最新5S整改工作汇报复习课程
5s与现场改善培训资料
5s与现场改善培训资料一、5S 概述5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
1、整理整理是指区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。
其目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
在整理时，要对工作场所进行全面检查，判断物品的使用频率，将不需要的物品清除出工作区域。
2、整顿整顿是指把留下来的必需品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
整顿的目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
这需要对物品进行定位、定量、定容管理，确保物品能够快速、准确地被找到和使用。
3、清扫清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
清扫不仅仅是打扫卫生，还包括设备的点检、保养和维护，其目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
清洁的目的是创造明朗现场，维持上面3S 的成果。
这需要制定相关的标准和规范，并建立监督和检查机制。
5、素养素养是指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
素养的目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
素养是 5S 的核心，只有员工具备了良好的素养，5S 才能真正落地生根。
二、5S 的作用1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
2、保证产品质量良好的工作环境和规范的操作流程有助于减少错误和缺陷，保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少浪费、提高设备的使用寿命、降低库存等都能够有效地降低成本。
4、保障安全生产清扫和清洁能够及时发现和消除安全隐患，保障员工的人身安全。
5、提升企业形象整洁、有序的工作场所能够给客户和合作伙伴留下良好的印象，提升企业的形象和竞争力。
2024年5S培训课件
5S培训课件一、引言5S是一种起源于的管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
5S培训课件旨在向员工传授5S的理念和实施方法，帮助员工提高工作效率、改善工作环境，并培养良好的工作习惯。
二、5S的基本理念5S的基本理念是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，每个方面都有其独特的意义和目标。
1.整理（Seiri）：整理是指对工作场所进行整理，将不需要的物品清理掉，只保留必要的物品。
整理的目的是消除浪费，提高工作效率。
2.整顿（Seiton）：整顿是指对工作场所进行整顿，将必要的物品按照规定的位置和方式进行摆放。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间。
3.清扫（Seiso）：清扫是指对工作场所进行清扫，保持工作场所的清洁和整洁。
清扫的目的是消除污染源，提高产品质量。
4.清洁（Seiketsu）：清洁是指对工作场所进行清洁，使工作场所始终保持良好的状态。
清洁的目的是提高工作效率，减少故障和事故的发生。
5.素养（Shitsuke）：素养是指培养员工良好的工作习惯和自律精神。
素养的目的是提高员工的工作积极性和责任感。
三、5S的实施方法1.培训和教育：组织员工进行5S培训，让员工了解5S的理念和实施方法，提高员工的意识和技能。
2.制定标准和规范：制定5S的标准和规范，明确每个方面的具体要求和实施方法。
3.实施和检查：组织员工按照5S的标准和规范进行实施，并进行定期检查和评估。
4.改进和持续改进：根据检查和评估的结果，及时进行改进和持续改进，提高5S的实施效果。
四、5S的效益1.提高工作效率：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的实施，可以提高工作效率，减少浪费。
2.改善工作环境：通过清扫、清洁和素养的实施，可以改善工作环境，提高员工的工作积极性和满意度。
3.提高产品质量：通过清扫、清洁和素养的实施，可以提高产品质量，减少故障和事故的发生。
2024年5S培训教材PPT大纲
销售处理
对于仍有市场价值的物品，如闲置设备、多 余零部件等，进行销售处理。
D
2024/2/28
18
整顿（Seiton）策略与实施步
04
骤
2024/2/28
19
确定物品放置位置和标识方法
分析物品使用频率和重要性，确 定最佳放置位置。
采用明确的标识方法，如标签、 颜色编码等，以便快速识别物品
。
确保物品放置符合安全、易取、 易放的原则。
对员工进行培训和指导，确保标准化作业流 程得到有效执行
02
监督与评估
定期对标准化作业流程的执行情况进行监督 和评估，及时发现问题并进行改进
04
03
01
2024/2/28
12
可视化管理方法应用
看板管理 利用看板展示生产计划 和进度、设备状态和维 修计划等信息
2024/2/28
颜色管理
通过不同颜色标识不同 物品、区域和状态，提 高现场辨识度
将必需品定位、定容、定量摆放整齐
清扫（Seiso）
保持工作场所干净整洁，消除脏污和隐患
清洁（Seiketsu）
维持整理、整顿、清扫的成果，制度化、规范化
2024/2/28
6
实施5S重要性
01
提高工作效率和质量
02
减少浪费和成本
03
保障安全生产和员工健康
04
提升企业形象和竞争力
2024/2/28
7
企业文化与5S关系
2024/2/28
鼓励员工积极参与物品管理，提高物品管理效率。
22
定期检查整顿效果
制定定期检查计划，对整顿效果 进行评估。
针对检查中发现的问题，及时采 取改进措施。
5S改善现场基本课程
5S改善现场基本课程简介5S改善现场是一种用于改善工作环境、提高工作效率和安全性的管理方法。
这套方法源于日本，全称为：清理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清楚（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
通过实施5S，可以持续改善工作现场，使工作流程更加高效顺畅，减少浪费和错误，提高员工参与度和工作满意度。
1. 清理（Seiri）清理是指去除工作现场不必要的物品，只留下所需的物品。
它的目的是减少物品的杂乱和堆积，使工作现场更加整洁和有序。
以下是清理的步骤和注意事项：1.确定工作中必要的物品，去除不必要的物品。
2.将必要的物品按照分类整理。
3.标记不需要的物品，并妥善处理（丢弃、回收等）。
4.制定清理计划和责任分工，组织清理行动。
清理的好处： - 减少浪费和杂乱，提高工作效率。
- 提高工作现场的安全性，减少事故发生的可能性。
- 提高员工的工作满意度和参与度。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作现场进行布局和归类，确保必要的物品易于找到和使用。
这有助于提高生产效率和减少浪费。
以下是整顿的步骤和注意事项：1.分析工作流程，确定物品的最佳存放位置。
2.设置合理的工作台和储物柜布局，确保物品的合理利用空间。
3.名称或标记物品的存放位置，使它们易于找到和归还。
整顿的好处： - 提高工作效率和生产效率。
- 减少员工在查找物品上的时间浪费。
- 减少错误和失误。
3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作现场的清洁和整洁，使其保持一个舒适和安全的环境。
以下是清洁的步骤和注意事项：1.制定清洁计划，并明确责任分工。
2.清洁工作现场和设备，包括清理垃圾、擦拭表面、清理污垢等。
3.维护设备的正常运行状态，及时修理故障。
清洁的好处： - 提高工作现场的安全性，减少事故发生的可能性。
- 减少污染和垃圾对工作环境和产品质量的影响。
- 提高员工的工作满意度和参与度。
4. 清楚（Seiketsu）清楚是指保持5S改善现场的持续改进和管理，确保标准化的执行。
5S整改工作汇报(第二生产部)【最新模板】
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20XX年X月，我们的工作简述
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添加标题
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具体工作明细
总体目标顺利完成
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最高学历：
金融博士在读
最高学历：
剑桥管理硕士
最高学历：
哈佛金融博士
最高学历：
行政管理博士
现任职位：
销售部拓展经理
现任职位：
销售部部门经理
现任职位：
设计总监及负责人
现任职位：
行政部经理
年度工作概述
添加标题
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添加标题
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1 2 3 目 录
CONTENTS
年度工作概述
工作完成情况
成功项目展示 工作不足之处 明年工作计划
5S-TPM整改工作汇报
5S-TPM整改工作汇报5S-TPM整改工作汇报1. 引言本次汇报旨在总结和分析整改工作的经验及成果，为公司的5S-TPM实践提供参考和借鉴。
本次整改工作主要内容包括：现状评估、制定改进方案、实施改进措施、工作效果评价和持续改进计划等。
2. 现状评估在整改前，我们首先对公司的5S-TPM实践进行了全面的评估。
通过现场观察、调查问卷和数据收集等方式，我们对5S-TPM的实施状况进行了客观的评估。
评估结果显示，在5S-TPM方面，公司存在以下问题：工作区域不整洁、设备管理不规范、操作标准不明确、操作员意识不强等。
3. 制定改进方案基于现状评估的结果，我们制定了一系列的改进方案。
首先，我们明确了整改目标：提高工作区域的整洁度、改善设备管理、制定清晰的操作标准、提高操作员的意识。
其次，我们制定了一系列具体的改进措施，包括：整理工作区域、设置标识、实施设备保养计划、建立操作标准手册、开展培训等。
4. 实施改进措施在制定改进方案后，我们组织了相关部门和人员，开始了改进措施的实施工作。
在实施过程中，我们注重以下几点：首先，做好组织工作，明确责任人和工作计划。
其次，加强对员工的培训和沟通，确保他们理解和支持改进工作。
最后，注重实效，及时跟踪和评估改进措施的效果，并根据实际情况进行调整和改进。
5. 工作效果评价在改进措施实施完成后，我们对整改工作的效果进行了评价。
评价内容主要包括：工作区域的整洁度、设备管理的规范性、操作标准的制定和执行情况、操作员的意识提升等方面。
评价结果显示，整改工作取得了一定的成效，但仍存在一些问题亟待解决。
例如，部分工作区域的整洁度有待进一步提高，设备保养计划的执行情况不够严谨。
针对这些问题，我们将进一步优化改进措施，以提升工作效果。
6. 持续改进计划基于工作效果评价的结果，我们制定了持续改进计划。
计划包括如下内容：首先，进一步加强工作区域的整洁度管理，完善5S的标识和定期清理制度。
其次，进一步规范设备管理，确保设备保养计划的有效执行。
5S现场改善培训教材PPT课件
第三章 现场改善
2 维持厂房良好环境的5S
5S是代表5个日文字词，它是厂房环境 维持的构成要项。详细内容见第四章 5S.
第三章 现场改善
3 消除Muda(浪费)
日文“Muda”意指浪费；此字也蕴含着 ：任何事情或活动，不会产生附加价值的 均称为Muda。
在现场，仅有两种活动在进行：“有附 加价值的”和“没有附加价值的”。
5S现场改善讲义
我们的目标是：
实施以品质为中心，以成本为中心 的经营。
同时我们要创造一个干净整洁的，有 序的，高效的，能目视管理的工厂。
第一章 丰田生产方式
丰田生产方式在西方被称作精益生 产方式，其特征是彻底地消除浪费， 即不断改善，把那些不必要的消除掉 ，从而实现以低成本制造出产品的高 附加价值。
技巧的结晶，代表最好，最容易和最安 全的工作方法；也是提供维持和改善的 基础。
标准化，将工程师所规定技术上和 工程上的条件，转换成作业员天天所 需要的标准操作规程(SOP)。
第三章 现场改善
遵守标准即为维持，而提高标准则为改 善。
水平
O
维持与改善
时间
第三章 现场改善
每次一有问题或不正常现象发生时 ，先加以调查，确定原因和修正现行 标准，或实行新标准，防止问题再度 发生。
吗？我们是否把这当成我们每天例行工作 的一部分。
第四章 5S
5素养(自律)： 我们接受5S培训了吗？在工作中，我们
是否已将5S习惯运用。我们正确穿着工作 服了吗？戴发网、耳塞和防撞帽了吗？我们 正确使用手套和安全带了吗？…… 这些是 我们需共同遵守的规则。
第四章 5S
良好的5S，意谓着只要机器一运转，即 能生产出良好质量的产品。
压物品。 实施要点： 落实整理工作。 确定放置场所，要求先进先出。 规定放置方法，包括位置和数量。 画线定位。 标识场所物品。 大量使用目视管理。
5S整理、整顿、清扫、清洁、教养培训课件(ppt 64页)
●重点
・设置放东西的台子 ・不弯腰也可以取得到 ・做两层，三层的话，可以活用空间
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指示牌
●文字要写清楚，易懂！
有固定场所放、要标示哪里有什么
『○○东西放在这里』为了方便告诉大家，有必 要放这种指示牌。 要靠近仔细看才看得出的指示牌的内容是没有用 的；要写大写清楚。还有，不是单面的，而是要做 多角面的。
●决定存放场所 ●省的不多，要补充
需要这些规则
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规定存放场所、放回原处
●特别重要的是定点管理 规定存放场所、用完后放回原处
●不遵守这项规则，下次用的人就得到处找。
●不规定存放场所，第一次用就到处找。 ●为了找需要的东西、 把前面的东西移到旁边，
或把放在上面的东西拿下来。 ※需要找东西的时间或搬东西的时间。
●照片展示・实物展示
・可视化 或颜色区分或编码都是『可视管理』。
・除此以外，还有照片或事物展示的方法。
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摆放方法・保管方法
●经常使用的东西放在从膝 盖上面眼睛高度之间！ 一般经常使用的东西最好 保管在『从膝盖上面到眼
睛高度之间』 ・这个范围是能看得到的地
方，也是容易取出的地方。 ・最好避免保管在膝盖以下
・把重要的情报夹在文件夹里、那份文件的存放 场所只有个别人才知道就不可以。
・把文件放在任何人都能看得到的地方，以前个 别人才看到的现在做到所有人都能看到。
・为了做到对咨询谁都能应付，把情报共有化 （客户的咨询等）
・这是提高工作效率的有效手段。
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定量管理
有些东西使用后可以不放回原处。例如：有些 材料使用就会减少，少了就要补充。复印纸等 消耗品属于这一类。 经常把握好剩余量，有必要管理好库存，防止 库存为零
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改善后
工具车就这 么停放吗？
垃圾满地
看得出我们 的工位吗？
基本出现了现代企业的雏形呢, 整齐的工位，消防通道畅通
改善成果展示
改善前
改善后
酒糟、泥土满楼梯，扶手上 都是灰尘
楼梯干干净净、扶手也可以这 样亮
改善成果展示
改善前
改善后
这是工地还是工厂？
小措施，大变化。
工场改善成果展
改善前
改善后
配列表和换料记录摆放不 规范，常出现随风飘荡。
改善后
员工通道门开启频繁，常出现 不及时关闭，起不到防尘作用。
在防尘门上加装一个橡皮，使 此门开过以后可以自动关闭。
工场改善成果展
改善前
改善后
模组贴胶带工位，胶带无固定 区域摆放。
用废弃的TRAY制作胶带摆放 盒，这样既方便又整齐。
工场改善成果展
改善前
改善后
部品堆放易出现损坏现象
用废弃包装板制作部品摆放盒，这 样既方便又整齐，同时也避免了部 品积压。
工场改善成果展
改善前
改善后
现场的垃圾桶已有部分损坏。
重新用废弃包装膜制作垃圾桶， 对现场损坏的垃圾桶更新.
我们将持续改善……
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！ 谢谢!
改善成果展示
改善前
改善后
垃圾、标签、包装盒等混乱摆放。
材料标示清晰
改善成果展示
改善前
改善后
拥挤的走廊和摇 摇欲坠的堆放
安全通道， 生命通道！
改善成果展示
改善前
改善后 用内部文件编
号将文件柜标
示，清晰明了。
办公室桌上 文件物品杂 乱。
文件柜无标 识。
用废弃文件盒将办公用纸装起 来，现场既整齐又干净。
堆码过宽，容 易导致员工踩 在下一层酒瓶 上取酒，造成
损害。
改善成果展示
改善前
没有为下一工序留
出合理的工作位置，
导致下一工序需要
重新摆放或工位拥 挤。
边沿摆放容 易造成倾倒， 员工走过容
易挂碰。
改善成果展示
改善后
井井 有条 的车 间！
堆码两边留 下了下一工 序位置的合
理工位。
改善成果展示
改善前
制作磁铁夹板来固定配列表和 换料记录。
工场改善成不及时循环出时，周转箱就直 接放在地面上。
对炉后检验工位摆放周转箱处， 增加安装不锈钢板。
工场改善成果展
改善前
改善后
VIP参观通道接待参观时， 防静电鞋无鞋架摆放
用废弃的TRAY制作专门鞋架， 使防静电鞋整齐摆放
工场改善成果展
改善前
改善后
焊膏机工位：焊膏清洁纸、废弃 的焊膏纸无固定区域摆放，现场 混乱。
用废弃隔板与包装膜制作：垃圾桶、 焊膏清洁纸桶。效果：规范了物品摆 放区域，且便于作人员使用。
工场改善成果展
改善前
改善后
生产线体电线排线混乱。
安装粘扣，线路整齐有序，既 方便维修又安全。
工场改善成果展
改善前
5S整改工作汇报
一、5S推行方针
• 1、把最简单做的事情做好就不简单， 把最容易做的事情做好就不容易；
• 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； • 3、做正确的事，正确地做事。
五、将5S工作纳入培训内容中
5S培训现场
六、改善成果展示
灭火器规范
库房规范
• 针对车间、库房的物品堆放杂、乱、脏等现象进行规范化 改善！