质量目标和绩效测量
质量管理中的质量目标如何制定

质量管理中的质量目标如何制定在当今竞争激烈的市场环境中,产品和服务的质量是企业立足和发展的关键。
而质量管理中的质量目标制定,则是确保企业能够提供符合客户需求和期望的高质量产品或服务的重要环节。
那么,如何科学合理地制定质量目标呢?首先,我们需要明确质量目标的定义和作用。
质量目标是在质量方面所追求的目的,它为质量管理工作指明了方向,是企业进行质量策划、质量控制和质量改进的依据。
一个明确、具体、可衡量的质量目标能够激发员工的积极性和创造力,提高企业的整体绩效。
制定质量目标的第一步,是充分了解客户的需求和期望。
客户是企业的上帝,只有满足客户的需求,企业才能生存和发展。
这就需要企业通过市场调研、客户反馈、行业分析等手段,深入了解客户对产品或服务的质量要求,包括性能、可靠性、安全性、外观、服务水平等方面。
例如,如果企业生产的是电子产品,客户可能更关注产品的稳定性、续航能力和操作便捷性;如果是服务行业,客户可能更看重响应速度、服务态度和解决问题的能力。
在了解客户需求的基础上,企业还需要对自身的现状进行评估。
这包括对现有生产流程、技术水平、人员素质、管理体系等方面的分析,找出存在的优势和不足。
通过与同行业先进企业的对比,明确自身在质量方面的差距和改进的空间。
比如,企业可以统计产品的不合格率、客户投诉率、生产周期等指标,评估当前的质量水平。
接下来,根据客户需求和自身现状,企业可以确定质量目标的方向和重点。
质量目标应该具有针对性和前瞻性,既要解决当前存在的质量问题,又要适应市场的发展趋势和企业的战略规划。
例如,如果企业的产品不合格率较高,那么降低不合格率可以作为一个短期的质量目标;如果企业想要开拓高端市场,那么提高产品的性能和品质则可以作为一个长期的质量目标。
在确定质量目标的具体内容时,要遵循 SMART 原则,即具体(Specific)、可衡量(Measurable)、可实现(Attainable)、相关性(Relevant)和有时限(Timebound)。
2024质量目标管理程序

2024质量目标管理程序Ⅰ.目的和范围本质量目标管理程序的目的是确保组织能够制定和实施合适的质量目标,并通过合适的措施评估和监控其实施效果,以实现持续改进和满足客户的需求。
该管理程序适用于组织内所有相关人员。
Ⅱ.定义和缩写1.质量目标:组织为实现质量目标而设定的目标,以提高产品和服务的质量、客户满意度和绩效。
2.关键绩效指标(KPI):衡量其业绩和实现质量目标的指标,用于监控组织的绩效和进展情况。
3.风险评估:通过识别、分析和评估各种潜在风险以及其对质量目标的影响,以制定相应的应对措施,并规划风险管理策略。
Ⅲ.质量目标的制定和评估1.制定质量目标1.1定义和明确质量目标,确保目标具体、可测量、可达成和可追踪。
1.2考虑组织整体战略和客户需求,将质量目标与其相关联。
1.3根据质量目标的重要性和优先级进行排序。
1.4向相关人员沟通和解释质量目标,确保其理解和接受。
2.定义关键绩效指标(KPI)2.1明确与质量目标相关的关键绩效指标。
2.2确定每个关键绩效指标的测量方法和频率,以确保能够及时发现和纠正问题。
2.3设定合理的目标值和阈值,用于判断绩效是否符合预期。
3.评估质量目标的进展和达成情况3.1收集和分析关键绩效指标的数据,并与设定的目标值进行对比和评估。
3.2对未能达到目标值的绩效指标进行原因分析,并制定相应的改进措施。
3.3对已达到或超越目标值的绩效指标进行认可和总结,以鼓励和奖励相关人员。
Ⅳ.风险评估和管理1.风险评估1.1根据质量目标的重要性和影响程度,识别和分析与其相关的潜在风险。
1.2评估每个风险的可能性和影响程度,确定其优先级。
1.3制定应对措施,减轻和控制风险的影响。
2.风险管理2.1与各相关部门合作,制定实施应对措施的计划和时间表。
2.2确保应对措施的有效实施和监控。
2.3定期评估应对措施的效果,并对不足之处进行改进。
Ⅴ.监控和审核1.监控实施效果1.1定期收集和分析关键绩效指标的数据,以监控质量目标的实施效果。
项目质量控制

项目质量控制项目质量控制是项目管理中至关重要的一环,它涉及到项目的规划、执行和监控过程,旨在确保项目交付的产品或服务符合预期的质量要求。
有效的项目质量控制可以提高项目的成功率,提升客户满意度,保证项目的可持续发展。
一、项目质量管理计划项目质量管理计划是项目质量控制的基础,它包括以下内容:1. 质量目标和标准:明确项目的质量目标和管理标准,指导项目团队在项目过程中的质量控制。
2. 质量测量方法:确定衡量项目质量的方法和工具,包括质量检查、绩效评估等。
3. 质量控制策略:制定项目质量控制策略,明确如何识别和解决潜在质量问题。
4. 质量资源:确定质量管理所需的人力资源和物质资源,保证项目质量控制能够得以有效实施。
二、质量计划的执行执行项目质量计划是项目质量控制的核心环节,主要包括以下方面:1. 设立质量控制团队:根据项目的特点和规模,组建专业的质量控制团队,确保团队成员具备相关技能和经验。
2. 质量控制活动:根据质量计划,按照既定的时间表和程序进行质量控制活动,如质量检查、测试、评估等。
3. 质量记录和报告:及时记录和汇总质量控制活动的结果,生成质量报告,为项目决策提供依据。
4. 问题解决和持续改进:发现质量问题时,及时采取纠正措施,并对问题进行分析,总结经验教训,促进持续改进。
三、质量控制的监控项目质量控制的监控是为了确保质量控制过程持续有效进行,并实现预期质量目标。
监控环节需要关注以下几个方面:1. 质量指标监测:收集和监测质量指标,了解项目质量是否达到预期目标,及时发现问题。
2. 质量风险管理:跟踪质量风险的实时动态,及时采取风险应对措施,防止质量问题的发生。
3. 客户反馈收集:积极收集和分析客户的反馈意见和需求变更,及时作出调整,提高客户满意度。
4. 质量审核:定期进行内部或外部质量审核,评估项目质量管理的有效性和符合性。
四、项目质量控制的挑战与对策项目质量控制中可能会面临一些挑战,有针对性的对策可以提高项目质量控制的效果:1. 人员技能和经验不足:加强团队成员的培训和技能提升,提高他们在质量控制过程中的能力。
质量控制方案

质量控制方案引言概述:质量控制方案是一种系统的方法,用于确保产品或者服务的质量符合预期标准。
它涵盖了从设计到生产过程中的各个环节,旨在提高产品或者服务的可靠性、一致性和客户满意度。
本文将详细阐述质量控制方案的五个主要方面,包括质量目标设定、质量测量与监控、质量问题解决、质量培训和持续改进。
正文内容:1. 质量目标设定1.1明确质量标准:制定明确的质量标准是质量控制方案的首要任务。
这包括确定产品或者服务的关键特性和技术要求,以及制定合理的质量指标和目标。
1.2设定可衡量的目标:质量目标应具备可衡量性,以便进行有效的质量评估和改进。
这可以通过设定关键绩效指标(KPIs)和制定质量指标来实现。
2. 质量测量与监控2.1建立合适的测量方法:选择适当的测量方法和工具,以确保对产品或者服务的质量进行准确、可靠的评估。
这可以包括使用统计工具、检测设备和质量控制图表等。
2.2定期进行质量监控:建立质量监控机制,定期对产品或者服务进行检查和评估。
这可以通过抽样检验、过程控制和现场巡检等方式来实现。
2.3持续改进质量控制:根据监控结果,及时采取纠正措施和预防措施,以确保质量控制的持续改进。
这可以通过制定纠正和预防措施计划,并进行定期的质量审查来实现。
3. 质量问题解决3.1建立问题解决流程:制定明确的问题解决流程,确保质量问题能够及时、有效地得到解决。
这包括问题报告、问题分析和问题解决方案的制定。
3.2采用适当的工具和方法:根据问题的性质和复杂程度,选择适当的问题解决工具和方法,如5W1H法、鱼骨图和PDCA循环等。
3.3持续改进质量管理系统:通过分析和解决质量问题,不断改进质量管理系统,以减少质量问题的发生和提高产品或者服务的质量水平。
4. 质量培训4.1培训需求分析:根据组织的质量目标和员工的实际需求,进行质量培训需求分析,确定培训内容和培训方式。
4.2培训计划制定:制定培训计划,包括培训目标、培训内容、培训方法和培训评估等。
质量管理体系中的质量目标和指标

质量管理体系中的质量目标和指标质量管理体系是指为了提高产品或服务质量而采取的一系列管理活动和手段。
在质量管理体系中,质量目标和指标是非常关键的要素,它们能够帮助组织明确质量管理的目标,并为衡量和改进质量提供了依据。
本文将探讨质量管理体系中的质量目标和指标的重要性以及如何制定和应用它们。
一、质量目标的重要性在质量管理体系中,质量目标是对于组织质量管理的总体目标或期望结果的描述。
质量目标具有以下重要性:1. 指导方向:质量目标可以为组织提供明确的方向,使整个组织朝着共同的目标努力。
通过设定具体的质量目标,组织能够确保所有员工都明确自己的工作任务,从而更好地配合工作,提高整体的工作效率和效果。
2. 激励员工:质量目标的设立有助于激发员工的工作积极性和责任感。
当员工知道他们的工作对于实现质量目标具有重要性时,他们会更加努力地工作,从而提高产品或服务的质量水平。
3. 提升竞争力:具备高质量标准的产品和服务是提升竞争力的重要因素。
通过设定合适的质量目标,并不断努力实现它们,组织可以提高产品或服务的质量水平,占据市场份额,增强竞争优势。
二、质量指标的重要性质量指标是衡量和评估质量目标实现情况的具体量化指标。
质量指标具有以下重要性:1. 精准度:质量指标要求明确、量化,并能够准确反映出产品或服务的质量水平。
通过合理选择和设定质量指标,组织可以更加客观地评估自身的质量状况,及时发现问题,采取有效措施进行改进。
2. 可比性:质量指标的设定应具备可比性,即可与其他组织或行业标准进行比较。
通过与同行业或同类产品的质量指标进行对比,组织可以了解自身在市场上的位置,找出自身的优势和不足,以提供改进的方向。
3. 决策支持:质量指标的变化能提供有关实际质量状况的信息,从而为决策提供依据。
通过质量指标的分析,组织可以掌握产品或服务质量的状况,制定相应的改进策略和措施,从而不断提升产品或服务的质量。
三、质量目标和指标的制定与应用1. 制定质量目标:在制定质量目标时,组织应考虑到自身的实际情况和经营战略,同时根据市场需求、法律法规等因素进行综合评估。
质量目标分解

规格长240CM宽120CM序号过程名称绩效指标绩效责任部门计算方法考核频次序号过程名称绩效指标绩效责任部门1合同评审报价成功率≥50%商务部(签订合同数/报价产品总数)×100%每月一次出勤率95%试生产的合格率98.5%(试生产的合格数/试生产的总数)×100%培训总时数不小于是10小时工装样件通过率100%(工装样件通过数/工装样件总数)×100%辞职率小于5%生产停工时5%(生产停工时数/生产时总数)×100%培训计划完成率100%过程能力CpK大于1.3319设备设施和过程策划设备到位率100%商务部4产品防护准时交付率100%商务部(产品准时交付次数/评审订单总数)×100%一般设备完好率不小于90%产品一次交验达99%商务部(交检产品合格数/交检产品总量)×100%重点设备完好率100%交付产品的退回率1500PPM品质部(退回产品数量/交付产品数量)×PPM设备平均故障率1%交付产品准时率达100%商务部(实际交货时间/顾客要求时间)×100%预防性维修计划完成率100%质量信息反馈报告3天内答复处理品质部预防性维护成本率大于80%超额运费不能超过500元商务部(实际发生运费减去正常发生的运费)无死亡事故100%沟通及时性100%(沟通及时数/沟通总数)×100%无火灾事故100%沟通有效性100%(沟通有效数/沟通总数)×100%6S 得分合格率90%经营计划目标完成率100%(经营计划目标完成数/经营计划目标总数)×100%22供方选择和评价供应商交付能力100%商务部改进措施完成率100%(完成改进措施数/改进措施总数)×100%材料、外协件到货准时率100%5服务控制每月一次23制造过程生产部产品质量先期策划技术部每月一次7经营计划管理部每月一次6沟通管理管理部每月一次员工培训工作环境18每月一次21管理部20生产设备管理生产部生产部质量目标和过程绩效指标分解1.产品一次交验合格率98%以上2.顾客满意度85%,在三年内每年递增1%3.在线故障率≤1%(本月退回数÷上月发货量×100%)管理评审输入资料100%各部门(管理评审实际输入资料/管理评审应输入资料)×100%外协件一次交验达2000PPM管理评审报告一周内发出管理部质量信息反馈报告在3日内答复管理评审输出的改进措施100%完成品质部(管理评审输出改进措施完成数/管理评审输出改进措施总数)×100%24进货检验检验差错率小于1%品质部问卷回收率为≧80%(问卷回收数/问卷发放总数)×100%半年一次检验合格率大于或等于98.5%问卷发放覆盖率100%(问卷发放实际覆盖量/问卷应发放覆盖量)×100%错漏检率小于1%项目整改率(不满意中改进数/不满意总数)×100%26最终检验成品检验合格率99%品质部内、外顾客调查满意度≧85%(满意顾客数/调查顾客总数)×100%库存工装完好率100%内审计划完成率100%(完成内审计划/内审计划总数)×100%工装停工率3%不符合项整改关闭及时率100%(不符合项整改关闭及时次数/不符合项整改关闭总数)×100%保养计划实施完成率100%内审覆盖率100%(内审实际覆盖量/内审应覆盖量)×100%设备利用率90% 审核计划执行率100%(执行审核计划次数/审核计划总数)×100%设备平均故障率小于1%不符合项的关闭率95%以上(已整改的不符合项/应整改的不符合项)×100%审核计划执行率100%纠正和预防措施的关闭率100%30顾客财产顾客财产抽查完好率100%生产部内部损失成本率3%(内部损失成本/总成本)×100%定期校准计划的完成率为100%外部损失成本率0.5%(外部损失成本/总成本)×100%在用测量设备受检率100%持续改进项目按计划完成率100%(按计划完成持续改进项目/持续改进项目)×100%在用测量设备受检合格率≥95%持续改进项目实施有效性100%(持续改进实施有效项目/持续改进完成项目)×100%生产部、技术部不合格品处置的及时性100%品质部(及时处置不合格品/处置不合格品)×100%品质部废品率降低率大于5%生产部(上月废品率——当月废品率)返工产品一次交检合格率99%顾客反馈质量问题重复发生次数小于2次/年技术部每年让步接收小于1%所有部门使用的管理文件和资料均为100%有效版本(有效版本的管理文件和资料/总的管理文件和资料)×100%所有文件均有现行状态标识质量记录100%纳入质量记录控制清单,并建立质量记录样册;(质量记录纳入质量记录控制清单数/质量记录总数)×100%100%符合保存期的规定(符合保存期规定的质量记录/总的保存质量记录)×100%3610内部审核品质部每年二次8管理评审每年一次9顾客满意度评价商务部12产品审核品质部每月一次(执行审核计划次数/审核计划总数)×100%11过程审核品质部每月一次持续改进各部门每年一次13质量成本财务部每月一次15纠正、预防措施每月一次过程检验生产设备监控和测量装置不合格品控制14每月一次半年一次35每月一次2531321617质量记录管理部管理部文件管理技术部技术文件一周内评审每月一次23采购控制282927工装管理产品标识和可追塑性商务部品质部产品状态标识正确率100%生产部生产部生产部品质部统计技术应用统计技术应用率100%品质部3433计算方法考核频次(出勤人数/总人数)×100%每次培训时间相加(辞职人数/总人数)×100%(完成培训计划数/培训计划总数)×100%(到位设备数/计划设备总数)×100%每月一次(完好设备数/设备总数)×100%(完好重点设备/重点设备总数)×100%(故障设备数/设备总数)×100%(完成预防性维修计划/预防性维修计划)×100%预防性维护成本/维修总成本大于80%(死亡事故/总事故)×100%(火灾事故/总事故)×100%(6S 得分合格数/6S 得分次数)×100%(采购订单/实际交付)×100%每月一次(供方实际到货时间/工厂要求到货时间)×100%每月一次每月一次每月一次标分解%)。
质量目标分解和考核规定

质量目标分解和考核规定
1.目的:为公司总质量目标的完成,特制定本规定。
2.范围:适用于本公司质量目标、各部门质量目标的分解和考核。
3.职责:1)各部门负责制定本部门的年度质量目标,报综合管理部汇总并经总经理批准后下发,作为各部门绩效考核的依据。
2)各部门负责按规定频次统计本部门质量目标的完成情况,上报综合管理部。
4.质量目标的内容:
4.3.考评办法
1、各部门认真学习和执行质量体系相关文件,切实采取有效措施确保公司总质量目标的实现。
2、各部门按规定的频次对本部门的质量目标完成情况进行检查,并形成统计数据和记录,交综合管理部汇总分析,对未完成的质量目标,进行原因分析,并制定实施纠正预防措施。
3、质量目标的完成情况与本部门领导和员工的绩效挂钩,对未及时提交质量目标完成统计数据的和未完成质量目标的部门,按公司质量奖惩规定进行一定的经济处罚。
4、每年度管理评审时,各部门应在工作总结中对本部门的各项质量目标的完成情况予以总结分析提交管理评审进行讨论并做出评价。
总经理根据评价结果对相关部门做出适当的考核和改进的安排。
5、综合管理部对公司的总质量目标完成情况进行汇总统计分析,并上报总经理批准。
4.5记录
《年度质量目标及分解表》
《年度质量目标完成情况考核统计表》
《各部门质量目标完成情况检查表》
质量目标完成情况检查表
质量目标完成情况检查表
质量目标完成情况检查表。
全面质量管理中的质量指标与考核体系

全面质量管理中的质量指标与考核体系在现代企业管理中,全面质量管理(Total Quality Management,简称TQM)被广泛应用于提升产品和服务的质量水平以满足客户需求。
而质量指标与考核体系则是TQM的重要组成部分,用于评估和监控质量管理的效果和绩效。
本文将深入探讨全面质量管理中的质量指标与考核体系,并分析其在实践中的作用与意义。
一、质量指标的选择原则在建立质量指标之前,企业需要明确其质量目标和战略定位。
合理的质量指标应基于以下原则:1. 目标导向:质量指标应与企业的整体目标和战略一致,直接反映企业对质量的追求和期望。
2. 客户导向:质量指标应紧密关注客户需求和期望,从客户的角度来评估产品和服务质量。
3. 可测量性:质量指标应具备明确的测量方法和评估标准,确保能够准确、客观地衡量质量水平。
4. 综合性:质量指标应综合考虑各方面因素,例如产品质量、工作效率、客户满意度等,以全面评估企业的质量绩效。
5. 持续改进:质量指标应具备可追踪性和可比性,能够用于监控和评估质量改进的效果。
二、常见质量指标根据企业的具体情况和行业差异,质量指标的具体内容会有所不同。
下面介绍几个常见的质量指标供参考:1. 次品率:反映产品制造过程中的缺陷率,可通过统计不合格品数量和总产量得出。
2. 客户投诉率:客户投诉数量与总交付数量的比例,反映企业产品或服务引发客户不满的程度。
3. 生产效率:反映企业生产资源的利用效率,可通过单位时间内产出数量来衡量。
4. 交付准时率:产品或服务按时交付的比例,用于评估企业对交付承诺的履行情况。
5. 成本控制率:企业质量成本与总成本的比例,用于评价企业质量管理的经济效益。
6. 客户满意度:通过调查等方法收集客户满意度数据,反映企业产品和服务的质量和满意程度。
三、质量指标的考核体系质量指标的考核体系是保证质量管理有效性的关键环节。
一个完善的质量考核体系应包含以下几个要素:1. 指标设定:明确质量指标的具体内容、计算方法和评估标准,确保指标具备可操作性和可测量性。
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质量目标和绩效测量关于产品质量目标和绩效测量我谈谈一些想法,供参考。
1、产品是组织用来满足顾客需求和期望的中介。
当然,产品的选择和质量目标的确定必须和组织的长远目标一致的。
组织通过产品中所具有的质量特性来满足顾客的需求和期望的。
譬如,飞机可以载客或者载货实现运输功能。
空调具有调节室内温度的功能,让人感到舒适。
如果一家公司是做塑料瓶子的。
瓶子具有存放东西的功能。
a)功能要用性能来描述的。
譬如,飞机的飞行速度、耗油率等,空调要用功率、进出口温度差等性能来描述。
那么,生产瓶子的公司,首先,要了解顾客对塑料瓶子的要求是什么?同时,一定要了解法律法规对瓶子有什么要求。
这些要求应当从瓶子本身到瓶子用来存放什么东西有关的其他各个方面的需求和期望。
包括清洁卫生、运输、交货周期等各个方面的要求。
具体的应当满足ISO9001标准第7.2条有关要求。
b)这样做,把顾客的要求转化为对产品中特性的质量要求。
这些特性都和产品有直接的关系的。
2、当我们确定产品的质量目标的时候,首先就要确定产品临界质量特性。
如果这些质量特性不满足顾客要求,顾客就会不满意的那些质量特性。
3、利用QFD质量功能展开的工具把产品的临界质量特性从横向和纵向进行分解。
a)前面讲的质量特性是广义的质量特性。
质量特性中除了功能之外,还有其他的各种特性,譬如服务(礼貌等)特性、时间(及时性、耐久性等)特性、可靠性、可用(要想用时就能拿来用)等各种特性。
这些特性对顾客满意都有可能会有影响。
这样就能把和产品有关的各种质量要求横向展开。
让各个有关职能部门确定自己的质量目标。
达到使顾客满意的目的。
b)产品过程的结果。
前面谈的产品临界质量特性是通过过程形成的。
同样的钢材、铝材、塑料……。
我们可以设计成飞机、轮船、汽车……。
关键就在设计、制造等过程。
我们在设计制造的时候,需要确保产品的质量,于是就对过程的各个因素(人、机、料、法、环、测)提出了质量要求。
这样,又从纵向为各个职能提出了与产品质量有关的各种要求。
譬如,采购材料的质量要求,产品专用工装工具的质量要求等。
4、质量目标除了产品质量目标之外,还包括过程的质量目标、体系的质量目标。
a)过程的质量目标。
因为产品是过程的结果。
为了确保产品的质量,通常根据产品的临界质量特性确定临界的过程质量特性(有的时候叫过程参数)。
譬如,某零件要热处理。
那么,要控制好热处理温度、时间等参数。
如果这些参数没有控制好,产品质量就没有保证。
通常根据产品质量目标会引导得出如何来制定过程的质量目标。
有的时候,过程的质量可以通过产品质量来测量。
譬如,用过程能力指数来表示。
这样也就可以确定过程的质量目标。
b)体系的质量目标。
由于体系是由过程组成的。
同样道理,我们可以根据产品的质量目标和过程的质量目标来确定体系的质量目标。
譬如,对人员的技能、培训有关的目标,设备的维护目标、新工艺新技术采用的目标等。
这样,也就导致组织考虑建立体系绩效的控制目标。
进一步理解以上内容,请参考《质量三要素和三层次质量》/viewthread.php?tid=8122&page=2#pid85 0745、平衡记分卡。
在国外比较成熟采用的就是这种测量指标体系。
它由如下四方面目标来组成的:a)顾客满意目标。
通常从外面,也就是从顾客感知的角度来测量体系的绩效。
制造业常用PPM、顾客满意度、准时交付率等测量。
b)财务目标。
从组织内部测量。
除了使顾客满意之外,还要让自己的老板、员工、社会、供方等各个利益相关方的满意,必须财务方面有所收益。
与质量有关的就是测量降低劣质成本、提高库存周转率和缩短交付周期等。
这方面的关键是,一定要把各种工作的落脚点放到降低成本上来。
c)内部营运的目标。
除了前面的产品质量、过程质量有关的各种目标。
主要指质量管理体系内部运行的绩效。
包括持续改进的目标、过程的直通率、过程能力指数、设备能力指数等各种目标。
这方面的关键是要测量过程本身而不是测量过程的结果。
因为,如果测量结果,发现问题已经晚了,没有办法补救了。
测量过程和体系的参数,发现问题,产品还可能满足要求,起到了预防的作用。
d)体系核心能力的目标。
从长远考虑,如何提高组织的核心竞争力所考虑的目标。
主要包括员工培训、技能提高方面的目标。
详细请见:/viewthread.php?tid=12299&highlight=6、目标的转化。
为了控制目标的达成,公司必须把公司的目标转化为各个职能的目标,再确定控制用的指标,通过日常对指标的控制来确保目标的达成。
在展开过程中要注意目标要满足SMART的要求。
a)S—具体的,特定的。
可以操作和实行的;b)M—可以测量的。
定量和定性都可以的;c)A—经过有关各个方面协调一致的。
不是从上到下强制的,也不是从下而上保守的;d)R—通过评审认为是先进而又是踏实可实现的;e)T—明确时间范围的要达到的。
7、以上只是帮助理解和建立目标用,不应当把它作为标准要求,更不能根据这些要求来开不符合报告。
首先谢谢王老师的文章但是很多的时候,在实际工作当中会遇到一些问题我个人一直认为,质量目标的建立及达成是全公司的事情,而不是质量部门一个部门的事情,但是在我们公司不是这样,质量目标的建立,宣导,统计,追踪,总结的工作都只是我们质量部门一个部门的事情,而且在我们公司,质量部门是没有任何权威性我们公司的生产型工厂,仅仅相当于是老板事业的附属品,而且在工厂内部的所有的职能部门,除了质量部门的主管以外,其他部门的主管都是老板的直系或者旁系的亲属,而且对老板来说,这个生产工厂是可有可无的.以前在生产工厂这里一直都是一片混乱,好象这就是家族式企业的通病.在我们公司,质量部门的主管没有一个人做到半年以上的,因为第一没有权限,第二是绝对的救火及承担责任部门.第三是工厂里面最不受重视的部门去年年底,我们这里来了一个新的主管,能力很强,从他来了以后,这里已经发生了很多的改变,1.制度的完善,2.流程的改善,3.部门人员向心力的提升,4.客户关系的处理,5.部门人员威望的提升.这几方面都有很大的改善,但是好象说他也做不了多长时间了,马上就要另谋高就了,因为按照他的话来说,他可以改变的是一个表面,但他却改变不了本质及工厂原先的文化.本来在这个新主管来的时候,我们好象也都看到了一点希望,但是还没有多长时间,他也要走了,我们质量部门的人员都感到很迷茫.老板和我说,在他走了以后由我暂时先代理一下部门的工作,我更茫然,我了解自己,暂时还撑不了这块,而且,如果我做了主管的话,可能会走的更快,茫然啊1、当今的社会要求每个有上进心的人努力学习,不断进步。
学习好比逆水行舟,不进则退。
作为个人,应当认识到这一点。
2、个人和周遭的环境的关系,大多数人只能适应环境,改变环境的能力是有限的。
只能在自己的管辖范围内发挥自己的作用,努力把自己的工作做好,做得比一般的别人好,就得到欣慰了。
3、不管在什么环境下,通过自己的努力,总能学习得到一些东西,不断的锻炼和提高自己。
当您处在一个基础好的大公司,您能学习得到很多东西;当您处在一个基础差的小公司,可能给您锻炼,发挥自己长处的机会比大公司要多一些。
一切取决于自己的愿景和从实际出发是行动。
还有正确的学习方法。
相信您一定会有进步的。
4、我欣赏中国古代有一句话,良禽择木而栖,良臣择主而仕。
1、关于质量目标,标准5.4.1条有规定,注意四方面。
缺少一个不行:a)各个有关职能和层次要有质量目标。
所谓“有关”是从质量管理体系的功能要求来考虑。
包括人员、设备、采购、设计、制造、销售、售后服务、IT、运输、……。
标准没有要求所有职能都要有质量目标。
那无关的职能层次没有要求。
为什么没有要求,因为他们职能和您们提供产品的质量没有直接关系。
譬如。
公司里的保育院、财务部门。
如果您的体系服务的产品中涉及到财务,譬如为顾客提供融资服务、那么,财务也是有关职能了。
如果您们贯彻全面质量管理,把所有的职能都确定自己的质量目标,那也不是违反标准要求。
如果规定了,审核员可以查也可以不查。
一般是不会查的。
因为审核员从顾客角度来关注您们体系的。
b)质量目标必须是可以测量的。
可以定量的,譬如,过程的Cpk 多少。
定性的也可以。
譬如,年内取得认证,试制成新产品……。
c)目标必须和方针、组织的宗旨一致。
譬如,您们生产、销售电子产品的,目标不能是做电子产品生意,买进卖出的目标。
d)质量体系目标中要有产品的质量目标。
因为体系是为了产品服务的工具。
产品没有质量目标,顾客是不会满意的。
不言而喻,目标在规定时期内应当能达到的。
TS专门为此加注:质量目标应当反映顾客的期望,而且在规定时间之内是可以达成的。
如果不能达到,那是方向、方针、宗旨。
不要叫目标。
当然,人家叫了,也不要开他们不符合项。
2、为了控制和实现目标,必须确定指标。
指示用的标志叫指标。
用指标来衡量目标的达成情况,发展趋势。
譬如,a)定性目标年内通过认证。
那么,指标就是审核提出的所有的不符合项都必须在年内关闭掉,这样,审核员才能推荐发证。
或者,年内要见到证书。
这两个指标是不同的。
差证书是否见到;b)定量指标如,顾客满意度测量指标要达到85分以上。
或者,产品质量用一次不合格率,顾客返回率,投诉次数、所有关键过程的过程能力指数Cpk都要超过1.33。
50%的关键过程的过程能力指数Cpk都要超过1.67等。
这些都是可以测量的指标。
指标值要和宗旨一致。
用积极方面来确定指标。
如直通率、顾客满意率、回头率、市场排行序列等。
通过每日、每月的指标控制来确保目标的达成。
3、目标分解到指标可以从流程(加减)和系统(因果)来分解。
有的目标可以按照加减方法直接分解的。
譬如,成本控制的目标就是这个;产品重量指标也是。
有的,按照因果关系来分解。
譬如,成本目标可以分解成采购引起损失成本、设计不当引起损失、制造不当、设备维护不当、营销不当……。
可以通过处理不合格品的工时数量、返工工时数量等来控制成本。
目标必须通过指标分解到基层岗位。
标准5.4.1中的层次就是这个意思。
当然,岗位没有确定指标,也不能一概而论认为不符合标准。
要具体分析。
因为,有的岗位可以直接利用公司的目标做为自己工作的目标。
但是,要知道自己岗位所作的贡献有多大(6.2.2.d)。
4、通过抓过程的考核来实现目标。
抓过程中的关键指标。
最好,一个关键指标能带动几个目标的达成。
譬如,质量直通率可以带动质量、成本、周期目标的达成。
有的关键在设备,抓好设备维护指标来确保产品质量,有的抓好人员的培训指标来带动服务质量的提高。
甚至可以和员工的安全、健康等指标联系起来,确保质量目标的完成。
为了抓好管理,有的单位把过程分解成作业,有条件作为标准作业,把这样的作业作为管理的最小、最基层的元素。
给作业定质量指标、成本指标、周期指标等。