甜面包生产线主要设备使用方案
工厂蛋糕车间设计方案
工厂蛋糕车间设计方案1. 车间布局设计方案：- 将车间划分为不同的区域，包括原材料存储区、制作区、烘焙区和包装区。
- 原材料存储区：将原材料按照不同的类别进行分类并储存在标有名称和有效期的储存柜中，确保原材料的新鲜度和安全性。
- 制作区：设置各个工作台，每个工作台上放置所需的制作工具和器具，以方便工人进行蛋糕的制作。
- 烘焙区：配备多个烤箱，以提高蛋糕的产能和效率。
烤箱应符合食品安全标准，并定时进行清洁和维护。
- 包装区：设置专门的包装台，包括包装材料和设备。
包装台上应放置清洁的台布和工具，以确保蛋糕包装的整洁和卫生。
2. 环境控制方案：- 温度控制：保持车间内的温度恒定，适合蛋糕的制作和烘焙过程。
可设置空调和通风设备，确保温度的稳定性。
- 湿度控制：控制车间内的湿度，以保持蛋糕的质量和口感。
可安装除湿设备和湿度探测器，调整湿度至适宜水平。
- 通风系统：设置通风设备，确保车间内空气的流通和新鲜度，以减少异味和污染物的产生。
3. 设备选购方案：- 烤箱：选择品牌有保障、质量可靠的烤箱，具备温度控制和烘焙时间设定功能，能够满足车间的产能需求。
- 制作工具和器具：选购高品质的制作工具和器具，如搅拌机、打蛋器、模具等，以确保蛋糕制作的效果和质量。
- 包装设备：选择适合蛋糕包装的设备，如封口机和包装材料，以提高包装效率和质量。
4. 卫生和安全方案：- 加强卫生管理：制定车间卫生清洁标准和流程，定期进行车间的清洁和消毒，并建立卫生巡查和记录制度。
- 安全防护设施：安装适当的安全设备，如防护网、灭火器等，以应对潜在的火灾和事故风险。
- 员工培训：为员工提供相关的卫生和安全培训，使其具备正确的操作和应急处理能力，确保车间的安全和卫生状况。
5. 质量控制方案：- 制定质量标准：制定蛋糕的质量标准和验收标准，包括口感、外观和味道等方面，并定期进行检查和评估。
- 质量检测设备：选购适当的质量检测设备，如温度计和湿度计，以确保蛋糕制作和包装的环境符合要求。
食品机械与设备—焙烤食品
面包与蛋糕生产常用设备及工具 （2）蛋糕生产设备操作要点
打糊 拌粉 装模焙烤 ④ 冷却包装
立式和面机 卧式和面机
打 蛋 机
面 包 搓 圆 机
醒 箱
烤 炉
烤盘用具
烤听用具
印 模
和面机
和面机：调制粘度极高的浆体或弹塑性固体， 主要是揉制各种不同性质的面团。
一、和面机调制基本过程
• 3．饺子成型
冲印和辊印成型机 ：
• 饼干冲印成型机
• 饼干冲印成型机主要由压片机构、冲印机构、拣 分机构和输送机构等部分组成 。
• 冲印机构是饼干 成型的关键工作 部件，它主要包 括动作执行机构 和印模组件两部 分。
• 动作执行机构 饼干机的动作执 行机构分为间歇 式和连续式两种 型式。
（2）结构特点
箱 式 炉
风 车 炉
水 平 旋 转 炉
2、隧道炉
（1） 概念 隧道炉是一种炉体较长、烘室为一狭长的
隧道、在烘烤过程中食品沿隧道做直线运动的 烤炉。
（2） 分类 有钢带隧道炉、网带隧道炉、烤盘链条隧
道炉和手推烤盘隧道炉。 （3） 结构 主要由炉体部分、加热系统和传动系统三
部分组成。各炉的炉体和加热部分相同，主要 是传动系统不同。
元宵成型机
包馅机械：
• 包馅机械是专门用于生产各种带馅的食 品机械。包馅食品一般由外皮和内馅组 成。由于充填的物料不同以及外皮制作 和成型的方法各异，包馅机械的种类甚 多。
包馅成型的基本原理和方式
• 根据工作原理通常可分为回转式、灌肠式、注入式、 剪切式和折叠式等几种包馅成型方式。
• 1．回转式包馅成型 先将面坯制成凹型，再将馅料 放入其中，然后由一对半径逐渐增大的圆盘状回转 成型器将其控制、封口、再成型 。
蛋糕生产线
蛋糕生产线蛋糕生产线是一种自动化的生产设备，是市场上出售的各式蛋糕、面包的制作设备。
蛋糕生产线的生产效率比较高，生产出来的产品具有一定的质量保证和稳定性，以满足消费者的需求。
该设备主要由以下几个部分组成：原料制备系统，混合系统，成型系统，烘炉系统，冷却系统，充填装置，以及包装系统等。
本文旨在介绍蛋糕生产线的组成及其生产流程，并探索如何提高蛋糕生产线的生产效率和产品质量。
一，蛋糕生产线的组成1. 原料制备系统原料制备系统是蛋糕生产线的重要组成部分。
它负责将需要的原材料，如面粉、糖、鸡蛋、牛奶等，进行过滤，粉碎和搅拌等预处理，以满足蛋糕生产过程中的需要。
原料制备系统还需要配备相应的计量设备，以确保原料的比例和质量，从而保障最终产品的稳定性和口感。
2. 混合系统混合系统是蛋糕生产线的核心组成部分之一。
它需要将原料制备系统中修改好的原料进行混合，确保原材料均匀分布，从而保证最终产品的品质和口感。
混合系统还需要根据所需的蛋糕类型进行调整，以保证产品的可重复性和一致性。
3. 成型系统成型系统是蛋糕生产线的重要组成部分之一。
成型系统需要将混合好的原料进行折叠、滚动和压延等处理，形成最终的蛋糕形状。
成型系统还需要配备相应的成型模具，以确保产品的形状和尺寸的一致性。
4. 烘炉系统烘炉系统是蛋糕生产线的重要组成部分之一。
该设备需要将成型好的蛋糕送到烘炉中进行烘烤，以使蛋糕熟透，颜色金黄，且蛋糕内部是松软的，口感适宜。
烘炉系统还需要具备多种参数监测和自动控制功能，以确保蛋糕烘烤的质量和时间的准确性。
5. 冷却系统冷却系统是蛋糕生产线的重要组成部分之一。
它需要将烘炉中烤好的蛋糕，自然降温，从而避免因为快速冷却而导致蛋糕变形和口感不佳。
6. 充填装置充填装置是蛋糕生产线的重要组成部分之一。
它负责将蛋糕上部切掉后进行充填。
充填的材料可以是各种果酱、奶油、焦糖等，使蛋糕味道更加丰富。
7. 包装系统包装系统是蛋糕生产线的重要组成部分之一。
全自动二片夹层蛋糕生产流水线安全操作及保养规程
全自动二片夹层蛋糕生产流水线安全操作及保养规程一、前言为确保生产过程顺利、安全，保障产品质量，促进公司发展，制定本规程。
二、定义1.二片夹层蛋糕生产流水线：指由一系列设备组成的生产流水线，包括发酵仓、成型机、烤箱、涂层机、封胶机、包装机等。
2.安全操作：指操作设备时遵守操作规程、预防事故发生、确保生产过程安全的行为。
3.保养：指对设备进行定期检查、清洁、保护、维修，使其保持良好状态，达到预期使用寿命的行为。
三、操作规程1. 操作前准备1.检查所有设备的安全保护装置是否完好。
2.检查流水线上的输送带是否有异物、残屑等杂质。
3.检查电气设备电源是否接通，并做好接地保护。
2. 发酵仓1.操作前应检查发酵仓内的压力是否正常，发酵温度是否过高。
2.使用发酵仓时，应将设备置于通风良好的区域，避免发生爆炸事故。
3.操作人员必须佩戴适当的防护用品，如手套、护目镜等。
3. 成型机1.在操作成型机前，应检查成型机的各个部位是否完好，设备是否牢固。
2.不能随意更换模具，必须按照规定更换。
3.正常操作时，不得有手指伸入成型模具内。
4. 烤箱1.操作前应检查烤箱，确认烤箱内部是否有杂物。
2.开启烤箱门时，应保持身体远离烤箱门。
3.烤箱内温度过高时，应避免过早打开烤箱门。
5. 涂层机、封胶机1.在使用涂层机、封胶机时，操作人员必须穿戴安全防护用品，如手套、口罩等。
2.涂层机、封胶机运转时，不得随意接近或触碰机器部件。
3.完成涂层、封胶后，应及时关闭机器。
6. 包装机1.在操作包装机前，应先检查包装材料的质量是否符合要求。
2.在设备运转时，操作人员应保持距离，并不得插手机器部件。
3.包装机操作完成后，应及时拆除所有包装材料及废弃物。
四、保养规程1. 发酵仓1.每次使用结束后，应将发酵仓内部清洁干净，以免残留物污染下一批蛋糕。
2.传送带应定期更换。
2. 成型机1.成型机经过每300-500小时的操作后应清洁一次，加润滑油。
2.定期更换模具。
糕点、面包设备的操作
炉体采用钢板和铁角架结构，内部装有电热管、保温材料和传动装置， 为提高热效率，炉顶一般设计为拱形，并在炉体内装有抛光铝板制成 的反射罩，排湿管装在炉体顶部。传动系统包括调速电动机、减速器、 链轮等组成。
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源以电、煤气或天然气为主。
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学习情境一 糕点、面包设备的操作
• 链条炉结构简单，造价低，占用空间小，炉体保温性能好，生产能力 大，产品质量好，同时能适应多种产品的生产，是食品厂中生产烘烤 制品的常用设备。同时链条炉升温快，20 min内即可达到烘烤温度， 可与成型机械配套使用，组成连续化再生产线。
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学习情境一 糕点、面包设备的操作
• 二、操作步骤 • ①发酵箱移动应小心，防止剧烈振动;其工作场所必须空气流通，避
免阳光直射及潮湿或有腐蚀性气体的场所;箱体背部离墙应大于20 mm。 • ②向发酵箱盆内注入一定量的水。 • ③打开电源(电源指示灯亮)，再将箱体上部开关面板上的气温表旋钮 调到36℃~38℃范围内，将水温表旋钮调到60℃~80℃范围。 • ④待温度升到所需温度，将装有面包坯的烤盘送入发酵箱。 • ⑤注意观察，当面包坯发酵好后，则关闭电源。 • 三、使用注意事项
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学习情境一 糕点、面包设备的操作
• 随即吊篮旋转而下，即进入上色阶段，此时由于生坯已脱去大部分水 分，加之温度的升高，开始发生淡氨反应和焦糖化反应，使生坯色泽 加深，当吊篮转至炉口时，生坯已变成香甜可口的产品了。
• ③烘烤结束后，取出火源，而后关闭电源。 • 二、电烤炉 • 电烤炉是以电热为热源的烤炉的总称，按形式和传动方式不同又可操作
蛋糕生产线安全操作规定
蛋糕生产线安全操作规定背景蛋糕是一种广受欢迎的烘焙食品，其制作需要通过生产线来实现高效生产。
为确保生产线操作人员安全，公司制定了蛋糕生产线安全操作规定，旨在保障生产效率和操作人员安全。
作用蛋糕生产线安全操作规定，旨在规范生产线操作流程，防止事故发生，保障员工安全。
规定内容包括生产线操作前的准备工作、设备和工具的使用、应急处置等方面。
生产线操作前的准备工作1.生产线操作人员必须全部佩戴劳保用品，包括头盔、耳塞、眼镜、安全鞋等，以确保安全。
2.各个区域域标识清晰明了，便于操作人员快速识别位置。
3.清理蛋糕生产线及周边区域并检查是否有危险物品或杂物，及时排除。
设备和工具的使用1.生产线操作人员必须严格按照操作规程进行操作，保证设备和工具的正确使用。
2.机械设备保养及维护要按照相关规定进行，使用过程中如有异常问题，应立即上报维修人员。
3.蛋糕生产线操作人员必须了解操作涉及的机械要素的安全风险，如传动元件、互锁开关等，按照规定操作才可上岗操作。
应急处置1.在蛋糕生产线操作过程中，如出现事故或异常情况，操作人员应立即停机报告，由专业人员进行应急处置。
2.生产线操作人员必须按规定进行紧急停机操作，并进行足够的安全隔离操作，保障个人安全和设备不受损坏等。
3.生产线操作人员必须接收并接受企业安全培训，掌握正确的应急处理程序。
结论生产线安全是每一个从业人员的共同责任，也是企业的经济效益和社会效益的重要组成部分。
蛋糕生产线安全操作规定的制定和完善，可以保障生产线操作人员的安全，提高经济和社会效益，符合企业长期发展需要。
食品行业的烘焙机操作规程
食品行业的烘焙机操作规程一、引言食品行业中，烘焙机是一种常见和重要的设备，用于烘焙各类食品产品。
为了确保烘焙机的安全使用和产品质量，制定一套严格的烘焙机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍食品行业中烘焙机的操作规程，以确保使用者正确执行相关要求，最大限度地保障食品安全和产品品质。
二、设备检查与准备1. 质量检查：在使用烘焙机之前，操作人员应仔细检查设备的质量。
确保设备无损伤、无异常噪音和无明显的磨损，同时设备的电源线应完好无损。
2. 清洁与卫生：操作人员应确保烘焙机的外部和内部都处于干净、整洁的状态。
使用前，应进行彻底的清洁和消毒。
3. 食材准备：根据产品要求，准备好所需的原料和食材。
确保原料的新鲜和适宜性。
三、操作步骤1. 打开电源：插上烘焙机的电源线，开关置于“关”位。
确保电源线连接可靠。
然后将开关置于“开”位，启动烘焙机。
2. 设置温度和时间：根据产品要求，调节烘焙机的温度和时间。
根据不同的食品类型和工艺要求，合理设置温度和时间参数。
3. 预热烘焙机：打开烘烤机门，等待烘烤间的温度达到设定的温度。
确保烘焙机内部充分预热。
4. 上料：当烘焙机温度达到设定要求后，将食材均匀地放置在预定的烘焙盘上。
确保食材排列整齐，不重叠。
5. 烘烤过程：轻轻关上烤箱门，确保门密封良好。
观察烘焙过程中的温度和时间变化，随时调节温度和时间，以达到最佳的烘焙效果。
6. 完成烘焙：当烘焙时间到达设定值后，及时关闭烘焙机。
打开烤箱门，使用工具将烘焙出来的食品取出。
7. 关机与清洁：关闭烘焙机电源开关，断开电源线。
待烘焙机冷却后，进行彻底的清洁和卫生操作。
清除烘焙盘上的残渣和碎渣，清洁烤箱内部的灰尘。
四、操作安全注意事项1. 使用前应仔细阅读烘焙机的使用说明书，熟悉设备的性能和操作指南，并按照要求正确操作。
2. 在操作过程中，注意保持设备周围的清洁和整洁，防止烘焙机受到外界杂质的污染。
3. 在操作烘焙机时，应戴上专业的防护手套，以防止烘焙过程中的高温对操作人员的伤害。
面包生产线设备及操作规程
面包生产线设备及操作规程面包生产线设备及操作规程一、设备1. 面团制备设备- 面粉搅拌机：用于将食材混合成均匀的面粉。
- 面团混合机：用于将面粉、水和其他食材混合成面团。
2. 发酵设备- 发酵箱：用于面团发酵的温度和湿度控制。
- 发酵槽：用于大批量面团的发酵。
3. 面包成型设备- 面包成型机：用于将面团分割成适当大小的面团块。
- 面包成型板：用于将面团块成型成各种形状的面包。
4. 烘焙设备- 烤箱：用于将面团烘焙成面包。
5. 冷却设备- 冷却架：用于将烘焙好的面包进行冷却。
二、操作规程1. 面团制备- 将面粉和其他食材倒入面粉搅拌机，搅拌至均匀。
- 将均匀的面粉倒入面团混合机，添加适量的水搅拌成面团。
- 检查面团的湿度，适量调整水的用量。
2. 发酵- 将制备好的面团放入发酵槽或发酵箱中。
- 调整发酵设备的温度和湿度，保持适宜的环境供面团发酵。
- 根据面团的种类和要求，发酵时间一般为数小时至数十小时。
3. 面包成型- 将发酵好的面团取出，放在面包成型机中。
- 根据需要，将面团分割成适当大小的面团块。
- 将面团块放在面包成型板上，按照所需形状进行成型。
4. 烘焙- 将成型好的面团块放入预热好的烤箱中。
- 根据面包的种类和要求，设定适宜的温度和时间进行烘焙。
- 烘焙时间一般为数十分钟至数小时，根据面包的大小和种类而定。
5. 冷却- 将烘焙好的面包取出，放在冷却架上进行冷却。
- 冷却时间一般为数分钟至数小时，直到面包完全冷却。
以上就是面包生产线设备及操作规程的介绍，通过合理使用设备和严格执行操作规程，可以保证生产出优质的面包产品。
同时，在操作过程中也要注意食品卫生和安全，保持整洁和规范操作，确保生产环境的卫生和产品的质量安全。
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甜面包生产线主要设备使用方案面包含有蛋白质、脂肪、碳水化合物、少量维生素及钙、钾、镁、锌等矿物质，口味多样，易于消化、吸收，食用方便，在日常生活中颇受人们喜爱。
现在比较受欢迎的主要是谷物面包和全麦面包。
谷物面包大量采用谷物、果仁作为原料，含有丰富的膳食纤维、不饱和脂肪酸和矿物质，有助提高新陈代谢，有益身体健康。
全麦面包拥有丰富的膳食纤维，让人比较快就产生饱腹感，间接减少摄取量。
同样是面包，吃全麦面包比吃白面包更有助减肥。
甜面包是用加糖的面包生面充以鸡蛋和水果制成的面点、饼干或糕点。
甜面包是指配方中含有高量糖及其它高成分材料（如蛋、油脂等），产品具有口感香甜、组织柔软、富有弹性等特点的面包。
在国内，甜面包仍是面包店主打产品之一。
历经了国内“拓荒者”福建、广东派所谓“港式”面包、台式面包引进等过程后，现烤甜面包仍成为国内面包的主流，如今，红火于上海等地的现烤面包店（如日本山琦、新加坡面包新语），令顾客排起长队等待光顾的仍是不变的绝对主角——甜面包。
一、原料及辅料的准备原料:高筋面粉、砂糖、鸡蛋、脱脂奶粉、酵母、牛奶、面粉改良剂、黄油、盐、其他辅料一次发酵法配方(1) 原料:高筋面粉、砂糖、鸡蛋、脱脂奶粉、活性干酵母、科麦蛋牛奶、面粉改良剂;数量分别为1000克、200克、80克、30克、15克、20克、5克;质量份额分别为l00、20、8、3、1.5、2、0.5份。
配方(2)水502克；质量份额50.2份配方(3)油脂100克；质量份额10份二、制作方法（一）面团的搅拌有四个阶段：1、水化物质和水性物质充分混合所形成的粗糙的且粘湿的面团，整个面团不成型，无弹性，面团粗糙。
2、成团阶段（又称面团卷起阶段）面团中的面筋开邕形成，面粉中的蛋白质充分的吸水膨胀，由于面盘的形成，已形成面团，这时面包已不再粘连搅拌缸的缸壁，用手触摸面团时仍然会粘手，没有弹性，且延伸性也不好。
3、面粉充分形成阶段，（也叫面筋扩展阶段）随着继续搅拌，面团逐渐变软，面团表面逐渐干燥而有弹性，且表面有光泽，有延伸性，但面团用手拉时易断。
4、面团搅拌成熟阶段（又叫面筋完成阶段）这时面团很快变的柔软，不易粘手，有良好的延展性和弹性。
表面干燥而有光泽，用手拉面团能拉成薄片且拉破的口边整齐（不显锯齿状）（二）基础醒发：基础醒发是面包整个工艺中最重要的一环，面团在基础醒发的过程中，面筋得到充分的氧化（面团在搅拌时其实也是一个充氧的过程）面团的延伸性更好，面团的发酵是一个复杂的生化反应的过程,糖类物质被分解转化。
所转化的葡萄糖和果糖与蛋白质会发生美拉德反应而产生麦香味。
基础发酵对面包的作用很大，如：对面包的保鲜期，面包的口感，柔软度和形状等等，都会产生很大的影响。
基础醒发的理想的湿度为27C相对湿度75%，时间最少也要30分钟以上。
（三）分割：就是通过称量把大面团分割成所需要重量的小面团。
（四）滚圆（搓圆）分割后的面团不能立即成型，必须要搓圆，通过搓圆使面团外表形成一层光滑表皮。
利于保留新的气体，而使面团膨胀。
光滑的表皮还有利于以后在成型时面团的表面不会被粘连，使成品的面包表皮光滑，内部组织也会较均匀。
搓圆时尽可能不用面粉，以免面包内部出现大空洞，搓圆时用力要均匀。
（五）中间醒发：中间醒发就是指通过搓圆后的面团到盛开之间的这段时间，一般在15~20分钟。
具体要看当时气温和面团松弛的状态，看面团的状态显示是适合所做面包的成型要求。
中间醒发的目的是为了使面团产生新的气体恢复面团的柔软性和延伸性，便于面团产生新的气体恢复面团的柔软性和延伸性便于成型，中间醒发可以在室内进行也可在暖房里进行，如在室内进行要注意不要便棒表面结皮，如果在暖房里进行也要防止醒发箱湿度太大，而使面团表面发粘，中间醒发的相对温度是70%~75%湿度为27~29C。
（六）成型：成型也叫整形，就是把经过中间醒发后的面团做在产品要求的形状。
一般主食面包的整形比较简单，有整形机就方便了。
用手工操作，通过二次擀开卷起后放入模具压实就可以了。
花色面包的成型就比较复杂了。
这里就没法一一述说了。
（七）最后醒发：最后醒发就是把成型好的面团放入暖房，使面团中的酵母重新产生气体使面团体积增大，最后醒发的温度为35~38C。
相对温度是为80~85%，如果温度过高面团内外的温差较大，使面团醒发不均匀，会引起内部组织不好。
过高的温度还会使面团的表皮的水分蒸发过多，过快面是造成表面结皮，成品表皮会很厚。
温度如超过40C，还会使面包产生酸味，只是因为乳酸最佳的繁殖温度是40~45C，如果在这温度下醒发，乳酸菌会迅速殖而使面包变酸。
温度过低则醒发过慢，时间较长，还会便产品扁平。
醒发时要注意，不要使面包的醒发过度，醒发过度的面包内部组织粗糙，形状不饱满等，其实面包的烘烤：体积并不是越大越好。
一般醒发到成品体积的80~90% 。
有些产品醒发到70%就可以了。
（八）烘烤：烘烤是把面团变成成品的一个过程，整个过程很复杂。
在这个过程中，生物活动被制止；微生物和酶被破坏，淀粉充分的糊化；同时糖类物质及蛋白质发生美拉反德反应而产品香味及色泽。
面包烘烤综合了物理，生物化学，微生物学反应的变化，是个相当复杂的过程. 烘烤温度和时间与生坯重量、体积、高度和面团配方等因素有关，很难作统一规定。
掌握的一般原则是：体积小、重量轻，配方中糖、蛋、乳用量较少，坯形较薄的应采用高温短时的烘烤。
反之应进行低温长时间的烘烤。
以隧道炉为例，烘烤条件参考如下：上火—前区170～190t,中区210～230t, 后区160～180t；下火—前区200～220t,中区外形尺寸：800*800*750mm。
非真空式型方管架和面机和面量：25kg/次和面时间：4—10分/次电源电压：220v-380v电机型号功率：YC90L-4-1.5外形尺寸：900*800*820mm。
使用范围在酒店，面包房，蛋糕店，咖啡厅，酒吧，茶厅，家庭等场合都有着广泛的用途和面机结构特点：1、和面机机身各油孔或油杯中加适量润滑油并坚持每班加2-3次.2、接通电源，查看旋转方向.(搅拌器向后转)3、运转应平稳，无异响.4、空车运行30分钟后复查各坚固件，再进行工作.5、均采用齿轮减速传动结构，具有结构简单，紧凑，操作方便，不需复杂的维修，使用寿命长等优点.6、面斗，采用不锈钢材料和特殊的表面处理，专业和面机绝对符合卫生标准.和面机安装与调试：7、机器四脚应放平，多功能和面机减少振动；在机架底部(等电位接线端子)处接好地线，以防漏电发生危险8、检查各紧固件是否松动，检查电源线开关是否完好.9、齿轮处加适量的润滑油.清洗与保养1.在使用中经常检查各部件紧固件，如有松动及时紧固；2.本机齿轮啮合区采用润滑脂润滑，每半月加油一次，轴承座内有粉末冶金轴瓦，每班必须向轴承座上的油杯注油两次，否则轴与轴瓦胶合后果自负；3.和面时面粉的加入量不应超过面桶容量，以免烧坏电机；4.如发现面团有油污，应及时检修，更换油封。
5.机器使用完后应及时进行清洗，以免影响再次使用；6.清洗时面桶内加水高度不应超过轴的最低点，以防止水从面桶侧板的轴孔溢出或流入侧板夹层中影响使用寿命；7.本机为防滴型器具，禁止用喷水管二、压面机可用于制作面条、云吞皮、糕点、面点等，压面机压制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、砚、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用。
压面机的常用分类：工业类大中型压面机此类压面机多为面食加工行业的大中型压面机械，功能上可分为半自动压面机和自动压面机两种，全自动和半自动的压面机相比大大的提高了安全性，区别在于由传统的人工喂面，改为传送带自动送面，大大提高了压面机的安全性，同时也降低了工作人员的劳动强度。
家用小型压面机又称家用压面机。
该机专为家庭用户研发，结构小巧，美观环保，安全可靠性能高。
该机的功能也很丰富，多速可选快慢调节，可压细面，宽面，馄饨皮，饺子皮，包子皮等等面食，让喜欢吃面食又怕麻烦的朋友三分钟就做出香甜可口的美味来，让每一位压面机用户都能体验到做一名真媳妇的快感！是家庭用户真正省心省力省时的好帮手！压面机的使用方法1、将压面机靠面案（桌子椅子都可以）边缘卡牢；2.使用前应先检查工作表面，清除表面污物，在面刀轴套及齿轮处加些润滑油；3.轧面：先拆下切面刀，调节压面辊二头的调节器，将两面辊间隙调为2.5-3mm，将插头插ty 220V电源的插座内，按下机器上的开关，把和好的面片放入面斗上，引入压面辊之间，反复辊制4-5次，最后调节面辊间隙1.5mm，复压一次；4.切面：装上切面刀，根据需要调整切面刀上调节器，顺时针将调节器转到位切细面，逆时针转到位切粗面，最后将压好的面坯放面斗引入两面辊之间直至切面刀，即可切成粗或细面条。
5.结束：用完后，关掉机器电源开关，拔下插头，将机体、刀、辊清理干净。
压面机的日常维护与保养1.使用前将机器安放在干燥、通风的水平地面上，确保机器工作平稳、可靠。
2.认真检查机器进料口内有无铁器、硬物，并及时清理，使用前将接面盘拉出。
3.检查电源电压是否与本机使用电源相符。
4.将电源软线伸厂，把带有接地符号的线芯可靠接地，把其余三条线芯（配备单机电动机时为两条）分别接到开启式负荷开关（闸刀开关）断开时的引出线接线端子上，闭合开启式负荷开关，启动开关，从进料口看，视活动轧辊向下运转正确，空载试运转，各部位无异常可试机。
5.根据需要调整轧辊间隙，操作手柄转动手轮，使可调轧辊进退，可使滚扎间隙在0-25mm内无极调整，轴向间隙均匀，从而使轧制面皮厚度均匀。
6.操作时，应防止硬物进入轧辊间，以免损坏两轧辊。
操作程序：为提高面皮质量，延长机器使用寿命，节约能源，请在操作时由厚到薄逐级调整轧辊间隙，进面厚度为出面厚度的2-4倍。
且不要将手靠近轧辊间，以免发生意外伤害。
所有维护与保修工作都必须在切断电源后进行。
1.每次用完后对该机认真清洁一次，确保饮食卫生，清洁时，不得用锐器刮两轧辊，也不得用喷水管清洗。
2.每班从加油点往齿轮上加注润滑油一次，选用齿轮油或20#机油或食用油均可，每次加注量以加注数十滴为宜，涡轮、蜗杆及轴承内润滑脂半年更换一次，选用钙基润滑脂。
3.检查普通V带的松紧及磨损情况，并及时调整或更换。
4.机器长时间停用时，应在两轧辊表面涂抹少量食物油防锈。
三、食品搅拌机工作原理：食品搅拌机的工作原理是靠搅拌杯底部的刀片高速旋转，在水流的作用下把食物反复打碎。
优点：价格低廉，清洗方便，能加工多种食物。
缺点：使用时需要加水，无法榨出纯果汁，只能搅拌出果菜糊。
食品搅拌机还可以用来搅拌新鲜的奶油,使奶油更加香滑可口.技术参数：。