辊涂彩晶玻璃油墨在丝网印刷行业的应用

2588 当 代 化 工 2015年11月

采出液中携带的粘土颗粒、岩石碎屑等显著增多，造成部分原油持续或时断时续地出现采出液油水分离效果恶化的现象[6,7]，污油囤积。

如2010年9月10日以后6#罐溢流油平均含水逐渐升高，主要是脱水系统内原油性质发生改变，原油中混合携带了较多的泥质及悬浮物，二次沉降时，油水难于破乳、分离及沉降。

泥质及悬浮物的产生是由于清1#、2#两座5 000 m3缓冲沉降罐时，沉降罐内的泥沙、悬浮物回收到系统造成的。

清罐时，为了减少原油损失，采取了重复进热污水剔油的办法，造成罐底泥沙、悬浮物冲起，被原油混合后，回收到了来油系统。

原油中的固体颗粒物吸附在油水界面，可以增加胶质、沥青质降低界面张力的能力，进而使原油乳状液更加稳定。

运行一段时间后在罐底都会堆积一定油泥，这些油泥的存在不仅减小了脱水器内的有效空间，降低脱水效率，而且破坏了沉降罐内的布液、收水布局，严重影响着放水质量。另外，污水沉降罐内污油回收不及时形成老化油也是影响联合站脱水质量的重要因素之一。

延长油水混合液的沉降时间，不仅可以使油滴从连续水相中充分分离，逐步上浮到油相中，而且还可以增强破乳剂的弥散效果，强化破乳剂的破乳功能，从而降低脱后水中含油量，提高油水分离的效果。3 结 论

（1）联合站内二段沉降脱水温度的最佳范围是85~90

℃℃；pH值的最适宜区间pH=6~7.5。

（2）当脱水温度和pH值都在最佳范围内时，来液含水率控制在34%~37%，破乳剂浓度的最佳范围为600×10-6~750×10-6。

（3）加强脱水设备的清污管理及生产操作管理。及时清污，包括老化稠油、罐底泥沙等。根据脱水器内油泥的堆积情况，坚持1~2年内对所有脱水设备进行一次清污除砂作业，提高设备利用效率。在清罐期间，延长油水混合液的沉降时间，控制沉降时间约在20~30 h。

（4）针对温度变化及监测系统不完善可能导致来站原油脱水困难，建立联合站分段达标监测系统，包括加热炉温度自动控制系统、沉降罐油水界面监控系统。

参考文献：

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辊涂彩晶玻璃油墨在丝网印刷行业的应用 随着人们对家电的外观要求越来越高，家电彩晶玻璃自2004年开始逐步应用于冰箱、空调的装饰面板，丝网印刷工艺在该行业得到大范围应用，随着行业的飞速发展，丝网印刷工艺的生产效率已不能满足于该行业的生产需求，单机产能低、生产成本高成为了制约生产企业发展的绊脚石。

如何提高彩晶玻璃生产企业的生产效率、降低生产成本，中山市兴达涂料有限公司于2013年下半年开始着手用辊涂工艺应用于该行业，着重解决带珠光粉的油墨适应辊涂工艺，经过半年多的充分试验，成功推出彩晶玻璃辊涂油墨，解决了用辊涂工艺生产彩晶玻璃的珠光、主色、盖底全套工序。

辊涂工艺的优势：第一、效率高，辊涂的生产效率是丝印的5倍以上，可以减少生产人员，节约成本。第二、不用网版，可以节省出大量的网版费用。第三、排产方便，可以同时生产同颜色、不同尺寸规格的产品。第四、印刷后玻璃的边缘无油墨残留，不需要用刀片清理玻璃边缘，直接可以进行成品包装，节省包装人员，降低成本。

第五、对中间部位有开孔的玻璃更有优势，内孔边缘不会有油墨，提高产品的合格率。

综上所述，辊涂工艺应用于彩晶玻璃的生产对企业降低成本、提高效率有着巨大的效益，可以直接降低生产成本20%以上，提高生产效率500%以上，为生产企业带来巨大的经济效益。

经过测试，成功解决了带珠光粉的油墨辊涂难题，彩晶玻璃可以改用辊涂工艺的工序有：一、满版珠光。二、满版主色。

三、满版盖底。通过辊涂专用油墨配合专用设备，涂层的平滑度、均匀度等效果均达到或超过丝印工艺的效果，是家电彩晶玻璃行业革命性的突破，实现了无需大量增加设备及生产工人就能倍数扩大产能的目标。