QMG-J59.016-2011 喷涂用脱脂剂技术条件
（完整版）产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书
（完整版）产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书一、表面喷塑检验标准1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。
1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。
2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。
2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。
“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。
“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。
“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。
3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。
4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。
4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。
4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。
当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
喷涂前处理-脱脂剂简介
一、脱脂剂定义：脱脂剂英文名称：degreasant，主要用于脱除物体表面油污，包括：碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种。
(1)碱性脱脂剂，由碱、螯合剂及表面活性剂组成；(2)乳液脱脂剂，利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢；(3)溶剂脱脂剂，采用浸渍法或蒸汽法脱脂。
二、脱脂剂构成分类：在金属化学处理、电镀及涂施之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。
主要脱脂剂的组成有以下几种：(1)碱性脱脂剂，由碱、螯合剂及表面活性剂组成，包括复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂等；(2)乳液脱脂剂，利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢。
一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成乳液；(3)溶剂脱脂剂，采用浸渍法或蒸汽法脱脂。
主要采用的溶剂有卤代烃溶剂及氟代烃溶剂等。
三、脱脂剂产品介绍：（1）碱性脱脂剂产品由两个组分组成：A、B两个组分，其中A一般由碱性物质组成，B 由多种表面活性剂组成，使用时两者以一定的比例直接在槽内配成工作液使用。
配比用量：A：2~4%，B：1~2%指标：游离碱：10-20（点）（2）溶剂型产品脱脂剂是专为工矿机械设备清洗而研制的溶剂型清洗剂。
能快速有有效地清洗机械表面、轴承、管道中的磺油、机油、除锈油及固化油脂。
本品品不易自燃，没有汽油、稀释剂等物的自然引火危险性。
快速完全挥发，不含留任何残渍，对金属、涂层饰面、绝缘覆盖层及耐溶性橡胶、塑料等物均安全全无损。
不含四氯化碳、苯类有害物质。
渗透性强，不必完全拆卸设备清洗。
产品特性：颜色：无色透明，气味：溶剂味，比重： 1：1.2 ， PH值：6±0.5。
适用范围：用于工矿机械设备安装前的除防锈油，生产中设备维修保养、轴承、管道内的废旧磺油清洗，设备表面磺油固化层及机油黄袍的清洗。
使用方法：用布碎沾上本品涂抹需清洗表面、油层、油泥，很快分解脱落。
喷涂脱脂处理常温化实验报告
喷涂车间脱脂处理常温化改进试验报告试验负责人：xxx试验日期：xxx【试验项目】宁艾公司喷涂车间脱脂处理常温化改进。
【试验目的】减少喷涂车间蒸汽用量，节省能源，降低生产费用。
经计算，该项目试验成功后可年节约费用约为30万元人民币。
【试验药剂】药剂A（CY-13-2A）350Kg，药剂B（CY-13-2B）250Kg。
【试验样品】33L和20A共100套（上盖+底壳）、试样片共60片，试验样品均分两组。
【试验原理】宁艾喷涂车间脱脂处理目前使用脱脂剂型号为CL，该型号的脱脂剂中表面活性剂（主要作用为促进油脂乳化,增加油脂水溶性）的最佳作用温度为55±3℃。
在正常生产中一旦温度低于表面活性剂要求温度，就会降低脱脂效果，并且会产生大量泡沫，影响生产。
因此在生产中需要对药剂持续加热，耗费大量蒸汽。
通过与脱脂剂供应商沟通，使其更改药剂成份，选用适用于常温的活性剂，要求既要保证脱脂效果，又要保证在生产过程中不会产生大量泡沫。
【试验参数】本试验模拟了两个温度环境。
第一个为冬天车间实际温度（约12℃），即试验一过程中对脱脂剂不进行加热；第二个为夏天车间实际温度（约25℃），即试验二过程中对脱脂剂低程度加热。
两组试验中磷化液温度一致（约29℃）。
【试验内容】对试验过程中脱脂槽以及皮膜槽工作情况进行记录，观察其泡沫产生量；观察前处理后工件及试样表面清洁情况，并进行盐水浸泡试验，检测磷化质量；对最终喷涂质量进行测试，包括外观检查、涂层厚度测试、附着力测试、耐冲击性测试、弯曲试验、涂层硬度测试、耐中性盐雾试验。
【试验数据分析】两组试验数据如下试验一：脱脂槽1、脱脂槽2以及皮膜槽无泡沫溢出槽体，泡沫产生数量满足生产要求；工件磷化处理后经纯水清洗不出现挂水现象，工件表面洁净无水珠聚集，清洁效果合格；工件经烘干水份后呈现金黄色，试样经盐水浸泡、水份烘干后，用纸擦拭未发现锈迹，磷化效果合格；工件最终喷涂效果除个别颗粒外未出现批量缺陷，未发现缩孔；经划格、冲击、硬度测试检验，符合工艺标准要求。
《脱脂工程施工验收规范》
《脱脂工程施工验收规范》一、总则1.1 为了加强脱脂工程施工过程的质量控制，保证施工质量和安全，制定本规范。
1.2 本规范适用于化工建设工程中涉及忌油工艺介质系统的设备、管道和管道组成件仪表及其组成件等的脱脂。
1.3 脱脂工程的施工和验收应符合国家现行有关标准的规定。
二、术语和定义2.1 脱脂：除去物体表面的油脂等有机物的过程。
2.2 脱脂剂：可用于脱除物体表面油脂等有机物的物质。
三、施工准备3.1 设计文件或用户规定由制造厂脱脂的设备应具有脱脂合格证明文件，并应封闭，包装应良好，安装时不再进行脱脂。
安装前应进行检查确认，当发现设备有污物或被油脂污染时，应重新进行脱脂。
3.2 脱脂剂应具有产品质量证明文件，其质量应符合国家现行有关标准的规定。
3.3 脱脂工程的施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
四、施工要求4.1 脱脂施工应按照设计文件和相关标准的要求进行。
4.2 脱脂剂的选择应根据被脱脂物体的材质、油脂类型及脱脂效果要求进行。
4.3 脱脂施工应采取有效措施，防止脱脂剂的污染和浪费。
4.4 脱脂过程中应定期检查脱脂效果，不符合要求的应重新进行脱脂。
4.5 脱脂后的设备、管道和管道组成件仪表及其组成件应进行清洗和干燥，并应符合相关标准的要求。
五、验收要求5.1 脱脂工程验收应按照设计文件和相关标准的要求进行。
5.2 脱脂工程验收应包括施工记录、检验报告、脱脂合格证明文件等资料的审查。
5.3 脱脂工程验收应进行现场检查，检查内容包括：脱脂设备、管道和管道组成件仪表及其组成件的表面清洁度、无油脂污染等。
5.4 脱脂工程验收不合格的，应要求施工单位进行整改，并重新进行验收。
六、维护与管理6.1 脱脂后的设备、管道和管道组成件仪表及其组成件应进行定期检查和维护，确保其正常运行和使用寿命。
6.2 脱脂剂应妥善存放，防止污染和变质，并应按照相关标准的要求进行废弃处理。
6.3 施工单位应建立脱脂工程档案，保存相关资料和记录，以备查阅。
脱脂剂的说明书大全
脱脂剂的说明书大全第一篇：脱脂剂的说明书大全无脂净@脱脂剂脱脂也称除油，金属表面的油污是从材料的加工过程起至零件加工完成的各个环节中带来的，在贮存运输过程中为了防锈了油脂。
金属材料和零件在进一步做表面处理(如电镀、涂饰、阳极氧化、钝化等)前必须把表面的油污清洗干净，否则会影响除锈、除氧化皮的质量，而且影响表面电镀、涂装层的质量。
由于油污的来源广、种类多，污染的程度相差很大，所以除油问题就很复杂。
另外除油的对象也很多，有各种金属材料，有由各种金属制造的大小不同、形状复杂程度不同的零部件，也有整体机器及设备(如机器清洗维修，食品设备的清洁消毒)等，这说明除油的工作复杂，影响面广，在许多情况下要求清洗质量严格，甚至要达到国家或行业规定的标准。
因此，必须给予足够的重视。
北京筑宝公司结合生产工艺对环保、洗净率的要求趋势，采用进口原材料、表面活性剂研发出新一代水性环保脱脂剂——无脂净®。
无脂净®是常温脱脂剂，内含多种高效除油添加剂及北京筑宝公司结合生产工艺对环保、洗净率的要求趋势，采用进口原材料、表面活性剂研发出新一代水性环保脱脂剂——无脂净®。
无脂净®是常温脱脂剂，内含多种高效除油添加剂及强力渗透剂,具有高效率的渗透、分解、剥离能力，除油迅速、彻底，环保、无污染，洗净率极高。
一、产品特点：1、水基环保型产品，不燃烧。
2、渗透、溶解快，除油迅速彻底，不留任何痕迹。
3、常温工作，操作简便无须专业人员和工具。
4、槽液配制容易、稳定，可反复循环使用，节约能源。
5、不含强碱成份，泡沫少，无需水冲洗，可大幅度提高效率，降低成本。
6、不含硅酸盐、氯化物等易残留的有害物质；不含亚硝酸钠、铬酸盐等有毒物质；无磷、无毒，不产生有害气体，无异味，不伤皮肤，不腐蚀金属，环保安全。
二、适用范围：无脂净®能重点清洗沾有各种动、植物油、矿物油及其它不洁物的表面。
无脂净®广泛应用于机械、电力、汽车、仪器仪表、造船等领域各种金属工件的除油去污工艺，也可用于塑料、涂料、石材、陶瓷、木材、油漆、玻璃、橡胶等非金属表面的除油处理。
脱脂剂检验规范(含表格)
脱脂剂检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0目的
为检验员提供检验规则和检验方法，保证原材料的可靠性从而保证产品满足客户的要求。
2.0适用范围
适用于本公司脱脂剂的检验。
3.0作业内容
3.1 测量工具：目视、封样。
3.2 缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：
抽样检验依《抽样方案表》。
3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表
4.0相关文件
4.1 《产品规格书》
4.2《不合格品管理控制程序》
4.3《原材料不合格处理流程》
5.0记录表格
5.1 《抽样方案表》
5.2 《脱脂剂检验报告表》
脱脂剂检验报告表。
用氧设备及管道脱脂方法及验收标准
7.8 应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、啥子等吸干并和脱脂用过的织物一并收集在专用的密闭金属容器内；对溢出的酸、碱应立即用大量的水冲洗至中性。
7.9 把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护用具后，在露天进行操作。
4分析法：取样检查合格后的脱脂剂，油脂含量不超过350mg/L为合格。
6.3 当设计规定检验标准时，应按设计规定的标准检验。
6.4 验收过程中，设备及管道安装部分检验应符合相关标准。
7
7.1 脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，消除一切可能发生火花的来源，并设置“严禁烟火”、“有毒物品”等标示牌。脱脂现场应备有防火、防毒设施，并处于良好的备用状态。
目次
前言
氧气与油脂接触后，极易引起着火燃烧事故，所以设备、管道、阀门、管件等，凡与氧气接触的部分都必须严格脱脂。本标准规定了用氧设备管道初次投用及检维修后脱脂的方法、验收标准及安全注意事项，明确了脱脂及验收工作的责任部门。
本规程由云南天安化工有限公司总工室提出。
本规程由云南天安化工有限公司设备部归口管理。
脱脂剂名称
脱脂剂用量/L
脱脂方式
详细施工记录
槽浸法□
灌浸法□
擦拭法□
喷淋阀□
循环法□
脱脂质
量
验
收方法
检验方法
合格标准
紫外光法□
无油脂荧光
滤纸法□
纸上无油脂痕迹
樟脑法□
冷凝液中樟脑粒不停旋转
分析法□
油脂含量﹤350mg/L
汽车涂装-脱脂工艺守则
共5页金杯系列车型涂装脱脂工艺守则编号：GSTZ-01编制：审核：标准化：会签：批准：沈阳华晨金杯汽车有限公司重庆分公司1 范围本工艺守则规定了前处理工段大流量水洗、预脱脂、脱脂及一、二水洗等工序的建槽方法、槽液参数检测及调整方法。
本工艺守则适用于重庆分公司金杯系列汽车的涂装脱脂工艺要求。
2 用语解释脱脂：将工件表面上的油脂、脏物、灰尘等杂质彻底清洗干净的工艺过程。
充分润湿金属表面，以保证磷化液能与金属表面有良好的接触，生成良好的磷化膜。
预脱脂：辅助脱脂工序，预先用脱脂剂对工件表面进行脱脂处理的工艺过程。
脱脂剂：用于预脱脂和脱脂工序的碱性药剂。
游离碱：脱脂溶液中强碱性物质的浓度。
3 预脱脂和脱脂槽及管路总容量预脱脂槽及管路总容量：约46m3。
脱脂槽及管路总容量：约46m3。
4 药剂明细脱脂剂: HM92M；脱脂剂: HM92L-1。
脱脂剂: HM92R-35 建槽方法（以1000升计）5.1 先将各槽内加入3/4工业水；5.2在循环泵运转的状态下，向预脱脂和脱脂槽加入药剂的量：脱脂剂: HM92M 20kg；脱脂剂: HM92L-1 10kg；5.3 补加工业水至工作液位高度并使之充分循环2小时；5.4 最后进行槽液参数微调，将其调至工艺要求范围内。
调整方法见第7条。
6 槽液参数检测6.1游离碱：用移液管（10mL）取脱脂10mL槽液于烧杯（250 mL）中，滴加1～2滴酚酞指示剂，用0.1000mol/L HCl标准溶液滴定，由红色变到无色为终点，此时所消耗的HCl的毫升数即为游离碱度的Pt（点）数。
6.2碱污染度：准确移取100 mL工作液于三角瓶中，加溴酚蓝指示剂1～2滴，用0.1000mol/L HCl标准溶液滴定至黄色出现，记下所耗HCl标准溶液的毫升数，即为碱污染度的点数。
编制标准化审核标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期会签7 工艺参数控制及调整（以1000升计）7.1 大流量冲洗7.1.1 槽液温度：工艺范围为：常温。
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喷涂用脱脂剂技术条件
美的集团家用空调海外事业部发布
79962649.doc11
喷涂用脱脂剂技术条件
1 范围
本标准规定了喷涂用脱脂剂的分类与命名、技术要求试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于美的家用空调海外事业部空调器类产品的钣金喷涂用脱脂剂原材料。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
QMG-J10.003 质量特性重要度分级
QMG-J11.001 逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验
QMG-J44.003 镀锌板喷涂件前处理工艺规范
QMG-J55.003 镀锌板喷涂件技术条件
QMG-J55.006 冷轧板喷涂件技术条件
QMG-J56.014 连续电镀锌钢板及钢带
QMG-J56.015 冷连轧薄钢板及钢带
QMG-J56.016 连续热镀锌钢板及钢带
QMG-J59.025 喷涂用磷化剂技术条件
QMG-J59.060 喷涂用陶化剂技术条件
QML-J11.006 产品中限制使用有害物质的技术标准
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 脱脂
主要是靠脱脂剂的润湿、乳化、增溶、分散等作用除去钣金件表面油污的过程。
3.2 脱脂的方法
碱性水基清洗脱脂、高温碱性化学脱脂、有机溶剂脱脂、电化学脱脂、超声波清洗脱脂等。
3.3 脱脂剂
脱脂剂分为磷化脱脂剂和无磷脱脂剂,一般磷化脱脂剂用于磷化前的除油处理,无磷脱脂剂用于陶化前的除油处理
3.3.1 磷化脱脂剂
浓缩料一般分粉体与液体两个组份，即除油粉，除油剂；一般由碳酸钠、磷酸三钠、四磷酸钠、表面活性剂和一些助剂（消泡剂、缓蚀剂、防腐剂等）组成。
除油粉主要检测游离碱度（TB）和PH值。
除油剂主要检测游离碱度（TB）
3.3.2 无磷脱脂剂
浓缩料一般为液体两组份，即脱脂剂，脱脂助剂；一般无磷型主要由氢氧化钾、络合剂、表面活性剂和一些助剂（消泡剂、缓蚀剂、防腐剂等）组成。
脱脂剂主要检测比重和游离碱度，脱脂助剂主要检测比重和PH值
3.4 脱脂原理
主要靠脱脂剂中碱的皂化及表面活性剂的促进乳化、分散作用，通过润湿、增溶联合作用，除去工件表面油污的过程。
3.5 脱脂的方式
手工清洗、滚筒清洗、浸渍清洗、喷淋清洗、电解清洗、超声波清洗，其中涂装前处理最常用的是浸渍清洗与喷淋清洗方式，特别是喷淋清洗方式适合喷涂自动化生产。
4 技术要求及试验方法
4.1 一般要求
喷涂用脱脂剂要符合本标准和图样技术要求的规定。
4.2 外观要求
除油粉为白色粉体手捏松散无结块结团现象；
除油剂为均匀乳状液。
脱脂剂为无色至浅黄色透明液体；
脱脂助剂为均匀乳状液。
4.3 性能要求和测试方法
4.3.1 PH值
除油粉： 9.0－11.5
脱脂助剂 6.5-7.5
配制5％质量浓度的工作液，按配取100克溶液算，称取95克水倒入烧杯中，再称取除油粉或脱脂助剂5克，加入到水中，并用玻璃棒搅拌均匀，然后将用精密PH试纸或PH计检测PH值
4.3.2 游离碱度(TB)
除油粉 TB：18～26点
除油剂 TB：1.5～2.5点
脱脂剂 TB：10～20点
检测方法：
配制5％质量浓度的工作液，按配取100克溶液算，称取95克水倒入烧杯中，再称取待测物(除油粉、除油剂或脱脂剂)5克，加入到水中，并用玻璃棒搅拌均匀,再用移液管准确吸取10ml置于250ml烧杯或锥形瓶中，再加入酚酞指示剂3～4滴，以0.05mol/L硫酸标准溶液滴定至红色消失，30s不显色为终点，所耗用硫酸标准溶液的毫升数即为游离碱度“点”（TB）
计算公式如下：
游离碱度（TB）=硫酸标准溶液浓度×消耗硫酸标准溶液毫升数/吸取试液毫升数×100
4.3.3 比重
脱脂剂比重：≥1.150 使用比重计量程为1.100-1.300
脱脂助剂比重：0.850-1.050 使用比重计量程为0.800-1.100
比重计测量(波美比重计)::将外表清洁的比重计轻轻放入待测液体中并使其浮起，待其静止后，再
轻轻按下少许，然后待其自然上升，静止并无气泡冒出后，从水平位置读取与液面平面相交处的刻度值称重测试: 用量筒量取待测溶液100毫升,并用天平称取待测物质净重质量为G（单位为克），然后用下式计算,所得值即为该物质的比重（单位为克/毫升）：
比重=G/100
4.3.4 溶解性
称取除油粉、除油剂或脱脂剂、脱脂助剂各50g置于1升的烧杯中，加满水配置工作液，，用玻璃棒搅拌30秒（频次100/min），观察烧杯底部无沉淀及不溶物剩余，静止后无分层现象。
4.3.5 泡沫高度
配制5％质量浓度的工作液，用100毫升的具塞量筒装入30毫升已配好的脱脂溶液，盖上盖子用30秒摇50下的速度摇动3分钟，然后静置正立，在30-60秒内观察泡沫高度，小于40毫升（包括除油液高度）。
4.3.6 脱脂效果
将生产用试片在5％质量浓度(温度控制在55-65℃)的工作液中静渍3分钟摆洗3分钟,摆洗频率为30±1次/分钟(往返为一次),距离为50±2mm,提出试片并在蒸馏水中摆洗10次，将试片呈45度角放置，观察表面，不挂水珠，水膜连续完整为合格。
4.3.7 漂洗性能
将生产用试片在5％质量浓度的工作液中静渍3分钟、摆洗3分钟,摆洗频率为30±1次/分钟(往返为一次),距离为50±2mm,提出试片并在蒸馏水中摆洗10次，立即取出用热风机吹干试片。
检查试片表面无脱脂剂的残留物，再在试片上滴一滴无水乙醇，乙醇自然挥发后再检查试片上无白色残留。
4.3.8 对钣材的腐蚀性能
将工作液加热到55-65℃，浸热镀锌试板于5％质量浓度的工作液中，5分钟后取出水洗干净，视热镀锌试板表面应无白色点蚀的粉状物。
4.3.9 RoHS符合性
要求符合QML-J11.006的要求。
5 检验规则
喷涂用脱脂剂的检验分进货检验和型式检验。
喷涂用脱脂剂必须经生产部门质量检验部门按本标准检验合格方能出厂，并附上产品质量合格证。
5.1 进货检验
5.1.1 进货检验的项目为表1中1～9项。
5.1.2 进货检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）、类别及编码、抽样方案见表1。
5.2 型式检验
5.2.1 下列情况之一，应进行型式检验：
a) 产品确认时；
b) 连续供货每年至少进行一次；
c) 间隔一年以上使用时；
d) 产品的设计、工艺、材料有重大变动时；
e) 进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 主管部门认为有必要时。
5.2.2 型式检验的项目为表1中1～12项。
5.2.3 型式检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码见表1，抽样方案见表2。
其中RoHS按照(1；0，1)判定。
6 标志、包装、运输和贮存
6.1 标志
包装袋上应标明产品名称、产品规格型号、数量、批量、生产日期、检验合格标记以及产品的贮存有效期等。
6.2 包装
粉体产品采用编织袋内衬塑料袋的密封包装方式，液态产品采用塑料桶密封包装完好无破损无滴漏。
6.3 运输
应避免在运输过程中，直接受雨、雪及暴晒和各种污染的影响。
6.4 贮存
应在常温下贮存，远离热源，避免日光直射，存放在通风、干燥的仓库。
79962649.doc11 表1 进货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格（缺陷）分类及编码
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79962649.doc11
表2 型式检验抽样方案
本标准由美的家用空调国际事业部技术研发中心标准化室提出、归口和解释。
本标准由美的家用空调国际事业部顺德工厂工程部主要负责起草。
本标准主要起草人：宋志强、黄会强、陈佳庚。
本标准于2008年1月第一次修订，主要修订人：苏永芳。
本标准于2011年1月第二次修订，主要修订人：李卫华。