口罩无纺布来料检验记录表
纺织品进货查验记录
纺织品进货查验记录
1. 日期：[填写日期]
2. 进货信息：
- 供应商：[填写供应商名称]
- 进货数量：[填写进货数量]
- 进货金额：[填写进货金额]
- 进货单号：[填写进货单号]
3. 查验记录：
3.1 外观检查：
- [填写外观检查项目1]：[填写结果，如合格、不合格] - [填写外观检查项目2]：[填写结果，如合格、不合格] - ...
3.2 尺寸检查：
- [填写尺寸检查项目1]：[填写结果，如合格、不合格] - [填写尺寸检查项目2]：[填写结果，如合格、不合格] - ...
3.3 材质检查：
- [填写材质检查项目1]：[填写结果，如合格、不合格] - [填写材质检查项目2]：[填写结果，如合格、不合格] - ...
3.4 其他检查：
- [填写其他检查项目1]：[填写结果，如合格、不合格] - [填写其他检查项目2]：[填写结果，如合格、不合格] - ...
4. 总结：
- [填写总体质量评估，如合格、不合格]
- [填写备注信息]
5. 查验人员：
- [填写查验人员1]
- [填写查验人员2]
- ...
6. 审核人员：
- [填写审核人员]
---
> 注意：以上所填写内容仅为示例，具体内容根据实际情况进行填写。
医用口罩产品过程检验记录表
S-3,AQL=0.40 抽样： 袋/
盒 AC/RE:
符合技术图要求 三证信息正确、内外一致 生产日期 /生产批号；失效日期正确
S-1,AQL=4.0 抽样： 箱 AC/RE:
注：符合在相应表格内写“√”不符合则写“×”，不适用写“ 判定
／”，判定在相应位置上打“√”
放行数量
□合格 □不合格 □合格 □不合格
备注：
检验员/日期 审核人/日期
车间：
医用口罩产品过程检验记录表
编号：QD-03-10
订单号/SAP
产品代码
订单信息 产品名称
产品规格
生产批号/生产 日期
检验依据
□生产任务单 □技术图：
失效日期
□工序标准：WI-03-02口罩产品过程检验标准Biblioteka 首件记录□有 □无
检验记录
加工工序 检验项目
检验要求
抽样量AC/RE值 时间段：
时间段：
待检数量：
无外来杂物、毛发及金属片 产品外观（1）
橡筋/长带无缺少、断裂
产品外观 （2）
异味
外观整洁、形状完好，无霉点、表面 无污渍、破损等缺陷
无异味
S-3,AQL=0.40 抽样： 只 AC/RE:
产品防护 包装外观 数量 喷码 包装工序 包装外观 包装方式
标识
防护良好，无混料，标识齐全清晰
包装适宜；封口良好；无明显脏污、 破损 数量差错不允许有
待检数量：
尺寸 （cm ）
鼻夹 （cm ）
成型长：17.5±0.875 cm
成型宽（展开）：9.5±0.475cm 口罩佩戴好后，应能罩住佩戴者的鼻 、口至下颌
一次性医用口罩材料熔喷布来料检验规范
一次性医用口罩材料熔喷布来料检验规范
1.目的
建立一次性使用医用口罩配件无纺布来料检验操作规程，以适应我公司生产要求。
2.职责
质量部负责制定、修改；质量部、生产技术部负责执行。
3.范围
适用于我公司一次性使用医用口罩配件无纺布的检验、判定和使用。
4.程序
4.1无纺布来料检验内容
检验项目
接收标准
缺点判定
检验工具及方法
备注
严重
轻微
外观
表面无污渍无灰尘无破损，不得含有杂质，无毛刺
X
目测
包装无污染
X
目测
材料
白色熔喷布
X
目测
尺寸
174-176mm
X
卡尺
卷料
25g
X
克重尺
微生物
不检出
X
委托检测室检测
4.2其它说明
4.2.1供方每批来料必须提供出厂检验报告。
4.2.1 每批次的材料必须提供材料的微生物检测报告。
5.相关记录
最新医用口罩检验规程(附全套生产及检验用记录表格)
医用口罩检验规程1目的建立口罩检验规程，明确口罩产品的检验依据和检验方法，以确保检验员能正确理解口罩的检验标准及有效的执行检验、测试工作。
2范围适用于公司所有医用口罩的生产检验、测试。
3参考资料GB2626-2019 呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器GB/T 32610-2016 日常防护型口罩技术规范GB19083-2010 医用防护口罩技术要求YY0469-2011 医用外科口罩YY/T0969-2013 一次性使用医用口罩4职责品质部：负责制订/修订/执行本文件。
5检验规程5.1外观检查5.1.1 外观缺陷等级判定标准5.1.1.1致命缺陷(CRI)口罩所使用的材料中不得有非设计要求的金属物质镶入、锐利凸起或对使用者构成危险的其它情况。
5.1.1.2主要缺陷（Maj）a)口罩的形状结构应完整并符合设计要求不得有缺少部件现象，不得有破洞（穿孔）、拉裂、滑脱现象，不得有非材质气味，整个口罩主体不允许有昆虫躯体和毛发。
b)口罩超声线均匀整齐，纹路应符合图纸要求，不允许出现穿孔。
c)口罩带（耳带）不允许有缺口、断带、纱线滑脱现象。
口罩带正反面使用正确，焊接位置准确，与口罩连接的端点应在超声压痕范围内。
d)鼻夹规格应符合图面要求，植入的硬材质鼻夹位置应正确，无锐利凸起。
软材质鼻夹粘贴位置应在规定的范围，用手翻动应不出现脱落现象。
e)呼气阀超声位置符合图面要求，超声牢固，偏位应控制在5mm以内。
带印刷LOGO的呼气阀超声后LOGO的方向应符合图面要求，倾斜的角度应在15度以内。
f)调节扣（耳扣）应规格正确、结构完整并按照图纸要求安装于口罩带上,不得漏装.g)移印、丝印不得有漏印、模糊不清/断线、错位现象；印刷位置、颜色与样板一致。
5.1.1.3次要缺陷（Min）a)口罩主体表面应整洁。
尘点（含异色点）面积应在0.3mm2以内，同一个口罩上允许有3处缺陷，但距离需大于50mm。
b)口罩裁切边缘应整齐，左右对称，超声线与边缘的距离应控制在2.5mm~3.5mm之间，中缝熔合线与边缘的距离应控制在0.5mm~2 mm之间（或按照客户要求）。
PP无纺布来料检验记录
无破损、无污染、双层包装 正确、无缺失 同一规格不允许有混装
异味
不允许有
二、较大缺陷，抽检方案:随机抽取3卷，零缺陷
平方米重（单个值， g/m2）
±2.8g/㎡
抽检数 量
Ac
Re
破洞、硬块 断裂强度
不允许有不允许有严重的硬块，破洞不允 许 纵有 向：≥38N/5cm 横向：≥30N/5cm
断裂伸长率
50%-100%
三、一般缺陷，抽检方案：1、 以卷为抽样单位；2、特殊检验水平S-1，
AQL=6.5
色差
不允许有
外来杂物
不允许有
切边
切边整齐
幅宽
不允许有
核查供应同提供的出厂检验报告
抽检数 量
Ac
Re
总体结论
检验员:
审核人:
审核日期:
PP无纺布检验报告单
编号：QD-03-03
产品代码 物料名称 首件是否提供
原始单据号
印 刷 供应商
日期 订单号 返工次数
送检数量
送检箱数
内外包装情况
检验依据Biblioteka 技术图号检验项目判定标准
检验结果
检验记录
一、严重缺陷，抽检方案;1.以卷为抽样单位；2.特殊检验水平S-3；3.零缺 抽检数
陷；
量
Ac
Re
包装 标识 混装
无纺布原料检验记录(35g)
记录编号：SOR-ZL-057-A/0
第 1 页 共 1 页
原料检验记录
检验报告书编号：
品 名 无纺布（□白色□蓝色） 物料代码 □YFL003□YFL001 检品批号 检品数量 检验目的 入厂检验
检品来源 仓库
取样日期 年 月 日 报告日期 年 月 日 检验依据
原料质量标准
【外观质量】：
取本品，平摊于白纸上，目视：
本品颜色为□白色□蓝色，与订单要求□是□否一致；
□是□否柔软, □有□无颜色变化, □有□无污点, □有□无破洞，布面□是□否均匀；□是□否异味。
结论：□符合规定 □不符合规定（规定：产品颜色应与订单要求一致；材质应柔软，无颜色变化，无污点， 无破洞，布面均匀；并不得有异味。
）
检验人： 年 月 日 复核人： 年 月 日 【克重】：
天平型号： 天平编号：
随机抽取样品2m ²进行试验，截取面积不小于200 cm ²的样品5个，在天平上称量，按截取面积
检验人： 年 月 日 复核人： 年 月 日
结论：本品按原料质量标准检验，结果：□符合规定□不符合规定。
口罩批生产记录
批生产记录产品名称：生产批号：****有限公司批生产指令单编码：SC-2020-0****有限公司领 /退料单****有限公司医用外科口罩备料工序生产记录编码：SC-2020-2备料人：复核人：****有限公司医用外科口罩压合成型工序生产记录编码：SC-2020-3操作人：复核人：中间产品交接单中间产品交接单中间产品交接单****有限公司清场清洁及消毒工作记录****有限公司医用外科口罩耳带焊接工序生产记录编码：SC-2020-6操作人：复核人：中间产品交接单中间产品交接单中间产品交接单****有限公司清场工作记录****有限公司医用外科口罩内包热封工序生产记录编码：SC-2020-7操作人：复核人：中间产品交接单中间产品交接单中间产品交接单****有限公司清场工作记录****有限公司医用外科口罩灭菌过程生产记录编码：SC-2020-8操作人：复核人：****有限公司医用外科口罩包装工序批包装记录操作人：复核人****有限公司清场工作记录****有限公司领 /退料单****有限公司成品请验单****有限公司成品请验单****有限公司成品请验单****有限公司仓库： 生产车间：****有限公司编码：SC-2020-11仓库： 生产车间：****有限公司第 一 联 ： 批记录贴第 二 联 ： 仓库存医用外科口罩批生产记录审核表生产部：年月日质管部：年月日****有限公司成品放行审核单。
1来料检验记录(无纺布)
不能有荧光
外包装
目测
无破损，每卷应有合格标签
结论
□合格□不合格
检验员：质量主管：QP-12-F01（A/0）
安徽康弘医疗器械股份有限公司
来料检验记录(无纺布)
原材料批号：
材料名称
型号/规格
生产日期
20年月日
来料数量
抽样数量
检验日期
20年月日
检验项目
检验方法
质量要求
检验结果
判定
克重
电子天平
误差±0.5g
幅宽
钢直尺测量
误差±1mm
颜色
视觉观察
本白/蓝/（与订单一致）
是否有污染
目测
不能有污染
异味
嗅觉
无明显异味
荧光
目测
不能有荧光
外包装
目测
无破损，每卷ห้องสมุดไป่ตู้有合格标签
结论
□合格□不合格
检验员：质量主管：QP-12-F01（A/0）
安徽康弘医疗器械股份有限公司
来料检验记录(无纺布)
原材料批号：
材料名称
型号/规格
生产日期
20年月日
来料数量
抽样数量
检验日期
20年月日
检验项目
检验方法
质量要求
检验结果
判定
克重
电子天平
误差±0.5g
幅宽
钢直尺测量
误差±1mm
颜色
视觉观察
本白/蓝/（与订单一致）
是否有污染
目测
不能有污染
异味
嗅觉
无明显异味
荧光
来料检验记录表
制表人 序号 验收单号 供应商
部门
填表日期
文件编号
物料 名称
不合格产品明细ຫໍສະໝຸດ 单 位交货 总量抽检 数量
A类不合
B类不合
C类不合
不合格产 质量合 品数量 格率
不合格原 因说明
处理意见
格产品 格产品 格产品
验收人
验收日期
备注
1
800 160
5
7
8
20
87.50%
2
850 200
7
7
8
22
89.00%
3
800 100
来料检验记录表
说明：进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商重要依据。可以帮助生产管理者有 效监控物料质量，便于及时发现问题、进行改善。本表格主要用于入库流程的进料管理，可与采购验收单结合使用，或者根据企业自 身流程管理将其进行合并。（内含自动计算公式，表格中数据为模拟数据）
5
7
8
20
80.00%
4
800 160
5
7
8
20
87.50%
5
50 20
1
1
2
4
80.00%
6
800 160
5
7
8
20
87.50%
7
800 160
5
7
8
20
87.50%
8
800 160
5
7
8
20
87.50%
9
800 160
5
7
8
20
87.50%
10
800 160
口罩原材料进货及生产过程检验记录
断裂强カ（横向）
/N
N20
3
22、21、23
合格
断裂强カ（横向）
/N
20、21、24
合格
外观
1.布面均匀、平整,无明显折痕、破洞、油污斑渍, 卷装整齐。
3
符合要求
合格2,染色布同批Fra bibliotek同匹无明显色差
符合要求
合格
3.无污点、无异物、无破
洞
符合要求
合格
幅宽偏差/111111
±3
3
175、175、176
±6
±6
3
22、23、22
合格
外观
均匀、平整、无明显折痕和死折;产品应干燥、清洁、无污染。无昆虫、灰尘和金属粉末等非正常物质。
3
符合要求
合格
气味
无明显气味
3
无气味
合格
过滤效率
BFEN95%
3
符合要求
合格
宽幅
±3mm
3
175、175、175
合格
检验结论
□合格口不合格
检验员
检验完成日期
审批人
审批日期
注:本表由质量部门填写和保管。
3.超声波复合应均匀、平直、牢固、无明显皱折;
4.超声波复合处粘合应牢固。
/
/
/
/
/
ロ罩带
ロ罩带与口罩体连接点处的断裂强
点焊
カ应不小于lONo
/
/
/
/
/
1.熔点均匀、无熔破点;
2.ロ罩带应戴取方便;
3.口罩佩戴好后,应能罩住佩戴者的ロ、鼻至下颌
/
/
/
/
/
包装
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OK
燃烧测试
继续燃烧有时会自灭！
散发芳香气味，
打火机
OK
.
洗涤测试
洗涤后表面应无出现破损现象
洗衣机
OK
备注
初步判定
□ 合格√不合格
检验员
MRB
评审
审核：
技术部经理:
技术总工:
采购：
最终结果
□ 合格 □ 特采 □ 挑选 □ 加工 □ 退货 □ 其它
□ 合格 □ 特采 □ 挑选□ 加工 □ 退货 □ 其它
无 纺 布来料 检 验 报 告
No.：
物料名称
SS级熔喷布
规格型号
GB-SS
来料数量
500KG
来料日期
20200603
抽样标准
外观
GB/T 2828.1-2003
允收水准
AQL 2.5
尺寸
AQL 1.5
检验项目
检验标准
检验方法
检验结果
检测情况
单项判定
抽样数（N）
不合格数（pcs）
包装外观
定量包装，包装无破损. 物料标示
目视
OK
50
0
OK
无纺布外观
无破损 油污疵点薄厚不均
目视
OK
50
0
OK
产品合格
出厂检验合格报告
目测
OK
50
0
OK
色差
颜色色差等级应满足≥4级
D65标准光源下与样品对比
NG
50
15
NG
克重
0
18
NG
门幅
BOM表头.中.尾平均尺寸
±1CM.每卷长度偏差：≤±8%
OK
耐高温
178±2℃/3MIN热烫，不得出现熔化现象