锅炉捞渣机渣井及其水系统改造方案
锅炉出渣系统改造方案浅析
第一 ， 水力冲渣 系统要求循环水量大 ， ２台冲渣泵 （ １ Ｗ １０ｋ １ 台、２ Ｗ 台 ） ２ ０ｋ １ 连续运行 ， 耗电量大 ； 第二 ， 补充水量大 ， 因出渣 和蒸发 ， 每年需 向沉渣池补水近 ７ ０ｔ ０ 第三 ， ； 故障较多 ， 运行人员 多， 冲渣系统的阀门、 喷嘴 ， 除尘系统 的阀 门、 喷嘴堵塞及园盘捞 渣机卡住 ，需要安排较多的人员巡检处理 ，人员的劳动强度较
上 灰 渣
出渣机 ——— 冲渣 、 系统 灰 ———— 沉渣灰池
现行出渣系统运行期 间存在的主要问题是渣沟堵塞给供热 系统稳定运行造成极大隐患 。尤其是严寒期锅炉满负荷运行时 ，
图 １ 出渣 工 艺 流程 图 １ 锅炉 选 型 ． ２
冲渣系统堵塞现象经常发生 ， 一旦 出渣系统发生堵塞 ， 锅炉被迫 低 负荷运行或者停炉 ， 这对稳定供热非常不利 。究其原因 ， 主要 是沉渣池偏小 ， 锅炉产生的灰渣不能在沉渣池 中有效沉淀 ， 从而
烟气 洁净 烟 气 锅 炉 — — — 除 尘 器 — — — — 引风 机 — — — 烟 囱
渣管道 、 沉渣池。该系统设备 总功率为 ４ ６２ ｗ（ ８ ．ｋ 不包括渣池 ２
台 １ 的行 车功 率 ） ６ｔ 。其 主要 存 在 以下 缺 点 。 ２１ 安 全 生产 稳 定 运 行存 在 隐 患 ．
热源 厂锅炉为 ７台天津宝成 锅炉厂生产 的 ６ Ｗ 链 条炉 ４Ｍ
排燃煤热水 锅炉 ， 总供热量为 ４ ８ ４ ＭＷ。６ ４ＭＷ燃煤热水锅炉参
数如下 ： 锅炉型号 Ｄ Ｌ ４ １ ／３／０ Ａ Ｉ额定热功率 ６ Ｗ； Ｚ ６ — ． １０７ 一 Ｉ； ６ ４ Ｍ 锅
炉 热 水 流 量 ６ ８ ／； 炉 出 口热 水 压 力 １ ａ 锅 炉 出 口热 水 ８ ｈ 锅 ｔ ． ＭＰ ； ６ 温 度 １０℃ ； 炉 进 口水 温 ７ 。 ３ 锅 Ｏ℃ ６３ （０ １ １— ２ ６ ０ １０ — ０ ３ ２ １ ）４ ０ ２ — ２
捞渣机改造
邯峰电厂捞渣机改造项目分析王晶海2009.8.16摘要邯峰电厂一期工程两台捞渣机是TLT-Babcock公司1998年生产的产品，在运行过程中相继出现槽体变形、槽体严重漏水、刮板反向带渣、脱链、链条和刮板严重磨损、刮板弯曲和扭曲、链条断裂、水浸惰轮组件损坏等故障，给机组安全稳定运行带来严重威胁。
为了彻底排除事故隐患，保证锅炉安全经济运行，必须对捞渣机进行改造。
针对捞渣机存在的以上问题，该厂采取了加固捞渣机机体、改填料密封为直接焊接结构、调整刮板间距、校正上槽体两条链条对应位置处惰轮、驱动轮的垂直高度偏差、改造捞渣机保护装置、加装现场监视摄像头等有效措施，取得了显著效果。
邯峰电厂一期工程每台锅炉各安装了一台水浸式刮板捞渣机。
捞渣机布置在炉膛下部，炉膛水封板插入捞渣机液面以下，形成炉膛底部密封。
炉膛落下来的渣通过炉膛喉部开口处落到捞渣机上槽体内，并在充水容积很大的上槽体内骤冷粒化，变成多孔沙状颗粒，而后由捞渣机刮板带走，经过捞渣机上槽体的斜升段脱水后送到碎渣机。
渣经过碎渣机破碎后落到渣沟内，被高压水冲走。
一、捞渣机结构及技术规范（1）水浸式刮板捞渣机主要由主动轮、前后两个下压轮、水封导轮、壳体、链条刮板、滚轮和驱动装置等组成。
1、槽体设计水浸式捞渣机由上槽体和下槽体构成。
上槽体内充满水，用来除渣；下槽体内没有水，作为回链槽。
上槽体设计得足够宽，以容纳炉膛密封板，并且允许密封板自由膨胀。
在捞渣机侧帮上装有水封板限位装置，以防止由于瞬间压力波动造成水封板晃动。
链条惰轮位于水封板外侧，防止受到渣块碰撞。
同样，上槽体沿整个链条长度在捞渣机机体上焊有角铁，链条位于角铁下方，防止渣块砸坏链条。
角铁上面装有保险装置，防止链条横向移动。
上槽体和下槽体的工作面上铺有防磨材料。
2、刮板链条炉渣由链条系统运送。
刮板在上槽体地板上运动，同时悬吊链条。
刮板用结构级钢制成，在与地板接触的部位还有防磨层。
链条经过表面硬化处理，以增加耐磨能力。
超临界600MW机组捞渣机改造
超临界600MW机组捞渣机改造背景介绍超临界600MW机组是目前国内火电厂主流的机组类型之一，其高效节能、环保等特点使其在国内的火电市场上越发受到重视。
而捞渣机则是一种用于清除锅炉内渣滓的重要设备，能够保证锅炉安全稳定运行。
然而，在实际运行中，机组清灰操作存在一定的风险，需要对捞渣机进行升级改造，以增强安全性能，提高运行效率。
改造内容1. 捞渣机结构优化传统的捞渣机主要由刮板、铲斗、提升机构等组成，但这些传统结构在高速运行时容易出现振动、断裂等安全隐患。
因此，对捞渣机结构进行优化改造是提高安全性能的重要举措。
首先，对于铲斗的设计，可以采用轮胎式铲斗或是新型橡胶带式铲斗来替代传统的齿轮式铲斗。
这种铲斗不仅运行更加平稳，而且结构更为简单，易于维护。
其次，对于提升机构的设计，可以采用新型气动升降技术，这种技术具有稳定性好、能耗低等特点，能够大幅度提高捞渣机的运行效率。
2. 捞渣机控制系统改进传统捞渣机的手动控制系统存在操作复杂、容易产生误操作等问题，而现代化自动控制系统则能够使捞渣机的操作更加简单、快捷、安全。
改造后的捞渣机可以通过数字化控制系统实现全自动化控制，这可以大幅度提高运行效率和安全性能，减少运营成本。
3. 捞渣机安全保护设施完善捞渣机的运行过程中，常常会遇到故障、意外等情况，因此，在改造过程中要加强安全保护设施，增强捞渣机在发生故障或意外时的安全性能。
首先，在捞渣机的旁边设置安全防护罩，可以防止人员误入危险区域。
其次，在捞渣机的行驶路线上设置紧急停止装置，以在发生意外时及时停止机器的运行。
改造效果经过以上改造，捞渣机的安全性能、运行效率等得到了极大提升，具体如下：1.捞渣机结构优化，使得其运行更加平稳，减少了振动和噪音等因素对机器的影响。
2.采用自动化控制系统，使得操作更为简便快捷，同时避免了误操作的发生，提高了操作安全性能。
3.安全保护设施完善，使得捞渣机的安全性能和可靠性得到了进一步提升，减少了意外事故的发生。
锅炉捞渣机和碎渣机的改造
第28卷第3期2006年3月水利电力机械WATERCONSERVANCY&EIECTRICPOWERMACHINERYVoJ.28No.3Mar.20o6锅炉捞渣机和碎渣机的改造Modyor阎小栓,姬运听(洛阳双源热电有限责任公司设备部,河南洛l5闩471039)摘要:介绍了洛阳双源热电有限责任公司对俄罗斯产螺旋式捞渣机和铰刀式碎渣机的改造经验,并对改造前后捞渣机和碎渣机的运行,维修状况进行了对比,分析了设备改造的合理性和科学性,旨在为同类设备的改造提供参考.关键词:捞渣机;碎渣机;改造;对比中图分类号:FK284.6文献标识码:B文章编号:10066446(2()06)03—0008—020引言洛阳双源热电有限责任公司前身系洛阳热电厂,该公司于1996年6月进行』,技改扩建项目,扩建规模为2×165MW供热抽汽汽轮机组,配套4×420t/h锅炉,全部主设备为俄罗斯新西伯利亚动力制造厂生产.锅炉型号为E一420—13.7—560KT(BK3—420—147—13C),采用了自然循环,固态排渣煤粉炉.燃烧的煤种主要来源于义马煤矿区和新安煤矿区,由于燃煤紧张,还掺烧附近小窑煤和山西煤种(如晋城,潞安,黄陵等煤矿).经过3年的建设,2台机组于1999年12月全部投产,每台420t/h锅炉配套3台螺旋式捞渣机和3台铰刀式碎渣机.冷灰}.悬挂住下联箱上,随锅炉水冷壁一起膨胀和收缩,冷灰斗下部渣井插入捞渣机槽体中形成下部水封,厌渣直接进入捞渣机槽体中,不设关断阀.3台捞渣机平行布置在锅炉下部,碎渣机安装在捞渣机紧挨出口处的框架上,同在4ITI平台上布置.1改造前存在的问题原俄罗斯产螺旋式捞渣机由电机,减速箱,球式联轴器,螺旋体,后轴封和槽体组成,传动部分由电机通过联轴器带动减速箱,再通过减速箱和螺旋体的球式联轴器带动螺旋体旋转后将槽体内的渣块捞出.碎渣机安装
锅炉除渣系统改造分析
捞渣机 和碎灰机连续水力 除渣设备 。 ｌ 炉、 ２炉已于 ２ ０ ０ ８ — １ ２ — ３ １ 关停 ，为了充分利用原有 的设备 ，降低 改造 费用 ，现将样 ｌ 、≠ ｝ ２ 炉捞 渣机 检修后安 装Ｎ＃ ８机组使用 。 群 １ 炉捞渣机型号为 Ｃ Ｌ Ｓ ５ ／ ８ ，出力为 ５～８ ｔ ／ ｈ ；≠ ｝ ２炉捞渣机
个喷嘴 ，总流量为 ４ ． ７ ｔ ｍ。 总水量为 ９ １ ． ９ ｔ ／ ｈ ，渣水质量流量为 １ １ ４ ． ６ ，渣水质 量 比 为 １： ７ ． １ ． 体积流量 为 １ ０ ８ ． ２ ｎ ｌ ／ ｈ ，渣水体积 比为 １： ５ ． ８ ． ２ ． ２ 捞 渣机 选型 捞渣机采用≠ ｝ １ 炉 、≠ ｝ ２炉的捞 渣机 。 某发 电厂≠ ｝ １ 炉 、≠ ｝ ２炉为 ＷＧ ４ ０ ０ ／ １ ４ ０ — １型 ，配有 ２套螺旋
科 技 与创新 ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ＆ Ｉ ｎ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
２ ０ １ ４年 中帅
（ 大唐 江西分公 司 ，江西 南 昌 ３ ３ ０ ０ ３ ８） 摘 要 ：通过 对某电厂≠ ｝ ８炉除渣 系统 （ 捞渣机 、碎灰机 、渣泵 ） 存在 的问题进行 分析 ，找 出了发 生问题 的根 源，经过计 算、设计 ，给 出了解决问题的方案。 同时 ，通过对改造效果进行 比较 ，为其他机组的改造提供参考。 关键 词 ：电厂 ；除渣 ；捞 渣机 ；渣泵 ；改造 中图分类号 ：Ｔ Ｈ＇ １ ７ 文献标识码 ：Ａ 文章编 号 ：２ ０ ９ ５ －６ ８ ３ ５（ ２ ０ １ ４ ）０ ２ —０ ０ ４ ６ —０ ２
型 ，配有 ２套碎灰机定期水力除渣设备。２ ０ ０ ７年 ，对除渣系统 进行 了改造 ，在锅炉 的炉底设置 了 ２台立 式液 下渣 浆泵 ，配备 １台扰动器 ，每 台炉配置 ２条渣管 ，将渣浆排送到现有 的拌 ２低 压泵房 的泵前池 ，再 由现有 的渣浆泵排送到脱水仓进行脱水 。 除渣系统 自 ２ ０ ０ ７ — １ ２投入运行后 ，性能极不稳定 ，频繁 出 现渣管 、渣泵堵塞 的现象 ，迫使渣泵系统无法正 常、稳定运行 。 其 出现 的问题有 ：① 由于煤质不好 ，碎灰机 轮毂寿命较短 ，平 均更换周期为 ４个月 。但在运行过程 中，更换碎灰机是 比较危 险 的。② 运行 负荷不稳定 ，造成渣池 液位 波动 ，渣池补水 门开 启频繁 ， 补水 门极 易损坏 。③渣池 容积 太小 ， 其 缓冲能力 不够 ， 造成 补水 门频繁开启 ，当大量灰 渣在短时间 内涌入渣池 时 ，极 易造 成渣泵管道堵塞 。④立式渣 泵流量不足 ，无法满足机组 的 要求 ，同时 ，由于其吸人高度的问题 ，经常造成渣泵管道堵塞 。 ⑤ 立式渣泵振动较大 ，但这个问题一直无法彻底解决 。 分析其 出现 问题 的主要 原因就是渣浆泵 出力较低 ，不能适 应燃 煤煤种的变化 。近几年 ，由于燃煤紧张 ，人厂 的燃煤 出 自 不同的产地 ，且煤种较 杂 、煤质差异较大 ，所 以锅 炉燃 烧产生 的灰分时大时小 ，影 响了渣池 内的渣水 比例 。渣泵 经常输送高 浓度渣水 ，泵轮 、泵壳等过流件磨损严重 ，备件使用寿命缩短 ， 设备维护费用相应 增加 。另外 ，立式渣浆泵运行 工况不稳定 ， 故障 出现率很 高 ，且其拆装工序复杂 。因此 ，除渣系统急需改 造 ，即将 现有 的立式渣泵改为 卧式渣泵 ，加大渣泵出 口流量 ， 使锅炉能够在燃烧最差 的工 况下稳定 运行 。 ２ 改造方 案分 析确 定 ２ ． １ 锅炉渣量 、水量分析计算 具体情况如 下所示 ： ２ ０ ０ ８年 全年 ，≠ ｝ ８炉发电煤耗 ：３ ３ ６ ． ４ ｇ ／ ｋ Ｗ ・ ｈ ，最高 时达
浅谈燃煤锅炉机组渣水系统节能改进思路——以金堂电厂优化改进为例分析
技 术措 施 对渣 水 系统 进行 了优 化 ， 并对 渣水 系统优 化 前后 的的使 用情 况进 行 了对 比总结 ， 得 了明显 的 取
节能效果。对于需要解决燃煤锅炉机组渣水 系统设备连续负重运行的状况， 本文具有一定的借鉴参 考
作 用。 关键词 渣水 系统 小循 环优 化 节 能效果
Ｖ １ ２９， ｏ ２（Ｓ ｍ１ ｏ． Ｎ． ｕ ０４）
浅 谈燃 煤 锅 炉 机 组渣 水 系统 节 能 改进 思路
— —
以金 堂 电厂优化改进 为例 分析
陈 定
（ 国电成都 金 堂发 电有 限公 司 ， 成都 ６０ ０ ） １００ 摘要 针 对金 堂电厂渣 水 系统存在 的 系统循 环水 量 大 ， 渣水 系统设备 缺 陷较 多的情 况 ， 用小循 环 采
锅炉出渣改造工程方案
锅炉出渣改造工程方案一、前言锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其运行稳定性和安全性对生产过程至关重要。
然而在一些情况下，锅炉在长期运行中容易出现渣物排除不畅，影响锅炉正常工作的情况。
为了解决这一问题，我们针对锅炉出渣问题进行改造工程方案的研究和设计。
通过合理的改造措施，提高锅炉的出渣效率，保障锅炉的安全稳定运行。
二、问题分析1.锅炉出渣的原因锅炉在长期运行中，燃烧物产生一定的灰渣。
这些灰渣会堆积在锅炉燃烧室和管道中，影响锅炉的正常运行。
主要原因包括以下几点：a.锅炉设计或操作不合理，导致燃烧产生的渣物无法充分燃烧或排出；b.燃烧物质的成分和含量对锅炉出渣效果有影响；c.锅炉部件损坏或磨损严重，导致渣物排出不畅。
2.锅炉出渣带来的问题锅炉出渣不畅会引起以下问题：a.废气排放不畅，影响空气质量；b.堆积的燃料残渣会阻塞锅炉燃烧室和管道，甚至导致爆炸危险；c.降低锅炉热效率，增加能源消耗；d.降低锅炉运行稳定性，增加维护成本。
三、改造方案设计基于以上问题分析，我们提出了以下改造方案：1.优化锅炉设计和操作对现有锅炉的设计和操作进行优化，提高燃烧效率和温度，可以有效减少燃烧产物的残渣生成量。
例如通过加大燃烧室容积，增加燃料的充分燃烧时间，减少残渣生成。
2.改善燃烧物质的成分和含量优化燃料的成分和含量，采用高质量燃料可以减少残渣的生成。
此外，可以考虑采用新型燃烧技术，如气化燃烧技术，提高燃烧效率，减少残渣生成。
3.改进锅炉部件对锅炉部件进行改进，提高耐磨性；例如对管道、阀门等部件进行耐高温、耐磨材料的更新，减少部件的磨损程度，提高渣物的排除效率。
四、改造实施方案在确定改造方案的基础上，我们设计了以下具体的改造实施方案：1.锅炉优化设计和操作针对现有锅炉的设计和操作情况，我们将进行现场调研和评估，提出针对性的改造方案。
可能的改造措施包括调整燃烧室结构、优化空气供给系统、增加炉排区域等，以提高燃烧效率和温度。
锅炉除渣水系统节水改造及经济性分析
图 １ 捞 渣机 系统 流程 图
最大 出力 （ 以干渣计 ） ３ ０ ｔ ／ ｈ ， 正常冷却水量 ５ ４ ｔ ／ Ｉ ｌ ， 冷却水温
渣浓度增加很快 。 为防止管式换热器堵塞和除渣水泵堵塞 ， 蓄水 池中的含灰水要大量外排且没有综 合利用 ，无法有效实现废水 回用及零排放 ， 同时排水 中的灰对环境造成污染 。 （ ２ ） 除了除渣水系统含灰水外排外 ， 捞渣机运行过程 中水不 断蒸 发 ， 使得循环水大量补充人 除渣水系统 ， 导致运行 中除渣系
［ 编辑 李 波］
图 设 聋 管 理 与 维 铬２ ０ １ ４ № ９
手动 阀门
水流人污水处理站。蓄水池顶部铺 ６ ｍ ｍ厚花纹钢板做封闭 以 防止杂物进入 ， 顶部 盖板设置开合 口以便检查处理故障。 （ ２ ） 在 炉前污水处理站废水母管上引 ｑ ｂ １ ５ ９ ｍｍ ｘ ４ ． ５ ｍ ｍ水 管至蓄水池 ， 作 为蓄水池 的补充水 。补充水分两路进入蓄水池 ，
一
污水处理站来水 可靠性 ， 试验水池补水 浮球 阀的动作可靠性 ， 试 验水位各报警信 号的正确性 。 （ ３ ） 补充水泵 的调试 。３台补 充水 泵采用远方控制形式（ 其 中ｌ 、 ２号为运行泵 ， ３ 号 为备 用泵 ） 。水泵联启要求 为 １ 、 ２号泵 单泵运行或 Ｉ 、 ２号泵并列运行 ， 当其中一台泵跳 闸后 ， 自动联启
台除渣水泵 、 过滤器 、 冷却器及相应 管道 。预沉淀池和蓄水池 中
含灰水外排 ，运行 中通过手动阀门 １ 控 制补入捞渣机 的补充水
三、 除渣水系统改造方 案 （ １ ） 在 ２台锅炉 中间新增容量 为 １ ６ ０ ｍ ， 的缓 冲蓄水池 ， 蓄 水池采用低位混凝土结构 。分别在蓄水 池底 部向上 ２ ｍ、 ３ ． ５ ｍ 处分别设置高 、 低 水位信号 ， 信号引入 除灰 控制室做报警 ， 蓄水 池侧 壁 ３ ． ８ ｍ处设溢流 口， 溢流水可就近排入附近污水 池 ， 随污 续泄露 ， 对于直接影响生产或者有安全使用要求的高压 阀门， 必
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锅炉捞渣机渣井及其水系统改造方案（初步）
一、现状及存在的主要问题：
原设计：渣水系统为闭式循环冷却、零排放，渣水循环泵扬程为20米，出力为50吨/小时。
当前现状：因渣水循环泵出力小且系统设计存在明显缺陷，使渣水循环冷却系统管路堵塞，上水封进水管进水量进一步减少，锅炉渣井得不到冷却和冲洗，锅炉落渣粘结、堆积，形成渣井积渣现象。
为清理积渣耗费了大量的人力和物力，当前锅炉采用消防水、工业水进行冲渣，使原闭式循环的系统水平衡被破坏，大量渣水外溢，渣水进入工业废水处理系统，灰渣沉淀造成工业废水系统堵塞，且积渣现象没有得到彻底解决。
针对现状，需要解决的问题：
1、冲洗及冷却水量不足引起的积渣问题。
2、渣水溢流造成的工业废水系统堵塞及污染问题。
3、渣水循环系统的堵塞问题。
一、初步改造设想：
1、改造后，系统仍为零排放。
2、原系统渣水进入渣井的流程为：供水母管至上水封，上水封溢流进入渣井。
改造为：循环渣水由上水封进水改为
下水封进水（24路，也可根据布置情况减少）管径改为公称直径为50mm，并加装渐缩喷咀，喷咀方向水平，在渣井四周紧贴上水封下沿开孔引入。
3、上水封主要起到密封作用，保持注满水略有溢流即可，所以上水封补水采用辅机冷却水补水（自后侧墙分两侧引入），保持补水量与消耗量平衡即可。
4、渣水循环泵增容改造，增加扬程至60m和流量至300t/h；渣水母管改造增大管径至250mm左右（具体管径根据水泵选型确定），去除渣水冷却器，渣水循环泵选型需考虑介质温度。
5、下水封渣水溢流板前增加两道折向板，以增加灰水的流程，通过转向进行惯性和重力分离，阻挡浮渣进入(也可以考虑增加滤网，定期进行冲洗）。
6、与渣水循环泵增容相匹配，增加下水封溢流母管的管径,公称直径增至350mm（也可采用两根小管径）。
7、渣水澄清水箱底部引接4路渣水循环泵出口高压水，加装喷咀，四路冲洗水进入方向相切。
作为澄清水箱清理时冲洗用水，管道上加阀门控制。
澄清水箱排污泵加强维护，保证好用。
8、加强运行管理，定期切换清洗澄清水箱，并将灰浆打回捞渣机内。
9、渣仓淅水通过现有明沟流回污水池，经冲洗排污泵回收至捞渣机下水封。
10、捞渣机箱体出口侧水面钢梁抬高，使漂浮的灰渣能够流到刮板及灰渣上，以便与灰渣一同捞出。
说明：
1、通过增加循环量，可以使渣井耐火料及灰渣得到充分的冷却和冲洗，消除粘结积渣现象。
2、循环水量增加后，可以增加水封槽内的扰动，使浮灰尽快沉积并被捞渣机捞出，从而减轻浮灰现象。
3、渣水由上水封进入改为下水封进入，可以防止系统阻塞。
4、由上水封补充新鲜水，可以对上水封起到冲洗的作用，而且可以防止渣水系统内浮渣的进入，保持上水封的清洁，有利于水冷壁的自由膨胀。
5、去除渣水冷却器，以防止系统堵塞造成循环水量减少。
去除冷却器后捞渣机内的水温会有所上升，在本地大气压力90kPa的情况下，理论上应不会超过97℃（当前运行温度为80℃左右），不会对捞渣机的安全运行产生影响（会增加汽化消耗量），只要考虑渣水循环泵的长期安全稳定运行即可。