2-8基本偏差系列
标准公差及基本偏差表
3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.3 0.48 0.75 1.2 1.8
6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.9 1.5 2.2
10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.7 1.1 1.8 2.7
表１－１
标准公差表
(GB1800-79)
基本尺寸
公差等级
MM IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
大于 至
μm
mm
－
3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.4 0.6 1 1.4
160 180 -580 -310 -230
68 108 146 210
180 200 -660 -340 -240
77 122 166 236
200 225 -740 -380 -260 - -170 -100 - -50 - -15 0
-13 -21 - 4 0 17 31 50 80 130 180 258
-15 -19
-18 -23
-22 -28
-26 -34
-32
-41 -43
-37 -51
偏差＝±IT/2 的相应数值上增加一个△值．
100 120 410 240 180 -
尺寸公差与配合标准表
公差与配合标准表1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值有缘学习更多关注桃报：奉献教育（店铺）标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 安装E、C级滚6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
7 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 279 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63直线度和平面度公差μm 主参数L图例公差等级主要参数L mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 2 2.5 3 4 56 8 10 12 15 普通精度的机床导轨6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 257 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 609 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度、垂直度和倾斜度公差有缘学习更多关注桃报：奉献教育（店铺）μm主参数L、d (D)图例公差等级主参数L、d（D）mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 56 8 10 12 15 20 25 30 40 垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 垂直度用于装F、G 级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良有缘学习更多关注桃报：奉献教育（店铺）μm主参数d(D)、B、L图例公差等主参数d（D）、B、Lmm 应用举例级>3～6 >6~10>10～18 >18～30>30～50>50～120>120～250>250～5005 3 4 56 8 10 12 156和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6 5 6 8 10 12 15 20 257 8 10 12 15 20 25 30 40 8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M 12 15 20 25 30 40 50 60 表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用范围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
8基本偏差
虽然基本偏差可以是上偏差或者下偏差，但是对一个尺寸公差带只能规定其中一个为基本偏差。
（2）基本偏差代号
基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔的基本偏差，小写字母表示轴的基本偏差。为了不与其他代号混淆，在26个字母中去掉ILOQW五个，然后增加7个：CD EF FG JS ZA ZB ZC，最终孔轴各有28个基本偏差代号。
二、复习旧课
过了一个国庆长假，要复习一次之前学习的全部重要的内容。
1、孔和轴的定义
2、尺寸的定义，各种尺寸的定义和代号
3、偏差与公差的术语及定义、代号
4、配合的术语和定义，分类和各自特点
5、配合公差的定义和计算方法
6、标准公差数值的查表方法和两个因素的特点
教
学
过
程
三、讲授新课
1、基本偏差
（1）基本偏差定义
教案
年月日编号8
班别
10春数控
10春机电4
日期
10月9日12节
10月10日56节
课题
基本偏差
教
学
目
标
知识与技能
掌握基本偏差的定义和意义
掌握基本偏差系列图的特点
过程和方法
讲授法
情感态度
和价值观
培养学生的耐心，培养学生细心观察的品质
重点
基本偏差的定义和意义
难点
基本偏差系列图的特征
清点人数，填写教室日志
课后反思
2、基本偏差系列图及其特征
此图只表示公差带位置，不表示公差带大小。所以图中公差带只画了靠近零线的一端，另一端是开口的，开口端的极限偏差由标准公差确定。
根据图讲解，从基本偏差系列图中能够看出的特点：
尺寸公差与配合标准表
公差与配合1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)基本尺寸mm 公差等级IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12>6～10 >10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180>180～250>250～315>315～400>400～50068911131518202325279111316192225293236401518212530354046525763222733394654637281899736435262748710011513014015558708410012014016018521023025090110130160190220250290320360400150180210250300350400460520570630孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005234578910安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
634456********* 745678101214161820千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构86891113151820232527 9911131619222529323640起重机、卷扬机用滑动轴承等101518212530354046525763直线度和平面度公差μm主参数L图例公差等级主要参数L mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305234568101215普通精度的机床导轨6345681012152025756810121520253040轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面881012152025304050609121520253040506080100辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面1020253040506080100120150平行度、垂直度和倾斜度公差μm公差等级主参数L、d（D）mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～630556810121520253040垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩68101215202530405060平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线7121520253040506080100垂直度用于装F、G 级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线820253040506080100120150平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm公差等级主参数d（D）、B、Lmm应用举例>3～6>6~10>10～18>18～30>30～50>50～120>120～250>250～5005345681012156和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6568101215202578101215202530408和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M1215202530405060表面粗糙度表面粗糙度R值的应用范围粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用范围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
公差与配合标准表
公差与配合标准表公差与配合(摘自GB1800,1804,79)1(基本偏差系列及配合种类.2(标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)公差等级基本尺寸mm IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12- 1 ->6,10 6 9 15 22 36 58 90 150 >10,18 8 11 18 27 43 70 110 180 >18,30 9 13 21 33 52 84 130 210 >30,50 11 16 25 39 62 100 160 250 >50,80 13 19 30 46 74 120 190 300 >80,120 15 22 35 54 87 140 220 350 >120,180 18 25 40 63 100 160 250 400 >180,250 20 29 46 72 115 185 290 460 >250,315 23 32 52 81 130 210 320 520 >315,400 25 36 57 89 140 230 360 570 >400,500 27 40 63 97 155 250 400 630孔的极限差值(基本尺寸由大于10至315mm) μm等基本尺寸mm公差带级>0,18 >,1830 >,3050 >50,80 80>,120 >120,180 >180,250 >250,315+77 +98 +119 +146 +174 +208 +242 +2718+50 +65 +80 +100 +120 +145 +170 +190+93 +117 +142 +174 +207 +245 +285 +3209+50 +65 +80 +100 +120 +145 +170 +190 D+120 +149 +180 +220 +260 +305 +355 +40010+50 +65 +80 +100 +120 +145 +170 +190+160 +195 +240 +290 +340 +395 +460 +51011+50 +65 +80 +100 +120 +145 +170 +190+43 +53 +66 +79 +94 +110 +129 +1426+32 +40 +50 +60 +72 +85 +100 +110 E+50 +61 +75 +90 +107 +125 +146 +1627+32 +40 +50 +60 +72 +85 +100 +110- 2 -等基本尺寸mm公差带级>0,18 >,1830 >,3050 >50,80 80>,120 >120,180 >180,250 >250,315 +59 +73 +89 +106 +126 +148 +172 +191 8+32 +40 +50 +60 +72 +85 +100 +110+75 +92 +112 +134 +159 +185 +215 +240 9+32 +40 +50 +60 +72 +85 +100 +110+102 +124 +150 +180 +212 +245 +285 +320 10+32 +40 +50 +60 +72 +85 +100 +110+27 +33 +41 +49 +58 +68 +79 +88 6+16 +20 +25 +30 +36 +43 +50 +56+34 +41 +50 +60 +71 +83 +96 +108 7+16 +20 +25 +30 +36 +43 +50 +56F+43 +53 +64 +76 +90 +106 +122 +137 ?8+16 +20 +25 +30 +36 +43 +50 +56+59 +72 +87 +104 +123 +143 +165 +186 9+16 +20 +25 +30 +36 +43 +50 +56+11 +13 +16 +19 +22 +25 +29 +32 60 0 0 0 0 0 0 0+18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +52 ?70 0 0 0 0 0 0 0 H+27 +33 +39 +46 +54 +63 +72 +81 ?80 0 0 0 0 0 0 0+43 +52 +62 +74 +,, +100 +115 +130 ?90 0 0 0 0 0 0 0+70 +84 +100 +120 +140 +160 +185 +210 100 0 0 0 0 0 0 0+110 +130 +160 +190 +220 +250 +290 +320 ?110 0 0 0 0 0 0 0- 3 -等基本尺寸mm公差带级>0,18 >,1830 >,3050 >50,80 80>,120 >120,180 >180,250 >250,315 +2 +2 +3 +4 +4 +4 +5 +56,9 ,11 ,13 ,15 ,18 ,21 ,24 ,27+6 +6 +7 +9 +10 +12 +13 +16 K ?7,12 ,15 ,18 ,21 ,25 ,28 ,33 ,36+8 +10 +12 +14 +16 +20 +22 +258,19 ,23 ,27 ,32 ,38 ,43 ,50 ,56,9 ,11 ,12 ,14 ,16 ,20 ,22 ,256,20 ,28 ,24 ,33 ,38 ,45 ,51 ,57,5 ,7 ,8 ,9 ,10 ,12 ,14 ,14 N ?7,23 ,28 ,33 ,39 ,45 ,52 ,60 ,66,3 ,3 ,3 ,4 ,4 ,4 ,5 ,58,30 ,36 ,42 ,50 ,58 ,67 ,77 ,86,15 ,18 ,21 ,26 ,30 ,36 ,41 ,476,26 ,31 ,37 ,45 ,52 ,61 ,70 ,79 P,11 ,14 ,17 ,21 ,24 ,28 ,33 ,367,29 ,35 ,42 ,51 ,59 ,68 ,79 ,88轴的极限偏差 (基本尺寸由于大于10至315mm)等基本尺寸mm公差带级>10,18 >,1830 >,3050 >50,80 80>,120 >120,180 >180,250 >250,315 d 6 ,50 ,65 ,80 ,100 ,120 ,145 ,170 ,190,61 ,78 ,96 ,119 ,142 ,170 ,199 ,2227 ,50 ,65 ,80 ,100 ,120 ,145 ,170 ,190,68 ,86 ,105 ,130 ,155 ,185 ,216 ,242- 4 -等基本尺寸mm公差带级>10,18 >,1830 >,3050 >50,80 80>,120 >120,180 >180,250 >250,3158 ,50 ,65 ,80 ,100 ,120 ,145 ,170 ,190,77 ,98 ,119 ,146 ,174 ,208 ,242 ,271 ?9 ,50 ,65 ,80 ,100 ,120 ,145 ,170 ,190,93 ,117 ,142 ,174 ,207 ,245 ,285 ,32010 ,50 ,65 ,80 ,100 ,120 ,145 ,170 ,190,120 ,149 ,180 ,220 ,260 ,305 ,355 ,400f ?7 ,16 ,20 ,25 ,30 ,36 ,43 ,50 ,56,34 ,41 ,50 ,60 ,71 ,83 ,96 ,108 8 ,16 ,20 ,25 ,30 ,36 ,43 ,50 ,56 ,43 ,53 ,64 ,76 ,90 ,106 ,122 ,137 9 ,16 ,20 ,25 ,30 ,36 ,43 ,50 ,56 ,59 ,72 ,87 ,104 ,123 ,143 ,165 ,186g 5 ,6 ,7 ,9 ,10 ,12 ,14 ,15 ,17,14 ,16 ,20 ,23 ,27 ,32 ,35 ,40 ?6 ,6 ,7 ,9 ,10 ,12 ,14 ,15 ,17,17 ,20 ,25 ,29 ,34 ,39 ,44 ,49 7 ,6 ,7 ,9 ,10 ,12 ,14 ,15 ,17,24 ,28 ,34 ,40 ,47 ,54 ,61 ,69h 0 0 0 , , , , , 5—8 —9 —11 —13 —15 —18 —20 —230 0 0 , , , , , ?6—11 —13 —16 —19 —22 —25 —29 —320 0 0 0 0 0 0 , ?7—18 —21 —25 —30 —35 —40 —46 —520 0 0 0 0 0 0 0 8—27 —33 —39 —46 —54 —63 —72 —81- 5 -等基本尺寸mm公差带级>10,18 >,1830 >,3050 >50,80 80>,120 >120,180 >180,250 >250,315 0 0 0 0 0 0 0 0 ?9—43 —52 —62 —74 —87 —100 —115 —130K +9 +11 +13 +15 +18 +21 +24 +27 5+1 +2 +2 +2 +3 +3 +4 +4+12 +15 +18 +21 +25 +28 +33 +36 ?6+1 +2 +2 +2 +3 +3 +3 +4+19 +23 +27 +32 +38 +43 +50 +56 7+1 +2 +2 +2 +3 +3 +4 +4M +15 +17 +20 +24 +28 +33 +37 +43 5+7 +8 +9 +11 +13 +15 +17 +20+18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +52 6+7 +8 +9 +11 +13 +15 +17 +20+25 +29 +34 +41 +48 +55 +63 +72 7+7 +8 +9 +11 +13 +15 +17 +20N +20 +24 +28 +33 +38 +45 +51 +57 5+12 +15 +17 +22 +23 +27 +31 +34+23 +28 +33 +39 +45 +52 +60 +66 ?6+12 +15 +17 +20 +23 +27 +31 +34+30 +36 +42 +50 +58 +67 +77 +86 7+12 +15 +17 +20 +23 +27 +31 +34p +26 +31 +37 +45 +52 +61 +70 +79 5+18 +22 +26 +32 +37 +43 +50 +56+29 +35 +42 +51 +59 +68 +79 +88 ?6+18 +22 +26 +32 +37 +43 +50 +56+36 +43 +51 +62 +72 +83 +96 +108 7+18 +22 +26 +32 +37 +43 +50 +56- 6 -注:标注?者为优先公差等级，应优先选用。
IT公差等级表
>120～180
+25 0
+40 0
+63 0
+100 0
+160 0
+250 0 +4
－21 +12 －28 +20 －43 －20 －45 －12 －52 －4 －67 －36 －61 －28 －68
>180～250
+29 0
+46 0
+72 0
+115 0
+185 0
+290 0 +5
－24 +13 －33 +22 －50 －22 －51 －14 －60 －5 －77 －41 －70 －33 －79
>250～315
+32 0
+52 0
+81 0
+130 0
+210 0
+320 0 +5
－27 +16 －36 +25 －56 －25 －57 －14 －66 －5 －86 －47 －79 －36 －88
等
公差带
级
d
6
7
8 ▼9
10
f
▼7
轴的极限偏差 （基本尺寸由于大于 10 至 315mm）
基 本 尺 寸 mm
>50～80
－100 －119 －100 －130 －100 －146 －100 －174 －100 －220 －30 －60
>80～120
－120 －142 －120 －155 －120 －174 －120 －207 －120 －260 －36 －71
>120～180 >180～250
尺寸公差与配合规范标准表
公差与配合1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带级>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 ▼6+29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567+36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 157 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 279 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63直线度和平面度公差μm 主参数L图例公主要参数L mm 应用举例差等级≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 2 2.5 3 4 56 8 10 12 15 普通精度的机床导轨6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 257 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 609 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度、垂直度和倾斜度公差μm主参数L、d (D)图例公差主参数L、d（D）mm 应用举例同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm主参数d(D)、B、L图例公差等级主参数d（D）、B、Lmm应用举例>3～6 >6~10>10～18>18～30>30～50>50～120>120～250>250～5005 3 4 56 8 10 12 15 6和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6 5 6 8 10 12 15 20 257 8 10 12 15 20 25 30 40 8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min 以下），长度在1m 以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M 12 15 20 25 30 40 50 60表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围粗糙度代号光洁度表面形状、特征加工方法应用范围ⅠⅡ代号除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
标准IT公差等级表
－4 －58 －30 －52 －24 －59
－4 －67 －36 －61 －28 －68
－5 －77 －41 －70 －33 －79
－5 －86 －47 －79 －36 －88
等
公差带
级
轴的极限偏差 （基本尺寸由于大于 10 至 315mm） 基 本 尺 寸 mm
>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315
+119 +80 +142 +80 +180 +80 +240 +80 +66 +50 +75 +50 +89 +50 +112 +50 +150 +50
+146 +100 +174 +100 +220 +100 +290 +100 +79 +60 +90 +60 +106 +60 +134 +60 +180 +60
+29
+35
+42
+51
+59
+68
+79
+88
▼6
+18
+22
+26
+32
+37
+43
+50
+56
+36
+43
+51
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山东省轻工工程学校教案
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1.查表2-4
【导入】
一个基本尺寸的公差带是由公差带大小和公差带位置两部分构成，大小由标准公差决定，而位置则由基本偏差决定，为满足机器中跟种不同性质的和不同松紧程度的配合，需要有一系列不同的公差带位置以组成各种不同的配合。
【新课内容】
基本偏差系列
1.基本偏差
为了满足不同配合性质的要求，在国标《公差与配合》中，对孔、轴公差带的位置予以标准化。
标准中规定了孔、轴各28种公差带的位置，分别用不用的拉丁字母表示。
在一般情况下靠近零线的偏差为基本偏差，也就是说：公差带在零线上方，其下偏差为基本偏差；公差带在零线下方，其上偏差为基本偏差。
2.基本偏差代号
基本偏差代号用拉丁字母按顺序排列表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。
为避免混淆，偏差代号不用26个拉丁字母中的五个字母：I、L、O、Q、W (i、l、o、q、w)，同时增加CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC （ef、fg、js、za、zb、zc)七个双字母，共28个。
孔、轴的28个基本偏差系列如图。
3.基本偏差表
1）轴的基本偏差数值表
由基本偏差示意图和表2-6可以看出：
（1）a-h段基本偏差是上偏差（es），并且为负值，其绝对值依次减小，其中h的上偏差es=0。
基本尺寸大于10mm时未列出
三个基本偏差。
js的基本偏差为上偏差或下偏差，因为js的标准公差带对称分布在零线两侧，即es=+IT/2或ei=-IT/2，所以代号
偏差认为是上下偏差均可。
（2）j-zc段基本偏差是下偏差（ei），j是负值，k-zc是正值，其绝对值依次增大。
原则上，基本偏差与公差等级无关，但有少数的基本偏
配合性质完全相同，即应保证两者有相同的极限间隙或极限过盈。
1）在基轴制中孔的基本偏差从A-H用于间隙配合，其基本偏差均为下偏差EI，由下图
得：基孔制孔、轴配合的最小间隙X min=EI-es=0-es=-es
基轴制孔、轴配合的最小间隙
X‘min=EI-es=EI-0=EI
为保证同名代号的配合性质相同，则必须
X‘min=X min即
EI=-es
以上可知间隙配合A-H孔的基本偏差EI等于同名代号轴的基本偏差es的绝对值，但符号相反，且与孔、轴公差等级
相同与否无关。
2)孔的基本偏差从J-ZC用于过渡配合或过盈配合，孔的
基本偏差均为上偏差ES，由下图。