DY1000皮带自移机尾说明书
PDZY1000型带式输送机自移机尾装置的研制与应用
快速推 移 自行前移 文献标识码 Ｂ 调偏和校直 自动张紧
求 ， 有快速推 移， 行前移、 具 自 调偏和校 直， 动张 紧等优点。 自
关键词 自移机尾装置 中图分类号 Ｔ ５ ８ １ Ｄ ２ ．
ＰＤＺＹ １ ０ ｅ ｔｃ ｎｖ ｙ ｒ ｔ ａ ｓ ｅ ａ ｌｄｅ ｉｅ ｆ ｏ ｔ ｅ Ｄｅ ｅ ｏ ｍ ｅ ｎ ０ ｂ ｌ ｏ ｅ ｏ ｒ ｎ ｆ ｒ ｔ ｉ ０ ｖ ｃ ｒ ｍ ｈ ｖ ｌ ｐ ｎｔａ ｄ Ａｐｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｌｃ ｔｏ ｆ
Ｌ Ｈｏｇ ｊｌ ｕ ｉ ｕｉ ，ｉ ｈ ａｇ ｉ ｎ — Ｕ ，Ｇ ｏＹ —ｒ ｎ Ｔａ Ｓｕ ｎ ｌ ｇ ｎ （ ａＺ ｕｎ ｉｉｇｇ ｕ ｕ ａ ｑｉｍ ｎ ｍ ｎｆｃ ｒ ｇＣ ． Ｌ Ｄ，ａｚｕ ｎ ，７ ５４，ｈｎ ） Ｚ ｏ ｈ ａｇｍ ｎ ｒ ｐＬ ｎｎｅｕｐ ｅｔ ａｕａｔ ｉ ｏ ， Ｔ Ｚ ｏｈ ａｇ２７ ２ Ｃ ｉａ ｎ ｏ ｕｎ
ｓｌ—ａｖｎｅｃｒ ｃ ｅｄｖ ｅ Ｃ ｅｔａｅ ｉ １ ｔ ｓ ｂｖ ｅｕｅｒｑ ｉ ｍ ｎ， ｔ ｑ ｉｋｙｇｅ ｙｉｅ ， ｎ ｏｅ ｒａｄ， ｄｕｔ ｅｉ— ｅ ｆ ｄ ａｃ ｏｒ ｔ ｔ ｅｉ ，ａ ｍ ｅ ｆ ｎ ０ｍｅ ｒ ｏｅｈ ｓ ｕｒ ｅ ｔＷｉ ｕｃｌ ｏｓ ｓｌ ａ ｄｍ ｖｄｆ ｗ ｒ ａｊｓｄｖａ ｅｓｈ ｃ ｎ ｃ ｅ ａ ｔ ｅ ｅ ｈ ｂ ｔｆ ｏ
上仓皮带运输机机尾操作规程模版
上仓皮带运输机机尾操作规程模版一、前言1.本操作规程适用于仓皮带运输机机尾操作，以确保操作人员安全、机器正常运行。
二、安全注意事项1.在操作之前，应确保已经接受过相关培训，并且熟悉仓皮带运输机机尾的操作要求和安全规定。
2.在操作过程中，应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、工作服等。
操作人员不得佩戴任何可妨碍工作安全的物品。
3.严禁在机尾区域吸烟、用火等，以防止引发火灾事故。
4.在操作前应确认机尾区域内是否存在障碍物，如有需及时清除。
5.禁止擅自调整或操作仓皮带运输机机尾设备，如需进行调整或维修，应联系相关专业人员。
6.禁止擅自将物料堆放在机尾区域，以防止堆料导致机器故障或工作区域混乱。
7.操作过程中，应注意查看机尾指示灯、报警系统等设备是否正常运行，如发现异常情况应立即上报维修部门。
三、机尾操作流程1.操作人员在操作之前，应对机尾设备进行外观检查，确保设备完好无损。
2.确认机尾区域内没有障碍物后，对仓皮带运输机机尾进行开机操作。
3.开机后，操作人员应站在安全区域，远离机尾区域，确保安全。
4.在机尾设备正常运行时，操作人员可根据工作需要进行相应的调节和控制，但必须确保自身安全。
5.当需要停机时，操作人员应按照工作流程进行停机操作，并确保机尾设备完全停止运行后方可离开。
6.在离开机尾区域之前，操作人员应进行相关清理工作，保持机尾设备和周围环境干净整洁。
四、事故应急处理1.在机尾操作过程中，如发生设备故障、意外情况或其它紧急情况，操作人员应及时报警并立即采取紧急措施，确保自身安全。
2.紧急情况下，操作人员应按照安全预案和应急程序进行处理，并配合相关人员进行救援工作。
五、记录和报告1.在机尾操作过程中，操作人员应及时记录相关操作情况和注意事项，并进行详细的操作记录。
2.操作结束后，操作人员应将操作记录上报相关部门，以供后期评估和改进。
六、附则1.本操作规程的解释权归仓皮带运输机管理部门所有，并有权根据实际情况进行调整和修改。
带式输送机自移机尾司机操作规程
带式输送机自移机尾司机操作规程一、操作人员劳动防护用品的穿戴要求以及注意事项第一条穿戴要求作业时必须穿戴好劳动防护用品（安全帽、矿灯、自救器、防砸靴、防静电工作服、防尘口罩、护目镜、手套），并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用，在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。
第二条注意事项（1）工作服穿戴要求三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧；（2）戴安全帽要求必须系帽带，帽内衬垫不能过低；（3）工作鞋必须合脚，不准破口损坏使用、不准拖拉；（4）防护眼镜要带好，不准用墨镜、眼镜代替防护眼镜；（5）矿灯入井前必须充满电，保证能够满足工作时间使用；（6）自救器入井前必须检查，压力显示正常合格，保证能够正常使用；（7）防尘口罩必须使用，定期更换滤棉。
三、操作功能第三条带式输送机用自移机尾具备手动操作和无线遥控操作功能，系统操作分电气系统操作和液压系统操作两个部分，其基本程序是电气系统启动以后通过液压控制阀的操作来实现铲板升降、端头举升、迈步推移、立柱升降、刚性架举升、迈步调偏等功能。
第四条液压系统操作主要是对两组多路换向控制阀和手动控制阀组的操作控制。
四、作业操作第五条迈步自移机尾和自移动力站、破碎转载机、可弯曲皮带转载机之间采用无线传输数据，各设备具有联动功能。
当迈步自移机尾向前移动时，自移动力站自动开启并向后张紧可弯曲皮带装载机，从而保证迈步自移顺利向前移动。
第六条开机操作顺序1、检查电气控制箱是否处于可靠的锁紧位置；2、检查电气控制箱的断路器操作手柄是否处于“分”的位置；3、前级开关送电后，操作电气控制箱的手柄，置于“合”的位置，观察电压表和显示屏指示是否正常；4、拔出各个位置的急停按钮（包括电控箱急停）；5、根据需要，用手动或遥控方式启动泵站电机；6、如果需要，用遥控器操作控制电磁阀，实现各个机构的动作。
7、此后的操作，比如油缸动作或行走，将根据实际情况来进行。
皮带自移机尾操作规程
皮带自移机尾操作规程皮带自移机尾操作规程一、一般规定1、皮带自移机尾操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后发证，持证上岗。
2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
二、运转前的检查1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。
2、确保各动力传动装置，胶带机尾工作部件安装连接情况，液压连接件连接情况，如果有松动，进行必要的加固。
3、确保通讯、信号、闭锁装置齐全、灵活可靠。
4、确保液压管路、电缆无挤压现象。
5、确保转载机头与行走小车与胶带机尾的搭接平稳、可靠。
6、确保液压阀组动作灵活。
7、检查15米范围内胶带架的完好情况，托辊转动情况，有问题处理好后再运转。
8、确保各部位油缸位置，托板位置及油缸行程。
保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。
9、确保液压阀组手把位置正确，操作正确。
三、操作安全措施1、认真检查胶带输送机通讯，急停是否正常，发现故障状态时，及时给予处理。
2、确认顺槽胶带机开起时，通知工作面所有人员，设备即将起动；胶带输送机在运行时，机尾滚筒护罩后面的区域应保持清洁。
所有液压油缸要保持清洁，其上下不能有煤和矸石的堆积。
3、使胶带输送机空载运行一段距离，检查胶带机尾滚筒托辊转动情况，胶带有跑偏情况及时调正。
4、操作过程中要精力集中，精心操作，随时注意胶带运转及跑偏情况，随时进行调整。
5、在操作各部油缸时要注意油缸行程、转载机位置及转载机、胶带的运转情况。
6、在操作机尾进行推移前检查底板有无卡、阻现象，推移过程中注意观察推移油缸、系统情况，发现异常立即停止操作。
7、当胶带输送机停止时，不允许推移输送机机尾。
司机必须按本规程规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须及时停机处理，不准设备带病运转。
8、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音发出时，要立即查明原因排除故障，方可开机。
在任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的胶带输送机。
皮带自移机尾操作规程
皮带自移机尾操作规程皮带自移机尾操作规程一、一般规定1、皮带自移机尾操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后发证，持证上岗。
2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
二、运转前的检查1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。
2、确保各动力传动装置，胶带机尾工作部件安装连接情况，液压连接件连接情况，如果有松动，进行必要的加固。
3、确保通讯、信号、闭锁装置齐全、灵活可靠。
4、确保液压管路、电缆无挤压现象。
5、确保转载机头与行走小车与胶带机尾的搭接平稳、可靠。
6、确保液压阀组动作灵活。
7、检查15米范围内胶带架的完好情况，托辊转动情况，有问题处理好后再运转。
8、确保各部位油缸位置，托板位置及油缸行程。
保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。
9、确保液压阀组手把位置正确，操作正确。
三、操作安全措施1、认真检查胶带输送机通讯，急停是否正常，发现故障状态时，及时给予处理。
2、确认顺槽胶带机开起时，通知工作面所有人员，设备即将起动；胶带输送机在运行时，机尾滚筒护罩后面的区域应保持清洁。
所有液压油缸要保持清洁，其上下不能有煤和矸石的堆积。
3、使胶带输送机空载运行一段距离，检查胶带机尾滚筒托辊转动情况，胶带有跑偏情况及时调正。
4、操作过程中要精力集中，精心操作，随时注意胶带运转及跑偏情况，随时进行调整。
5、在操作各部油缸时要注意油缸行程、转载机位置及转载机、胶带的运转情况。
6、在操作机尾进行推移前检查底板有无卡、阻现象，推移过程中注意观察推移油缸、系统情况，发现异常立即停止操作。
7、当胶带输送机停止时，不允许推移输送机机尾。
司机必须按本规程规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须及时停机处理，不准设备带病运转。
8、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音发出时，要立即查明原因排除故障，方可开机。
在任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的胶带输送机。
皮带自移机尾说明书
DY1200皮带自移机尾3PKBF使用说明书宁夏宁夏天地天地天地奔牛实业集团有限公司奔牛实业集团有限公司2010年6月安装、使用产品前，请阅读使用说明书DY1200----使用说明书目录1概述-----------------------------------------------------------------------------12主要技术特征-----------------------------------------------------------------23主要结构特点及操作规程--------------------------------------------------33.1机架自行推移操作---------------------------------------------------------33.2调整皮带跑偏的操作------------------------------------------------------33.3校正皮带机尾及顺槽转载机机头的操作------------------------------33.4液压操作系统---------------------------------------------------------------44安装及维护--------------------------------------------------------------------55机尾快速推移装置的润滑--------------------------------------------------66附图1～2----------------------------------------------------------------------12概述1概述DY1200型皮带机尾快速推移装置用于高产高效工作面顺槽转载机与带式输送机机尾的快速推移和正确搭接，满足工作面高进度、快推进的需要，同时该装置具有皮带跑偏调整、转载机推移方向校直和自行前移等功能，保证顺槽运输、转载的通畅及设备的良好衔接。
上仓皮带运输机机尾操作规程范本(二篇)
上仓皮带运输机机尾操作规程范本一、总则1. 本操作规程旨在规范上仓皮带运输机机尾操作，确保操作人员安全操作，保障设备运行稳定。
2. 操作人员必须严格按照本规程进行机尾操作，不得擅自修改、忽视规程要求。
3. 操作人员在操作前必须了解设备的工作原理和操作规程，掌握关键环节操作技巧。
4. 操作人员应按照规程要求，佩戴相关的防护用品，如安全帽、耳塞、眼镜等。
5. 操作人员需具备相关知识和经验，能够熟练操作设备，遇到紧急情况能够正确处理。
二、操作程序1. 操作人员在进入机尾操作区域前，必须进行切换操作机械设备的程序，确保设备被停止运行。
2. 操作人员在确保设备停止运行后，应在机尾操作区域进行必要的检查和维护工作。
3. 操作人员在进行检查和维护工作时，必须确保设备电源已经切断，并采取必要的安全措施，避免电源意外开启。
4. 操作人员在检查和维护工作中，应仔细观察机尾各部件的运行情况，如有异常应及时报告，并采取相应的措施进行处理。
5. 操作人员在完成检查和维护工作后，必须重新启动设备，并确保设备处于正常运行状态，方可迅速离开机尾操作区域。
三、操作要点1. 操作人员在机尾区域操作时，应保持警觉，注意观察周围环境，避免发生意外。
2. 操作人员在操作过程中应注意掌握每个操作步骤的时间和力度，确保操作的顺利进行。
3. 操作人员在操作过程中应严格按照设备的要求进行操作，切忌随意修改操作方式。
4. 操作人员在操作过程中，如有发现异常情况，应及时暂停操作，并及时向上级报告，等待处理。
5. 操作人员在操作过程中应注意个人安全，不得把身体部位直接暴露在设备的工作区域内。
四、操作风险与应急措施1. 操作过程中，可能存在被夹伤、撞伤、切割、坠落等风险，操作人员应严格按照要求佩戴相关的防护用品。
2. 操作过程中，如发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并迅速向上级报告，等待处理。
3. 操作人员在机尾区域操作时，应保持警觉，避免被移动部件夹住或保护设备出现故障。
皮带机自移机尾说明书
ZY2700型自移机尾 使用维护说明书12PZYX山西煤矿机械制造有限责任公司目录第一章概述 (2)第二章主要技术特征 (4)第三章主要组成及部件结构 (5)第四章安装 (9)第五章操作 (11)第六章调试与使用 (13)第七章维护 (15)第一章概述ZY2700型皮带机自移机尾是顺槽转载机与带式输送机的中间衔接装置，它适用于高产高效工作面，满足快速推进的需要。
同时具有胶带跑偏调整、调高、转载机推移方向校正和自行前移等功能，保证顺槽转载的通畅和衔接。
1.用户须知1.1 说明书的用途本说明书介绍了该皮带机自移机尾的工作原理、技术特征、结构、安装、调试、运转、维护保养、安全事项等方面的内容。
为了能正确、安全地使用该设备，任何参与、负责该设备的安装、操作及维护的工作人员都必须详细阅读本说明书，并严格按说明书中的有关规定操作。
这样可避免：·操作过程中的风险·人身危险·停机时间并且将会：·提高机器的可靠性·延长机器的使用寿命此外，还应该遵守煤矿现行的有关规定和安全章程。
1.2 安全常识设备的安全使用应该使位于整个设备工作区域的人员不受危害，这就需要人们必须有安全意识和风险意识。
所有故障及损坏，特别是影响操作者安全的，一定要立即排除和修复。
工作人员应理解并牢记以下安全方面的知识：·操作者必须接受过相应的培训，认识并理解了设备的使用说明书以及企业本身的有关规定；·设备的安装、使用必须严格遵守说明书中的规定以及煤矿有关的安全规程；·操作者必须了解与该设备配套使用的设备的相关知识；·设备的维护严格按说明书中规定的周期进行，损坏件必须马上更换，更换件最好由设备生产厂商提供；·设备在检查并确认所有零部件都已正确安装后方可使用；·设备运行时，任何人不得跨越，否则将可能导致人身伤害；·设备运行时，不得拆掉转载机机头导料装置，否则滚落的煤炭会砸伤皮带或导致人身伤害；·设备移动时，操作者一定要站在正确的位置上，否则将可能导致人身伤害；·设备移动时，一定要停止移动转载机，否则将可能导致设备损坏。
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行设备使用培训，确保设备井下正常运转。负责技术培训，并提供
有关技术资料。培训效果达到煤机司机可独立操作、维护人员可检
修各种故障，并参与井上下设备调试，直到正常生产。
3)建立配件储备，关键零部件我公司都事先储备一定数量的备件，以
备急需，最大限度的满足用户的需要。
公司地址：宁夏石嘴山市大武口区
邮政编码： 753001
输送机具有自行张紧胶带的功能。
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主要技术特征 2 主要技术特征：
a)总长---------------------------------------------------------------------9770mm b)总宽-----------------------------------------------------------------------2270 mm c)总高-----------------------------------------------------------------------940mm d)整机重--------------------------------------------------------------------17.5 t e)自移最大拉力-----------------------------------------------------------333kN f)额定拉力-----------------------------------------------------------------318kN g)行程-----------------------------------------------------------------------2700mm h)最大调高力--------------------------------------------------------------386kN i)额定调高力---------------------------------------------------------------367kN j)行程------------------------------------------------------------------------220 mm k)最大横向校直力--------------------------------------------------------247kN l)额定横向校直力---------------------------------------------------------235kN m)行程--------------------------------------------------------------------±87.5 mm n)泵站出口压力-----------------------------------------------------------31.5MPa
服务承诺
DY1000-----使用说明书
6 服务承诺
a)资料的提供：设备使用说明书、各个零部件图及明细表、总装配图及
明细表。
b)技术服务：
1)由技术人员深入矿井积极配合用户及相关配套厂家进行认真合理
的“三机”配套，对巷道、工作面设备仔细分析，论证。 确保设
计及产品性能的实现。
2)设备到矿后，公司立刻派技术人员现场进行设备安装指导，无偿进
传 真：0952-2174600
联系电话 0952-2174320
本使用说明书编制单位是：
宁夏天地奔牛实业集团有限公司技术中心产品研究所
7 附： 图 1～图 12
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奔 牛 B E N N I U
6PKB 宁 夏天 地奔 牛实 业集团 有限 公司
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1)调平缸与导向套之间需每天通过压配式油杯加 ZL-3 锂基润滑脂。 2)每天检查头、中、尾架连接面的定位销是否紧固良好。
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机尾推移装置的润滑 5)定期检查滚筒、压带拖辊内油面情况，当油面低于显示位置（拧
掉滚筒、压带拖棍轴两端的螺塞，如果有油流出证明油位合适） 时，应注入 L-CKC320 润滑油；下井以前将滚筒、压带拖棍内注 入 2/3 体积的 L-CKC320 润滑油。
6 服务承诺 -----------------------------------------------7
7 附图 1～12
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概述 1 概述
DY1000 型皮带机尾快速推移装置用于高产高效工作面顺槽转载机与带 式输送机机尾的快速推移和正确搭接，满足工作面高进度、快推进的需要， 同时该装置具有皮带跑偏调整、转载机推移方向校直和自行前移等功能，保 证顺槽运输、转载的通畅及设备的良好衔接。
滑油 出为止 壶加油。
每周一次
机尾 滚筒
将轴端注油孔周围清 理干净，拧掉螺塞用油 L-CKC320 润 注到有油溢
滑油 出为止 壶加油。
每周一次
导向套 压配式油杯加油
3 号润滑脂 注满为止 每天一次
将轴端螺塞拧掉，用压
滚轮 配式油杯加油
3 号润滑脂 注满为止 两周一次
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安装及维护
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e) 既可同时向一个方向移动机架的前后端，也可单独移动机架的一端，还
可同时向相反方向移动机架的前后端， 后者俗称为“调角”。 3.4 液压操作系统
液压操作系统如图所示，它由 8 个两位两通阀分别控制在四个调平缸、
1435 717 297 592
1
2
3
4
5
6
7
8
9 72 73 51 52 64
10
11
14 12 13
15 16
17
18 19
21 22 23 24
该装置主要组成结构(见图 1——图 11)。 该装置可完成自行推移、皮带跑偏调整及校直等功能，其操作规程如 下： 3.1 机架自行推移操作 随着采煤机割煤的推进，转载机沿着本机导轨逐渐前移，当转载机前 进到极限位置时，操纵操作阀将调平油缸收缩使滑撬离地、如果底板局部 不平，部分调平油缸可以不完全收缩，以保证整机水平，然后将推移缸活 塞杆缩回，这样本机以转载机为支点前进一个行程。同时安装在机架上的 皮带机机尾滚筒随之前移，胶带松弛，此时带式输送机应随着张紧胶带。 在推移机架前先将皮带机靠近本机头架的中间架拆掉一架，以便于空 出本机的行走空间（不小于 3m 的距离） 3.2 调整皮带跑偏的操作 当胶带向一侧跑偏时，可操作相应的调平缸，必要时尚需操作侧移缸， 把机架相应一侧提高或校正，直至胶带恢复到正常位置为止。 3.3 校正皮带机尾及顺槽转载机机头的操作 当顺槽转载机机头与工作面前进方向偏斜时或胶带输送机机尾与胶带 输送机偏斜时，可通过该装置进行校正，操作程序为： a) 操纵调平缸使机架升起，离开顺槽底板 ； b) 操纵侧移缸向所要求方向移动机架，调平缸与机架通过滑块便可以沿着 滑撬的导轨向预定方向移动，侧移缸设计行程为±87.5mm，故机架每次移 动最大为±87.5mm，此时滑撬偏向机架一方； c) 操作调平缸将机架落到顺槽底板上，并使滑撬离开底板，再操作侧移缸 使滑撬恢复到中位； d) 重复进行上述的侧移机架的动作，直至达到所要求的移动距离：
因为该装置具有自移、调偏和校直等功能，可满足工作面日进 10m 以上
的使用要求，其适用于胶带宽度 1m 的带式输送机，槽宽 730、764、800mm
的转载机；截深 630mm 四刀一推、800mm 三刀一推的作业方式，该装置以
高压乳化液为动力，泵站出口压力为 31.5MPa，其液压系统工作压力为
20MPa，因此它是适用于较薄煤层综采工作面的顺槽设备；该装置要求带式
5 机尾推移装置的润滑
压带拖辊、滚筒在发货时将油放出，试车运转时必须按规定加油，对
压带拖辊、滚筒油面的检查必须是皮带机静止时,各部位润滑及要求（见表
一）:
表一 机尾推移装置的润滑
项目
加油规范
润滑油牌号 注油量 加油周期
将轴端注油孔周围清 压带拖辊 理干净，拧掉螺塞用油 L-CKC320 润 注到有油溢
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皮带自移机尾
6PKB
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2007 年 5 月 安装、使用产品前，请阅读使用说明书
目录
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1 概述-----------------------------------------------------------------------------2 2 主要技术特征-----------------------------------------------------------------3 3 主要结构特点及操作规程--------------------------------------------------4 3.1 机架自行推移操作---------------------------------------------------------4 3.2 调整皮带跑偏的操作------------------------------------------------------4 3.3 校正皮带机尾及顺槽转载机机头的操作------------------------------4 3.4 液压操作系统---------------------------------------------------------------5 4 安装及维护--------------------------------------------------------------------5 5 机尾快速推移装置的润滑--------------------------------------------------6