机械故障诊断及典型案例解析
机电事故典型案例解析
机电事故典型案例学习资料二〇一三年十一月目录南屯煤矿“7.11”中央皮带变电所电弧烧伤事故 (1)南屯煤矿“6.9”35kV变电所带负荷拉刀闸事故 (1)南屯煤矿“10.1”选煤厂103皮带采样伤人事故 (3)兴隆庄煤矿“1.27”全矿停电事故 (4)鲍店煤矿“6.14”绞车伤人事故 (6)鲍店煤矿“7.16”电灼伤事故 (7)东滩煤矿“4.12”电烧伤事故 (9)东滩煤矿“4.21”电弧烧伤事故 (10)东滩煤矿“8.8”电击伤事故 (11)济宁二号煤矿“9.17”高压开关柜电源刀闸烧损事故 (12)济宁二号煤矿“5.4”中央变电所III、IV段母线停电事故 (14)济宁二号煤矿“8.17”井下南翼1#变电所电弧烧伤事故 (15)济宁三号煤矿“3.5”淮南安装队强行送电侥幸事故 (16)北宿煤矿“8.8”井下触电事故 (19)北宿煤矿“2.22”圆锯机伤人事故 (19)北宿煤矿“9.11”烟气熏人事故 (21)杨村煤矿“4.23”北风井变电所触电事故 (22)杨村煤矿“6.23”更换副井制动绳伤人事故 (25)赵楼煤矿“11.5”底车场配电点电弧烧伤事故 (27)鲍店电厂“1.21”刮板机伤人事故 (28)东滩电厂“10.18”电弧烧伤事故 (30)国宏公司“9.13”矸石脱水斗式提升机人身伤害事故 (34)国际焦化公司“3.30”10kV锅炉高压开关室电气灼伤事故 (35)东方机电公司“7.14”装配车间触电事故 (36)南屯煤矿“7.11”中央皮带变电所电弧烧伤事故一、事故时间2001年7月11日12：30二、事故地点南屯煤矿中央皮带变电所三、事故经过2001年7月11日12：30，由于中央皮带机头变电所35#检漏继电器拒动，需对1649#开关本体进行更换。
施工人员马某、顾某、宣某按规定对开关本体进行了更换，送电后做检漏继电器就地实验时，检漏不跳。
顾某带电打开防爆腔体，手拿尖嘴钳做人工接地试验欲查找故障，钳子误碰到检漏继电器两相接线柱，造成两相短路，电弧烧伤顾某左手臂和左面部，开关接线柱烧坏。
工程机械常见故障与排除
工程机械常见故障与排除工程机械是现代建设中必不可少的设备之一，但它们在长时间使用过程中难免会遇到一些常见故障。
本文将介绍工程机械常见故障的排除方法，帮助读者更好地解决问题。
一、液压系统故障及排除1. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定的原因可能是液体中气体混入、液压泵损坏等。
解决方法是排出液压油中的气体，并更换损坏的液压泵。
2. 液压油温过高液压油温过高可能是由于油液循环不畅或油冷却系统故障造成的。
应检查液压系统的油液循环情况，并修理或更换损坏的油冷却系统。
二、电气系统故障及排除1. 电路保险丝烧断电路保险丝烧断可能是由于电器设备过载或电路接线不良引起的。
解决方法是检查设备的电路负荷，确保不超过额定负荷，并检查电路接线是否牢固。
2. 电瓶电压不稳定电瓶电压不稳定可能是由于电瓶老化或电瓶充电器故障引起的。
应检查电瓶是否需要更换，并修复或更换故障的充电器。
三、机械部件故障及排除1. 发动机启动困难发动机启动困难可能是由于供油不良或发动机点火系统故障引起的。
解决方法是检查供油系统是否正常，并检修或更换损坏的点火系统组件。
2. 轴承损坏轴承损坏可能是由于润滑不良或长时间使用导致的磨损引起的。
应定期加注润滑油，维护轴承，并及时更换损坏的轴承。
四、润滑系统故障及排除1. 润滑油泄漏润滑油泄漏可能是由于密封件老化或机械部件松动造成的。
应更换老化的密封件，并检查机械部件是否紧固。
2. 润滑系统润滑效果不佳润滑系统润滑效果不佳可能是由于润滑油污染或润滑系统堵塞引起的。
解决方法是定期更换润滑油，并清洗润滑系统。
总结：工程机械常见故障的排除需要根据具体情况进行诊断和处理，以上只是列举了一些常见问题及解决方法。
在实际操作中，应根据设备的具体情况进行维修和保养，确保工程机械的正常运行。
同时，及时保养和维修设备，可以减少故障发生的可能性，延长设备的使用寿命。
典型的几例高精端数控设备故障解析
典型的几例高精端数控设备故障解析摘要：随着中国工业的迅速崛起，大量的各种各样的数控设备四面八方涌入，多种国内外的数控系统，比如日本的FANUC系统，德国的SIEMENS和HEIDENHAIN系统以及英国的FAGOR系统等等，还有国产数控系统比如华中数控、广州数控以及最近几年比较火的大连科德系统，设备的类型也有很多，数控磨床，数控铣床，数控加工中心、数控车铣复合，数控激光切割机以及特种工艺加工设备越来越多样化。
关键词：数控；系统；加工中心引言：近年来，公司的高精端设备越来越多，特别是一些进口设备，安全性好，精度高，目前公司拥有数控设备581台，包括机加设备，特种工艺加工设备、真空设备等等，种类繁多，1000万以上设备16台； 500-1000万44台； 300-500万33台； 100-300万167台，其中数控高速拉、WFL车铣复合加工中心、DMG160、SIP数控镗等等，系统主要以SIEMENS、FANUC、HEIDANHAIN 530 、640为主，特别是高精端设备，虽然稳定性好，但一旦出现故障，牵扯到的故障因素点将会比较多，处理起来相对比较复杂。
正文本文中所讲述的都是设备运用当中的几个典型的案例，不管是什么因素导致的报警，对设备来说都是致命的，设备的安全性比较高，在报警的情况下是不允许有任何动作的，只有在完全排除故障以后才能投入生产，在判断故障时应当勤思考，多分析，抓着一个主线，顺着思路排下去，特别是报警故障多的时候，看似复杂，但大多时候，通常只会有一个故障点，越复杂的设备越是这样，抓住一个线索走到底就可以，不必想得太复杂。
案例一：WFL车铣复合加工中心M40撞刀技术攻关1.设备描述：M40数控设备是奥地利进口的一台车铣复合加工中心，全球领先的WFL公司机床生产商，WFL公司作为车铣技术的发明者，全世界最大也是唯一的只生产车铣机床的专业生产厂家，在加工精度高，形状复杂的工件方面尤为凸显，是世界上型号最全，覆盖面最大的多功能车铣复合加工中心，该设备价值1399.16万。
工程机械发动机不能起动和工作无力的诊断方法
工程机械发动机不能起动和工作无力的诊断方法
1.检查燃油供应：首先检查燃油供应系统是否正常。
检查燃油油路是
否有泄漏，燃油滤清器是否堵塞。
如果有泄漏或堵塞，应修复或更换相应
部件。
然后检查燃油泵是否正常供应燃油。
如果燃油泵有故障，应修理或
更换燃油泵。
2.检查点火系统：如果燃油供应正常，但发动机仍然无法起动或工作
无力，可能是点火系统出现问题。
检查火花塞是否正常工作，如果火花塞
电极磨损或电极间隙过大，则需要更换火花塞。
另外，检查点火线圈和点
火线圈电缆是否有损坏，如果有损坏则需要修复或更换。
3.检查气缸压力：如果燃油供应和点火系统都没有问题，但发动机仍
然无法正常工作，可能是由于气缸压力不足引起的。
气缸压力可以通过压
缩压力检测仪进行检测。
如果气缸压力不足，可能是由于气缸密封性不好
或气缸腿涂层磨损而引起的。
这种情况下，需要检查并修复气缸和活塞。
4.检查排气系统：如果前面的检查都没有发现问题，我们还可以检查
排气系统是否正常。
检查排气管是否有堵塞或损坏，如果有则需要清理或
更换排气管。
综上所述，工程机械发动机无法起动或工作无力的诊断方法主要包括
检查燃油供应、点火系统、气缸压力和排气系统等。
通过逐一排除这些可
能的故障原因，就可以找到并解决问题。
然而，需要注意的是，在检查和
修复发动机时需要具备一定的专业知识和技能，如果不确定如何进行操作，最好请专业技术人员进行诊断和维修。
陕汽SX2190N型汽车故障诊断方法及典型案例解析
油， 则 易 出现 油 泵 噪声 大 、 温度 高 、 气 阻增 多 ， 影响 电 动燃 油 泵和 发动 机 的工作 性 能。 （ ｉ） 油 料 的品质 和牌 号要按 规定 使 用 。对于 装 有催 化 转换 器 和氧 传 感器 的汽 车 ， 只 能使 用 无铅 高 标 号汽 油 。 如果使 用含 铅 汽 油 ， 汽 车行驶 ４ ８ ０千米 后 ．三元催 化转 换 剂及 氧 传感 器 有 可 能发 生 失效 。
气 阻。如 果 油箱 内的燃 油 过低 ， 而没 有及 时补 充燃
燃 油 喷射 系 统 的清 洗剂 和 清 洗机 器 ， 清 洗燃 油 系统 内燃 油胶 质 和 污垢 ， 定 期 清 洁可保 证 汽 车发 动机 工
作 的稳定 性 ， 迅 速恢 复 汽车 良好 的工作 性 能。
（ 六） 电控 喷 射 发 动机 的 进气 系统 要 及 时供 应
（ 二） 采用 汽 油 喷 射 系统 的发 动 机 必 须 及 时 补 充燃 油 。 电动燃 油 泵 要随 时供 应 充足 的高压 油 ， 以 满足 喷射 系统有稳 定 的工作 油压 。大量 的多余燃 油
通 过 压 力调 节器 流 回油 箱 。 电 动燃 油 泵 装 在 油 箱 内． 浸 在 油里 ， 以冷却 油泵 电机 和 减少 噪 声 ， 并减 少
雾 化不 良， 降低 汽 车 的使 用 性 能 。
以保证 燃 油及 时准确 的供 应和 充分 的燃 烧 。但如果 燃 油喷 射 系统 不清 洁 ， 则 会造 成 油 路堵 塞 或 油路 不 通 畅， 阀 门 关 闭不 严 ， 喷 油 雾 化 不 良， 供 油 压 力 下 降， 供 油量 不足 ， 发 动机 运 转性 能下 降。可采 用专 用
维修指勇
机械设备故障维修指南
机械设备故障维修指南引言：机械设备的故障维修是一个重要的工作，它直接关系到生产效率和设备寿命。
在工作中经常会遇到各种各样的故障，有时候是大问题，有时候只是一些小故障。
本文将为大家介绍一些常见的机械设备故障及应对措施，以便能够更好地进行故障维修。
一、电机故障：1.电机无反应：可能原因：电源问题、接线断路、电机继电器故障；应对措施：检查电源、检查接线、更换电机继电器。
2.电机声音异常：可能原因：轴承磨损、电机内部杂音；应对措施：润滑轴承、更换轴承、更换电机。
3.电机发热过高：可能原因：电机负载过重、轴承问题、绝缘老化等；应对措施：减小负载、更换轴承、更换绝缘材料。
二、传动部分故障：1.皮带松动或滑动：可能原因：皮带松紧不当、皮带老化；应对措施：调整皮带松紧程度、更换皮带。
2.链条卡住：可能原因：链条润滑不良、链条松紧程度不当；应对措施：润滑链条、调整链条松紧。
3.齿轮间隙过大：可能原因：齿轮磨损、配合间隙不当；应对措施：更换齿轮、调整配合间隙。
三、液压系统故障：1.液压泵噪音大：可能原因：液压泵进气阀不良、油泵轴承损坏；应对措施：更换液压泵进气阀、更换液压泵轴承。
2.油液污染：可能原因：油液老化、外部进入杂质；应对措施：更换油液、加装滤清器。
3.液压缸运动异常：可能原因：密封圈磨损、液压缸内部泄漏；应对措施：更换密封圈、检修液压缸。
四、控制部分故障：1.控制电路断路：可能原因：电线短路、开关故障；应对措施：检查电路、更换电线或开关。
2.控制板损坏：可能原因：电路板老化、元件损坏；应对措施：更换电路板、更换元件。
3.控制仪器故障：可能原因：传感器故障、显示屏不正常；应对措施：更换传感器、更换显示屏。
五、其他故障：1.设备漏水：可能原因：管道连接不牢固、密封件老化；应对措施：检查管道连接、更换密封件。
2.设备抖动：可能原因：地脚螺栓松动、设备基座不稳；应对措施：拧紧螺栓、加固基座。
3.设备过热：可能原因：冷却系统故障、设备负载过重；应对措施：检查冷却系统、减小负载。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
水力机械常见事故故障及其处理
某水电站液压系统故障案例
总结词
液压油污染
详细描述
液压系统中的液压油受到污染，导致液压元件的磨损和 堵塞。污染可能源于外部杂质、内部磨损颗粒或油品氧 化等。
THANKS
感谢观看
03
对设备的性能参数进行定期校准和测试，确保设备 性能稳定、安全可靠。
05
水力机械事故案例分析
某水电站机械故障案例
总结词
机械磨损严重
详细描述
该水电站长期处于高负载运行状态，导致机械部 件磨损严重，如轴承、齿轮等。磨损导致机械效 率降低，设备性能下降，甚至引发故障。
某水电站电气故障案例
要点一
总结词
详细描述
机械故障可能包括齿轮、轴承、轴、密封件等部件的磨 损、断裂、变形或脱落等。这些故障可能导致设备性能 下降、效率降低或完全停机。
电气故障
总结词
电气故障是水力机械中常见的另一类事故，通常是由于电气系统中的元件、线路或设备出现异 常所引起。
详细描述
电气故障可能包括短路、断路、过载、欠压、漏电等。这些故障可能导致设备无法正常启动、 运行或停止，甚至可能引发火灾等安全事故。
电气设备老化
要点二
详细描述
该水电站的电气设备使用年限过长，部分线路和元件出现 老化现象。老化电气设备的性能不稳定，容易发生故障， 如短路、断路等。
某水电站控制系统故障案例
总结词
控制程序错误
详细描述
该水电站控制系统中的控制程序存在 错误，导致系统无法正常运行。错误 可能源于编程错误、软件缺陷或病毒 侵入等。
控制系统故障
总结词
控制系统故障是指水力机械中控制系 统的软硬件出现异常，导致设备无法 按照预设的程序或指令进行操作。
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机械故障诊断及典型案例解析
一、导言
机械故障是指机械设备在使用过程中出现的各种异常情况，影响设备正常运转。
机械故障诊断是通过观察、检测和分析机械设备的工作状态，找出故障原因并采取相应的修复措施。
本文将介绍机械故障诊断的一些基本方法和典型案例。
二、机械故障诊断方法
1. 观察法：通过对机械设备的外部观察，发现异常现象，如磨损、变形、脱落等，从而判断故障原因。
2. 检测法：使用各种检测工具和设备，如红外测温仪、振动测试仪等，对机械设备进行各项参数检测，以发现故障。
3. 分析法：通过对机械设备故障的历史数据进行分析，找出故障的规律和原因。
4. 经验法：基于经验和专业知识，通过对机械设备的工作过程进行观察和分析，判断故障原因。
三、典型案例解析
1. 轴承故障：机械设备在运行过程中出现明显的噪音和振动，经过观察和检测发现，轴承出现了磨损和松动，需要更换轴承。
2. 电机故障：电机无法启动或启动后运转不正常，经过检测发现电机绕组出现了短路，需要进行绕组修复或更换电机。
3. 传动故障：机械设备传动带断裂或松动，导致传动不稳定或失效，
通过观察和分析发现传动带磨损严重，需要更换传动带。
4. 润滑故障：机械设备在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等异常现象，经过检测发现润滑系统故障，需要清洗或更换润滑油。
5. 冷却故障：机械设备在运行过程中温度过高，经过检测发现冷却系统故障，需要清洗或更换冷却器。
6. 阀门故障：机械设备在运行过程中无法控制流量或压力，经过观察和分析发现阀门密封不良，需要进行密封件更换或维修。
7. 传感器故障：机械设备无法正常感知工作状态，经过检测发现传感器损坏，需要更换传感器。
8. 压力故障：机械设备在运行过程中出现压力异常，经过检测发现压力表故障，需要更换压力表或进行校准。
9. 过载故障：机械设备在运行过程中出现过载现象，经过观察和分析发现负荷过大，需要优化工艺或增加设备容量。
10. 控制系统故障：机械设备无法正常控制，经过检测发现控制器故障，需要更换控制器或进行维修。
四、结论
机械故障诊断是机械设备维修和保养的重要环节，通过观察、检测和分析不同类型的机械故障，可以准确找出故障原因并采取相应的修复措施。
在实际工作中，我们要结合经验和专业知识，综合运用各种故障诊断方法，提高诊断的准确性和效率，以确保机械设备的正常运转和工作效率的提升。