生产工艺卡片管理制度
工艺指标(工艺卡片)管理制度
工艺指标(工艺卡片)管理制度1 目的为更好的控制工艺指标,使生产平稳有序进行,按时完成生产任务,保证产品质量特制定本办法。
2 范围本标准规定了鸿基焦化有限责任公司指标管理职责、管理内容与要求。
本标准适用于鸿基焦化各生产车间。
3 职责3、1 生产技术部就是公司工艺指标的归口管理部门,负责:1)确定工艺卡片的内容、语言与格式;2)工艺卡片制(修)订、审核、会签、发布与保存;3)工艺卡片的日常管理,确保工艺卡片的有效性、适宜性;4)监督工艺卡片的使用。
3、2 工艺指标由生产技术部负责监督检查3、3 设备指标由设备部负责监督检查3、4 安全环保指标由安环消防部负责监督检查3、5 产品质量指标由生产技术部负责监督检查3、6 生产车间负责工艺指标的具体编制与执行,对运行中存在的问题提出修改意见。
4 工艺卡片内容与要求4、1 工艺卡片指标的来源装置原设计的基础数据、装置改造设计(技改技措)的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。
4、2 工艺卡片的内容4、2、1内容包括:装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、主管领导及部门签字、执行日期。
4、2、2具体控制指标主要包括:●关键控制工艺指标●关键环保监控指标●装置重要公用工程系统指标●主要工艺运行指标●主要设备运行指标●原料质量控制指标●装置产品质量控制指标4、3 工艺卡片中涉及技术秘密的部分,不能公开展示。
4、4 工艺卡片中各项指标应达到的要求:●符合装置生产操作的特点●保证产品质量●节能降耗●工艺技术水平先进5 工艺卡片编制、变更及修订5、1 原始工艺卡片编制及审批5、1、1 各生产车间根据4要求,制定出工艺指标卡片初稿。
5、1、2 工艺卡片交车间主任签字→生产技术部会同相关部室进行审核并会签→副总工程师审核→总工程师审核批准后下发执行。
生产工艺卡片管理制度
生产工艺卡片管理制度1释义1.1 生产装置指各生产车间、动力车间、储运车间。
2职责分工2.1 生产办2.1.1 生产办是工艺卡片的归口管理部门；2.1.2 负责组织工艺卡片的编制、修订、会签、上报与发布工作；2.1.3 负责组织监督检查工艺卡片执行情况。
2.2 设备科负责工艺卡片中设备专业的审核和专业会签。
2.3 安全科负责工艺卡片中质量、环保指标的审核和专业会签。
2.4 生产装置负责本单位工艺卡片的编写、修订、审核及日常生产中工艺卡片的落实和检查管理工作。
3工作程序3.1 工艺卡片编制、修订依据3.1.1 工艺技术规程、工程设计、技术改造等技术文件；3.1.2 试车方案、试生产总结；3.1.3 工艺技术标定报告；3.1.4 运行数据及国内外先进生产经验数据；3.1.5 检验检测、验收鉴定数据、结论；3.1.6 设备随机资料。
3.2工艺卡片的编制和修订原则3.2.1 凡新建、改建、扩建装置（单元）必须在开工前一个月制定一套完整的工艺卡片，在试生产正常后6个月内，必须根据试生产情况重新修订作为正式版执行。
3.2.2 工艺卡片原则上每年进行一次修订，修订程序与制订程序相同。
新修订后的工艺卡片应在原版发布有效期限前一个月正式发布、出版；新版工艺卡片发布后，所有旧版工艺卡片应当加盖作废印章后给予收回。
3.2.3 工艺卡片在执行过程中，凡是装置实施小型技术改造、新增设备、化工原材料改型等原因涉及工艺卡片改变的内容较小的，按工艺卡片变更程序执行。
3.3 工艺卡片编制的主要内容工艺卡片编制范围应包含工艺装置、公用工程、储运、辅助设施的关键工艺技术参数、产品质量控制指标和关键设备控制指标。
具体可参考以下要求编写：3.3.1 装置（单元）：该装置不同生产方案下各工艺过程关键工艺参数及产品质量控制指标，该装置重点设备的主要操作参数控制指标。
3.3.2 储运系统：各储罐安全高度、压力控制指标，各储存和输送介质的温度控制指标，其它重点设备的主要操作参数控制指标。
工艺卡片安全管理制度
一、目的为了加强工艺卡片的安全管理，规范工艺卡片的使用，保障生产安全，预防事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用工艺卡片的生产、技术、质量等部门。
三、职责1. 生产部门：负责工艺卡片的编制、审批、发放、回收和保管。
2. 技术部门：负责工艺卡片的审核、修订和更新。
3. 质量部门：负责工艺卡片的质量监督和检查。
4. 安全管理部门：负责工艺卡片的安全培训和事故调查。
四、制度内容1. 工艺卡片编制（1）工艺卡片应包含生产过程、操作步骤、安全注意事项、设备参数、工艺参数等内容。
（2）工艺卡片应由生产部门负责编制，技术部门审核。
2. 工艺卡片审批（1）工艺卡片编制完成后，由生产部门负责人审核签字。
（2）审核通过的工艺卡片，报请公司安全管理部门审批。
3. 工艺卡片发放（1）安全管理部门审批通过的工艺卡片，由生产部门负责发放给相关部门。
（2）工艺卡片发放时，应确保相关人员熟悉工艺卡片内容。
4. 工艺卡片回收（1）生产完成后，操作人员应及时回收工艺卡片。
（2）回收的工艺卡片由生产部门负责统一回收，交由技术部门进行审核、修订。
5. 工艺卡片保管（1）工艺卡片应存放在干燥、通风、防火、防盗的地方。
（2）工艺卡片由生产部门负责保管，定期检查，确保完整无损。
6. 工艺卡片更新（1）当生产过程、设备参数、工艺参数发生变化时，应及时更新工艺卡片。
（2）工艺卡片更新后，由生产部门负责重新审批、发放。
五、培训与检查1. 安全管理部门定期对工艺卡片的使用情况进行培训，提高员工的安全意识。
2. 质量部门定期对工艺卡片的质量进行监督检查，确保工艺卡片内容准确无误。
3. 安全管理部门对工艺卡片的安全管理情况进行定期检查，发现问题及时整改。
六、奖惩1. 对在工艺卡片安全管理工作中表现突出的个人或部门给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的个人或部门，依法依规进行处罚。
七、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
化工工艺卡片管理制度
化工工艺卡片管理制度一、总则为加强化工企业的工艺管理，规范工艺文件的编制和使用，确保生产过程的安全和稳定，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于化工企业的工艺卡片管理工作。
三、工艺卡片的定义工艺卡片是指根据生产工艺流程编制、包含生产工艺参数、操作指导、安全注意事项等内容的记录卡片。
四、工艺卡片的编制1. 工艺卡片的编制由生产工艺部门负责，根据生产工艺流程、设备情况和工艺参数等信息进行编制。
2. 编制工艺卡片需要经过质量管理部门和安全管理部门的审核才能正式发布和使用。
3. 工艺卡片的更新和修订工作需经过相关部门的确认和批准。
五、工艺卡片的使用1. 生产过程中必须按照工艺卡片上的参数和操作指导进行操作，保证生产质量和安全。
2. 对于不同生产批次或产品的工艺参数有差异的，必须使用相应的工艺卡片进行操作。
3. 在工艺卡片更新或修订后，必须将旧版工艺卡片注销，并通知相关人员使用新版工艺卡片。
六、工艺卡片的保管和管理1. 工艺卡片必须由专人进行管理和保管，确保不丢失、不错误和不被篡改。
2. 工艺卡片必须存放在指定的地方，方便需要时查阅和使用。
3. 对于废弃或更新的工艺卡片必须进行销毁，不得继续使用。
七、工艺卡片的考核与改进1. 定期对工艺卡片的使用情况进行审核和评估，发现问题及时进行整改和改进。
2. 根据生产实际情况和技术发展，适时修订和更新工艺卡片，保证工艺卡片与生产工艺的一致性。
八、违规处理对于不按照工艺卡片进行操作、不进行必要的更新和修订等违规行为，将给予相应的纪律处罚。
九、附则本管理制度自发布之日起正式实施，并不断完善和优化，确保能够有效指导化工企业的工艺卡片管理工作。
公司(工厂)工艺卡片管理制度
公司（工厂）工艺卡片管理制度第一条管理职责1.生产中心是工艺卡片的归口管理单位，主要负责：（1）确定工艺卡片参数的分级、编制内容、语言和格式；（2）工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存；（3）工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性；（4）监督、检查工艺卡片的使用。
2.相关专业（安全、生产、环保、质量、设备等）负责工艺卡片中的专业审查及监督检查，其中：（1）工艺指标、产品质量由技术部部监督执行和检查；（2）设备运行参数由设备部监督执行和检查；（3）安全方面由安全部监督执行和检查；（4）环保指标由生产部监督执行和检查。
3.车间负责工艺卡片的具体编制和执行，应对运行中存在的问题提出修改意见。
第二条工艺卡片的编写与管理1.工艺卡片必须以保证安全生产、提高产品质量为前提，必须保证生产安全和环境不受污染。
2.工艺卡片指标来源于装置原设计的基础数据、装置改造设计（技改技措）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。
3.工艺卡片内容包括：装置名称、装置工艺参数位号、工艺参数指标、单位、中控指标、指标分级考核管理标志、执行日期。
4.按照安全、环保、质量全面受控的原则，依据指标的影响程度和范围，将工艺卡片指标分为公司级、车间级。
（1）公司级控制指标。
公司级控制指标是指直接影响到公司环保达标排放、产品质量合格、装置安全运行的重要控制指标。
主要包括：关键控制工艺参数指标、关键环保监控指标、装置重要公用工程系统指标。
（2）车间级控制指标。
车间级控制指标是指保证装置平稳运行、操作调整受控，影响装置经济技术水平的主要控制指标。
主要包括：主要工艺运行指标、工艺操作平稳运行指标。
5.工艺卡片按以下程序审核、审批：车间主任审查、相关单位会签、技术部部审核、公司主管领导批准。
6.临时工艺卡片管理按以下规定执行：（1）新装置开工初期可以使用临时工艺卡片，试行半年，生产工艺运行稳定后，修订为正式的工艺卡片；（2）临时工艺卡片的审批、生效程序等同工艺卡片；（3）临时工艺卡片必须有时间限制，原则上不超过6个月，过期自动作废。
操作规程及工艺卡片维护制度
操作规程及工艺卡片维护制度一、引言操作规程及工艺卡片是企业中非常重要的文档，它们对于产品生产过程中的操作流程和工艺参数提供了详细的指导。
为了确保操作规程及工艺卡片的有效性和准确性，制定本制度。
二、目的本制度的目的是确保操作规程及工艺卡片的编制、审批、使用和维护过程的规范化，保证产品生产的稳定性和质量，提高生产效率。
三、适用范围本制度适用于所有与产品生产相关的部门和人员。
四、制度内容4.1 操作规程的编制1. 操作规程的编制由专责负责，确保操作规程内容准确、完整、明确。
2. 编制操作规程时，应参考国家和行业相关的标准和规范，结合企业实际情况进行编写。
3. 操作规程必须经过严格的内部审核和部门负责人批准后方可启用。
4.2 工艺卡片的编制1. 工艺卡片由生产部门负责编制，内容包括工艺流程、工艺参数、设备使用等。
2. 工艺卡片编制前，需进行实际操作和实验，确保工艺参数的准确性和可操作性。
3. 工艺卡片必须经过生产部门负责人批准后方可投入使用。
4.3 操作规程及工艺卡片的审批1. 操作规程及工艺卡片的审批由专门的质量部门负责，由相关部门负责人参与。
2. 审批过程中，需对操作规程及工艺卡片的内容进行严格检查，确保其符合法律法规和企业质量要求。
3. 已审批通过的操作规程及工艺卡片需存档备查，以备需要时使用。
4.4 操作规程及工艺卡片的使用1. 所有从事操作工作的员工都必须确保按照操作规程和工艺卡片的要求进行操作。
2. 操作过程中发现与操作规程或工艺卡片不符的情况，应及时汇报并按照相关程序处理。
3. 对于新增、修改的操作规程和工艺卡片，需及时通知并培训相关人员。
4.5 操作规程及工艺卡片的维护1. 操作规程及工艺卡片的维护由质量部门负责，负责检查和更新操作规程及工艺卡片。
2. 维护过程中，需与相关部门保持有效的沟通，及时了解操作流程和工艺参数的变动情况。
3. 更新后的操作规程和工艺卡片需及时通知相关人员，并进行培训。
操作规程及工艺卡片维护制度
操作规程及工艺卡片维护制度1. 介绍操作规程及工艺卡片是企业生产过程中重要的文档和工具。
为了提高生产效率和产品质量，确保生产过程的标准化和规范化，制定了操作规程及工艺卡片维护制度。
本制度旨在明确操作规程及工艺卡片的管理责任、维护流程和操作步骤，保证操作规程及工艺卡片的准确性和及时更新。
2. 管理责任2.1 部门经理负责操作规程及工艺卡片的编制、审批和发布。
2.2 生产主管负责操作规程及工艺卡片的实施、监督和评估。
2.3 质量管理部门负责操作规程及工艺卡片的审核和更新。
3. 维护流程3.1 编制：部门经理根据生产流程和操作规程编制工艺卡片，并提交质量管理部门审核。
3.2 审核：质量管理部门对工艺卡片进行审核，确保其符合标准和规范。
3.3 发布：通过内部网络或其他合适的方式，将经审核的工艺卡片发布给各个相关部门和岗位。
3.4 实施：生产主管负责将工艺卡片与操作规程相结合，指导生产人员进行操作。
3.5 监督：生产主管负责监督生产人员的操作，并及时发现和纠正操作规程和工艺卡片的错误和不符合情况。
3.6 评估：定期对操作规程及工艺卡片进行评估，检查其有效性和可行性，并根据需要进行修订和更新。
4. 操作步骤4.1 生产人员在操作之前必须熟悉相关的操作规程和工艺卡片。
4.2 在操作过程中，按照工艺卡片规定的步骤和方法执行操作。
4.3 发现操作规程或工艺卡片存在错误或不符合实际情况时，需及时向生产主管报告，并提出修订建议。
4.4 生产主管及时处理和纠正报告的错误和建议。
4.5 生产人员在操作结束后，应按照规定将工艺卡片归位或归档。
5. 更新制度5.1 部门经理负责定期审核和更新操作规程及工艺卡片。
5.2 质量管理部门负责协助部门经理进行审核和更新，并保证及时完成。
5.3 工艺卡片更新后，需要重新进行审核和发布，生产主管要及时通知相关部门和岗位。
6. 处罚制度6.1 对于故意或恶意违反操作规程的行为，将按照企业相关制度进行处理。
操作规程及工艺卡片管理制度
操作规程及工艺卡片管理制度操作规程及工艺卡片管理制度为了确保公司生产稳定、安全运行，规范操作规程及工艺卡片的管理，避免各项不安全事故发生，特制定本管理制度。
适用范围本制度仅适用于公司操作规程和工艺卡片的相关管理。
职责生产科负责监督本制度的执行情况。
各车间负责日常操作规程和工艺卡片的操作和执行情况。
生产科和各车间督促、检查各岗位操作人员的操作及记录情况。
各岗位操作人员规范操作，并如实填写各项指标记录。
管理规定操作规程管理企业应编制并实施书面的操作规程，规程应与工艺安全信息保持一致。
企业应鼓励员工参与操作规程的编制，并组织相关培训。
编制内容1.原始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个阶段的操作步骤和安全要求。
2.岗位生产工艺流程，工艺原理，物料平衡表、能量平衡表，正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正或预防偏离正常工况的步骤。
3.工艺参数一览表，包括设计值、正常控制范围、报警值及联锁值。
4.安全、健康和环境相关的事项，如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统）等。
操作规程的编写要求1.用词要严谨、简洁、明了，要有严格的科学性，应符合我国的国情和惯，最好不用外国名称(必要的符号除外)，某些物质尚没有确切其名称者，应统一用其化学名称代替。
2.单位要统一。
统一用国家颁布的法定计量单位：温度℃；重量t、kg；长度：m、cm；压力Pa。
百分数应注明体积还是重量单位等，但不要用外文缩写。
3.符号：要求按国家统一规定引用，如长度，高度用：L；压力用：P；直径用：D、d；流量用：F；不等号一律用：“＜”、“＞”、“≤”、“≥”四个，不能用“≮”、“≯”等含义不清的符号。
4.所有反应式应该两边平衡。
工艺操作规程的编制和审批程序1.岗位操作规程的编写程序：各车间组织编写，生产科进行组织各专业会审，主管副总审核。
2.新建、改扩建项目在开工生产前，由项目组编制操作规程，报生产科室会审，主管副总审核。
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生产工艺卡片管理
制度
QB
企业标准
Q/GL-SC -403- 生产工艺卡片管理制度
编制:时新浩
审核:龙连廷
批准:牛延军
-09-18发布 -09-18实施
大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司
生产技术部发布
生产工艺卡片管理制度
1范围
本制度规定了公司生产工艺卡片管理的基本要求。
本制度适用于公司所属各生产单位生产工艺卡片的管理。
2规范性引用文件
无
3术语和定义
无
4管理职责
4.1生产技术部是生产工艺卡片的归口管理部门,负责生产工艺卡片编制的组织、审查和管理,负责生产工艺卡片中公司级指标的审查和考核。
4.2化验检测中心负责生产工艺卡片中原材料、产品质量指标的分析。
4.3设备工程部负责生产工艺卡片中生产设备运行指标数据的审查和考核。
4.4HSE管理部负责生产工艺卡片中环保指标的审查和考核。
4.5生产单位负责公司级和分厂级的生产工艺卡片的编制和执行,负责分厂级工艺卡片的管理工作。
5管理程序和方法
5.1生产工艺卡片的总体要求
5.1.1生产工艺卡片是生产过程控制的依据。
任何人不得随意修改或违反工艺卡片进行操作。
5.1.2生产工艺卡片实行公司、生产单位二级管理。
5.1.2.1公司级工艺卡片由生产技术部组织设备工程部、化验检测中心、HSE管理部等部门,对原材料质量指标、主要操作条件(关键参数控制指标)、公用工程指标和环保指标进行管理。
5.1.2.2分厂级工艺卡片由分厂(车间)工艺技术管理单位进行
管理。
5.2生产工艺卡片的主要内容
完整的工艺卡片由封面、会签表、前言、目录和正文(表格形式)组成。
封面、会签表、前言、目录具体格式见附件<工艺卡片模板>。
5.3生产工艺卡片的编制
5.3.1制定生产工艺卡片时,要依据装置设计资料、安全规范、原料性质、操作规程工艺技术方案和质量要求、生产技术台帐等,并参考国内外同类型装置编写。
5.3.2生产工艺卡片的编制要求如下:
5.3.2.1原辅材料质量指标。
此项内容分为原料和辅助材料两项。
各分厂(车间)根据本单位实际生产过程中所需要的原辅材料逐项填写,其中原料一项在两级工艺卡片中均列为重点进行详细填写;辅助材料在公司级工艺卡片中能够选择重点(对生产运行、产品质量造成影响的辅材)进行填写,在分厂级工艺卡片中要逐项详。