装配工艺过程卡片
工艺流程卡片

工艺流程卡片工艺流程卡片是一种用于记录产品生产工艺流程的文件,可以帮助工厂管理者和生产工人更好地了解、掌握和执行工艺流程。
下面是一份700字的工艺流程卡片范例:一、产品信息产品名称:支架产品型号:A1001产品材质:钢材二、工序说明1. 材料准备- 从仓库取出所需数量的钢材;- 使用起重机将钢材放置在工作车间的材料处理区;2. 材料切割- 使用数控切割机将钢材按照设计尺寸进行切割,切割数量为所需支架的数量;- 检查切割出的支架板材的尺寸和质量,将不合格品进行重新切割或报废;3. 弯曲成型- 使用数控弯曲机将切割好的板材按照指定角度进行弯曲,形成支架的形状;- 进行弯曲成型的同时,使用丝扣钳将支架的两端固定起来;4. 表面处理- 对已经成型的支架进行表面处理,包括打磨、除锈和喷涂; - 使用打磨机对支架的表面进行打磨,去除毛刺和锈蚀;- 使用除锈剂对支架进行除锈处理,确保支架表面的光洁度和耐腐蚀性;- 使用喷涂设备将支架进行涂装,提高其表面的美观度和耐用性;5. 装配与检验- 使用螺丝刀将已经表面处理好的支架和其他零部件进行装配;- 检查装配好的支架的尺寸、外观和功能是否符合要求;- 对不合格品进行返修或报废处理;6. 包装与入库- 对已经通过检验的支架进行包装,通常采用纸箱包装;- 在包装箱上贴上产品标签,并记录产品型号和数量;- 将包装好的支架放置在成品仓库中,并进行实时库存管理;以上就是支架的生产工艺流程卡片范例,通过这个工艺流程卡片,工厂管理者和生产工人可以清晰地了解到每个工序的具体操作和要求,有助于提高生产效率和产品质量。
同时,这个范例也可以根据实际情况进行调整和修改,以适应不同产品的生产工艺。
汽车制造与装配技术《汽车装配工艺卡片》

作业、思考
一、掌握汽车装配工艺规程卡片的制定
1请完成以下内容的签字规那么
校核:
审查:
标准检查:
会签:
审定:
2编制以下图中曲柄连杆组件装配工艺规程,制作装配工艺卡。
汽车装配工艺卡片
授课内容
汽车装配工艺卡片
授课学时
1学时
教学பைடு நூலகம்的
掌握汽车装配工艺规程卡片的制定
教学重点、难点
汽车装配工艺规程卡片的制定
教具和媒体使用
多媒体课件、板书
教学方法
讲授法
教学过程
一、装配工艺规程〔1学时〕
1汽车总装工艺规程
汽车总装工艺规程就是对总装操作过程的规定,简单来说,总装工艺规程就是汽车总装配流程或过程的标准。
SG-1-SGA装配工艺过程卡9-11

控水器半成品 螺钉 PA2.3*6
电 池 压 3XZX8.088.014
不锈钢钉 PA3*16
十字气批
板
1
4
工艺定额:
旧底图总号
底图总号
设计 审核
3XZX2.301.160GZP
日期
签名 更改标记 数量 更改图号 签名 描图: 日期 描校:
版本号:SGA(1702)
第 9 页共 17 页
GS16a
备 装
工时 定额 1台 1个 1枚 1个 1张 2张
QYGLJ-211 调 试工装
排插座 调试戳 印台盒 射频调试卡 射频置号卡
要求: 1:严格执行调试工艺要求. 2:把好产品质量关发现产 品质量问题及时汇报。
工艺定额:
旧底图总号
底图总号
设计 审核
3XZX2.301.160GZP
日期
签名 更改标记 数量 更改图号 签名 描图: 日期 描校:
版本号:SGA(1702)
第 11 页共 17 页
工序(步)内容及要求 工 内容: 1:每天将老化完成的金龙 卡控水器老化车从老 化室 推到生产线上。 2.将整机用毛巾擦拭干净. 3.将带垫螺钉 PWA3*16 作 为备件,装进备件袋,并封 口。 4.取下壳体及外罩,用毛 巾擦拭干净。 5. 将擦拭完成的机器、下 壳体及外罩按生产节 拍放 置到传送带上。
装配工艺过程卡片
装入件及辅助材料 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 代号、名称 、规格
金龙卡控水器 带垫螺钉 PWA3*16
产品名称 产品型号
金龙卡控水器 QYKS-1
名称 图号 设
擦试
3XZX2.301.160GZP
工 工 工 数 作 序 量 地 号 种 1 4 1 1 1
装配工艺过程卡片

日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ-1000kgs
部件图号
共1页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿架
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
一
准备
装配前的准备工作
10’
1.备齐一台轿底所需的零件及配件
2.准备齐全有关装配用的工具
活手板,钢卷尺
10’
5’
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ-1000kgs
部件图号
共3页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿厢
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
1
准备
装配前的准备工作
1.备齐一台轿厢需用的部件、零件及其紧固件
榔头,铜棒,扳手,螺丝刀,油壶胶钳等
2.准备齐全有关的装配用的工具(榔头,铜棒,扳手,螺丝刀等)
辅助材料
工时定额
四 轿顶护栏和拉杆转配
10’
1.安装轿顶护栏
2.安装拉杆
10’
3.检验
5’
15’
五 安全钳装配
六 门机和轿门试装
5’
1.在下梁上安装安全钳底座
1.安装门机和轿门
20’
2.在上梁上安装其安全钳的传动机构,并用拉条拉杆与
2.门机调试
安全钳底座连接
3.检验
3.检验
编制
审核
机械制造技术:装配工艺文件的填写

Ⅳ
4
将另一轴承外圈涂上油,轻压 至轴承套内
压力机
装入轴承盖分组件,调整断面
5
的高度,使轴承间隙符合要求
后,拧紧轴承盖上螺钉
6
安装平键,套装齿轮、垫圈, 拧紧螺母,注意配合面加油
7
检查锥齿轮转动的灵活性及轴 向窜动
共张
编号
日期
签章 编号 日期
签章
编制
移交
批准
第张
8
THANKS FOR LOOKING
工厂
装配工艺卡
产品 型号
部件名称
装配 图号
轴承套
车间名称
工段
班组
工序 数量
部件数
净重
装配车间
工序号 工步号
装配内容
设备
工艺装备
名称
编号
工人 等级
工序 时间
轴承套组件装配
1
以圆锥齿轮组件为基准,将轴
承套分组件套装在轴上
2
在配合面上加油,将轴承内圈 压装在轴上,并紧贴衬垫
3
套上隔圈,将另一轴承内圈压 装在轴上,直至与隔圈接触
备注
工时定额 (分)
装配
内六角扳手、皮锤
装配
内六角扳手
装配
内六角扳手
装配
内六角扳手
装配
编制(日期) 审核(日期) 会签(日期)
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字
日期
图1 装配工艺过程卡格式
4
完全互换装配法
车间
工 序 号
11 12
13
装配工艺卡片 装配 装配部分
产品型号
套装在轴上
轴承盖与毛毡的组件装配
装配实用工艺过程卡和工序卡

注塑模
部件名称
动模板
第1页
车间
装配
装配部分
动模板、型芯1、型芯2、导柱
工序号
20
工序名称
装配动模板
工
序
号
工步内容
工艺装备及辅助材料
作业
时间
准备
时间
名称规格或编号
名称规格或编号
21
清理、去毛刺
机油、棉纱、锯条
22
找正
23
将4根导柱放进相应的孔内,用皮锤将其底面与动模板底面锤至平齐。(保证导柱与动模板的垂直度,垂直精度为0.02。导柱与动模板为φ16P7/h6过渡配合)
推板、推杆固定板、推杆
工序号
30
工序名称
装配推出机构
1-推杆固定板2-M6X21.5内六角螺钉3-推板4-复位杆5-拉料杆6-推杆
装配工艺卡片
产品型号
CI1518
部件图号
J40-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
定模座
第1页
车间
装配
装配部分
定模扳、定模座板、主流道衬套
工序号
40
工序名称
装配定模座
工
序
号
工步内容
35
将推板与推杆固定板对齐,用4个M6 20的螺栓连接紧固
内六角扳手
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
会签(日期)
标准号(日期)
车间会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺附图
产品型号
CI1518
机器人零件工艺卡片

机器人零件工序卡片零件名称零件模型工序号工序内容数量顶盖板1用手锯裁下112*62.5mm旳矩形毛胚,挖去多出部分,轮廓余量1mm12钻φ11mm通孔,距中心25mm对称做20*15mm矩形孔3折弯4倒角打磨修光,清除余量,表面喷漆。
脚面板1手锯裁下57*37mm旳矩形毛胚,,轮廓余量1mm 42倒角打磨修光,清除余量,3折弯4表面喷漆关节件1手锯裁下125*26mm旳矩形毛胚,,轮廓余量1mm142钻孔,折弯3倒角打磨修光,清除余量,表面喷漆加强板 1 手锯裁下61.5*16mm旳矩形毛胚,,轮廓余量1mm22折弯3倒角打磨修光,清除余量,表面喷漆2 脚底板 1 用手锯裁下122*102mm旳矩形毛胚,挖去多出部分,轮廓余量1mm2倒角打磨修光,清除余量,3折弯4表面喷漆2 胸板用手锯裁下110*110mm旳矩形毛胚,,轮廓余量1mm挖去4个40*8mm旳矩形通孔倒角打磨修光,清除余量,表面喷漆4 腿 1 用手锯裁下91*49mm旳矩形毛胚,清除多出部分,轮廓余量1mm2台钻钻两个φ10mm通孔3倒角打磨修光,清除余量,表面喷漆2 外盖板 1 用手锯裁下48*61.5mm旳矩形毛胚,,轮廓余量1mm2 折弯3倒角打磨修光,清除余量,表面喷漆2 膝盖 1 用手锯裁下110*110mm旳矩形毛胚,尺寸余量1mm2挫出边缘轮廓,3 折弯4倒角打磨修光,清除余量,表面喷漆2 手 1 用手锯裁下63*63mm旳矩形毛胚,尺寸余量1mm2挫出边缘轮廓,倒圆角3 折弯4打磨修光,清除余量,表面喷漆舵机转接件1用手锯裁下97*65mm旳矩形毛胚, 62 打孔,挫出外轮廓并倒角3 折弯4打磨修光,清除余量,表面喷漆。
电气装配工艺

毛料规格
毛料中零件数
每台中零件数
单件毛重
电气装配工艺卡片
产品型号
LD型
零部件图号
LD10.40.00
LD20.40.00
共2页
资料编号
产品名称
电动单梁
零部件名称
电气安装
第1页
1
材料名称及牌号
毛料规格
毛料中零件数
每台中零件数
单件毛重
车间
工序
设备
工艺装备
工
作
等
级
单
价
定
额
备注
编号
工 工
序
号 种
613型25W
2
电
截线BV-500V型电线
(1) 15根(1×15)33m/根,检查导线是否导通
万用表
导通的在导线两端标出Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、
Q,1、Q,2、Q,3、Q,4、Q,5、Q,6、53、23、27
标号夹上线鼻,不导通的导线,进行更换。
(2)4根(1×4.5)3.3m/根,检查导线是否导通,
导电部分的对地绝缘电阻不得低于每伏工作
电压1000Ω。
编制
审核
会签
批准
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
(2)1根(1×10)BVR/500V 1m/根
在两端标上0标号,夹上线鼻
3
按照LD20、40.00D V运=45米/分起升单
速(或双速)图纸进行接线
4
按要求绑线,下线入槽
5
检查
编制
审核
会签
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编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
山东远利华矿用装备有限公司21钢组合罐道焊接工序流程卡
装配工艺过程卡片
产品型号
DTL
部件图号
DT5A37. 3DT6A36. DT6A3.7
共1页
备注
产品名称
带式输送机
部件名称
传动滚筒
第1页
序号
工序
名称
工序内容
装配
加热炉
40
12
钳
轴承冷却后适量的润滑脂应在充满间隙的2/3,轴承座油腔应装满。
装配
5
13
检
滚筒外圆的圆跳动,圆跳动量≤1.5mm
检验
试验台、夹持器、百分表、行车
45
14
检
滚筒外圆的静阻力,静阻力系数≤0.02
检验
试验支架台、细线、砝码、行车
45
15
钳
包胶
外协
编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
肖喜生/2012.4.20
6
钳
热装接盘,装螺钉,转交铆焊车间。
装配
氧焰、扳手、行车
40
7
钳
处理在转交过程中配合面的磕碰现象。
装配
油石、扁锉
10
8
钳
剪直纸垫、毡圈。
装配
剪刀、划规、钢卷尺
30
9
钳
把毡圈装在透孔盖内。
装配
3
10
钳
分别将挡圈、透孔盖组件、纸垫装在滚筒安装十字滑块联轴器的一端。
装配
3
11
钳
将1312轴承加热后装在滚筒轴的一头后再装挡圈。
名称
罐道焊接工艺过程卡片
产品型号
部件图号
共页
备注
产品名称
钢组合罐道
部件名称
耳板
第页
序号
工序
名称
工序内容
完成部门
设备及工艺装备
工时定额
(分钟/根)
说
明
1.长度误差≤2mm
2.安装时保证两根管道连接无错位;两端头均需倒角打磨;倒角尺寸1-2mm
3.管道连接板的焊接保证两侧螺栓孔于罐道中心对称;偏差≤0.5mm;螺栓孔间距偏差≤1mm;连接板统一焊接在管道的内壁焊缝侧,焊缝要满焊缝高度不低于连接板的厚度,但不允许超出连接板外表面
完成部门
设备及工艺装备
工时定额
(分)
1
钳
清理全部零件,注意应清除和清洗主要零件的铁屑、防锈油脂。
装配
棉纱、柴油
100
2
检
检查是否滚筒内与零部件清洗干净,
检验
3
3
钳
配24×110尺寸键
装配
钢板尺、扁锉、卡尺
20
4
钳
将平键放在接盘轮毂键槽内划螺钉孔。
装配
划针
5
5
钳
钻平键的螺钉孔。
装配
钻床、φ12钻头
20
冯巧梅/2012.4.20
韩子平/2012.4.20
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺过程卡片
产品型号
DTL
部件图号
DT5A37. 3DT6A36. DT6A3.7
共1页
备注
产品名称
带式输送机
部件名称
传动滚筒
第2页
序号
工序
名称
工序内容
完成部门
设备及工艺装备
工时定额
(分)
16
4连接板不得有变形,平面度偏差≤2mm(MT-557-1996)
1
铆焊工
下料;
铆焊组
行车、电动锯床
2
外观检查、调直
铆焊组
行车整形机
3
耳板定位
铆焊组
角尺、卷尺手锤、二保焊机
4
质检
长度尺寸、弯曲度、端面垂直度
检验
直角尺,钢板尺
连接板平面度
检验
钢板尺
连接板螺孔与罐道中心的对称度
检验
钢板尺
螺栓孔间距偏差
检验
钳
将底座装在滚筒轴的一头。
装配
60
17
钳
装低垫、垫圈、圆螺母和透孔盖。
装配
扳手、榔头、圆螺母扳手
20
18
钳
装M8×20的螺钉。
装配
改锥
3
19
钳
按上述的要求将另一底座装在滚筒轴的另一头。
装配
86
20
钳
配C20×135尺寸键。
装配
钢板尺、扁锉、卡尺
20
21
钳
热装十字滑块联轴器。
装配
行车、氧焰
240
22
检
装配后应使滚筒保持灵活转动,检查全部零件装配齐全。
检验
编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
肖喜生/2012.4.20
冯巧梅/2012.4.20
韩子平/2012.4.20
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期