地下室支撑拆除专项施工方案
地下室拆除施工方案
引言概述：地下室拆除施工方案是指在建筑物的地下部分进行拆除工作的计划和操作指南。
地下室拆除工作不仅涉及到建筑结构的拆除，还包括安全措施、施工工艺以及环境保护等方面。
本文将详细介绍地下室拆除施工方案，包括工程概述、施工步骤、注意事项等。
正文内容：一、工程概述1.地下室的主要功能和结构。
2.拆除工作的目的和意义。
3.施工时间和工期的确定。
二、施工步骤1.前期准备工作a.拆除工作的前期调查和分析。
b.安全评估和风险控制措施。
c.人员和设备的准备工作。
2.施工准备a.施工方案的制定。
b.施工人员的培训和分工。
c.施工材料的准备和选购。
3.拆除工作a.拆除工艺的选择和实施。
b.结构强度的控制和保护。
c.干扰和污染的防止和处理。
4.安全控制a.周边交通和工作区域的管控。
b.安全防护和个人防护措施。
c.紧急救援和应急预案。
5.施工过程监控a.定期现场巡视和检查。
b.施工进度和质量的监控。
c.施工记录和档案的管理。
三、注意事项1.地下室拆除的特殊性及其带来的风险。
2.环境保护和资源利用的措施。
3.施工过程中的协调与沟通。
4.建筑物周边设施的保护和维护。
5.法律法规的遵守和合规操作。
四、问题解决和技术要点1.拆除工程中常见的问题及其应对策略。
2.使用现代科技手段提高施工效率。
3.施工中的关键技术要点和注意事项。
五、总结通过对地下室拆除施工方案的详细阐述，可以有效地指导和管理地下室的拆除工作。
在实施过程中，需要注意安全措施、环境保护、沟通与协调等方面的工作，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的达到。
同时，也需要不断总结和应用技术，解决工程中的问题，提高施工效率和质量。
深基坑支撑拆除施工方案(三层地下室两层支撑)
深基坑支撑拆除施工方案（三层地下室两层支撑）在建筑工程施工过程中，深基坑的支撑是一个至关重要的环节，它直接影响到地下结构的稳定性和安全性。
而对于已经完成施工的深基坑支撑，当不再需要时，拆除工作同样需要精心设计和科学施工。
1. 工程背景基于某个具体项目，本文讨论的深基坑支撑拆除施工方案是针对一个三层地下室两层支撑的情况而提出的。
2. 拆除原则2.1 安全第一在进行深基坑支撑拆除工作时，安全永远是第一位的原则。
必须确保拆除过程中不会对周边结构和人员造成任何威胁。
2.2 逐层拆除根据支撑结构的特点，拆除时应采取逐层拆除的方式，先拆除上层支撑，再进行下层支撑的拆除，以确保结构稳定。
2.3 分段拆除为了减小振动和应力集中的影响，拆除过程中应分段进行，避免一次性拆除全部支撑。
3. 拆除步骤3.1 上层支撑拆除首先，针对上层支撑进行拆除。
在确认拆除区域无人员和设施后，使用合适的拆除设备，逐一将支撑部分拆除，注意监测周边结构变化。
3.2 下层支撑拆除当上层支撑拆除完成后，才能进行下层支撑的拆除。
同样需要遵循安全原则，逐一拆除下层支撑，注意振动和应力集中的情况。
3.3 清理和整理拆除完成后，对拆除区域进行清理和整理，确保无残留物和隐患留存在地下结构中。
4. 安全措施在进行深基坑支撑拆除过程中，必须配备合格的施工人员，遵守相关安全标准和规程。
同时，应采取必要的安全措施，如设立安全警示标识、监测周边结构变化等。
5. 结束语深基坑支撑拆除是一个复杂而又关键的工程环节，只有科学合理的施工方案和严格的安全措施，才能确保施工过程的顺利进行，并保障地下结构的安全和稳定。
愿通过本文所述方案，能为类似项目提供一定的参考和借鉴。
地下室拆除施工方案
地下室拆除施工方案地下室拆除是一项复杂而具有挑战性的工程，需要仔细规划和施工方案的制定。
本文将介绍一套可行的地下室拆除施工方案，以确保施工过程的安全和顺利进行。
1. 施工前准备在开始地下室拆除工程之前，必须进行充分的施工前准备工作。
首先，施工团队需要制定详细的施工方案，并与相关主管部门进行沟通和审批。
其次，必须完成地下室内的物品清理工作，确保不留下任何可能干扰施工的物品。
此外，还需要检查地下室的结构和土壤条件，以确定最佳的拆除方法和使用的施工设备。
2. 拆除方法选择根据地下室的结构和所在位置等因素，可选择多种拆除方法。
常见的拆除方法包括机械拆除、爆破拆除和手工拆除。
机械拆除主要通过使用挖掘机等特殊设备，将地下室的墙壁、地板等结构逐一拆除。
爆破拆除则需要专业爆破工程师进行精确计算和安排，以确保拆除过程的安全性。
手工拆除通常适用于较小的地下室，如厕所或储藏室等。
拆除方法的选择应根据实际情况和专业意见进行决策。
3. 安全措施在进行地下室拆除施工时，必须严格执行各项安全措施，以确保施工人员的安全。
首先，需要督促施工人员佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
其次，必须对施工现场进行严格的封闭和警示工作，以防止未经许可人员进入施工区域。
另外，针对可能存在的意外情况，需要配备专业的急救人员和应急设备。
4. 施工过程控制地下室拆除施工的过程控制是确保工程顺利进行的关键。
在施工过程中，需要与相关监督部门保持沟通，并及时汇报施工进展情况。
同时，对所使用的施工设备和材料进行严格的质量检查，以确保其符合规范和安全要求。
此外，要合理安排施工进度，避免与其他相关工程发生冲突，确保整个拆除过程的顺利进行。
5. 施工后清理完成地下室拆除工程后，需要进行彻底的施工后清理工作。
清理工作包括清除施工现场的残渣和垃圾，并对周围环境进行清扫和恢复。
同时，还要检查拆除后的地下室结构是否存在安全隐患，并及时进行修复和整改。
综上所述，地下室拆除施工是一项复杂而重要的工程，需要进行详细的规划和制定合理的施工方案。
地下室拆除施工方案
地下室拆除破除方案一、编辑说明及工程概况1、本方案针对地下室模板钢筋拆除及钢筋混凝土破除所编制的方案。
对于破除钢筋混凝土结构出现的混凝土开裂等要求则不属于本方案涵盖范围。
2、领地·天屿住宅小区二期建筑工程，位于海丰县生态科技城KJC-B07地块。
本工程共12栋塔楼，总建筑面积190195.34㎡，地上建筑面积150185㎡，地下建筑面积39990㎡，地上最高33层，地下1层部分2层。
由商业和住宅组成，为一群体建筑。
二、地下室拆除施工原地下室区域（17～26交U～AA轴）已完成地下室底板钢筋混凝土浇筑、负一层墙柱钢筋及负一层梁板模板安装。
因该区域需要重新补桩，所以需要对该区域的梁板及墙柱模板、墙柱钢筋、底板钢筋混凝土及承台钢筋混凝土的拆除及破除。
1、施工准备因地下室原有电源未切断，为保证施工安全，先将地下室的原有布设的电源全部切断，由工地配电室重新引入临时电源至地下室，然后再地下室拉设临时照明线路作为施工用电。
在地下室施工部位布设灭火器及消防水桶，防止火灾的发生。
认真核对施工图纸，了解需要加固的部位。
检查地下室的坑洞，并加以封闭防护。
对地下室内正在使用的设备及管道进行保护，防止在施工被损坏。
对施工人员进行有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的施工安全技术交底。
2、对该区域的拆除及破除流程及所需人材机明细如下：（1）负一层梁板钢筋使用塔机及人工转移。
（2）该区域（外挡墙以外）梁、板、墙、柱模板与支撑架全部人工拆除及转移。
（3）墙柱钢筋人工切割及拆除、后浇带钢筋切割及拆除，柱头钢筋人工弯曲。
（4）地下室需要增加补桩的承台钢筋混凝土底板使用人工机械切割。
（5）地下室底板需补桩区域钢筋混凝土使用人工及机械破除--破除底板废钢筋及混凝土块使用人工及机械清理--承台钢筋混凝土使用人工及机械破除--承台废钢筋及混凝土块使用人工及机械清理。
二、地下室垃圾外运地下室底板钢筋混凝土破除完成后需要外运；因场地及混凝土块包含废钢筋原因，需人工清理完废钢筋之后方可使用机械清理混凝土块装车外运。
地下室拆除施工方案
地下室拆除施工方案地下室拆除施工方案一、工程概况地下室拆除工程位于某商业建筑的地下一层，总面积约为500平方米，主要用途是储藏和停车。
本方案根据业主要求，拆除地下室，改造为商业空间使用。
二、拆除范围1. 拆除地下室的全部外围墙体，并进行相应的支撑和加固工作；2. 拆除地下室的屋面结构和地面结构，并清除现有的水电设备；3. 拆除地下室的通风设备和消防设备；4. 拆除地下室的楼梯和走廊。
三、施工准备1. 组织专业队伍进行测量和绘制详细的拆除图纸，并进行合理拆除顺序的编制；2. 准备相应的施工材料和设备，如拆除工具、承重支撑材料等；3. 制定详细的施工计划，包括拆除的时间节点、施工人员的安排、安全措施等；4. 安排专业人员进行地下室结构的加固和支撑工作，确保拆除过程中的安全。
四、施工过程1. 拆除外围墙体：先驱使墙体，然后依次进行周边墙体的拆除，注意保护周边建筑和设施，减少对其他工程的影响；2. 拆除屋面和地面结构：根据拆除图纸的要求，先进行屋面结构的拆除，然后进行地面结构的拆除，同时清除现有的水电设备；3. 拆除通风和消防设备：根据相关规范要求，先进行通风设备的拆除，然后进行消防设备的拆除；4. 拆除楼梯和走廊：根据拆除图纸的要求，进行楼梯和走廊的拆除，注意保证施工人员的安全。
五、安全措施1. 所有施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，遵守相关安全操作规程；2. 拆除过程中，严禁乱堆乱放材料，保持拆除现场的整洁和通道的畅通；3. 加固和支撑工作必须由专业人员进行，确保施工过程中的安全；4. 严格落实消防安全制度，保证施工场所的消防设备和通道畅通；5. 拆除过程中，必要时需要进行封闭施工，避免灰尘和噪音对周边环境和其他工程的影响。
六、材料和设备清单1. 拆除工具：手锤、锯子、钢筋切割机、电钻、爆破设备等；2. 承重支撑材料：钢柱、钢梁、钢板等；3. 安全防护用品：安全帽、安全鞋、防尘口罩等；4. 施工机械设备：吊车、叉车等。
地下室支撑拆除专项施工方案
地下室支撑拆除专项施工方案一、前言随着城市建设的不断推进，地下室的建设成为一种常见的方式来扩大建筑面积、优化土地利用。
在地下室建设过程中，支撑结构的设置至关重要，它能够确保地下室结构的稳定和安全。
然而，在地下室建成后，如果需要拆除支撑结构，就需要进行专项施工方案的制定和执行。
二、施工准备在进行地下室支撑拆除前，需要制定详细的施工方案，并严格按照施工方案执行。
施工单位应根据实际情况，确定拆除支撑的顺序、方法、安全措施等。
同时，需要对拆除区域进行周边环境的评估，确保拆除过程中不会对周边建筑物和人员造成伤害。
三、拆除支撑的方法1.机械拆除：采用吊臂、挖掘机等机械设备进行拆除，速度较快，适用于较大的支撑结构。
2.人工分段拆除：根据支撑的结构特点，逐步拆除支撑的各个部分，确保拆除过程中不会发生意外。
3.冲削法：利用水或钢珠等高压冲击支撑结构，将其破碎并拆除。
四、安全措施1.在拆除过程中，施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，确保施工作业人员的安全。
2.周边车辆和行人需做好管控工作，避免发生意外伤害。
3.在拆除区域设置明显的警示标志，提示周边人员注意安全。
五、环境保护在进行地下室支撑拆除时，应对拆除区域的粉尘、噪音等环境影响进行有效控制，保护周边环境和居民的生活。
六、施工质量控制拆除结束后，应对拆除后的地下室结构进行检查，确保拆除完整、无残留物，并清理拆除现场，保持周边环境整洁。
结语地下室支撑的拆除是一个比较复杂的工程，需要施工单位严格按照专项施工方案来执行，确保施工安全、环保，并保证拆除质量。
只有这样，才能有效地完成地下室支撑的拆除工作，保障周边环境和人员的安全。
地下室拆撑方案范文
地下室拆撑方案范文1.施工前准备在进行地下室拆撑前，需要进行详细的施工准备工作。
首先是要对地下室进行详细的测量和勘察，确定地下室的结构和材料，了解地下室是否存在潜在的安全隐患。
其次是要制定详细的施工方案和施工计划，包括施工步骤、施工时间安排、人员配备和材料准备等。
2.确定拆撑方式在地下室拆撑中常用的方式有两种：一种是临时支撑结构法，另一种是临时支撑装置法。
在具体选择拆撑方式时，需要考虑地下室的结构特点、周边环境条件以及施工人员的技术水平等因素。
3.进行临时支撑结构法拆撑在采用临时支撑结构法进行地下室拆撑时，首先需要在地下室的拆除区域周边搭建一套支撑结构。
这个支撑结构通常由钢管、钢架和木方组成，可以提供临时的支撑力，确保地下室的稳定性。
在搭建支撑结构时，需要特别注意支撑结构的稳定性和可靠性，确保支撑不会变形或松动。
4.进行临时支撑装置法拆撑在采用临时支撑装置法进行地下室拆撑时，需要使用专门的支撑设备。
这些设备通常包括支撑杆、支撑墩和拆撑板。
通过调整支撑杆的长度和位置，可以实现对地下室的临时支撑。
在进行临时支撑装置法拆撑时，需要严格按照操作规程进行，确保支撑设备的牢固和稳定。
5.进行拆撑操作拆撑操作是地下室拆除施工中的重要环节。
在进行拆撑操作时，需要先进行验收和试验，确保临时支撑的可靠性和稳定性。
然后，根据施工方案的要求，逐步拆除临时支撑的材料和设备。
在进行拆除操作时，需要做好防护措施，确保施工人员的安全。
6.施工后处理在地下室拆除完成后，需要进行相应的处理。
首先是对拆除区域进行清理，清除残留的材料和设备。
然后是对地下室进行检查和修复，确保地下室的结构和功能正常。
最后是进行施工验收，对拆除工程进行检查和评估，确保拆除施工符合相关标准和要求。
总结起来，地下室拆撑方案的关键是安全和稳定。
在进行拆撑操作时，需要严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工质量和施工安全。
同时，需要对拆除区域和地下室进行细致的检查和处理，确保施工后的地下室能够正常使用。
内支撑拆除施工方案
目录一、编制依据 (1)1.1设计图纸 (1)1.2 主要规程规范 (1)二、工程概况 (2)2.1工程概况 (2)2.2A地块地下室工程概况 (3)2.3内支撑工程概况 (4)2.4肥槽回填概况 (5)2.5编制目的及适用范围 (6)三、施工部署 (6)3.1支撑与主体结构位置关系 (6)3.2支撑拆除分区图 (7)1.1............................................................................................................................. 3施工机具计划.. (8)1.2............................................................................................................................. 4劳动力计划. (9)四、肥槽回填及支撑拆除 (9)4.1肥槽回填 (9)4.2肥槽回填做法示意图 (10)1.3............................................................................................................................. 3支撑拆除工程难点分析.. (10)1.4支撑拆除总体原则 (11)1.5成品保护 (11)1.6楼板施工、基槽回填与拆撑的关系 (12)1.7............................................................................................................................. 7平面拆除顺序. (14)1.8拆除技术措施及要点 (16)1.9渣土运输 (17)五、施工过程中的注意事项 (17)6.1质量保障体系 (18)6.2安全保障措施 (18)6.3监测监控 (18)七、应急预案及措施 (19)7.1重大环境因素和危险源辨识 (19)7.2主要危险源预防措施 (19)1.1............................................................................................................................. 3应急响应.. (20)7.3成立应急救援队伍 (23)7.4应急机制小组责任期限 (23)7.5应急机制激活时间 (23)7.6应急机制小组工作总体流程及要求 (23)7.7制定应急制度、应急预案和宣传培训教育 (23)7.8应急材料、机具配备 (24)7.9应急救援求助部门 (24)7.10施工现场附近急救医院 (25)八、绿色文明施工保证措施 (25)计算书 (26)一、支撑梁主梁Z1T、Z2-1 (26)二、支撑梁次梁Zl-2、Z2-2 (32)一、编制依据1.11.2二、工程概况2.1工程概况金场地内分布有三层地下室，基础为钢筋混凝土钻孔灌注桩+筏板基础，地下室平面近似矩形，场地地势整体呈西高东低，基坑深度变化较大，基坑设计等级为甲级，基坑安全等级为一级，基坑监测等级为一级。
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XXXXXXXXXXXXXX项目支撑拆除专项施工方案编制单位：XXXX公司编制人：XXX编制日期：XXX 年XX月XX日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (2)四、施工进度计划 (6)五、施工工艺技术 (6)六、施工安全保证措施 (14)七、文明施工措施 (16)八、抢救、排险应急预案 (17)一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2、《城市区域环境噪声标准》（GB-3096-2008）3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）4、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）6、《建筑施工高处作业安全及规范》（JGJ80-2011）7、《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）8、《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ-147-2004）9、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ-146-2004）10、现场勘查资料，现场建筑物及周边环境对拆除工程的要求11、《南丹路1号办公楼改建项目实施性施组》12、南丹路1号办公楼改建项目相关图纸二、工程概况2.1、工程概况：本工程位于上海市徐汇区文物保护区，东XX路；南至XX路；西临XX；北至气象局。
本工程建设基地面积XXX平方米，总建筑面积XXXX平方米，其中地上建筑面积XXXX平方米，地下建筑面积XXXX平方米。
拟建建筑物主要由一栋地下车库，XX#局部加固改造。
基坑围护采用钻孔灌注桩+2道混凝土支撑的围护形式，坑外采用三轴水泥搅拌桩止水。
本工程结构±0.000绝对标高为+4.9m，自然地面绝对标高-0.8m，相对标高为+4.1m。
本工程基坑开挖深度为8.3m。
本工程采用二道混凝土支撑，混凝土设计强度等级为C45，钢筋等级为HPB300，HRB400钢材除注明外。
圈梁和支撑的主筋保护层厚度底侧50mm，其余侧30mm。
第一道支撑截面尺寸如下表所示：第二道支撑截面尺寸如下表所示：2.2.方案选择：为了降低破除期间噪声和扬尘对周遭居民区的影响，本项目支撑拆除采用片锯和绳锯相结合的方式。
三、施工准备3.1、条件准备（1）第一道支撑、第二道支撑和地下-2层结构皆已经施工完毕，且强度都达到设计强度的80%以上。
（2）切割作业面范围内无人员走动，无机械设备，无材料堆积；旁站监督人员业已就位，全程监控，保证切割工作顺利进行。
3.2、机具准备（1）片锯：片锯采用喜利得大型液压片锯切割系统HILTI D-LP32/DS-TS32（2）钻孔机：HILTI-DD200钻石钻孔机性能表（3）SK-SD链锯纯切割速度：40～60分钟/m2；安装时间： 20分钟/次。
（4）吊车拟采用50t汽车吊，性能参数如下表所示：本项目吊运过程选用其中臂长32.7米，工作半径11米。
（5）汽车吊停车位置及工作半径支撑梁在切割完成后，利用叉车作为水平运输工作，运输至汽车吊吊运点，因本项目地理位置特殊场地狭小，故支撑梁切割完成和，原地放在负二层楼板上，每天晚上八点半后，运输车量进场直接由汽车吊装车外运。
3.3、人员准备此次栈桥和支撑破除，危险性较大，项目部设立专职旁站监督人员（施工员：吴贾善），明确分包总指挥（现场负责人：黄登峰），同时配备相应操作人员，确保支撑和栈桥破除顺利进行。
四、施工进度计划本次破除本着充分利用栈桥区域的原则，划分（1-6）轴交（A-H）轴（区域1）和（7-10）轴交（A-H）轴（区域2）两个区域。
其中区域1从西向东进行破除，区域2从南向北进行破除。
五、施工工艺技术5.1、工艺流程5.1.1栈桥板切割清理场地→弹线→洗吊装孔→马镫安放→片锯切割→角部混凝土块和钢筋破除→吊运→清理场地5.1.2.栈桥梁和支撑梁切割清理场地→弹线→安放马镫（木方）→工艺开孔→穿金刚石链条→切割→角部钢筋割除→吊运→清理场地5.2、施工方法5.2.1.清理场地：对将要切割区域进行隔离，拉防护警戒线，明确危险区域保证该范围内施工安全；对该区域范围进行清理，保证无杂物。
5.2.2.弹线：本次切割、吊运，每块混凝土块的重量不超过8t，现场弹线分块需参照次标准。
5.2.2.1.对于栈桥板：钢筋混凝土自重2.5t/m³,板厚300mm，则0.75t/m²,故每块面积不得超过10.6 m²。
5.2.2.2.对于栈桥梁与支撑梁格构柱四周支撑梁和栈桥梁需留出足够距离供吊运格构柱。
钢筋混凝土自重 2.5t/m³：栈桥梁梁截面0.8*1.1m，则 2.2t/m，故每道长度不得超过4米；ZC梁截面0.7*0.8m,则1.05t/m，故每道长度不得超过6米；截面0.8*0.8，则1.6t/m，故每道长度不得超过5米;截面0.9*0.9，则 2.025t/m，故每道长度不得超过4米;截面0.9*1.3，则2.925t/m，故每道长度不得超过3米。
5.2.3.洗吊装孔对于栈桥板，采用喜利得HILTI-DD200钻石钻孔机进行钻孔施工，为切割以后切割砼块吊装用，孔径设置为Ф100mm，每块开设2个吊装孔。
5.2.4.马镫安放支撑梁底至板面高度差 1.4m、2.7m，用12#槽制作槽钢马镫，高度宜为 1.35m、2.65m左右，在切割断面30cm处摆放，槽钢马镫与支撑梁之间的间隙用木方塞紧，具体示意如下：槽钢布设示意图5.2.4.3.对于栈桥板在距离切割面30cm处顺着切割方向和切割区域中部安放槽钢马镫。
5.2.5.工艺开孔：工艺开孔针对于支撑梁而言，采用空压机风镐破除法，将支撑梁上部两边边筋破碎外露至可以穿过线锯为宜，此预留钢筋主筋是为了支撑梁切割完成后不会马上掉下待叉车放置完善后用氧气割断方可确保切割安全。
5.2.6.切割5.2.6.1.对于栈桥板：顺着已经弹好的切割线，用片锯对栈桥板进行切割，每道切割线切割至角部预留20cm左右进行人工破碎，人工破碎期间，需要起吊设备吊住该混凝土块。
切割示意如下：5.2.6.2.对于支撑梁和栈桥梁a、将切割机放在栈桥梁和支撑梁上并连接好电源和水源。
b、穿好链条并用液压钳接好接头，按正确方法连接。
c、开通水管，调节水流大小，通过控制器将链条收紧。
d、固定钻台的销子尺寸从切割线到销子中央的距离是42cm（如下图所示）切割线销子中央最短绳长计算：总长L=L1+L2+0.5m，L1=部件的周长-0.8m（锯系统的宽度）L2=凸起部分保留的绳子长度+0.5mf:启动自动马达，通过控制盘调整主动轮提升张力，保证金刚石链条适当绷紧，供应循环冷却水，再启动另一个马达，驱动主动轮带动金刚石链条回转切割。
切割过程中必须密切观察机座的稳定性，随时调整导向轮的偏移，以确保切割绳在同一平面内。
5.2.7.角部处理5.2.7.1对于栈桥板用风镐对角部混凝土块进行破除，用氧气、乙炔割刀对角部剩余钢筋进行割除。
5.2.7.2.对于支撑梁用氧气、乙炔割刀对角部钢筋进行割除。
5.2.8.吊运5.2.8.1.对于栈桥板清理与支撑梁粘连杂物，起吊设备的钢丝绳穿过吊装孔绑扎牢固，即可进行吊运。
5.2.8.2.对于支撑梁和栈桥梁采用水平起吊的方法进行吊运，吊装采用两点捆绑，吊索间的角度不得大于90度，捆绑点距梁端的距离为梁长度的0.2倍。
吊运捆绑5.2.9.格构柱处理5.2.9.1.施工流程施工准备→切割位置定位→吊机钢丝绳对格构柱周遭支撑梁固定→格构柱下部切割→格构柱吊装5.2.9.2.操作要点a、施工前，清理切割施工现场作业面，以确保切割施工的顺利进行。
b、本次格构柱切割位置为楼板上部50cm处，用红油漆标示。
c、吊机固定格构柱：切割施工前，用吊机的钢丝绳固定住格构柱周遭的支撑梁，并使格构柱吊装点平衡受力，且收紧钢丝绳，使其在下一道工序格构柱下部拆除后不发生剧烈晃动或倾倒。
d、切割：采用氧、乙炔割刀对格构柱四个面进行割断。
完成最后一侧切割时，需及时远离格构柱，避免格构柱因受力变化产生的失稳、晃动造成人员伤害。
e、吊装：格构柱起吊时，开始速度要慢，速度过快可能会拉倒格构柱，所以起吊时要均匀，构件要平稳。
格构柱吊上地面，需要直接装到平板运输车上，格构柱下放时须慢速轻放，并且平板车上人员要将下放的支撑慢慢的摆放整齐。
六、施工安全保证措施6.1.安全管理目标杜绝责任生产安全一般及以上事故；杜绝责任铁路交通一般D类及以上事故。
6.2.安全保证体系6.3.安全管理措施（1）开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，与施工队签定好安全协议书，入场教育及技术交底工作。
（2）全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。
（3）吊车作业时,必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥，严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。
严禁高空抛物，以免伤人。
（4）砼块体吊起前，钢丝绳邦扎必须牢固，混凝土块和钢丝绳之间应垫橡胶皮，防止混凝土边角将钢丝绳隔断划伤，起吊前必须实行三检制：班组自检，项目体人员复查，专职人员专检确保起吊安全，方可起吊。
（5）配电箱、机电设备应有接地保护装置，电线应架空或埋设，危险区域应设立安全标志。
（6）用电线路应严格选择合理规格，非电工人员不得随便移动线路器材，临时用电线中间不得有接头。
（7）现场危险区域做好安全防护措施，在吊装区域等位置拉好警界线，设置警令标志。
（8）对各围栏、防护设施加强检查，落实人员修补工作。
（9）进出施工现场车辆有专人指挥，禁止鸣笛；进出车辆在等待状态，不得发动，以免产生噪音。
6.4、基坑监测本工程支撑拆除过程中应加强对支护结构和周边环境的监测，及时采取相应措施，防患于未然。
6.4.1专业监测单位监测本工程的基坑监测由建设单位委托专业的有资质的监测单位配合进行跟踪监测，并编制专项监测施工方案，以确保工程的安全生产。
支撑拆除过程中如出现变形、沉降等数值达到警戒值必须马上上报，便于采取相应的应急措施。
6.4.2项目巡查监测项目部将组织专人在支撑拆除过程中对基坑进行巡查监测，发现情况立即上报建设、监理单位及相关的单位。
6.4.2.1对于支护结构将重点监测以下内容：（1）冠梁有无裂缝出现；（2）水泥深层搅拌桩有无开裂、渗漏；（3）支护灌注桩有无裂缝、倾斜、位移出现。
6.4.2.2.周边环境的监测：（1）周边管道有无破损、泄漏情况；（2）周边道路、地面有无裂缝、沉陷。
七、文明施工措施7.1、施工现场控制措施（1）施工过程中，车辆往返频繁，对驶出工地的车辆需派专人在大门出入口冲洗平台处进行冲洗清扫，防止污染交通道路。
（2）现场施工所排污水，应先集中经过临时沉淀过滤后方准排出，防止堵塞排水沟。
（3）施工过程中，教育工人认真做好落手清工作，做到完工料净，场地清，并将建筑垃圾及时清理运走。