水泥搅拌桩施工技术方法
水泥搅拌桩施工技术方案
水泥搅拌桩施工技术方案一、施工前准备1、施工场地应符合图纸要求，并配备完整的施工车辆、机械和工具设备。
2、按图纸要求确定施工方向和界址线，并设好施工标志。
3、施工现场的准确悬挂包括等级证书在内的各种标志，检查草图和气象预报。
开始安装通风设备，设定准确的安全限制线，确定装备是否完好，施工场地是否清空并清理，是否保持安全良好的状态。
一旦发现问题或危险，立即处理。
4、确定现场基础作业状态，对各种设备进行检查，并进行安装准备。
5、现场制定具体细化的压井方案，按压井方案进行施工准备。
二、压井设备和施工方法1、入桩设备（1）入桩设备应符合国内标准和安全标准要求。
（2）入桩设备一般包括挖泥机、搅拌桩机、塔式起重机，高压水泵、压浆机等。
设备要求清洁整齐，检查阀门、油管、压力表等运转是否正常。
（3）确定进桩位置后，按工艺流程架设塔式起重机。
如场地条件不允许，则可以采用摇臂式或斜拉式举升起重机。
（4）当前位置的地面应平整、宽敞。
必须确保良好的稳定性，并在起重机的平衡控制开关上安装电缆保护装置。
（5）总的来说，设备的构造可分为三部分：燃气发动机、链接器和搅拌桶，标配备有支持系统。
2、电线电缆（1）电缆应符合国家的安全标准。
在施工过程中，应该有关人员在现场检查电线电缆的布置，随时检查电缆的电压和电流，并进行检修记录。
（2）必须采取一些有效的措施，确保电缆不会被损坏或受潮。
在进行工序时要格外小心，并查看电缆是否有漏电的迹象。
3、压井工艺（1）根据压井方案，确定压井工作的时间和进度，细化施工路线和步骤。
（2）按照图纸要求进行挖孔，并在孔底边缘处设置专门的模板，模板高度应和基础保持同一标高。
（3）搅拌桶在钢筋筐内进行拆卸和处理，搅拌左右应相对平衡，稳定性良好。
（4）开始进行搅拌，进行不间断的搅拌直到料块充分分散，密度均匀。
（5）将钢筋筐装好后进行压井，抬升塔架并使筐里的钢筋筐移到孔中，光管距离通常应大于 400 毫米。
（6）进行压井时，钢筋筐应能以下沉的深度为限。
水泥搅拌桩施工方案及要点
水泥搅拌桩施工方案及要点一、水泥搅拌桩施工方案1.前期准备工作（1）制定施工计划：确定施工顺序、工期安排和施工队伍。
（2）场地准备：清理施工现场，确保平整且没有杂物。
（3）设备就位：准备好水泥搅拌机、搅拌桩机、打桩机等必要设备。
2.施工现场设置（1）设置建筑物保护设施：针对周边建筑物，设置保护网，防止施工过程中的碰撞损害。
（2）设置安全警示标志：在施工区域周边设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
3.施工工序（1）打桩：使用打桩机将桩振动进入土层，直至达到设计要求的桩长。
（2）搅拌：将水泥搅拌机移至桩基位置，将水泥、砂浆等材料搅拌均匀。
（3）灌入：将搅拌好的砂浆通过搅拌桩机注入振动的钢筋桩内。
（4）提拔：在注浆完毕后，用提拔机将桩提拔出地面，保持桩身垂直。
（5）修整：对提拔出来的桩进行修整，确保桩顶平整并符合设计要求。
4.后期处理（1）养护：桩体振动灌注后需要进行养护，通常为持续加水养护一周以上，以确保桩体强度达到设计要求。
（2）记录资料：记录施工过程中的各项数据和资料，方便之后的施工验收和质量评估。
二、水泥搅拌桩施工要点1.施工技术（1）振动打桩：振动打桩能够有效提高桩的承载力和稳定性，施工时要严格按照规范和设计要求进行。
（2）桩头处理：桩头的加固和修整是保证桩顶承载力和连接性的重要措施，施工过程中要高度重视。
2.施工质量控制（1）施工材料：选用优质水泥、砂浆等材料，并按照设计要求进行配比，确保施工质量。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺和规范进行操作，确保每个环节的施工质量。
（3）质量检验：对施工过程中的各项指标进行检测和测试，及时发现问题并采取措施进行处理。
3.安全施工（1）安全设施：施工现场要设置必要的防护设施，确保施工人员的人身安全。
（2）安全控制：施工过程中要按照操作规范进行操作，避免危险操作导致事故发生。
4.环保措施（1）废弃物处理：施工过程中产生的废弃物要及时清理，并按照环保要求进行妥善处理。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩施工(一)深层搅拌法（湿法）的施工1.施工机械准备深层搅拌法的施工机械设备包括深层搅拌机和配套设备两部分。
深层搅拌机是进行深层搅拌施工的关键机械。
目前，国外有中心管输浆方式和叶片喷将方式。
后者是水泥从叶片上若干个小孔喷出，使水泥和土体混合较均匀。
对于大直径叶片和连续搅拌是适用的。
但但因喷浆孔小，易被浆液堵塞，故它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂，且加工制造较复杂。
中心管输浆方式中的水泥浆是从两根搅拌轴之间的另一根管子输出，这对于叶片直径在1.0m以下时，并不影响搅拌均匀度；而且它还可以使用多种固化剂，纯水泥浆，水泥砂浆，甚至可以参入工业废料等粗粒固化剂。
中心管输浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—潜水电机（2×30KW），齿轮减速器；灰浆伴制机—般用两台轮流供料；集料斗，灰浆泵—出口由压力胶管与输浆管相连；电气控制柜。
叶片喷浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—2×30KW电机，各连接齿轮减速器搅拌轴和输浆管—使水泥由中空轴经搅拌头叶片，沿旋转方向输入土中；搅拌头—其上设置搅拌叶片，喷浆叶片，喷浆叶片上开有3个尺寸相同的喷浆口。
其配套机械：灰浆计；量配料装置—灰浆伴制机2台，集料斗，灰浆泵，电磁量计。
2.施工工艺深层搅拌法的施工工艺流程如图2.9所示。
图2.9 深层搅拌法施工工艺流程(1)定位。
起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。
当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
(2)搅拌下沉。
待搅拌机得冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，是搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
(3)制备水泥浆。
待搅拌机下沉到一定深度时，既开始按设计确定的配合比伴制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
(4)提升喷浆搅拌。
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
水泥搅拌桩(内插型钢)施工方案
水泥搅拌桩(内插型钢)施工方案1. 简介水泥搅拌桩（内插型钢），是一种在施工过程中常用的技术，通过搅拌桩机将钢筋插入水泥浆中，形成混凝土桩体。
本文就水泥搅拌桩（内插型钢）的施工方案进行介绍。
2. 施工前准备施工前需进行勘测、设计；确定搅拌桩的数量、位置和布局；准备好所需的设备和材料，包括搅拌桩机、钢模、水泥、骨料等。
3. 施工步骤3.1. 地基处理首先清理施工场地，确保地表平整、无杂物。
若土层较软，可进行垫层处理，提高地基承载力。
3.2. 钢筋搅拌将预先准备好的钢筋按设计要求插入搅拌桩机的导轨中，通过搅拌桩机将钢筋搅入水泥浆中，形成混凝土桩体。
3.3. 沉桩搅拌桩施工完成后，利用振捣机将混凝土桩体垂直沉桩到设计标高，保证桩体的承载性能。
3.4. 桩头处理待桩体沉桩到位后，对桩头进行修整，确保桩头水平、平整。
3.5. 后续处理等桩体强度达到设计要求后，需进行涂碱、加固等后续处理，以提高桩体的使用寿命和稳定性。
4. 施工质量控制4.1. 施工过程监控在施工过程中要严格控制搅拌桩的质量，及时调整施工参数，确保桩体的密实度和强度。
4.2. 检测与验收施工完成后，对搅拌桩进行质量检测，包括桩体的强度、密实度等指标，合格后方可进行验收。
5. 安全与环保在施工过程中应做好安全防护工作，保障施工人员的人身安全；同时要保护环境，严格遵守环保法规，避免对周边环境造成污染。
6. 总结水泥搅拌桩（内插型钢）在地基处理中起到了重要作用，合理的施工方案和质量控制是保证工程顺利进行和质量可靠的关键。
通过对施工方案的完善和实施，可以有效提高搅拌桩的质量和使用寿命，确保工程的安全可靠完成。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案6.2.3水泥搅拌桩施工方案（一）施工准备：1）开工前要组织施工管理人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底。
2）指定专人做好水泥的抽样送检工作。
3）指定专人做好各工种的原始记录和隐蔽验收纪录。
（二）施工流程和施工组织：1）施工流程：深层搅拌机就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升、喷浆、搅拌→重复上、下搅拌→清洗、移位2）施工组织：拟用两台SJB-600型的双轴深层搅拌机及相应2套其它配套设备（主要包括灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵），一套从2#楼处的基坑边缘开始，另一套从3#楼处的基坑边缘开始，倒退施工，直至相遇。
（三）水泥搅拌桩施工方法1）定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2）预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
3）制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，水灰比不大于0.5，水泥标号不得低于425#，水泥浆中掺入水泥用量的0.05%的三乙醇胺+木质素醋酸钙早强剂。
水泥浆用灰浆搅拌机搅拌好，压浆前倒入集料斗中。
4）提升、喷浆、搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时按0.5m/min的提升速度提升深层搅拌机。
5）重复上、下搅拌为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。
桩体要互相搭接200mm，以形成整体。
6）清洗、移位向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位后进行下一根桩的施工。
桩机移位时，特别在转向时要注意桩机的稳定。
（四）投入的主要施工机械水泥搅拌桩施工机具（五）水泥搅拌桩施工质量保证措施1）施工前应先定出桩群的位置，施工时控制好桩的设计参数。
2）施工使用的水泥必须是经过检测合格的标号在425#以上的普硅水泥，制浆时严格控制好水泥浆的水灰比，水灰比一般采用0.5～0.6，但软土含水量高，对水泥土强度增长不利。
水泥搅拌桩施工方案
1 施工方法及工艺要求1.1 总体施工方案根据设计图纸要求本工程水泥搅拌桩处理地基采用“两喷四搅”法施工，首先进行原地面平整，桩机就位调整，搅拌机钻进至设计深度喷浆、搅拌提升，提升至停浆面，再复搅下沉至设计深度，喷浆提升搅拌至停浆面，关闭搅拌机械，桩机移位成桩的施工工艺进行。
1.2 施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程如下：1.3 施工要点1.3.1 场地准备1 平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工。
2 遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填砂砾石，不得回填杂填土或生活垃圾。
3 水田地段排水疏干后挖除地表种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，对需要报废水塘排水疏干，对不报废水塘围堰抽水后，挖除表层淤泥换填合格填料。
4 对段内地表水、地下水、及施工用水进行水质取样复查，若地表水、地下水复查结果与设计相符，对水质有侵蚀性的工点，按工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。
1.3.2 试桩施工1 室内配比试验施工前现场取样做室内配方试验，利用室内水泥配比试验结果进行现场成桩试验（不少于3根），寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量，一般要求对应28天龄期桩身无侧限压强度不小于1.35Mpa，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
水泥搅拌桩配合比一般控制在0.5，水泥掺量10%-15%，每米掺灰量45-50kg，高效减水剂0.5-1.0%。
2 成桩工艺试验正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。
拟安排每台搅拌桩机试桩3根。
主要是确定钻进速度、旋转速、压力、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据。
浆体喷射搅拌桩应配置浆量自动记录仪，检查记录仪是否运行正常。
1.3.3 测量放样1 施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
技术标水泥搅拌桩的施工方法与技术措施
技术标水泥搅拌桩的施工方法与技术措施一、技术标水泥搅拌桩的施工方法1.桩位布置：根据设计要求，确定桩的位置和横断面尺寸。
使用刷白线或者标线等工具，在地面上标明桩的位置。
并且在桩位上方加装导杆，用来引导搅拌桩机进行工作。
2.搅拌桩孔开挖：使用工程机械开挖机对桩位进行挖掘。
根据桩的尺寸和设计要求，挖掘出合适的孔径和深度。
挖掘时避免与周边建筑物和管线相互干扰，保持足够的工作空间。
3.桩孔清理：将开挖的孔口清理干净，以便后续施工。
清理过程中，要注意将杂物和泥浆清除干净，确保桩孔底部无积水。
4.环保防护：在施工现场进行环保防护工作。
特别是在水源保护区，要采取防护措施，防止水源受到污染。
5.搅拌桩机施工：将振动搅拌桩机安装到导杆上，进行施工。
桩机要保持平稳，避免晃动。
在搅拌过程中，机身要保持垂直，并不断向下推进，确保搅拌桩的质量。
6.搅拌桩灌浆：在搅拌桩施工的同时，进行桩内灌浆作业。
使用泵站将水泥浆液送入搅拌桩孔中，将导杆慢慢抽出。
7.桩头处理：对搅拌桩顶部进行修整，确保桩顶与地面齐平。
并进行标高测量，确保桩的垂直度和偏差满足要求。
8.质量检验：对搅拌桩进行质量检验。
包括对桩顶标高、桩身质量、桩底深度等进行检查，确保施工质量达到设计要求。
二、技术标水泥搅拌桩的技术措施1.桩孔清洁：在施工前要保持桩孔的清洁。
清除桩底泥浆和杂物，保证桩孔无积水和碎石。
2.搅拌时间控制：对于普通土类，每根桩的搅拌时间一般不少于60秒，对于特殊土类，搅拌时间可适当延长。
3.桩机推进速度：在施工时，要保持合适的推进速度。
如推进速度过慢，容易引起浆液回灌、灌浆困难等问题；推进速度过快，会造成桩身质量不稳定，无法达到设计要求。
4.灌浆控制：在桩机推进的同时进行泥浆灌浆。
灌浆应均匀、迅速、稳定，以保证桩身的质量。
5.施工记录：进行详细的施工记录，包括桩位布置、挖掘情况、搅拌过程参数、灌浆量等，以便后续的质量检验和施工档案。
总之，技术标水泥搅拌桩的施工方法与技术措施对于工程的质量和安全至关重要。
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水泥搅拌桩施工技术方法
本工程管理楼地基采用水泥土搅拌桩进行加固，共175根，搅拌桩底标高以达到③-3号土层标高-2.5为控制标高, 桩顶标高5.5米。
水泥土搅拌桩采用φ700双轴搅拌机施工，采用二次喷浆三次搅拌工艺。
水泥搅拌桩施工的原理是水泥搅拌桩钻机钻人设计深度后，通过钻机钻头将水泥浆喷人搅松的软土中，并通过钻头的旋转将水泥浆和软土进行均匀搅拌，形成具有一定强度的柱状水泥稳定土桩，达到增强软土地基承载力的目的。
一、施工前的准备工作
1、水泥搅拌桩施工现场事先应予以平整，必须清除地上地下的障碍物。
2、配合比计算。
施工前应取现场填土样、水、水泥送试验室作配合比，若使用河水必须经过检验，本工程设计采用水泥掺入量度15%。
3、设备配置。
采用相应的深层搅拌机，配备注浆自动记录设备，灰浆制备采用灰浆拌合机拌和。
4、试桩。
目的是为了取得符合设计要求的工艺，取得注浆压力和钻进速度、提升速度、提升时钻头反钻速度、搅拌遍数、复拌深度、单位时间注浆量、每延米注浆量等数据，试桩地点应根据地质情况选取代表性工点，且数量应不少于2根。
二、施工工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺流程是：放线定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌喷浆边提升钻杆→至规定高度处停止搅拌和喷浆
→全程上下复搅一次(如整桩设计浆量还有剩余，应在复搅中继续喷完) 提升至地面→关闭搅拌机械→移至下一桩位继续施工。
三、施工工序
施工过程的监控和管理是确保成桩质量的关键，其施工工序要点如下：
1、施工放样
由测量人员利用全站仪进行控制点的测设，并按照设计图纸的布桩要求打线，定点测出桩位。
2、定位
搅拌钻机到达指定桩位对中。
为保证桩位准确，必须严格控制桩位点，使桩位对中误差不大于5cm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，用两个锤球或经纬仪控制，垂直度的偏差不超过1.0％，为随时掌握钻进深度，导向架上用油漆进行深度标识。
3、预搅下沉
启动电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导轨下钻至设计深度，要求土层预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。
4、制备水泥浆
施工用的水质必须经化验对水泥无腐蚀作用，开始制备水泥浆，严格控制水的用量，使其符合规定水灰比和水泥浆比重，进行拌和，拌合时间不少于3min，保证水泥浆无硬块、无杂质。
待压浆前将水泥浆倒人集料罐中，保证水泥浆不离析，储浆量应满足一桩一罐的要求。
根据工程进度适时进行下一根桩的水泥浆制备以保证施工的连续性。
5、钻进提升喷浆搅拌
开启灰浆泵，将水泥浆压人地基中，并且边喷浆边旋转搅拌，输
浆管道不能发生堵塞。
钻进速度、转速、喷浆压力、喷浆量等参数必须严格控制 (相应数据需经计量部门认证的检测仪器进行自动记录，附认证书、合格证，并设有专人抄录)左右，钻进喷浆成桩到规定位置后，原地喷浆30s，再反转匀速提升，严格按照实验确定的提升速度提升搅拌，其误差不得大于10cm／min。
搅拌钻头如被软粘土包裹时应及时清除。
6、下沉喷浆搅拌
同上步骤参数下沉喷浆搅拌至设计加固深度，提升喷浆搅拌至地面，集料灌中的水泥浆正好排空。
7、重复上下搅拌
为使土层和水泥浆搅拌均匀，将搅拌机旋转沉人土中至设计深度后再将搅拌机提升地面。
8、清洗
向集料灌中注入适量清水，开启灰浆泵。
清洗全部管路中残存的水泥浆，直至清洗干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
9、移位，进行下根桩的施工。
四、水泥搅拌桩施工操作要点
1、根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守，操作人员要时刻注意压力、喷浆量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化，并做好施工原始记录，并上报监理。
2、严格控制钻孔提升速度、喷浆高程及停浆面，确保水泥搅拌桩长度和喷浆量达到规定要求并保证桩头均匀密实。
施工中如发现喷浆量不足，应进行整桩复打，复打的喷浆量不小于设计用量。
3、持力层深度除根据地质资料外，还应根据带钻进时电流表的
读数值来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，如能持续50cm以上则说明已进人持力层，如探明的持力层深度与设计图出入不大或少量出入则由监理签认，如出入较大则应上报认可，必要时进行变更。
4、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5s，提升前要有等待送浆到达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况。
具体时间随机械类型与送浆管长度而变化，应由有关施工人员会同监理确定，现场监应严格控制。
5、要求全程复搅。
若遇到特殊土质时会同业主、设计、监理处理，但要在记录表中注明复搅长度、改变原因。
6、钻进提升时管道压力不宜过大(以不堵塞出输浆管为原则)，以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
7、在成桩过程中，如发生意外(如停电、机械故障等原因)导致喷浆中断时，必须采取补喷措施，补喷重叠长度以不小于1.Om为宜。
特别困难时以电流表读数明显变化时为准，但在提升喷浆前要有等待送浆到达的时间，防止断桩，否则应重新打桩，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15％，并填报在事故记录中备查。
所有接桩及补桩都必须报现场监理认可。
8、对输灰浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，湿喷管应保持潮湿，以利输浆。
9、施工时因故停喷浆宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升，若停机时间超过3h应清洗管路防止浆液硬化堵塞。
10、对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于lcm，但
也不宜采用直径过大的钻头，以免桩身成型不好。
11、试验室人员应根据现场土层含水量和设计喷浆量确定浆液水灰比，并有专人记录水泥用量。
制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过3h的浆液不得使用。
浆液倒人集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
12、严禁使用无喷料计量装置钻机施工和私自改装计量装置。
施工时设计停浆灰面一般应高出基础地面标高0.5m 在基坑槽开挖时应将该层质量差的挖去
13、预搅下沉时不宜冲水当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉但应考虑冲水对桩身强度的影响。
14、为保证桩端桩顶施工质量当浆液达到出浆口后应喷浆座底30s使浆液完全到达桩端当喷浆口到达桩顶标高时应停止提升再搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
15、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞。
全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
施工中如发生管道堵塞事故，应立即停泵处理，待处理结束后应立即把搅拌站机下沉1.0m，然后再重新开泵压浆，等10～20秒后恢复提升搅拌，以防断桩。
16、前台搅拌机操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确。
前台搅拌机的喷浆提升速度与次数必须符合设计，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。
17、为了防止搅拌机在提出地表的过程中浆液喷洒到地表，在成桩结束时，先停压浆泵，使搅拌机在桩头再搅拌数秒之后，再把搅拌头提出地表。