑底安全检算Ksiρw=Ksh1/(h1+h2)ρw≤ρb式中:Ks——安全系数,可取2.0;i——水力梯度;ρw——水的密度(g/cm3);h1——基坑内抽水后水头差;h1、h2——见图示,h1=h2+5.5;ρb——土在水中的密度(g/cm3),ρb=(G-1)(1-n),G为土粒的比重,取G=2.67,n为土的孔隙率,n=e/(1+e),孔隙比e取0.75;ρb=(G-1)(1-n)=(G-1)【1-e/(1+e)】=(2.67-1)【(1-0.75/(1+0.75)】=0.954 g/cm3Ksiρw=Ksh1/(h1+h2)ρw=2×8.88/(9.55+5.5)×1=1.31>ρb入土深度不够,不符合要求。

围堰计算书

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围堰计算书1、项目简介及计算基本参数 1.1 项目简介1.2 计算基本参数 1.2.1 地质特征根据地质资料,本工程各土层物理力学特征性指标值如表1-1。

1.2.2 钢板桩截面特性拟投入本工程的钢板桩围堰材料参数特性值如下表所示。

1.2.3 计算荷载土压力计算理论主要有朗肯土压力理论和库仑土压力理论。

本工程土压力采用朗肯土压力中无黏性土计算公式。

主动土压力: P a = γzK a 被动土压力: P p = γzK p式中: )(),(245tan 245tan 2p 2ϕϕ+=-=K K a根据钱塘江历年涌潮资料,本围堰涌潮荷载取 P=70km/m 的线荷 载作用至钢板桩围堰上,作用范围按河床面至最高水位。

2、钢板桩围堰设计钢板桩采用拉森Ⅳ型钢板桩,材质SY295,单根长度为18m ,共设置三层内支撑。

围堰顶高程为+5.64m ,围堰底高程为-12.36m 。

第一、二层内支撑围檩采用HM588×300型钢,斜向支撑采用φ630×10mm 螺旋管;第三层内支撑围檩采用2HM588×300型钢,斜向支撑采用φ630×10mm 螺旋管;围檩与钢板桩之间的连接采用牛腿形式。

钢板桩围堰总体布置图如图2-1所示。

图 2-1 钢板桩围堰总体布置图(单位:mm)3、计算依据(1)《钢结构设计标准》(GB50017-2017);(2)《简明深基坑工程设计施工手册》;(3)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-2012);(4)《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004);(5)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62- 2004);(6)《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010);(7)《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025-86);(8)桥梁设计图。

4、钢板桩围堰计算4.1 内支撑刚度计算内支撑体系中,围檩内撑采用φ630×10mm钢管,截面(1.95×104mm 2)。

主墩钢围堰结构计算书

主墩钢围堰结构计算书

主墩钢围堰结构计算书一、工程概况1、设计情况XX江特大桥主桥主墩71~73号墩每个主墩设计11根直径2.8m的钻孔灌注桩,梅花形布置,桩基中心间距7.6m。

承台位于河床面以下,承台设计为矩形,承台平面尺寸为26.8x17.2m,承台厚度为6.0m,采用C40防腐砼。

设计承台底面标高分别为12.307m、-13.907m、-11.807m。

2、地形、地质和水文XX江特大桥20年一遇洪水位为+2.634m,71~73号主墩位于XX江深水区,墩位处水深约10~11米,百年一遇最大水流速度1.36m/s。

墩位处淤泥质土层厚11~15m,淤泥质土粘聚力标准值取C=5.77kpa,内摩擦角取φ=11.5o,饱和重度γ=15KN/m3。

3、钢围堰结构71~73号主墩承台采用双壁钢围堰围水施工。

钢围堰采用双壁结构,舱壁厚度1.5m,考虑围堰下沉可能产生的偏位和倾斜,围堰内腔平面尺寸比承台尺寸放大20cm,钢围堰封底砼采用C30水下砼,封底厚度3.0m,刃脚砼高度2.0m,夹壁砼高度7.0m。

主墩钢围堰由壁体、刃脚、内撑三大部分组成。

壁体主要由隔舱板、箱形梁、水平环板、水平斜杆及内外壁板构成。

刃脚高度 2.0m,作为围堰底节的组成部分一道加工。

内撑用型钢构成平面框架,与钢围堰箱形梁一起形成稳定结构体系,另外设置竖向支撑,减小受压杆件的自由长度。

在内撑位置设置竖向箱形梁作为一级支撑结构,水平设置环形板作为二级支撑结构,垂向设置角钢次梁为三级支撑结构,内外壁之间通过水平斜杆和水平环板连接而形成整体。

钢围堰内、外壁板采用8mm钢板(考虑有夹壁砼,底节壁板厚度6mm),箱形梁腹板采用12mm钢板,箱形梁翼板采用16mm钢板,水平环板采用L200x125x14角钢,水平斜撑采用L100x100x12角钢,竖肋采用L75x75x8角钢,内撑采用4-I36b工字钢。

钢围堰结构图4、钢围堰施工方法钢围堰竖向分4节,每节水平分14块,围堰块件在车间制作,然后用汽车和驳船运到现场组拼。

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=
112MPa

145MPa
故腹杆强度满足要求。
稳定性复核如下: N φA = 357000 0.899 × 2460 = 161MPa ≤ 190MPa
稳定性满足要求。 腹杆与弦杆连接计算: 按最大轴力-357KN 控制焊缝,焊缝采取 3 面围焊,取焊脚尺寸 6mm,有效高度 4.2mm: 取焊缝强度:抗剪强度[б]=125Mpa, 抗拉强度[б]=190Mpa .
第三部分
钢围堰设计及计算书
一、计算依据
1、《淮海大桥施工图》 2、《淮海大桥地质水文资料》 3、《第一部分:淮海大桥钢围堰施工方案》 4、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
二、计算参数及荷载
1、基本原则
钢围堰的设计以可实施性和安全性为基本原则,施工设计阶段按 5%频率(20 年一遇)
取用有关设计参数。
+16.5
3、主要荷载
1)水压力:按γwh 计算,与水深成正比。
2)土压力 :按主动土压力计算,透水层取γ’h(γ’为土层浮容重)
3)土侧摩阻力:按τ×A 计算
4)围堰底土层阻力 :σ×A 计算
5)砼侧压力:按γch 计算
6)上游迎水面水流压力:
按公式
F1
V2 = ξ1γ 1 A1 2g

式中:F1——钢吊箱所受的水流作用力,kN;
+12.928m
立杆
86.5kn/m
+12.928m
腹杆
86.5kn/m
最大轴力(KN) -615 -357 -81 -454 -77
-286(343)
最大弯矩(Knm) 4.74
4.0
杆件截面 δ=10mm,b=30cm 2∠80×80×8
∠63×63×6 δ=10mm,b=20cm
∠63×63×6 2∠70×70×8
板肋共同作用有效宽b 内壁板:b=28cm
80 6
单位:mm
7
50 加劲肋受力截面(考虑板肋共同受力)
外面板最大弯矩:0.085 KNm(取 10cm 板条), 面板应力为: σ=M/ω=85000/(100×62/6)=142MPa<190MPa 内面板最大弯矩:0.0686 KNm, 面板应力为: σ=M/ω=68600/(100×62/6)=114MPa<190MPa 外面板加劲肋最大弯矩:4.82 KNm, 最大应力为: σ=M/ω=4820000/(39712)=121MPa<190MPa 内面板加劲肋最大弯矩:3.8KNm, 最大应力为: σ=M/ω=3800000/(39712)=96MPa<190MPa 该工况下,壁板结构强度满足要求。
则[T]=[400×125+80×190]×4.2×2×0.7=548KN>357KN 所以焊缝强度满足要求。 标高+12.928m 处桁架: 弦杆:弦杆截面及其特性如下:
A=37.4cm2 Wmin=112cm3
根据《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》,强度复核采用公式 1.2.15-3 计算,稳定性复
Y 下部钢箱
A=0.058m2 W=0.0284m3
单位:mm
Y 上部钢箱
A=0.04832 m W=0.0171m3
单位:mm
钢箱承受水平桁架传递的侧压力(即水平桁架受力的支反力),钢箱支点自左向右依次为 为四道内支撑和封底砼,受力最不利的钢箱为拐角处。
受力图示如下: (单位 10knm)
则[T]=[240×125+70×190]×4.2×2×0.7=364KN>343KN 所以焊缝强度满足要求。 3)竖向钢箱 竖向钢箱为围堰受力主龙骨,取允许应力 145Mpa 控制计算。 标高+3.0m 以下的钢箱内浇筑了砼予以加强,刚度较大,该部分竖向钢箱不做计算,仅对 +3.0 以上的钢箱进行强度复核: 钢箱受力截面如下:
核采用公式 1.2.16-3 计算:
强度复核
N / A+ M W
=
4000 112
+
454000 3740
= 157MPa ≤ 190Pa
弦杆强度满足要求。
腹杆:采用 2∠70×70×8 角钢,截面面积 A=2×10.7=21.4cm2,
5
典尚设计-路桥效果图、三维动画
σ
=
N
/A+ M γW
=
4930
128.7
+
8.8 ×106 1.15 ×1289000
=
44.5MPa ≤ 145MPa
稳定性复核: 按《钢结构设计手册》关于钢管构件稳定性计算公式
N + M x ≤ ϕ[σ ]
ϕx A γWx
42+6.8=48.8≤0.95×145=138Mpa 所以,钢管强度及稳定性满足抽水工况受力要求。 3、首层承台施工完成,割除最下一道内支撑工况 经计算,该工况下,面板体系、水平桁架及钢箱受力较第 2 工况内力更小,不做计算,仅 对内支撑进行复核: 该工况下: 第三道内支撑φ1020×10mm 钢管: Nmax=3975KN Mmax=92KNm 同上计算: σ=135.3Mpa≤145Mpa σ稳=137≤0.95×145=138Mpa 第二道内支撑φ820×10mm 钢管: Nmax=2956KN Mmax=26KNm
2
M W
= MPA = 113.8MPa ≤ 145×1.1 = 160MPa
上部钢箱,最大弯矩 M=668KNm,对应剪力 210kn
σ=
3τ 2
+
σ
2 1
=
(
M W
)
2
+
3(
Q A
)
2
M W
= MPA = 42.1MPa ≤ 145 ×1.1 = 160MPa
竖箱钢箱在抽水阶段满足受力要求,且作为龙骨有一定的安全储备。
ψ=0.95。
强度复核:
按《钢结构设计手册》关于钢管构件强度计算公式:
σ
=
N/A+ M γW
=
27930
254.3
+
22.4 ×106 1.15 × 5088000
= 113.6MPa ≤ 145MPa
稳定性复核: 按《钢结构设计手册》关于钢管构件稳定性计算公式
N + M x ≤ ϕ[σ ]
ϕx A γWx
2、设计参数取值
1)承台底(封底顶)标高: -3.872m
2)承台顶标高 :
+2.128
3)围堰顶面标高 :
+19.0
4)围堰底面标高 :
-6.872m
5)封底底标高:
-6.872m
6)河床标高:
+3.0m
7)单壁防浪板高:
1.5m
8)封底混凝土厚:
3.5m
9)设计高水位:
+18.0m
10)设计低水位:
2、封底后抽水工况
2
典尚设计-路桥效果图、三维动画
此工况下为围堰整体结构受力最不利状态,对壁板的面板、加劲肋、水平桁架、竖向钢箱 (围堰龙骨)、内支撑均作强渡验算和稳定性分析。
此工况下,围堰受力图式如下: +19.0m
流水压力 8KPa
静水压力
+18.0m 内支撑
ξ1——挡水形状系数,矩形采用 1.0,流线型采用 0.75; γ1——水的容重,10kN/m3;
A——钢吊箱入水部分在垂直于水流方向上的平面投影,取 1m2 计算。
V——水的流速,V=2.89m/s;
g——重力加速度,g=9.81m/s2。
7)风荷载、波浪力不计
三、计算工况
1、分节下沉工况 2、封底浇筑工况 3、抽水工况 4、首层承台施工完成,割除最下一道内支撑工况 5、第二层承台施工完成,割除第二道内支撑工况 6、首节墩身施工完成割除第三道内支撑工况(回灌 6m 水头) 7、第二节墩身施工完成,割除最后一道内支撑工况(回灌 8m 水头)
=
130.4MPa

145MPa
稳定性复核: 按《钢结构设计手册》关于钢管构件稳定性计算公式
N + M x ≤ ϕ[σ ]
ϕx A γWx
121+6.2=131≤0.95×145=138Mpa
B、对于φ820×10mm 钢管:
Nmax=2793KN
Mmax=22.4KNm A=254.3cm2,W=5088cm3,δ=10mm,L=5m,λ=18,稳定系数φx=0.976 , 管口局部失稳系数
内支撑
σ=M/ω=4700000/(39712)=118MPa<190MPa 2)水平桁架 水平桁架自上向下构造相同,通过竖向间距的调整,使各层受力基本相同,受力相对较大 的为标高+2.928m、+14.628m 处的桁架(底部桁架虽受力更大,但仓壁内浇筑了砼,截面大大 加强,不作控制验算)。 简化后的受力图式分别如下:
112.5+3.8=116≤0.95×145=138Mpa
C、对于φ420×10mm 钢管:
Nmax=493KN
Mmax=8.8KNm A=128.7cm2,W=1289cm3,δ=10mm,L=5m,λ=18,稳定系数φx=0.918 , 管口局部失稳系数
ψ=0.95。
强度复核:
按《钢结构设计手册》关于钢管构件强度计算公式:
面板加劲肋计算图示
流水压力 8KPa
围堰外侧
静水压力
+h(仓 壁 内 控 制水头)
土压力
静水压力
+3.0 (河 床 标 高 )
+
-
-5.832m(套 箱 底 )
外面板体系:
流水压力 8KPa
静水压力
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