毛石混凝土挡土墙专项施工组织设计与对策
毛石混凝土挡土墙施工设计方案
毛石混凝土挡土墙施工设计方案一、工程概况本工程位于山区，地势较陡，土质较松软。
该毛石混凝土挡土墙的设计高度为5米，长度为50米。
要求挡土墙具有较好的抗滑性能和排水性能。
二、设计方案1.基坑开挖根据土质情况，基坑开挖深度应达到2米。
开挖后应清理基坑内残留的杂物和泥土，并确保基坑底部平整。
2.基础处理在基坑底部铺设一层透水性较好的过滤层，如细砂石层，厚度约为20cm。
然后浇筑基础混凝土，混凝土强度应满足设计要求，并设置必要的钢筋增强。
3.毛石混凝土挡土墙施工(1) 毛石挡土墙的面皮均由块状或板状毛石垒砌而成。
毛石大小应控制在20-40cm，形状应尽量规则，表面平整，无尖锐边角，以免对墙体结构产生影响。
(2)挡土墙后方设置排水层，在基坑底部与挡土墙背面之间设置一层透水性好的均质土层，作为排水层；并在排水层的顶部设置排水管，将排水管连接至合适的排水系统，确保排水顺畅。
(3)垫层处理。
在排水层上，与挡土墙外表面接触的区域设置一层均质土垫层，其目的是平整基面，以便砌筑挡土墙。
(4)毛石挡土墙的垒砌工艺采用梯形渐进式垒砌，即从底部开始，按照设计要求依次向上垒砌。
垒砌过程中应注意对挡土墙的水平和垂直度的控制，确保墙体的整体稳固性。
(5)在挡土墙的背面设置加固带，可以采用钢筋网等材料，并与挡土墙结构相连接，以提高整体的抗滑性。
4.挡土墙表面处理(1)首先清理挡土墙表面的杂物和泥土。
(2)使用适当的腻子材料将挡土墙表面进行平整处理，以便后续的涂层施工。
(3)在挡土墙表面涂刷适当的防水涂层，以提高挡土墙的抗渗性和耐久性。
5.施工安全措施在施工过程中，要严格按照相关工程规范和安全操作规程进行操作，并采取必要的防护措施，如搭设安全网、设置防护栏杆等，确保施工人员的安全。
三、施工进度安排以上为毛石混凝土挡土墙施工设计方案的简要说明，设计方案应根据具体工程情况进行调整和优化。
在施工中要严格按照设计要求和工程规范进行操作，确保施工质量和安全。
毛石混凝土挡土墙施工方案1
毛石混凝土挡土墙施工方案1一、施工前准备在进行毛石混凝土挡土墙的施工前，需进行如下准备工作： 1. 确定施工区域：根据设计要求，确定毛石混凝土挡土墙的位置和长度。
2. 准备材料和工具：准备好所需的毛石、混凝土、钢筋、模板、搅拌机等施工所需的材料和工具。
3. 确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定施工方案，包括施工工序和时间安排等。
二、施工工序1. 地基处理1.1 在施工区域清理地面，除去杂物和污物。
1.2 根据设计要求，在地面上标志出挡土墙的位置和长度。
1.3 将地面表层掏去一定深度，铺设碎石或砾石作为垫层，进行夯实，保证地基坚实。
1.4 在地基上浇筑一层厚度适中的碎石混凝土作为基础层，进行找平，以确保基础平整牢固。
2. 挡土墙主体施工2.1 制作挡土墙的模板，根据设计要求进行定位和安装。
2.2 在模板内部搭设钢筋骨架，根据设计规范进行绑扎。
2.3 将毛石按照设计要求逐层铺设在模板内部，确保石头之间紧密贴合。
2.4 混凝土搅拌均匀后，将其倒入模板内，用振捣棒进行振实，确保混凝土充实并不会产生空隙。
2.5 待混凝土凝固后，拆除模板，修整挡土墙表面。
三、施工质量要求1.确保挡土墙的设计尺寸和外观质量符合相关规范和标准要求。
2.毛石应该均匀分布，不得有大的空隙或错位现象。
3.混凝土投入后应及时振实，以确保其密实度和强度。
四、施工安全注意事项1.施工现场应搭建围挡，设置明显的安全警示标志。
2.施工人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等。
3.搅拌机等施工机械的操作应由合格人员进行，注意操作规程，不得擅自操作。
五、施工总结毛石混凝土挡土墙是一种常用的园林景观砌筑方式，施工过程中需严格按照设计方案和要求进行操作，保证施工质量和施工安全。
通过合理的施工准备、高标准的工序执行和严谨的质量要求，可以确保挡土墙的稳固耐用，达到设计效果。
毛石混凝土挡土墙专项施工方案
毛石混凝土挡土墙专项施工方案
一、施工准备阶段
在进行毛石混凝土挡土墙的施工前，需要做好以下准备工作：
1.确认设计图纸和技术要求；
2.准备施工所需材料，包括砂、水泥、石子等；
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域无障碍物；
4.检查施工设备和工具，确保能够正常使用。
二、基础处理
1.在施工区域标定挡土墙的位置和尺寸，进行挖掘基坑；
2.基础底部垫一层碎石或碎砖进行夯实，以提供均匀的支撑力；
3.在基础底部铺设一层沥青防水层，以防止地下水渗透。
三、毛石混凝土挡土墙施工
1.制备混凝土：按照设计要求配比水泥、砂、碎石等原材料，搅拌均匀；
2.在基础上铺设一层混凝土，平整并打磨表面；
3.将毛石一块块嵌入混凝土中，注意间距和排列方式，确保挡土墙的牢
固性；
4.逐层叠加，直至达到设计高度，每层之间应有夹筋加固；
5.完工后，对挡土墙进行表面处理，确保外观平整美观。
四、施工质量检查
1.对挡土墙的尺寸、高度、倾斜度等进行检查，确保符合设计要求；
2.检查挡土墙的平整度和牢固性，防止出现倒塌和开裂情况。
五、施工后期处理
1.挡土墙施工完成后，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾；
2.进行对挡土墙进行养护，保证混凝土充分凝固和强度达到设计要求。
结语
毛石混凝土挡土墙的施工需要严格按照设计要求和施工规范进行，确保工程质
量和安全。
只有做好施工准备、基础处理、施工过程控制、质量检查和后期处理等工作，才能确保挡土墙的稳固耐用。
毛石混凝土挡土墙专项施工方案
毛石混凝土挡土墙专项施工方案一、施工技术：1、基础施工：（1）基础采用机械破碎及挖运，基底边角机械不能作业边，人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。
清槽结束要及时组织施工，避免基槽长时间遭暴晒及雨水浸泡。
（2）基础施工时，铺设100mm-200mm厚的混凝土垫层，分段、分层浇筑毛石混凝土基础，使得混凝土能够充分包裹毛石，达到整体性，保证毛石混凝土挡土墙质量达到要求。
2、墙身施工：模板：采用木模板，木楞采用50mm*90mm的杉木，间距100mm~200mm。
脚手架：模板的支撑架体采用扣件式钢管脚手支撑。
（1）模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证位置的准确，模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，且能承受新浇砼重量、侧压力以及施工荷载，浇筑前应检查承重架及支撑扣件是否拧紧，模板安装误差严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正，侧模拆除前应该保证砼强度达到其强度要求，其表面及棱角不因拆散损坏时方可拆除。
拆除时，砼强度应满足规范要求。
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
为防止混凝土在硬化过程中与模粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
浇捣振捣震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以免模板变形。
（2）浇筑混凝土时，应重点控制砼浇筑的自由下落高度、分层浇筑厚度、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。
（3）混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及几何尺寸。
（4）振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡，降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。
（5）施工时随混凝土浇筑填充毛石石料，避免一次性放置毛石石料，造成挡墙质量不均匀，控制石料量在规范规定范围内，毛石之间应该保证混凝土全部包裹毛石，混凝土浇筑高度、尺寸、形式结合施工现场灵活施工。
毛石混凝土挡土墙施工方案
毛石混凝土挡土墙施工方案毛石混凝土挡土墙是一种采用毛石和混凝土砌筑的结构，用来防止土体滑坡、土方崩塌等情况发生，有较好的固土效果。
以下是毛石混凝土挡土墙的施工方案。
1. 场地准备：首先需要对挡土墙的施工场地进行清理和平整，清除杂物和硬化物质，并对场地进行勘测和测量，确定挡土墙的位置、高度和长度。
2. 基础施工：根据设计要求，挡土墙基础应该牢固稳定。
在地面上进行挖坑，坑的深度根据设计要求确定，一般为挡土墙高度的1/4。
然后在坑底铺设一层厚度为10-15厘米的砂石垫层，再在其上浇筑混凝土基础。
基础底部可采用加固网，提高基础的承载力。
3. 毛石砌筑：在基础混凝土刚浇筑完毕后，立即开始进行毛石的砌筑。
选择质量好、形状规则的毛石，根据设计要求和墙体线型进行砌筑。
把毛石按照大小分类摆放在场地附近，以便选取合适的石块进行砌筑。
4. 砼浇筑：毛石砌筑完毕后，应在石缝中灌注混凝土，以加强挡土墙的整体稳定性。
混凝土的配合比应符合设计要求，采用机械搅拌和机械输送方式进行浇筑。
浇筑过程中要注意灌注均匀，使混凝土充实到毛石的空隙中，并用专用的振动器进行振动，以排除混凝土内部的气泡。
5. 墙体养护：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。
养护时特别要注意避免强阳光直射、干燥和风沙等恶劣天气对混凝土的损害。
常见的养护方法有：覆盖细土、湿棉被、蒙湿麻袋等方式，保持墙体湿润。
6. 挡土墙后填土：挡土墙上方填土要满足设计要求，并根据需要进行分层压实。
填土厚度的计算应根据土体性质、挡土墙高度和土壤侧压力等参数进行，并进行必要的排水处理，避免土体过于湿润。
以上是毛石混凝土挡土墙的施工方案。
在施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作，并根据实际情况进行调整和改进，以确保挡土墙的安全可靠性和施工质量。
同时，施工人员也要注意安全，佩戴必要的个人防护装备，确保施工过程中不发生意外事故。
毛石混凝土挡土墙施工组织方案
毛石混凝土挡土墙施工组织方案毛石混凝土挡土墙是一种常见的挡土结构，它具有强度高、防水性好、耐久性强等优点，被广泛应用于各种工程中。
以下是毛石混凝土挡土墙施工组织方案。
一、前期准备工作：1. 完成挡土墙的设计和方案制定，确定施工图纸和技术要求。
2. 确定施工现场和施工队伍，安排好人员和设备的进出。
3. 准备好施工所需的材料和工具，包括水泥、砂、石子、钢筋、模板、工具等。
4. 安排好现场的安全措施，确保施工过程中不会发生安全事故。
二、施工步骤：1. 基础施工：按照设计要求进行基础开挖和铺设钢筋，然后浇筑混凝土基础。
2. 模板制作：根据设计要求制作好模板，确保模板的尺寸和形状符合要求。
3. 毛石加工：将采购来的毛石进行加工，保证毛石的大小和形状符合设计要求。
4. 砼配制：按照设计要求配制好混凝土，确保混凝土的强度和质量满足要求。
5. 挡土墙施工：根据设计图纸和模板要求进行毛石混凝土挡土墙的施工，先将模板放置在基础上，然后将毛石按照设计要求放置在模板内，最后将混凝土倒入模板内，待混凝土凝固后，拆除模板。
6. 补修工作：在挡土墙施工完成后，对墙体进行检查，如有破损或裂缝，需要进行补修。
7. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，防止施工过程中对周围环境造成污染。
三、验收工作：1. 完成施工后，对挡土墙进行验收，检查墙体的平整度、垂直度和强度等指标是否符合设计要求。
2. 对施工过程中的质量问题进行整改，确保挡土墙的质量符合要求。
3. 完成验收后，进行竣工验收，确保挡土墙的质量和安全性能达到设计要求。
以上是毛石混凝土挡土墙施工组织方案的基本步骤，需要根据具体情况进行调整和完善。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和技术标准进行操作，确保挡土墙的质量和安全性能。
毛石混凝土挡墙施工方案挡土墙与护坡的设计与施工
毛石混凝土挡墙施工方案挡土墙与护坡的设计与施工一、背景介绍毛石混凝土挡墙是一种常用于土地固坡和防止坡面发生滑坡的结构，同时也具备美化环境的功能。
本文将介绍毛石混凝土挡墙的设计与施工方案，包括挡土墙的建议设计和护坡的施工方法。
二、挡土墙的设计为了确保挡土墙的稳定性和可靠性，我们需要进行合理的设计。
以下是挡土墙设计时需要考虑的几个关键因素：1. 坡度与墙高比例：挡土墙的坡度与墙高比例是设计的重要参数。
在一般情况下，坡度与墙高的比例应在1:1到1.5:1之间，以确保墙体的稳定性。
2. 墙体厚度：毛石混凝土挡墙的墙体厚度应根据墙体高度和土壤的稳定性来确定。
一般来说，墙体厚度应在50cm到100cm之间。
3. 挡土墙基础：挡土墙的基础应该是牢固的，能够承受墙体及挡土的重量。
常见的基础形式包括浅基础和深基础，具体选择应根据土壤条件和墙体高度来确定。
4. 排水系统：挡土墙设计时需要考虑排水系统，以避免水在墙体背后积聚导致墙体受力不均。
添加合理的排水系统可以有效减少墙体受到水压的影响。
三、挡土墙的施工在进行挡土墙施工前，我们需要做好以下准备工作：1. 材料准备：根据设计要求购买合适的毛石、混凝土和钢筋等建筑材料。
2. 施工准备：清理施工场地，确保施工区域平整，方便施工进行。
3. 施工工具：准备必要的施工工具，如混凝土搅拌机、振动棒、砼浇注设备等。
挡土墙的施工步骤如下：1. 基础处理：按照设计要求进行基础的开挖和处理，确保基础平整、牢固。
2. 钢筋加固：根据设计要求，在基础内铺设钢筋，增加墙体的抗震和抗弯能力。
3. 毛石混凝土浇筑：在基础上搭建木质或钢质的模板，根据设计要求进行毛石混凝土的浇筑和抹平。
4. 毛石铺设：在混凝土未完全凝固前，将预先准备好的毛石按照设计要求进行铺设，确保石块与混凝土紧密结合。
5. 养护与修整：对已铺设完毛石的挡土墙进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
在养护结束后，对挡土墙进行修整，使其外观更加美观。
毛石混凝土挡墙施工组织设计及对策最终版
毛石混凝土挡墙施工组织设计及对策最终版一、施工组织设计：1.项目背景：2.施工目标：a.确保施工质量，毛石混凝土挡墙必须具备良好的抗压、抗冲刷和抗滑移性能；b.保证施工进度，按照合理的工期完成挡墙的施工；c.确保施工安全，采取合理的施工措施和安全防护措施；d.组织有序，高效的施工作业流程，充分利用现有设备和人力资源。
3.组织机构：项目总工程师负责施工技术管理，编制施工方案、组织施工技术交底和质量验收。
施工队长负责具体施工工作的组织和指导，领导施工人员，协调各部门的工作。
4.施工工艺：a.选择适宜的毛石和混凝土，确保施工质量。
b.清理挡墙基底，确保基底平整稳固。
c.进行挡墙的浇筑，采用手工或机械作业均可，要保证墙面平整美观。
d.施工完成后，对挡墙进行养护和检查。
5.安全措施：a.在施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
b.施工人员必须佩戴安全帽和防滑鞋，防止发生人身伤害事故。
c.严禁擅自更改施工计划和操作规程，确保施工过程的安全性。
d.施工过程中，严格遵守挡墙施工标准和施工要求。
二、对策：1.施工质量对策：a.严格按照设计和施工机要求进行施工，确保施工质量。
b.加强施工人员的技术培训和交底，提高施工质量。
c.完善施工监督体系，加强对施工质量的监督和检查。
2.施工进度对策：a.合理安排施工工序和施工流程，确保施工进度。
b.加强施工队伍管理，提高施工效率。
c.充分利用现有设备和人力资源，提高施工效率。
d.加强供应链管理，确保施工材料的供应及时。
3.施工安全对策：a.建立安全生产责任制，明确责任，确保施工安全。
b.加强安全培训，提高施工人员的安全意识。
c.加强施工现场的管理，确保施工现场的安全。
d.定期检查施工设备的安全性能，确保施工过程的安全。
4.组织管理对策：a.合理调配施工人员，确保施工过程有序进行。
b.加强施工队伍的培训和管理，提高施工效率。
c.建立施工工期管理体系，定期检查工期进展情况。
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目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、投入施工机械 (3)四、施工准备 (4)五、地基与基础 (6)六、施工案 (6)七、进度计划保证措施 (17)八、施工质量保证措施 (18)九、安全文明施工措施 (21)十冬雨季施工措施 (23)十一降低工程成本措施 (24)一、工程概况本工程位于市昭阳区大寨乡，地处昭阳区西部，本次治理围为整个家梁子灾害点，含居民建筑后由人工开挖及天然形成的边坡，治理目的为保护灾害点所威胁的全部居民生命财产安全。
经计算，并结合灾害点的几处不稳定斜坡的坡体剖面形态，共采用6种类型挡墙，即A型挡墙（设计墙身高1.5m,墙顶宽度1.5m,墙底宽为2.18m）、B型挡墙（设计墙身高2.5m,墙顶宽度1.5m,墙底宽为2.07m）、C型挡墙（设计墙身高2.0m,墙顶宽度1.5m,墙底宽为2.25m）、D型挡墙（设计墙身高2.18m,墙顶宽度0.8m,墙底宽为0.6m）、E型挡墙（设计墙身高1.5m,墙顶宽度1.5m,墙底宽为2.18m）、及F 型挡墙（设计墙身高1.5m,墙顶宽度1.5m,墙底宽为2.18m），墙身材料采用毛砼。
泄水以下的空间用粘土夯实，泄水以上的部分的处理式为20mm反滤层+原状土回填。
泄水制作法：预埋PVC管。
二、编制依据1、《建筑边坡工程技术规》（GB50330-2002）2、《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）3、《公路排水设计规》（JTJ018-92）4、设计图纸三、投入施工机械1、挖掘机一台，基槽土清挖及浇筑砼投料用；2、搅拌机一台；3、振捣棒2台，振捣混泥土用；4、运输车1辆，土运输和材料运输使用；5、压路机一台（墙后回填压实）；四、施工准备1、建设应作的准备工作为了使工程能够顺利开工，建设应提供施工所需要的水源电源及坐标引点，水准引点，选派贵公司的现场全权代表协商处理建施双在施工中可能出现的各种问题和事项，委托青山建设监理咨询有限责任公司对本工程实行工程质量监理，负责组织图纸会审和技术交底，组织决算及竣工验收。
2、施工应作的准备（1）、劳动力准备：积极办妥本工程所需的一切可批件手续，组织劳动力进场，选拔配备项目施工精干班子，优选各专业工程的施工力量，为本工程全面施工作施工力量的准备。
（2）、劳动力计划：为加快施工进度，本工程加大施工劳动力投入，确保按预定工期完工。
（3）、机械准备：我公司机械设备充足，为保证工程质量和工程进度，我公司将配备先进的施工机械，在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利，定编、定岗、定任务，加强安全教育，组织维修人员进场。
进场前，将机械设备全部检修一遍，确保施工时万无一失。
4、施工技术准备：（1）组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。
（2）收集有关技术资料，施工规和操作规程。
（3）了解本工程的水文、地质、气象、岩土等资料。
（4）规划好交通运输路线，做好施工便道、用水、用电及临建布置，做好劳动力、机械、场地和调配计划。
（5）做好详细的施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、施工法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划的实施措施。
5、施工场地准备（1）施工现场布置见施工总平面图。
（2）根据现场考察，结合本工程特点，拟在修建区域设基地，主要设施为：办公室、宿舍、职工食堂、水泥棚。
（3）生产用水、用电：本工程用水、用电由业主协助解决。
五、地基与基础1、基础必须经监理、设计、地勘、质监等有关部门验槽后可施工。
2、挡土墙基底坡度i不宜大于5%，当大雨5%时，应在纵向将基础做成台阶式，台阶高度不宜大于0.5m。
3、挡土墙修建在河道，需进行围堰，进行河道分流，对挡土墙河道进行清淤，软弱处应根据现场情况进行换填夹砂处理，以保证地基承载力达到要求。
4、挡土墙基础的埋设深度应满足以下要求:对一般土质地基，在保证开挖基底面土质密实，且稳定性和承载力均满足后，其埋置深度不宜小于1000mm，墙趾顶部的土层厚度不小于600mm。
六、施工案本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合。
（一）施工工艺流程1、准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑毛砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑毛砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→依次循环作业…….. →竣工验收。
（二）主要技术指标1、本工程设计为C20毛砼挡墙，毛含量为３０%，其毛使用未风化料，强度不小于30Mpa。
2、设计高度在1.5-6m之间；墙顶宽度1.5m、基础宽度在1.5-2.18m 之间。
3、墙体应设置泄水，按间距为2-3m，外斜坡度为5%，采用直径为100mmPVC管成梅花型布置，其反滤层设置为40cm厚夹砂滤水层。
4、墙背回填要分层施工，压实要求不小于90%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水的通畅。
（三）测量控制1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。
2、设专人测量。
3、测量控制：为了进一步精确观测，以测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。
4、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样，每挖1-2m深时进行复测一次；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。
5、基础施工前进行基础几尺寸测量定位放样。
6、墙身施工前对墙身几尺寸进行测量定位放样。
7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，格检查模板牢固性。
（四）双排钢管脚手架的搭设⑴施工工艺流程基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆→拆除⑵搭设要点①脚手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规的要求。
脚手架底面标高高于自然地坪50mm。
②脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。
③脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。
④立杆搭设时禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm，用直角扣件固定在立杆上。
⑤立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5m。
⑥立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
⑦纵向水平杆设置在立杆侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。
相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨，不在同步或同跨的接头间距不小于500mm，且与主接点距离不大于纵距1/3。
⑧采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。
纵向水平杆四交圈，用直角扣件与外角部立杆固定。
⑨横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度400mm，且距墙面装饰面距离不大于100mm。
⑩作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。
⑾剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m。
⑿剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于100mm。
剪刀撑随脚手架同步搭设。
双排脚手架搭设法见下图：⒀作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。
⒁作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。
平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130～150mm之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm ，伸出横向水平杆的长度不小于100mm 。
⒂自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m 满铺一层脚手板。
⑶双排脚手架拆除①脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。
②脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清除脚手架上杂物。
③脚手架拆除必须由上而下逐层进行，禁上下同时作业。
④连墙件必须随脚手架逐层拆除，禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
⑤脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
⑥当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。
⑷检查与验收①在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。
对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。
对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规要求禁使用。
对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题，不符合要求的进行更换。
②对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不小于50mm，材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍两道。
③脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。
其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的法进行。
④脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求，一基是否积水，底座是否悬空。
扣件螺栓是否松动。
荷载是否超载。
⑤脚手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架前、作业层施加荷载前、每搭设完工10~13m高度后、达到设计高度后，遇六级大风与大雨后，停用超过一个月等情况下进行检查验收。
（五）主要施工法1、挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几尺寸的前提下也能满足施工作业面。
2、基础施工⑴基坑清挖：在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线进行清挖，清挖时格按施工放样的控制线进行挖掘。
表土层和回填层挖完后，岩层部分用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高这样是为防止基础超挖。
待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡按设计要求设置。
基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。
⑵对基槽土质应保持干燥，雨天基槽积水应随时排除，对受浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[以碎(砾)夯填]至设计标高。
⑶挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后可施工。