ZJ70-4500D20 石油钻机使用说明书
钻机使用说明书
钻机使用说明书一、引言钻机作为一种重要的工程机械设备，广泛应用于矿山、隧道、建筑施工等领域。
本使用说明书旨在详细介绍钻机的使用方法和操作注意事项，确保用户能够正确、安全地操作钻机。
二、钻机概述钻机是一种用于钻孔的机械设备，主要由以下组成部分组成：1. 钻机底盘：承载钻机的主要结构，提供稳定的基础支撑；2. 钻杆系统：负责传递转矩和推进力，用于钻孔作业；3. 钻头：用于切削地层和形成孔道；4. 钻进液系统：提供冷却和润滑作用，将产生的岩屑带走；5. 控制系统：控制钻机的运行、监测和保护。
三、钻机的运行方法1. 准备工作a. 检查钻机底盘，确保稳定性，检查底盘润滑情况；b. 检查钻杆系统，确保连接可靠，杆体完好无损；c. 检查钻头，清理切削部分，确认锋利度；d. 检查钻进液系统，保证液位充足。
2. 启动钻机a. 将钻杆系统插入井口，确认连接可靠；b. 打开控制系统电源，按照操作界面指示操作；c. 启动钻进液系统，确保润滑和冷却效果。
3. 钻进操作a. 根据需要调整钻进速度和转速，选择合适的工作模式；b. 当钻杆推进到一定深度后，停止并清理产生的岩屑；c. 按照钻孔计划进行连续的钻进操作。
4. 钻进结束a. 当达到预定的孔深后，停止钻进并提升钻杆系统；b. 关闭钻进液系统，切断电源；c. 清理和检查钻头、钻杆等部件，存放至指定地点。
四、操作注意事项1. 使用钻机前必须熟悉操作手册和安全规范；2. 钻机操作前应检查底盘、钻杆、钻头等部件的完好性；3. 钻进过程中，需定期清理岩屑，确保钻孔质量；4. 在钻进前，应与相关人员沟通，确定井口和井壁的情况；5. 在恶劣气候条件下或出现异常情况时，应停止钻进操作；6. 操作人员应经过专业培训，掌握正确的操作技巧和应急处理方法；7. 钻机维护按照操作手册和维护计划进行，确保设备的正常运行。
五、故障排除在使用钻机过程中，可能会遇到一些故障情况，如有以下情况出现，请按照以下方法进行排除：1. 钻机没有正常启动：a. 检查电源连接是否松动；b. 检查电源线路是否正常；c. 检查控制系统是否有故障。
ZJ70-4500D20钻机使用说明书
前言ZJ70/4500D钻机是宝鸡石油机械有限责任公司(宝鸡石油机械厂)根据用户的一般通用要求，按SY/T5609《石油钻机型式与基本参数》标准及有关API规范设计制造的钻机，可满足深井石油及天然气井的勘探和开发钻井的需要。
为了油田有关操作人员熟悉掌握本钻机的使用，我们特意编制了本说明书，因钻机配套内容较多，本说明书仅叙述了部分内容，未涉及到的或仅作简要介绍的配套设备或部件的结构参数和使用维护等项内容请详见各自的使用说明书。
1 概述1.1用途及特点ZJ70D钻机是满足油田深井勘探开发钻井的一种SCR直流电传动钻机。
钻机基本参数符合中国SY/T5609标准,主要配套部件符合API规范，能满足钻井新工艺的要求，钻机安全可靠。
主要技术性能达到当代同类钻机的国际先进水平,该钻机还可配置顶部驱动钻井装置。
ZJ70D钻机技术和结构特点1) 采用AC-SCR-DC一对二全数控电传动动力系统，绞车、转盘和泥浆泵可实现无级调速，获得良好的钻井特性。
启动平稳、传动效率高、负荷能自动均衡分配。
2) 采用国内外成熟的先进技术和结构， 并注意符合标准的要求，使钻机的先进性、可靠性和标准化程度进一步提高。
3) 采用组合方式模块化设计、钻机布置整齐、设备块数少，搬家安装方便，同时增强了钻机通用性、互换性，适应不同用户的选择需求。
4) 台面设备和井架低位安装，依靠绞车动力整体起升，方便安装并节省吊装设备。
5) 钻机配套齐全、完善，可适应不同地区和环境的深井钻井要求。
6) 钻机配置液压盘式刹车、自动送钻装置和司钻控制房，使钻井更加安全可靠，操作舒适省力送钻均匀、准确、可提高钻井速度。
7) 采用独立驱动的转盘结构，使钻机的机动性提高，电机与转盘驱动箱之间采用万向轴联接，方便了二次安装。
8) 采用了高效泥浆固控系统，固控设备和系统流程能满足不同的钻井工艺技术要求，系统搬家方便，罐面平整并满足HSE的要求。
9) 适应国内外钻井市场的需要，满足新型钻井工艺的要求。
石油行业石油钻机操作说明书
石油行业石油钻机操作说明书【注意：以下内容为模拟文章，属于虚构，仅供参考】石油行业石油钻机操作说明书一、简介石油钻机是石油行业中常用的工具之一，其作用是通过旋转、往复运动等方式，将钻头送入井口并进行钻孔作业。
本操作说明书将详细介绍石油钻机的操作步骤、注意事项和故障处理方法，以确保安全高效地使用石油钻机。
二、操作步骤1. 准备工作a. 在操作石油钻机前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、劳保手套等。
b. 检查并确保钻机设备正常运转，并根据需要添加润滑油。
c. 清理井口及其周围的杂物，并确保作业区域安全无障碍。
2. 钻机操作a. 将钻杆根据需要安装到钻机上，并紧固好。
b. 调节钻机的转速和工作时段，根据钻孔要求确定合适的参数。
c. 注意观察钻杆在钻进过程中的旋转状态，确保正常运行。
如发现异常，应立即停机检查。
d. 定期检查钻孔直径，控制钻进速度，确保钻进质量。
e. 钻完井后，注意停机前的准备工作，如剩余井杂清理、设备关机等。
三、注意事项1. 安全第一a. 在操作石油钻机时，必须严格遵守安全操作规程，远离危险区域，确保人身安全。
b. 如发现设备异常情况或存在安全隐患，应立即停机并上报有关部门。
2. 设备保养a. 定期检查石油钻机的润滑油是否充足，并按照规定更换。
b. 清理钻杆和钻头上的泥浆、淤泥等杂质，以保持良好的工作状态。
c. 钻机设备暂时不用时，应进行必要的防尘、防潮等维护措施，以延长设备寿命。
3. 故障处理a. 常见故障：钻杆卡住、钻头断裂、钻机失去动力等。
遇到这些问题，应立即停机，切勿强行操作，以防产生更大的危险。
b. 在处理故障时，应详细记录故障现象、处理措施及效果以备参考。
四、故障排除当石油钻机发生故障时，按照以下步骤进行排除：1. 检查电源连接是否松动或断开。
2. 检查电线是否破损或受潮。
3. 检查电机是否正常运转或有异常声音。
4. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
5. 检查传动部件是否存在故障，如皮带是否磨损、齿轮是否断裂等。
石油钻井机使用说明书
石油钻井机使用说明书感谢您选择我们的石油钻井机。
本使用说明书将详细介绍如何正确使用和操作石油钻井机，以确保安全和高效的钻井作业。
请在使用之前仔细阅读本手册，并按照说明进行操作。
第一章产品概述1.1 产品描述石油钻井机是一种用于石油勘探和开采的专业设备。
它结合了各种工程机械技术，具备钻井、完井、修井等多种功能，适用于陆地和海洋石油钻探作业。
1.2 技术规格- 型号：XYZ-1000- 机械功率：1000马力- 钻井直径范围：200-1000mm- 钻孔深度：5000米第二章安全操作2.1 安全准备在使用石油钻井机之前，请确保您已经获得相关的操作许可证，并熟悉以下安全准备工作：- 确保所有操作人员都接受了相关的培训，并且能够熟练操作设备。
- 检查设备是否正常运转，确保各项指示灯和仪表均正常工作。
2.2 操作安全- 在操作任何部件之前，务必停止机器并切断电源。
- 操作人员应穿戴合适的劳保装备，包括头盔、安全鞋和防护手套等。
- 确保工作区域干净整洁，避免堆放杂物和障碍物。
- 在操作钻井机时，应保持集中注意力，切勿分心或疏忽大意。
第三章操作指南3.1 各部件介绍石油钻井机由多个部件组合而成，包括井架、液压系统、输送系统等。
请参考产品附带的图纸和说明书，了解每个部件的名称和功能。
3.2 操作步骤以下是石油钻井机的基本操作步骤：1. 启动机器前，检查电源和机器开关，确保安全可靠。
2. 按照液压系统的操作要求，调整系统压力和流量。
3. 根据实际需要，选择合适的钻具和钻头，并安装在钻杆上。
4. 将钻杆放入井口，并逐渐下降，直到达到所需的钻井深度。
5. 根据需要调整钻进速度和旋转方向，并通过控制台上的按钮和手柄来控制钻杆的升降和旋转。
6. 在钻井过程中，注意观察仪表和指示灯的变化，及时处理异常情况。
第四章维护保养4.1 日常检查为确保石油钻井机的正常运行，应定期进行日常检查和维护：- 检查液压系统的油温和油压。
- 检查电线和电缆的连接是否牢固。
油田钻井设备操作说明书
油田钻井设备操作说明书一、总则本操作说明书旨在详细介绍油田钻井设备的操作方法和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地进行钻井作业。
请操作人员在仔细阅读本说明书后，按照操作步骤进行操作。
二、设备概述油田钻井设备包括钻井机、井口设备、钢管和配套工具等。
钻井机是用于实施钻井作业的主要设备，而井口设备则用于安装在井口，进行井口控制和钻屑处理。
三、操作流程1. 准备工作在进行钻井作业之前，操作人员应根据作业计划准备好所需设备和工具。
包括但不限于：钻井机、各种规格的钢管、井口设备、钻头、托盘、控制台等。
2. 安装井口设备根据实际情况，选择合适的井口设备并进行正确的安装。
确保井口设备与钻井机各部分的连接紧固可靠，井口设备的控制操作能够灵活、准确地进行。
3. 安装钢管操作人员根据钻井设计要求，先将合适长度的钢管托盘置于合适位置，然后将钢管逐根安装。
安装过程中，要注意调整合适的连接角度和安装顺序，避免发生意外。
4. 钻井操作根据钻井计划，操作人员进行相应的钻井操作。
如使用钻头、钢钎进行钻井，控制钻具的旋转和推进，同时观察钻井进展情况，根据需求进行调整。
5. 钻屑处理在钻井操作过程中产生的钻屑可能会对钻井作业产生影响，因此需要对钻井液进行循环作业以将钻屑清理出井口。
操作人员应定期检查并维护循环系统的顺畅运行，确保钻井液正常流动。
6. 安装固井设备在完成钻井作业后，根据井眼条件选择合适的固井设备，并按照正确的安装步骤进行固井操作。
注意安装质量和密封性，确保固井作业的成功完成。
四、注意事项1. 操作人员必须按照相关的安全规定佩戴防护设备，确保自身安全。
2. 在进行钻井作业前，应了解井口环境，确保操作区域安全。
3. 钢管的安装和连接必须牢固可靠，避免出现松动或脱落情况。
4. 钻井过程中，应随时注意观察并记录钻井参数，及时发现异常情况并进行处理。
5. 钻机、井口设备等需要定期进行检查与维护，确保其正常运行。
6. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，严禁未经培训人员进行操作。
ZJDS钻机技参数与总体配置
ZJ70/4500D钻机技术参数及总体配置1、总体方案1．1钻机采用4台CA T3512B 1900KV A柴油发电机组作为主动力，发出的的600V/50Hz产流电经整流单元（SCR）分别驱动绞车、转盘、3台钻井泵的直流电动机。
绞车由两台YZ08 800KW 直流电动机驱动，经二级链轮减速后，驱动滚筒，绞车主刹车采用液压盘式刹车，辅助刹车采用电磁涡流制动。
转盘采用绞车驱动和独立驱动并联方式，由1台800KW的直流电动机驱动。
3台钻井泵分别由两台YZ08（A）直流电动机驱动。
前开口井架，双升式底座，利用绞车动力起升2. ZJ70/4500DS钻机技术参数2．1钻机技术参数名义钻深范围7000mm(φ114mm钻杆)最大钩载机4500KN最大钻柱质量200T绞车额定功率1470KW绞车档位数4+4R，直流电动机驱动，无级调速提升系统绳系6×7钻井钢丝绳直径φ38mm提升系统滑轮外径φ1524mm提升部件负荷：天车、游车、大钩最大负荷4500KN水龙头最大负荷4500KN水龙头中心管通径φ75mm钻井泵的型号及台数3NB-1600泵，3台转盘开口名义直径φ952.5mm转盘挡位数2+2R，无级调速井架有效高度及类型45m，“K”型底座形式双升式钻台高度10.5m钻台面积12000mm×13000mm转盘梁底面高度8.92m动力传动方式AC-DC-AC，一对一矢量控制全数字柴油发动机组型号CAT3512B/SR4B机组台数×发电机容量4台，1900KVA柴油机输出功率1310KW柴油机转速1500r/min发电机型号及参数SR4B，1900KVA，600V/50hz，cosφ=0.7辅助发电机组台数及参数1台，400KW，1500r/min 400v,50Hz,3相直流电动机绞车2台，800KW转盘1台，800KW直流控制单元（SCR）一对一控制，6套单元输入电压600V（AC）输出电压0~750V（DC）电传系统AC-DC-AC，矢量控制全数字传动方式600V（AC）输入电压0~600V（DC）输出电压600V（3相）/400V（3相）/230V（单相），50Hz高压管汇φ103mm×35MPa，留压井管汇与固井管汇接口立管通径φ103mm×35MPa，钻台双立管，地面单管汇钻井液罐8个罐，总容量450m3，有效容量400 m3储气罐 2.5 m3+4 m3气源压力 1.0 MPa柴油罐两个罐，总容量100 m3，带泵组，流量计，所有阀门耐油、采用法兰式连接工业用水罐套装水罐（60+40）m3冷却水罐25 m32．2钻机主要部件的技术参数2．2．1TC450-10天车（符合API SPEC 8A/4F）最大钩载（6×7轮系）4500KN主滑轮数7个主滑轮直径φ1524mm钢丝绳直径φ38mm辅助滑轮数4个辅助滑轮直径φ360mm适应钢丝绳直径φ19mm2．2．2YC450游车（符合API SPEC 8A）最大钩载机4500KN主滑轮数6个主滑轮直径φ1524mm适用钢丝绳直径φ38mm2．2．3DG450大钩（符合API SPEC 8A）最大钩载机4500KN主钩口开口尺寸220mm主钩口直径180mm弹簧工作行程200mm副钩口尺寸120mm2．2．4SL450-5两用水龙头（符合API SPEC 8A）最大静负荷4500KN最高转速300r/min最高工作压力35Mpa中心管内径φ75mm接头下端螺纹 6 5/8inREG左旋鹅颈管中心线与垂线夹角1502．2．5井架（符合API SPEC 4F规范）最大钩载机4500KN有效高度（钻台面至天车梁底面）45m二层台安装高度24.5,25.5,26.5m二层台立根容量7280m（127mm钻杆，28m立根，260柱）10in钻铤4柱，8in钻铤6柱抗风能力停钻工况（无钩载，二层台满立根）36m/s保全工况（无钩载，二层台无立根）47.8m/s起放井架≤8.3 m/s死绳固定器型号JZG41A安装位置司钻对侧、井架腿部（井架底座）传感器张力式最大死绳载荷410KN钢丝绳尺寸φ38mm（1 1/2in）2．2．6底座（符合API SPEC4F 规范）钻台面高度10.5m转盘梁底面高度8.92m钻台面积12000mm×13000mm转盘梁最大静载荷4500KN立根盒额定载荷2200KN立根盒容量7280m(127mm钻杆，28m立根)及10in钻铤4柱，8in钻铤6柱防喷器吊装装置：最大提升负荷2×250=500（KN）最大提升行程 3.2m最大提升速度26.3m/s最大下放速度55.8m/s最大水平移动速度（双向）55.8m/min液缸直径220mm液压系统最大工作压力16Mpa液压系统最大流量120L/min钢丝绳直径φ28mm钢丝绳规格6×37（无镀层绳式钢芯）滑轮直径φ149mm2．2．7JC70D绞车最大输入功率1470KW（2000HP）最大快绳拉力485KN提升档位数4+4R主滚筒尺寸（直径×长度）开槽φ770mm×1361.15mm刹车盘（直径×宽度）大1600mm×76mm适用钢丝绳直径φ38mm主刹车液压盘式刹车（4常开2常闭）辅助刹车电磁刹车（DSF-70）液压盘式刹车系统油压7.5Mpa工作介质，液压油：冬季用低温抗磨液压油L=HM20夏季N46系统单泵额定流量18L/min防爆电动机功率及转速2台，2.2KW,1450r/min油箱容积80L蓄能器容量4台，6.3L油箱电加热功率1KW液压站冷却器水流量2m3/h工作钳的设计制动力矩140KN安全钳的设计制动力矩70 KN2．2．8ZP375转盘（符合API SPEC 7K规范）及转盘驱动装置最大静载荷5850KN通孔直径952.5mm最大工作扭矩32362N.m最高转速300r/min齿轮传动比 3.56中心距离1353mm2．2．9司钻控制房钻井仪表：输入电压220V(AC),±20%频率50Hz，±30%UPS电源输出电压220V(AC),±1.5%UPS电源输出频率50Hz，±1%不间断电源UPS1KV A外界中断供电时可连续工作时间≥15min适应环境湿度-40~50℃相对湿度90%2．2．10 3NB-1600机泵组最大缸套尺寸190mm最高压力34.3Mpa冲程305mm额定冲次120冲/min2．2．11钻井液管汇最大工作压力35Mpa公称通径φ103mm（4in）工作湿度范围-30~121℃特点钻台采用双立管，地面采用单管汇，配抗震压力表，采用公、英制双表盘2．2．12固控系统ZX-60联振动筛处理量60L/S筛网面积 2.12m×1.29m=3.096m2筛网规格30~120目电动机功率2台，2.25KW电动机转速1500r/minZCQ1/4真空除气器：处理量360m3/h真空度600mmHg功率3KW+30KW ZQJ250×2除砂清洁器：旋流器2个，250mm处理量200m3/h工作压力0.2~0.3Mpa筛网目数80~120目筛网面积1000mm×600mm 电动机 1.5KW,1400r/min ZQJ125×8-1.3×0.6除泥清洁器：旋流器8个，125mm处理量200m3/h工作压力0.3~0.4Mpa筛网目数120~200目筛网面积1300mm×600mm 激振电动机 1.5KW,1445r/min LW450-842N离心机：滚筒最高转速1800 r/min差速比80：1最大处理量350 m3/h主电动机功率28KW辅助电动机功率7.5KW供液泵功率7.5KWLW600-1019N离心机：滚筒最高转速1800 r/min差速比80：1最大处理量60m3/h主电动机功率45KW辅助电动机功率7.5KWSB6in×8in-12 1/2in除砂泵、除泥泵：流量：200m3/h扬程36m转速1480r/min效率66%泵出口直径3in泵进口直径4in电动机功率55KW/50HzSB6in×8in-12 1/2in加重泵：流量：200m3/h扬程36m转速1480r/min效率66%泵出口直径6in泵进口直径8in电动机功率55KW/50HzSB6in×8in-12 1/2in补给泵：流量：80m3/h扬程23m转速1480r/min泵出口直径3in泵进口直径4in电动机功率11KWDN150喷射式混合漏斗：工作压力0.3Mpa处理量200m3/hNJ15钻井液搅拌器：叶轮直径φ900mm叶轮转速73r/min电动机功率15KWNJ7.5钻井液搅拌器：叶轮直径φ750mm，φ550mm 叶轮转速73r/min电动机功率7.5KWNJ5.5钻井液搅拌器：叶轮直径φ750mm电动机功率 5.5KW2．2．13气源及气源净化装置压缩机组型号SA350螺杆压缩机组排气量 5.3 m3/min排气压力1Mpa冷却方式风冷配套电动机37KW-380V气罐容积2个，2.5 m32．2．14货物升降机TS-15额定载荷15KN提升行程10.5m提升速度0.2~0.5m/s电动机功率11KW钻台、地面、提篮内三点均可控制，电器防爆2．2．15水罐、油罐及供油系统冷却水箱25 m3，用于绞车刹车系统的冷却，电动离心泵两台（防爆电器）及循环管路，套装水罐，总容积100 m3钻井用水罐由两个罐组组成，总容积100 m3，配有供油泵组、过滤器与流量计。
ZJ704500DS钻机技术参数与总体配置
ZJ70/4500D钻机技术参数及总体配置1、总体方案1．1钻机采用4台CA T3512B 1900KV A柴油发电机组作为主动力，发出的的600V/50Hz产流电经整流单元（SCR）分别驱动绞车、转盘、3台钻井泵的直流电动机。
绞车由两台YZ08 800KW 直流电动机驱动，经二级链轮减速后，驱动滚筒，绞车主刹车采用液压盘式刹车，辅助刹车采用电磁涡流制动。
转盘采用绞车驱动和独立驱动并联方式，由1台800KW的直流电动机驱动。
3台钻井泵分别由两台YZ08（A）直流电动机驱动。
前开口井架，双升式底座，利用绞车动力起升2. ZJ70/4500DS钻机技术参数2．1钻机技术参数名义钻深范围7000mm(φ114mm钻杆)最大钩载机4500KN最大钻柱质量200T绞车额定功率1470KW绞车档位数4+4R，直流电动机驱动，无级调速提升系统绳系6×7钻井钢丝绳直径φ38mm提升系统滑轮外径φ1524mm提升部件负荷：天车、游车、大钩最大负荷4500KN水龙头最大负荷4500KN水龙头中心管通径φ75mm钻井泵的型号及台数3NB-1600泵，3台转盘开口名义直径φ952.5mm转盘挡位数2+2R，无级调速井架有效高度及类型45m，“K”型底座形式双升式钻台高度10.5m钻台面积12000mm×13000mm转盘梁底面高度8.92m动力传动方式AC-DC-AC，一对一矢量控制全数字柴油发动机组型号CAT3512B/SR4B机组台数×发电机容量4台，1900KVA柴油机输出功率1310KW柴油机转速1500r/min发电机型号及参数SR4B，1900KVA，600V/50hz，cosφ=0.7辅助发电机组台数及参数1台，400KW，1500r/min 400v,50Hz,3相直流电动机绞车2台，800KW转盘1台，800KW直流控制单元（SCR）一对一控制，6套单元输入电压600V（AC）输出电压0~750V（DC）电传系统AC-DC-AC，矢量控制全数字传动方式600V（AC）输入电压0~600V（DC）输出电压600V（3相）/400V（3相）/230V（单相），50Hz高压管汇φ103mm×35MPa，留压井管汇与固井管汇接口立管通径φ103mm×35MPa，钻台双立管，地面单管汇钻井液罐8个罐，总容量450m3，有效容量400 m3储气罐 2.5 m3+4 m3气源压力 1.0 MPa柴油罐两个罐，总容量100 m3，带泵组，流量计，所有阀门耐油、采用法兰式连接工业用水罐套装水罐（60+40）m3冷却水罐25 m32．2钻机主要部件的技术参数2．2．1TC450-10天车（符合API SPEC 8A/4F）最大钩载（6×7轮系）4500KN主滑轮数7个主滑轮直径φ1524mm钢丝绳直径φ38mm辅助滑轮数4个辅助滑轮直径φ360mm适应钢丝绳直径φ19mm2．2．2YC450游车（符合API SPEC 8A）最大钩载机4500KN主滑轮数6个主滑轮直径φ1524mm适用钢丝绳直径φ38mm2．2．3DG450大钩（符合API SPEC 8A）最大钩载机4500KN主钩口开口尺寸220mm主钩口直径180mm弹簧工作行程200mm副钩口尺寸120mm2．2．4SL450-5两用水龙头（符合API SPEC 8A）最大静负荷4500KN最高转速300r/min最高工作压力35Mpa中心管内径φ75mm接头下端螺纹 6 5/8inREG左旋鹅颈管中心线与垂线夹角1502．2．5井架（符合API SPEC 4F规范）最大钩载机4500KN有效高度（钻台面至天车梁底面）45m二层台安装高度24.5,25.5,26.5m二层台立根容量7280m（127mm钻杆，28m立根，260柱）10in钻铤4柱，8in钻铤6柱抗风能力停钻工况（无钩载，二层台满立根）36m/s保全工况（无钩载，二层台无立根）47.8m/s起放井架≤8.3 m/s死绳固定器型号JZG41A安装位置司钻对侧、井架腿部（井架底座）传感器张力式最大死绳载荷410KN钢丝绳尺寸φ38mm（1 1/2in）2．2．6底座（符合API SPEC4F 规范）钻台面高度10.5m转盘梁底面高度8.92m钻台面积12000mm×13000mm转盘梁最大静载荷4500KN立根盒额定载荷2200KN立根盒容量7280m(127mm钻杆，28m立根)及10in钻铤4柱，8in钻铤6柱防喷器吊装装置：最大提升负荷2×250=500（KN）最大提升行程 3.2m最大提升速度26.3m/s最大下放速度55.8m/s最大水平移动速度（双向）55.8m/min液缸直径220mm液压系统最大工作压力16Mpa液压系统最大流量120L/min钢丝绳直径φ28mm钢丝绳规格6×37（无镀层绳式钢芯）滑轮直径φ149mm2．2．7JC70D绞车最大输入功率1470KW（2000HP）最大快绳拉力485KN提升档位数4+4R主滚筒尺寸（直径×长度）开槽φ770mm×1361.15mm刹车盘（直径×宽度）大1600mm×76mm适用钢丝绳直径φ38mm主刹车液压盘式刹车（4常开2常闭）辅助刹车电磁刹车（DSF-70）液压盘式刹车系统油压7.5Mpa工作介质，液压油：冬季用低温抗磨液压油L=HM20夏季N46系统单泵额定流量18L/min防爆电动机功率及转速2台，2.2KW,1450r/min油箱容积80L蓄能器容量4台，6.3L油箱电加热功率1KW液压站冷却器水流量2m3/h工作钳的设计制动力矩140KN安全钳的设计制动力矩70 KN2．2．8ZP375转盘（符合API SPEC 7K规范）及转盘驱动装置最大静载荷5850KN通孔直径952.5mm最大工作扭矩32362N.m最高转速300r/min齿轮传动比 3.56中心距离1353mm2．2．9司钻控制房钻井仪表：输入电压220V(AC),±20%频率50Hz，±30%UPS电源输出电压220V(AC),±1.5%UPS电源输出频率50Hz，±1%不间断电源UPS1KV A外界中断供电时可连续工作时间≥15min适应环境湿度-40~50℃相对湿度90%2．2．10 3NB-1600机泵组最大缸套尺寸190mm最高压力34.3Mpa冲程305mm额定冲次120冲/min2．2．11钻井液管汇最大工作压力35Mpa公称通径φ103mm（4in）工作湿度范围-30~121℃特点钻台采用双立管，地面采用单管汇，配抗震压力表，采用公、英制双表盘2．2．12固控系统ZX-60联振动筛处理量60L/S筛网面积 2.12m×1.29m=3.096m2筛网规格30~120目电动机功率2台，2.25KW电动机转速1500r/minZCQ1/4真空除气器：处理量360m3/h真空度600mmHg功率3KW+30KW ZQJ250×2除砂清洁器：旋流器2个，250mm处理量200m3/h工作压力0.2~0.3Mpa筛网目数80~120目筛网面积1000mm×600mm 电动机 1.5KW,1400r/min ZQJ125×8-1.3×0.6除泥清洁器：旋流器8个，125mm处理量200m3/h工作压力0.3~0.4Mpa筛网目数120~200目筛网面积1300mm×600mm 激振电动机 1.5KW,1445r/min LW450-842N离心机：滚筒最高转速1800 r/min差速比80：1最大处理量350 m3/h主电动机功率28KW辅助电动机功率7.5KW供液泵功率7.5KWLW600-1019N离心机：滚筒最高转速1800 r/min差速比80：1最大处理量60m3/h主电动机功率45KW辅助电动机功率7.5KWSB6in×8in-12 1/2in除砂泵、除泥泵：流量：200m3/h扬程36m转速1480r/min效率66%泵出口直径3in泵进口直径4in电动机功率55KW/50HzSB6in×8in-12 1/2in加重泵：流量：200m3/h扬程36m转速1480r/min效率66%泵出口直径6in泵进口直径8in电动机功率55KW/50HzSB6in×8in-12 1/2in补给泵：流量：80m3/h扬程23m转速1480r/min泵出口直径3in泵进口直径4in电动机功率11KWDN150喷射式混合漏斗：工作压力0.3Mpa处理量200m3/hNJ15钻井液搅拌器：叶轮直径φ900mm叶轮转速73r/min电动机功率15KWNJ7.5钻井液搅拌器：叶轮直径φ750mm，φ550mm 叶轮转速73r/min电动机功率7.5KWNJ5.5钻井液搅拌器：叶轮直径φ750mm电动机功率 5.5KW2．2．13气源及气源净化装置压缩机组型号SA350螺杆压缩机组排气量 5.3 m3/min排气压力1Mpa冷却方式风冷配套电动机37KW-380V气罐容积2个，2.5 m32．2．14货物升降机TS-15额定载荷15KN提升行程10.5m提升速度0.2~0.5m/s电动机功率11KW钻台、地面、提篮内三点均可控制，电器防爆2．2．15水罐、油罐及供油系统冷却水箱25 m3，用于绞车刹车系统的冷却，电动离心泵两台（防爆电器）及循环管路，套装水罐，总容积100 m3钻井用水罐由两个罐组组成，总容积100 m3，配有供油泵组、过滤器与流量计。
石油钻机操作说明书
石油钻机操作说明书1. 引言石油钻机是一种用于石油勘探和开采的关键设备。
本操作说明书旨在向操作人员提供正确而全面的指导，以确保石油钻机能够安全、高效地运行。
在操作石油钻机之前，请仔细阅读本说明书并严格遵守相关的操作规程。
2. 设备概述石油钻机主要由以下几个部分组成：(1) 钻井塔架：用于固定和支撑钻机组的主体结构。
(2) 钻井井口设备：包括钻井套管、井口防喷设备等，用于确保钻井操作的安全性。
(3) 钻井机底部设备：包括旋转驱动系统、液压系统、电气控制系统等，用于提供钻进动力和控制钻井过程。
(4) 钻柱系统：包括钻杆、钻铤、钻头等，用于进行钻井作业。
(5) 钻井液循环系统：包括钻井泥浆搅拌、循环和处理设备等，用于清洁井底、冷却钻头并运输钻屑。
3. 安全注意事项(1) 在操作石油钻机之前，操作人员应经过专业培训，并熟悉石油钻机的相关知识、操作规程和安全注意事项。
(2) 操作人员应定期检查和维护石油钻机的关键部件、设备和系统，确保其正常工作。
(3) 操作人员应遵循正确的操作顺序和操作步骤，严禁违规操作或超负荷使用设备。
(4) 在钻井作业中，应时刻保持警惕，注意周围环境和风险因素，并随时做好应对突发状况的准备。
(5) 钻井现场应设置明显的安全警示标志和设备，以便提醒操作人员和其他工作人员注意安全。
4. 石油钻机操作步骤(1) 准备工作a. 检查并确保石油钻机的各个部分、设备和系统完好无损。
b. 验证钻井现场的地质和环境条件，并确定相应的钻井工艺和工作流程。
c. 操作人员穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
(2) 钻井操作a. 建立井口防喷设备，并进行必要的泥浆循环系统调试和调整。
b. 通过旋转驱动系统控制钻柱的下降和旋转动作，开始钻井操作。
c. 监测并记录钻井参数，包括钻速、钻压、钻进深度等，以便及时调整操作。
d. 注意钻井液循环系统的运行状况，及时处理钻屑和维护钻井液的性能。
(3) 钻井过程控制a. 根据地层情况和钻井进展，进行必要的井壁稳定措施，如套管套管、固井等。
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ZJ70/4500D钻机使 用 说 明 书（长城钻井公司）AZ60022-SM2003年3月ZJ70/4500D钻机使用说明书前言ZJ70/4500D钻机是宝鸡石油机械有限责任公司(宝鸡石油机械厂)根据用户的一般通用要求，按SY/T5609《石油钻机型式与基本参数》标准及有关API规范设计制造的钻机，可满足深井石油及天然气井的勘探和开发钻井的需要。
为了油田有关操作人员熟悉掌握本钻机的使用，我们特意编制了本说明书，因钻机配套内容较多，本说明书仅叙述了部分内容，未涉及到的或仅作简要介绍的配套设备或部件的结构参数和使用维护等项内容请详见各自的使用说明书。
前言 (1)1 概述 (2)1.1用途及特点 (2)1.2ZJ70/4500D钻机设计及制造符合的标准 (2)1.3钻机技术参数 (3)1.4钻机总体布置与传动简介 (4)1.5钻机主机配套系统和设备 (9)2 钻机主机部件及配套系统 (17)2.1JC70D2绞车 (17)2.2转盘驱动装置 (28)2.3TC7-450天车 (31)2.4YC-450游车 (32)2.5DG-450大钩 (33)2.6SL-450水龙头 (35)2.7JJ450/45-K5井架 (39)2.8DZ450/10.5-S底座 (42)2.9空气系统 (44)2.10仪表系统 (50)2.11井口机械化工具 (52)2.12F-1600机泵组 (53)2.13高压管汇 (54)2.14固井管汇 (57)2.15动力系统 (57)2.16电传动控制系统 (61)2.17自动送钻系统 (63)3 钻机的安装及调试 (63)3.1钻机安装前的准备工作 (63)3.2钻机基础 (63)3.3钻机的安装 (65)3.4井架、底座起升后安装的部分 (68)3.5钻机安装后的检查 (69)3.6钻机调试 (71)3.7钻机起升 (73)4 钻机的使用 (74)4.1警示 (74)4.2钻机使用注意事项 (74)4.3操作与维护保养规程 (75)5 拆卸及运输 (75)5.1钻机下放 (75)5.2钻机拆卸 (76)5.3钻机运输 (76)6 钻机外购传动零件清单 (77)6.1钻机所用轴承清单 (77)6.2钻机所用链条、皮带 (78)1 概述1.1用途及特点ZJ70D钻机是满足油田深井勘探开发钻井的一种SCR直流电传动钻机。
钻机基本参数符合中国SY/T5609标准,主要配套部件符合API规范，能满足钻井新工艺的要求，钻机安全可靠。
主要技术性能达到当代同类钻机的国际先进水平,该钻机还可配置顶部驱动钻井装置。
ZJ70D钻机技术和结构特点1) 采用AC-SCR-DC一对二全数控电传动动力系统，绞车、转盘和泥浆泵可实现无级调速，获得良好的钻井特性。
启动平稳、传动效率高、负荷能自动均衡分配。
2) 采用国内外成熟的先进技术和结构， 并注意符合标准的要求，使钻机的先进性、可靠性和标准化程度进一步提高。
3) 采用组合方式模块化设计、钻机布置整齐、设备块数少，搬家安装方便，同时增强了钻机通用性、互换性，适应不同用户的选择需求。
4) 台面设备和井架低位安装，依靠绞车动力整体起升，方便安装并节省吊装设备。
5) 钻机配套齐全、完善，可适应不同地区和环境的深井钻井要求。
6) 钻机配置液压盘式刹车、自动送钻装置和司钻控制房，使钻井更加安全可靠，操作舒适省力送钻均匀、准确、可提高钻井速度。
7) 采用独立驱动的转盘结构，使钻机的机动性提高，电机与转盘驱动箱之间采用万向轴联接，方便了二次安装。
8) 采用了高效泥浆固控系统，固控设备和系统流程能满足不同的钻井工艺技术要求，系统搬家方便，罐面平整并满足HSE的要求。
9) 适应国内外钻井市场的需要，满足新型钻井工艺的要求。
在环境温度-20℃～+50℃，相对湿度≤90%(+20℃时)及其它恶劣情况下均可正常工作。
1.2 ZJ70/4500D钻机设计及制造符合的标准1)API Spec Q1 《质量纲要规范》2)SY/T5609-1999 《石油钻机形式与基本参数》3)API Spec 4F 《钻井和修井井架、底座规范》4)API Spec 8A 8C 《钻井和开采提升设备规范》5)API Spec 7K 《旋转钻机设备规范》6)API Spec 7F 《石油钻机传动滚子链》7)API Spec 9A 《钢丝绳规范》8)API spec 16C 《节流与压井装置规范》9)AWS D1.1 《钢结构焊接规范》10)API spec 9A 《钢丝绳规范》11)API RP 53 钻井井控设备用控制系统设计的推荐作法12)API spec 16D 钻井井控设备控制系统规范13)AISC《钢结构手册》第八版1.3 钻机技术参数1)名义钻深范围: Ф127mm(5″)钻杆 4000-6000mФ114mm(4 1/2″)钻杆 4500-7000m 最大钩载 4500kN2) 绞车额定功率 1470kW(2000HP)绞车档数 4+4R 直流电机驱动,无级主刹车 液压盘式刹车辅助刹车 DSF70风冷式电磁刹车3)提升系统最大绳系 6×7钻井钢丝绳直径 Ф38mm(1 1/2″)提升系统滑轮外径 Ф1524mm(60″)4)水龙头中心管通径 Ф75mm5)钻井泵型号及台数 3台F-16006)转盘开口名义直径 Ф952.5mm（37 1/2″）转盘挡数 1+1R（独立驱动）无级调速7)井架型式及有效高度 前开口型，45.5m8) 底座型式 双升式(即主体结构为平行四边形)钻台高度 10.5m钻台面积 13.5m×12.5m转盘梁底面高度 9m9) 动力传动方式 AC-SCR-DC10) 柴油发电机组 CAT3512DITA,1500kVA柴油机台数×主功率 4×1087bkW（1458bHP）柴油机转速 1500r/min发电机型号 SR4发电机参数 1500kVA,600V,50HZ功率因数 0.7 无刷励磁11) 辅助发电机组 CAT3406台数×功率 1×365kVA,1500r/min，400V/230V,50HZ,3相4线12)直流电动机台数×功率 9×800kW（独立驱动）额定转速 970r/min电 压 750V,DC电 流 1150A13) 电传系统可控硅控制单元 一对二控制 5套柜输入电压 600VAC输出电压 0-750VDC可调输出电流 1800A,DC(长期)MCC系统 600V/400V(3相)/230V(单相),50HZ14)钻井液管汇 Ф103mm×35MPa固井管汇 Ф70mm×70MPa立 管 Ф103mm×35MPa，双立管15)井控系统 F54-14、F35-70防喷器组16)泥 浆 罐 6罐 总容量：358m317)储 气 罐 （3+4）m3,(带止回阀等附件)气源压力 1MPa18)柴 油 罐 45m3+55m319)四油品罐 总容量20m3（5m3+5m3+5m3+5m3）20)工业用水罐 套装水罐100m3 冷却水罐40m321)适应环境温度：-20～+50°C湿度：≤90%风速：低于110km/h1.4 钻机总体布置与传动简介1)钻机采用4台CAT3512DITA柴油发电机组作为主动力，发出的600V,50HZ 交流电经SCR柜整流后变为0-750V直流电，分别驱动2000HP绞车、转盘和泥浆泵的YZ08/ YZ08A串励直流电动机；转盘采用独立驱动方式。
绞车由2台电机驱动；转盘单独由1台电机驱动；三台泥浆泵各由2台电机驱动。
电传系统采用一对二控制方式，AC－SCR－DC传动。
2)前开口井架，双升式底座，利用绞车动力起升,井架和所有台面设备均低位安装。
3)绞车主刹车为液压盘式刹车,辅助刹车为风冷式电磁涡流刹车。
4)钻机布置满足防爆、安全、钻井工程及设备安装、拆卸、维修方便的要求。
5)钻机分六个区域：钻台区、泵房区、动力区、泥浆循环与水罐区、油罐区、井场用房区。
*钻台区: 包括井架、底座、绞车、转盘、游吊系统、井口机械化设备及工具、钻台偏房、钻杆滑道及排放架、提升机等设备。
钻台上配2台50kN气动绞车。
二层台配1台5kN气动小绞车、逃生装置等。
配二个钻台偏房，房体尺寸为10000×2800×2800 mm，自背撬尺寸（长×宽）2400×250 mm。
钻台上配井口机械化工具：a．上扣液压猫头YM-7 最大拉力70kNb．卸扣液压猫头YM-14 最大拉力140kNc．TQ13 3/8-35液压套管钳 最大扭矩32-40kN.md．ZQ100液压钻杆钳（放在司钻对侧） 最大扭矩 100kN.m e．YZ350液压站（放在钻台左偏房前端头） 额定压力16.6MPa 猫道和钻杆排放架高1070mm，猫道上设钻杆缓冲装置和一台50kN风动绞车。
固井管汇由钻台面沿坡道和猫道引出。
*泵房区：布置有3台F-1600泥浆泵组、钻井液管汇等。
*动力区：平行布置4栋主柴油发电机组房（含辅助发电机、2台空压机和1套气源净化装置）形成一个整体机房，SCR(MCC)房与机组垂直靠齐摆放。
井口中心距SCR房左端为34.5m。
*泥浆循环及水罐区：包括泥浆循环罐、泥浆净化设备及水罐等。
*油罐区：包括各种油罐、泵及管线。
各区域之间油、气、水、电等连接管线铺设在管线槽内，上钻台管线槽采用折叠式。
地面管线槽大梁采用C型钢。
*井场用房区：包括井控房（防喷器液压系统）、材料房和钳工房。
图1-1 ZJ70D钻机立面图○1TC5-450天车；○2JJ450/45-K5井架；○3YC-450游车；○4JC70D2绞车；○5DZ450/10.5-S 底座；○15排绳器；○2940t电动防喷器移动装置；○30钻井钢丝绳；○31死绳固定器；○32捞砂钢丝绳；○33绞车遮阳棚○34水龙头；○35DG-450大钩图1-2 ZJ70D钻机平面布置图ZJ70/4500D钻机使用说明书○6F-1600机泵组三十四；○7总装配件；○8随机工具；○9钻井工具；○10吊装绳索； ○11井口机械化工具； ○12油水电系统；○13空气系统；○14转盘驱动装置；○15排绳器；○16柴油发电机房；○17气源净化系统；○18SCR/MCC房及传动系统；○19钻井液及固井罐管汇；○20测斜绞车；○21司钻偏房；○22钢丝绳； ○23钻杆排放架；○24猫道；○255t风动小绞车；○26司钻控制；○27游车数显防碰装置；○28液压提升机；○36钻井仪表系统；○37一年备件；○38井场用房；○3945m3+50m3柴油罐；○4020m3四品油罐；○41柴油发电机组；○42辅助发电机组；○43100m3套装水箱；○44固控系统；○45井场标准电路； ○46 40m3绞车冷水箱图1-3 钻机传动原理图1.5 钻机主机配套系统和设备序号名称 数量 单位 备注每套钻机Ⅰ钻台区设备1套1JC70D绞车：1套最大输入功率2000HP，适用钢丝绳直径Φ38mm，开槽滚筒，四档无级变速。