半成品容量测试作业指导书13
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
半成品作业指导书
外
目
3.二极管、7805、插座等有方向性的零件要注意方向； 4.按键的浮高≤20丝（一张A4纸的厚度），不准许有歪斜等现象；对歪斜的零件要进行校正；
5.插座不能混合用，一块板上不能出现2个颜色、位数一样的插座（特殊情况除外，例如：HE115/鹅XTE3268G)
观
测
6.强电区不能出现有虚焊、漏焊、松动、拉尖、针孔等； 7.有线材的型号,线的绝缘皮要贴板面,线材无烫伤、破损（露铜）等; 8.散热片要正，螺丝无生锈和松动现象； 1.把相应的测试夹子，按定义插入插座，接通电源； 2.检验每个LED灯的亮度是否正常；
振 鹏 电 子 科 技 有 限 公 司
半成品抽检标准作业指导书
文件编号： 发行部门： 品质部
版次：A 页次：2/2
维 修 技 术 要 求 注 意 事 项
1.根据不良品所出现的实际问题，正确判断原因，用正确的方法予以维修； 2.针对不合格比例严重的，分析原因并记录，并向品质部汇报,以便下次生产时作出对策，采取预防措施； 3.返修的不良品应保持外观合格后再测试; 1.根据成品QC测试出不良品的问题,进行正确的判断、分析; 2.使用正确方法进行维修,做到减少物料报废; 3.对不良品进行维修过程中,每一步工序的工艺要严格按照工艺指导要求进行作业; 4.在维修中,要用导线连接时,一定要取最短距离连接两点; 5.在测试时,每一块电脑板都要经边电机测试; 6.在用自检之前，必须用手检先测试5片以上 1.工作时,一定要带静电环; 2.注意用电安全,一定要懂用电常识; 4.用万用表测量时,一定要注意测量的量程和范围; 3.取、放电脑板時，一定要做到轻拿、轻放，以免刮花PCB表面和底层； 4.确认检验合格后，整齐排放在周转框内,每层用纸板隔开，并在上面放上纸卡（已检验）； 5.测试完的电脑板，板底和板面应干净，不应有锡渣等现象； 6.检查板底有无脚长、锡占领过大等不良现状，以免影响装配。（例如：上线锡点，变压器的脚等）；
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
PCB测试作业指导书
文件编号12E201609170011、所有焊点不能有假焊、连锡、空焊、半焊、焊点有刺等不良现象。
2、在焊接时要注意观查前一工序是否有问题，如：电子元件浮高、歪斜、少件、错件等。
（有这些情况请马上反映给拉长处理）3、PCBA板表面必须保持清洁干净，不能有明显的洗板水或助焊剂痕迹存在。
4、所有主机继电器输出都必须接上真实负载进行测试，保证继电器输出正常，不应许测试人员只听继电器跳动声判断继电器输出是否正常。
5、30A输出是否正常，调光输出是否正常，受控12V输出是否正常。
6、项目如需加层板的必须加装好加层板进行功能测试,且加层板继电器也必须接真实负载测试其是否为正常输出。
7、强电和弱电输出端子必须要测量正面螺丝处是否为正常输出输入，避免端子未插入PCB，导致该端子无作用。
工具/夹具检测工具/仪器品 质 要 求单机V3.1测试架测试灯箱泰格方舟科技有限公司一、作业前准备1、生产订单以及功能表2、所有配套的面板及配件3、单机V3.1测试架4、测试架配套面板连接线1、将所有配套面板以及配件与测试架连接好。
2、将测试架与灯箱连接好。
3、将主机安装于测试架上。
4、检测所有连接线是否正常。
5、将测试架电源线接上，并开启电源开关，给主机系统上电，并注意观察是否有异常情况，电流大小是否正常，发现异常立即关闭电源开关。
6、通电无异常后测试人员需依照功能表进行功能逐一测试，如测试中发现功能异常或不理解功能作用的时候立即通知生产拉长进行处理。
7、主机功能测试完成后，需要进行老化测试，单机版主机老化时间要求测试24小时，老化期间，生产需要安排相关人员进行巡查，一旦发现异常故障出现，需将问题记录且给到维修部进行维修，维修人员必须要把故障现象及处理方法记录维修报表上。
8、主机老化后需要再次测试一遍基本功能是否正常，测试OK后贴上PASS标签后，按要求摆放好，避免堆积摆放造成损坏。
二、操作步骤文件编号121、将所有配套面板以及配件与测试架连接好。
平板电脑测试作业指导书
平板电脑测试作业指导书一、适用范围：本作业指导书适合于本公司生产的所有平板电脑成品半成品测试，二、产品检验的环境要求1）距离：目视与被测物距离30-40cm。
2）时间：每次检验目视时间不超过5秒。
3）角度：被测面与光源成45°，上下左右面转动15°。
4）光线：正常荧光灯40W（光照强度：700-1000LUX）光源距被测物1.0-1.3M。
5）视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6）工作台面应保持干净，整洁，无油污、水渍、杂物等。
三、抽样频率在线全功能测试，可靠性测试依订单量的10%抽取样品测试或依实际要求。
QA/FQC依20%的比例抽检。
四、检验设备MID机器1台TF卡1张U盘1个耳机线1条电视器1台高清线1条电脑1台五﹑检验内容六﹑引用标准制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
好好学习社区德信诚培训教材6.1、平板电脑（MID）的软件开发、文档编制和质量保证所依据的标准：A、GB/T8566-2007《软件开发》B、GB/T8567-2006《软件文档编制规范》C、GB/T12504《软件质量保证计划规范》6.2、平板电脑（MID）的锂电池测试依据的标准：GB/T18287-2000 《蜂窝电话用锂离子电池总规范》6.4、平板电脑（MID）的产品抽样准则依据的标准：A、GB/T2826.1-2003 《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》B、GB/T2829-2002 《周期检验计数抽样程序及表》6.5、平板电脑（MID）的安全试验依据的标准：GB4943.1-2001 《信息技术设备的安全》6.6、平板电脑（MID）的可靠性试验依据的标准：A、GB/T5080.1《设备可靠性试验总要求》B、YDT1539-2006 《移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法》6.7、平板电脑（MID）的电磁兼容试验依据的标准：GB17626.1-2003《电磁兼容_限值_谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)》GB9254-2008《信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法》6.8、平板电脑（MID）的充电器测试依据的标准：YD/Y1591-2006 《平板电脑（MID）充电器及接口技术要求和测试方法》6.9、平板电脑（MID）的业务功能性能测试依据的标准：依据GB/T 18220-2000 《手持式个人信息处理设备通用规范》6.10、平板电脑（MID）的音频性能测试依据的标准：YD 1538-2006 《移动数字终端音频性能技术要求及测试方法》。
检验作业指导书【范本模板】
检验作业指导书1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。
2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3.。
职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4．程序:4.1原材料的检验4.1.1.原材料采购进厂后,采购员按定货合同及相关采购文件,对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。
4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3.检验和验证a)对客户有特殊要求的,按要求进行检验。
b)按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。
c)质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。
4.2.不合格品处置4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行.4.3.过程产品检验4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。
4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。
4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题,采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚.质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》.4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。
4.3.5.质检员按照产品加工工艺进行检验,填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验4.4.1.全性能检测委托检验；4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。
5.相关文件5.1.《不合格品控制程序》6.记录。
盘点作业指导书-原材料、半成品、成品的盘点工作流程
修订记录： 日期/版本 REV
第一次修改：
///
第二次修改：
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第三次修改：
///
第四次修改：
///
操作流程
制定/日期
责任部门
1/2
审核/日期
作业重点说明
核准/日期
相关表单
精品文档可下载编辑盘点方案 NhomakorabeaOK
召开盘点商讨会 议
OK
成立盘点工程或 区O域K 责任小组
OK
盘点具体事项支 配公OK 告
OK
责任部门实施初
凡于盘点时存放于仓库〔仓库、原材料，半成品，成品，辅料，办公用品〕等物品均属之。 3. 权责：
3.1 仓库：负责存放于仓库的生产性物料、半成品、成品、辅料，办公用品等物品的盘点及管理工作，并记 录及汇总盘点数据。
3.2 PMC 部：负责仓库盘点的协调及盘点数据的核查工作。 3.3 财务部：负责仓库盘点物品的抽盘及后续账务工作。 3.4 相关部门：帮助仓库盘点前的预备及盘点期间的配合工作。 4. 仓库盘点作业： 4.1 仓库于每月底盘点前五个工作日发出通知知会 PMC、生产部、财务部、选购部、等相关部门做好相关之
预备工作。 4.1.1PMC：将盘点当日的《生产日报表》、《生产领料单》于盘点前一个工作日发出，防止盘点当日插 单生产。作好出货支配，尽量掌握于盘点当日不发货，作好支配，盘点当日不接受退货及 退料。 4.1.2 生产部：盘点前两天生产部把要领要退的物料全部清完。盘点期间仓库不发料。 4.1.3 仓库：清退仓存之不良物料，清理仓内各物料、半成品、产成品，辅料，办公用品及其他物品， 并核对卡、帐及实物数量，找出差异原因，准时更正。 4.1.4 选购部：通知供给商提早或推迟交货日期。 4.1.5 品质部：在盘点当日前将全部来料给出判定结果。 4.1.6 财务部：作好抽盘人员的支配。
QP-13产品测量和监控程序
7.1《进货检验报告》FOR-13-01
7.2《成品检测报告》FOR-13-02
7.3《装配工艺流程卡》FOR-13-03
7.4《半成品检验记录表》FOR-13-04
5.1.2品管员依进料检验标准要求进行检验，依据检验结果作好标识，并填写《进货检验报告》。
5.2制程检验
5．2．1生产部按照产品的《作业指导书》中的工艺流程图要求安排相应的QC、测试岗位，对制程中半成品或成品实行全数检查；检查结果记录于《装配工艺流程卡》，《作业指导书》由研发人员编制,研发经理批准后生效。。
5.3最终检验
5.2.1品管员对成品依成品检验要求进行检验，结果记录在《成品检测报告》上。
5.3产品检验后必须对产品的检验状况进行有效的标识，以明确产品的质量状况。检验过程中，如发现不合格品则按《不合格品控制程序》的要求进行处理。
5.4本程序中产生的记录保存时间为5年。
６参考文件
6.1《不合格品控制程序》QP-15
１目的
通过对进料检验、制程检验、最终检验过程的有效控制，确保公司产品的质量，使客户满意。
２范围
适用于本厂一切进料检验、制程检验、最终检验过程，各检验工作执行人皆应遵循。
３权责
3.1品管员负责对进料产品、生产过源自中的产品、最终成品进行检验。４定义
无
５内容
5.1进料检验
5.1.1货物（原材料）到厂后，仓管员依照送货单内容核对其名称、规格、数量，无误后放置于待检区，并通知品管员验货。
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5.4电池组正负极的铜鼻子不要接触，防止短路。
6.0异常处理
6.1抽测是否符合工艺要求，不合格产品继续测试，如测试3个循环仍不合格按不合格品处理。
6.2若有其他异常通知相关人员处理。
SDHT/D(Q)-07-R1.0
文件编号：SDHT/C-PK-WI-013
半成品容量测试
作业指导书
文件版次：R1.0
实行日期：2010年05月20日
页 码：第2页共2页
7.0附图
图一：连接示意图图二：测试进行中
编 制
审 核
批 准
日 期
日 期
日 期
SDHT/D(Q)-07-R1.0
4.4测试电池组。
4.5测试完容量后，取下电池。按编号在记录表格上记录每组电池测试后的容量，将测试容量合格的电池组传递至下一工序，不合格的重新测试3个循环。
5.0注意事项
5.130mi意识。
5.2 设备运行时一段时间后测试导线及与电池组连接处温度当温度高于室温15-20摄氏度时，停止测试，检查连接是否松动，避免出现安全事故。
4.2在电池组正负极用活口扳手都安装上铜鼻子，将测试柜红色测试夹接在电池组正极铜鼻子上，测试柜黑色测试夹接在电池组负极铜鼻子上，电压线和电流线相对应（如图一所示）。
4.3将测试数据保存在文件夹内，每个电池的数据在以电池组编号命名的文件夹内。在电脑上根据工艺设置相关参数，确认无误后，在电池组对应的通道上点击发送流程，设备运行（如图二所示）。
3.2 品质管理部：负责制程各工序产品检验,规范现场操作，发现异常及时上报，并知会相关人员。
3.3 工程管理部：制定设备操作规程及对设备提供维修与调试，确保设备正常运行。
4.0内 容
流程图
内容
4.1在标签纸上给每个电池组都编号：正极材料，使用电芯类型，组合单体个数，标称容量，电池组编号。例如用26650电芯36并组成115AH编号为1的电池组：FeR26-36-115-1，标签纸要贴在电池组外壳的保鲜膜上，不要直接贴在电池组外壳上。
文件编号：SDHT/C-PK-WI-013
半成品容量测试
作业指导书
文件版次：R1.0
实行日期：2010年05月20日
页 码：第1页共2页
1.0目 的
2.0范 围
3.0职 责
3.1 PACK部：技术人员制定工序作业指导书，提供技术支持，工艺维护、异常处理。生产人员负责按作业指导书及操作规程操作和产品自检，及时反映生产现场所遇到的任何问题，做好7S。