钣金加工质量体系文件
浅析钣金机箱机柜产品的质量要求和控制
浅析钣金机箱机柜产品的质量要求和控制本帖最后由迷途米粒于 2010-5-18 15:28 编辑“事在人为”或者说“世在人为”说明企业只有把握了住了人（才）的问题，所存在的或所发生的问题才可以迎刃面解。
五、产品质量的监视与测量“现代”钣金行业可以这么说是从“五金”机械加工中剥离出来的。
钣金产品完全可用五金的加工方式生产出来。
因为批量不大，生产周期要求短，品种也多，开模成本高！基于此，用数冲、折方式替代了五金生产的模具生产方式。
实际上钣金部分零部件还需以五金模具化生产才能匹配。
正因为上述原因，钣金产品质量控制与“现代”五金以模具冲裁、成型的大批量生产的质量控制方式发生了本质上的区别。
如：SPC、CPK的统计质量控制方法和手段就不适应于钣金生产质量控制。
近年来6σ、QS-9000很风火，应用于钣金产品质量控制就难以适应，当然其理念是可以借鉴的，特别是QS-9000质质量体系评定（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、产品质量先期策划及控制计划（APQP）、潜在的失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）方法及思路可以精简、利用。
“钣金加工的特点就是多品种、小批量”。
近年来钣金产品接单中多品种、少批量的情况愈加突出。
例如：某公司07 年度统计资料显示，全年接单为4265 单，其中非标订单1443 单，占订单总量33 .85 。
试制订单683 单，点订单总量16% 。
两项订单合占订单总量49.8% ，接近总订单的一半。
订单中数量小于10pcs 以下（以物料编码计）占接单量的48% 。
其中某最大客户订单中数量小于10pcs 以下（以物料编码计）占接单量的76% 。
综上认为钣金产品质量控制仍要以传统的检验方式和方法为主。
特别是制程检验控制仍以首样检验为主，工序加工完工以抽样检验控制为辅，重点控制住批量问题发生。
所谓巡检要求因批量小、作业过程时间短，加上检验资源所限，巡检作用和收效很不好。
钣金产品还有一个特点就是短时间同一产品再生产复现可能性小，长时间再生产复现性可能性大，这就要求班组长一级的生产和检验人员要建立起跟踪产品的品质档案，杜绝重复性问题发生。
钣金工厂质量管理制度
第一章总则第一条为确保钣金产品及加工质量，提高客户满意度，增强市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有钣金产品及其加工过程。
第三条本制度遵循“质量第一、预防为主、持续改进”的原则。
第二章组织机构及职责第四条成立质量管理部门，负责全厂质量管理工作的监督、检查、指导和协调。
第五条质量管理部门职责：1. 制定和修订质量管理制度；2. 组织质量教育培训；3. 负责质量检验和监督；4. 分析质量事故，提出改进措施；5. 确保质量管理体系的有效运行。
第六条生产部门职责：1. 严格按照工艺规程进行生产；2. 确保生产过程符合质量要求；3. 对不合格产品进行返工、返修或报废；4. 定期对员工进行质量意识培训。
第七条技术部门职责：1. 制定和修订工艺规程；2. 确保工艺规程的科学性和合理性；3. 对新产品进行技术评审；4. 对生产过程中出现的技术问题进行解决。
第三章质量管理体系第八条本厂质量管理体系应按照ISO 9001：2015标准建立和运行。
第九条质量管理体系文件包括：1. 质量手册；2. 程序文件；3. 标准作业指导书；4. 质量记录。
第十条质量手册应明确质量方针、质量目标、组织结构和职责。
第十一条程序文件应详细规定质量管理活动的过程和方法。
第十二条标准作业指导书应详细规定操作步骤、注意事项和质量要求。
第十三条质量记录应真实、完整、准确，便于追溯。
第四章质量检验第十四条质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验。
第十五条进货检验：1. 对原材料、外协件进行检验，确保其符合技术要求；2. 检验合格后方可入库。
第十六条过程检验：1. 在生产过程中，对关键工序进行检验，确保过程质量；2. 发现问题及时采取措施，防止不合格品流入下道工序。
第十七条成品检验：1. 对成品进行检验，确保其符合技术要求；2. 检验合格后方可入库或发货。
第十八条质量检验员应具备以下条件：1. 具备相关专业知识和技能；2. 熟悉质量检验标准和操作规程；3. 具有良好的职业道德。
钣金检验规范
钣金检验规范（标准文件）一、钣金外观部分1、目的及范围1.1本检验规范为了进一步提高钣金制品的质量，为外协加工提供检验根据，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2本检验规范适用于钣金件制成的产品及其相关加工组成品。
2、参照文件2.1本文件根据GB-19001-2008质量管理体系标准制定2.2本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件2.3本规范若与零件图/规格相抵触，则以零件图/规格为优先2.4本规范若参考文件相抵触，则以本规范为优先3、内容3.1术语部分钣金件外观术语解释：3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检测。
C、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
D、观察时间：<10秒（每个可见平面需要3秒）。
E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。
3.2.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。
3.3 不合格类别划分：根据本行业客户的具体实际要求，金属钣金件制品的外观不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。
结合以上不合格类别的客户要求等级，可将钣金件制品共分6级和特殊级，以作轻重不良的区分(见表1)。
3.4 检验项目及标准3.4.1冲压件判定标准(表2)标题：产品外观检验标准版本: A页次: 3 of 3N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度，S=面积1 批鋒在五金件周围多出的五金料废边1.影响外观为轻缺陷.目测 L 为長 H為寬L ≤0.1mm.H≤0.1mm2.影响功能或装配为重缺陷.2 五金件手印以反光面检查为条件不允許超过标准为得不良.目测3 帖紙粘性与实物粘贴实验以测试结果已定1.脱落为严重不良2.与样品相差为轻缺陷目测披LH3.4.2 成型钣金件的检验项目及标准(表3)3.4.3 检验时注意事项：1.本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之检验规范或备注在客户注意事项内。
------钣金质量手册
7.5.2
生产和服务提供过程的确认
7.5.2
7.5.3
标识和可追溯性
7.5.3
7.5.4
顾客财产
7.5.4
7.5.5
产品防护
7.5.5
7.6
监视和测量设备的控制
7.6
8
测量、分析和改进
8
8.1
总则
8.1
8.2
监视和测量
8.2
8.2.1
顾客满意
8.2.1
8.2.2
内部审核
8.2.2
8.2.3
地址：烟台高新区北沙子村
电话：
传真：
邮编：
2 质量管理体系机构图
3 质量管理体系过程职责分配表
序
号
标 准 条 款
总 经 理
管 代
财务部
市场部
生产部
技术质量部
01
4.1质量管理体系 总要求
▲
○
○
○
02
4.2.1总则
▲
○
○
○
03
4.2.2质量手册
▲
○
○
○
04
4.2.3文件控制
○
○
▲
○
05
4.2.4记录控制
4.2.4
《内部审核程序》(TH-CX-03-2015)
8.2.2
《不合格品控制程序》(TH-CX-04-2015)
8.3
《纠正措施和预防措施控制程序》(TH-CX-05-2015)
8.5.2/8.5.3
附录一
质量手册修改控制页
附录二
产品流程图
0.5 质量手册说明
1 目的
本手册规定了管理体系的要求，通过体系的有效运行，包括持续改进和预防不合格的过程而达到和增强顾客及合作方满意。包括：
钣金企业质量手册
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx质量手册文件编号xxxxxx编制：审核：批准：文件发放号：受控状态：实施日期：年月日颁布令本公司依据ISO9001:2000《质量管理体系——要求》编制完成了《质量手册》第一版，现予以批准颁布实施。
本手册是公司质量管理体系的法规性文件，是指导公司建立并实施质量管理体系的纲领和行动准则。
公司全体员工必须遵照执行。
总经理：年月日任命书为了贯彻执行ISO9001：2000《质量管理体系——要求》，加强对质量管理体系运作的领导，特任命为我公司的管理者代表。
管理者代表职责是：1、确保质量管理体系的过程得到建立和保持；2、向最高管理者报告质量管理体系的业绩，包括改进的需求；3、在整个组织内促进顾客要求意识的形成；4、就质量管理体系有关事宜对外联络。
总经理：年月日0.1 目录标题 ISO9001：2000标准条款对照0.1目录0.2质量手册说明 5.5.50.3质量手册修改控制0.4企业概况1.0公司组织机构图2.0公司质量管理体系结构图3.0质量管理体系过程职责分配表4.0质量管理体系 4.1、4.24.1文件控制程序 4.2.34.2质量记录控制程序 4.2.45.0管理职责 5.1、5.25.1质量方针 5.35.2管理策划控制程序 5.4.1、5.4.25.3职责和权限 5.5.1、5.5.2、5.5.3、5.5.45.4管理评审控制程序 5.66.0资源管理 6.16.1人力资源控制程序 6.26.2设施和工作环境控制程序 6.3、6.47.0产品实现7.1实现过程的策划程序 7.17.2与顾客有关的过程控制程序 7.27.3设计和（或）开发控制程序 7.37.4采购控制程序 7.47.5生产和服务运作控制程序 7.57.6测量和监控装置的控制程序 7.68.0测量、分析和改进 8.18.1.1顾客满意度测量和监控程序 8.2.18.1.2内部审核程序 8.2.28.1.3过程和产品的测量和监控程序 8.2.3、8.2.48.2不合格控制程序 8.38.3数据分析控制程序 8.48.4改进控制程序 8.5附录一第二级文件清单附录二质量记录清单0.2质量手册说明1、手册内容本手册依据ISO9001：2000《质量管理体系——要求》和本公司的实际相结合编制而成，包括：（1）公司质量管理体系的范围，它包括了ISO9001：2000标准的全部要求；（2）质量管理标准和公司管理体系要求的所有程序文件；（3）对质量管理体系所包括的过程顺序和相互作用的表述。
五金制品 公司质量手册——公司架构图及质量管理体系模式
7.5.5 产品防护
7.6 监控和测量装置的控制
8.1 总则
8.2.1 客户满意
8.0 测量
分析
8.2 监控和
8.2.2 内部审核 8.2.3 过程的监控和测量
测量 8.2.4 产品的监控和测量
和改 进 8.3 不合格品控制
8.4 数据分析
8.5 改进
8.5.1 持续改进
8.5.2 纠正措施 8.5.3 预防措施
制的准则和方法得以有效实施，体系要保证能得到 必要的信息，公司最高管理层要配合，提供有效资 源。 4.1.5 相关文件 4.1.5.1 质量管理体系中全部程序文件（详见本手册第 3 章节） 4.2 质量管理体系文件要求 4.2.1 目的 制定文件对质量管理体系运作过程进行控制的准则和方 法作出规定，并对体系文件实施有效管理，确保在质量体 系运作的所有场所使用文件的有效版本，对质量记录进行 管理，为证实体系运行符合规定要求及产品的可追溯提供 依据。 4.2.2 范围 适用于本公司质量管理体系内文件和质量记录的控制。 4.2.3 权责 4.2.3.1 品管课、总务课负责质量管理体系的文件的管理。 4.2.3.2 各部门负责本部门有效文件的使用、保存和管理。 4.2.4 作业内容 4.2.4.1 本公司质量管理体系的文件由质量手册、程序文 件、工作指导书、质量方针、质量目标和质量记录 等组成。 4.2.4.2 总务课负责制定《文件控制程序》（ 编号 ），品管 课负责制定《质量记录控制程序》（ 编号 ），各部
改进控制程序
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□○
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【无锡新奇生电器有限公司钣金ISO质量手册】(DOC 26页)
法人代表：唐其生 法人代表:唐其生
总 经 理:唐其生 总 经 理:唐旻喆
地 址:上海市普佗区柳园路5９9号 地 址:中国江苏省无锡新区旺庄工业配套二期Ｂ-1６号
邮政编码:２00331 邮政编码：21４028
企业网址: 企业网址：
企业邮箱: 企业邮箱：
电 话：086- 电 话:０8６-９
传 真:086- 传 真:0８6－5
客服专线：086- 客服电话:086－9
无锡新奇生电器有限公司
文件名称
质量手册
文件编号
QM／SQS
页 数
18
页 码
4
制 订
质管部
版 本
B
制订日期
第3.1章 质量方针及质量目标
本公司的质量方针为：
一是一百;一百是一。
含义:１.一是一百：努力提高产品质量和服务质量,让每一个客户都满意是我们每一天的工作目标，任何一个客户的任何不满就是我们必须改进的方向;
无锡新奇生凭借精良的设备、丰富的经验和高效率的管理,将致力于成为世界采购中心的一个最优秀的精密钣金供应商，和国内外客户携手合作，共同开发制造更多更优质的产品,为全人类的文明进步贡献一份力量。
公司经营方针:科技为先，管理并重,引入高素质人才，打造一个以顾客需求为导向，产品质量为根本，讲求诚信的精密钣金制造企业。
邹栋
２00５-1０-22
８/18
1处
增加删减说明
邹栋
２００５－10－２2
13/18
1处
车间的6S调整为整个公司的6S
邹栋
2005－1０-２２
1４/18
1处
增加删减说明
邹栋
２005-10-２２
钣金车间改善提案案例
钣金车间改善提案案例钣金车间改善提案案例：一、优化设备配置钣金车间的设备配置对于生产效率和产品质量有着重要影响。
通过对设备进行优化配置，可以提高生产效率，减少生产周期。
具体措施如下：1. 对设备进行分类，按照工序和产品种类进行配置，避免设备资源浪费。
2. 采购先进的数控设备，提高加工精度和效率。
3. 引入自动化设备，减少人工操作，提高生产效率。
二、改进工艺流程钣金车间的工艺流程对于产品质量和生产效率同样重要。
通过改进工艺流程，可以提高生产效率，减少不良品率。
具体措施如下：1. 对工艺流程进行优化，减少冗余环节，简化操作步骤。
2. 引入标准化工艺文件，明确每个工序的操作要求，减少人为因素对产品质量的影响。
3. 采用先进的工艺技术，如激光切割、数控折弯等，提高加工精度和效率。
三、加强质量控制钣金车间的质量控制是保证产品质量的关键。
通过加强质量控制，可以减少不良品率，提高产品合格率。
具体措施如下：1. 建立完善的质量管理体系，包括质量检测、质量记录、质量分析等环节。
2. 加强员工的质量意识培养，提高他们对产品质量的责任心。
3. 引入先进的检测设备，提高产品质量的可靠性和稳定性。
四、提高员工技术能力钣金车间的员工技术能力对于产品质量和生产效率有着直接影响。
通过提高员工技术能力，可以提高产品质量，减少操作失误。
具体措施如下：1. 组织员工参加培训和学习，提高他们的专业知识和技能水平。
2. 建立技能评价制度，对员工进行技能评估和晋升，激励他们主动学习和提升技术能力。
3. 建立技术交流平台，鼓励员工之间相互学习和分享经验。
五、完善物料管理钣金车间的物料管理对于生产效率和库存成本有着重要影响。
通过完善物料管理，可以减少库存周转时间，降低库存成本。
具体措施如下：1. 建立物料采购计划和库存管理制度，合理安排物料采购和使用。
2. 与供应商建立良好的合作关系，确保供应及时、稳定。
3. 引入物料追踪系统，实现对物料的全程监控和管理。
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1目的
对公司的与质量管理体系有关的文件进行控制，确保各相关场所使用有效版本的文件。
2范围
适用于与质量管理体系有关的文件的控制。
3职责
3.1质管部负责质量体系文件的编制和更改；
3.2管理者代表负责质量体系文件的审核；
3.3总经理负责质量体系文件的批准；
3.4文控中心负责在质管部的指导下进行体系文件的发放、回收及销毁；
3.5各部门负责本部门质量体系文件的使用和保管。
4工作程序
4.1文件的编制和审批
4.1.1文件的编写格式请参阅“ QD/SQS-002质量管理体系文件编写导则”；
4.1.2质量体系文件由质管部组织编制，由管代审核，由总经理批准；
4.1.3部门间传递生产信息用的表单由相关部门审核批准，审批用的印章必须由使
用人保管，不得随处放置。
4.2文件的编号
4.2.1质量手册：
企业代号
质量手册代号4.2.2程序文件:
Q P/S Q S -0 1
文件流水号（按照IS09001 : 20GG 标准条
质量记录流水号（按照ISO9001 : 20GG 标准条 款的顺序和制造流程顺序，前一个质量活动与后 一个质量活动之间空5个流水号码，以备体系完 善补充记录之用。
）
企业代号 质量记录代号
4.3文件的发放、使用和保管 4.3.1复印文件应该用新纸，以体现体系文件作为公司法规性文件的严肃性；
4.3.2受控文件在发放之前，应在该文件封面上盖有分发代号章（各部门、各岗 位的分
发代号见本程序附录 A:文件分发代号一览），根据文件保存和使用 环境的要求，如有必要，文控中心应将文件塑封后装订成册在下发；
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款的顺序） 企业代号 程序文件代号 423作业指导书:
文件流水号（按照ISO9001 : 20GG 标准条款的
顺序和制造流程顺序）
企业代号 作业指导书代号
4.2.4质量记录：
Q R/S Q| S -0 0 1
-0 0 1
463需保存的作废文件，在封面上改“作废参考”章后，妥善保存，以防误用。
464公司员工因某些原因离职时，应将相关文件退回文控中心或人力资源部（由人力资源发放的文件），文控中心根据实际情况进行文件的再分发，并作好相应的记录。
4.7图纸的控制
图纸的控制可参阅“ QD/SQS-005图纸的管理规定”。
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4.8外来文件的控制
外来文件的控制可参阅“ QD/SQS-008外来文件管理办法”。
4.9色标的控制
色标既是文件的特殊形式，同时又是检验参照的标准，其控制办法主要依据“QD/SQS-090监视和测量装置管理规范”。
4.11质量记录的控制
质量记录的控制可参阅“ QP/SQS-02质量记录控制程序”。
5.1QP/SQS-02 质量记录控制程序
5.2QD/SQS-002 质量管理体系文件编写导则
5相关文件
5.3QD/SQS-003 体系文件总览表
5.4QD/SQS-004 部门文件一览表
5.5QD/SQS-005 图纸的管理规定
5.7QD/SQS-006 外来文件管理办法
5.8QD/SQS-007 客户资料保密制度
6.1QR/SQS-001 文件发放回收登记表
6.2QR/SQS-002 文件更改、增加、作废申请单
6质量记录
6.3QR/SQS-003 文件历次更改清单
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