印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)
包装作业指导书
包装作业指导书一、背景介绍包装是商品生产过程中不可或缺的一环，它不仅能保护商品，还能提升商品的附加值和美观度。
为了确保包装作业的质量和效率，制定本指导书，以便员工能够准确地执行包装作业。
二、包装材料准备1. 确定包装材料种类：根据商品的性质和尺寸，选择合适的包装材料，如纸箱、泡沫板、塑料袋等。
2. 确定包装材料数量：根据商品的数量和包装要求，合理预估所需包装材料的数量，以避免材料不足或浪费。
三、包装作业流程1. 清洁包装工作区域：确保包装工作区域干净整洁，避免灰尘和杂物对包装过程造成影响。
2. 检查商品质量：在包装之前，对商品进行质量检查，确保没有破损或其他问题。
3. 包装方式选择：根据商品的特点和包装要求，选择合适的包装方式，如整箱包装、单品包装等。
4. 包装材料使用：根据包装方式，正确使用包装材料，如将商品放入纸箱中，使用泡沫板填充空隙等。
5. 包装标识：在包装上标注商品的相关信息，如商品名称、规格、数量等，以便识别和管理。
6. 包装封口：使用适当的封口方式，如胶带、热封等，确保包装的牢固和密封性。
7. 包装检查：对包装好的商品进行检查，确保包装质量符合要求。
8. 包装记录：记录每个包装作业的相关信息，如包装时间、包装人员等，以便追溯和管理。
9. 清理工作区域：包装完成后，及时清理工作区域，将废弃的包装材料妥善处理。
四、包装作业注意事项1. 安全第一：在包装过程中，注意个人安全，避免使用尖锐物品或其他危险工具。
2. 严格按照要求操作：根据包装作业指导书的要求，严格按照流程操作，确保包装质量和效率。
3. 避免浪费：合理使用包装材料，避免浪费，提高资源利用率。
4. 勤洗手：在包装作业前后，务必洗手，以防止污染商品和包装材料。
5. 注意环保：尽量选择可回收的包装材料，并妥善处理废弃的包装材料，做到环保节约。
五、包装作业质量控制1. 定期培训：对包装作业人员进行定期培训，提高其包装技能和质量意识。
2. 抽检制度：建立抽检制度，对包装作业进行抽检，确保包装质量符合要求。
(EW-06)包装作业指导书(PE袋)
文件編號
文件名称
QA/FQC检验作业指导书
發行日期
2009年03月26日
類別
作業標準
版本
A3
頁次
PAGE 2 OF 2
5
FQC判定
1.FQC外观检验完成后，在《流程单》注明检验，QA盖合格章方可过行入库。如不合格则按《不合格管制程序作业》
文件編號
文件名称
QA/FQC检验作业指导书
发行日期
2011年06月22日
類別
作业指导
版本
A/0
頁次
PAGE 1 OF 2
序号
操作程序
操作說明
相关文件/记录
管制标准/注意事项
使用工具
1
QA成品检抽检
1.取样：依GB2828抽检标准，按S-II的一般检验水平。批量为501-1200取样为80PCS。批量为1201-1200。取样为125PCS。批量为3201-10000时，取样为200PCS。AQL值为0.15进行抽样。
按各客户对外观的要求进行判定或是客户提供的限度样板进行判定
目视
4
FQC外观检验
FQC对此批次产品，参照QA外观确认情况对外观进行全速检查。主要检产品内孔及表面有无伤，毛刺，脏污，杂物，混料等。并将相关记录于《外观检验记录表》内
外观检验记录表
FQC针对外观进行全检（主要针对内孔有屑，有杂物，混料，外观伤）。
流程单
不合格管制程序
入库单上必须有品管确认
手推車
7
出货检验
QA针对每批次出货量，按客户要求抽一定的数量全尺寸量测，并将结查记录表《出货检测报告》内。每次出货前交仓管，由仓管确认好数量后移交给发货人。
包装作业指导书
包装作业指导书产品名称编号文件编号产品料号9000001971客户代码14工序全检/包装页码1/1工艺流程■ 全检/包装 → 入库作业条件操作步骤检查要点模/治具编号 1.检查产品表面必须干净、无杂质、无脏污破损等不良;2.检查螺纹孔内及边缘不可有杂质异物残留，螺纹M3牙孔保持顺畅，螺丝能正常拧入；3.产品不允许S变形，扭曲变形等，最大变形量按尺寸的2%管控。
使用 设备辅助 工具胶纸座、手套等物料明细1.检查每箱产品是否少装、多装或错混料等不良；2.检查纸箱左上角是否贴好标签；3.上壳_P6-V0-BMC-03_SGCC_黑色_冲压_RoHS（13958954-00）与上壳_WB57-1-BMC-01_SGCC_黑色_冲压（13745980-00），两款产品结构相似，但螺母位置不同，不可混料。
物料名称物料编码用量数量上壳_P6-V0-BMC-03_SGCC_黑色_冲压_RoHS（174.4×91.9×20.2mm）900000197111纸箱/K=A/300*215*2156000000024132个/箱PE袋/0.03*200*300(200开口)6040000017321个/袋隔板/B9B/285*185*3mm602000000411个/箱注意事项：1.包装产品时检查产品是否多装或者少装； 2.包装数量正确：32PCS/箱（1PCS/袋，2个/包，8包/层，2层/箱，18包/箱）； 3.在纸箱侧面贴好出货标签和环保标识，不可漏贴、错贴。
制定/Prepared by审核/Reviewed by 批准/Approved by 版本/Vev Date of Issue 部门/Department工程部修改记录：表格编号：FM-GC-020A1.作业前确保工作台面整洁，准备好垫块成品、PE袋、纸箱等，带好手套，拭擦产品表面异物。
并全检产品外观。
3.将包裹好的产品侧放在纸箱内，每层装8包，每箱装2层，打钉侧需用20mm厚的珍珠棉块塞紧，每层上方放1块隔板，共装32PCS/箱（1PCS/袋，2个/包，8包/层，2层/箱，18包/箱）。
胶袋检验作业指导
胶袋检验作业指导标题：胶袋检验作业指导引言概述：胶袋检验是生产过程中非常重要的环节，通过检验可以确保产品质量，避免不良品流入市场。
本文将详细介绍胶袋检验的作业指导，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项、常见的检验方法、检验结果的处理和记录等内容。
一、检验前的准备工作1.1 确定检验标准：在进行胶袋检验前，首先要明确所使用的检验标准，包括国家标准、行业标准或客户要求的标准。
1.2 准备检验工具：根据检验标准的要求，准备好需要的检验工具，例如破裂强度测试仪、厚度计、外观检查灯等。
1.3 检查检验环境：确保检验环境干净整洁，避免灰尘或杂物对检验结果的影响。
二、检验过程中的注意事项2.1 注意检验样品的选择：在进行检验时，应根据检验标准随机选择样品，确保样品具有代表性。
2.2 严格按照检验标准操作：在进行检验过程中，要严格按照检验标准的要求进行操作，避免主观因素对结果的影响。
2.3 注意检验过程中的安全问题：使用检验工具时要注意安全，避免发生意外事故。
三、常见的检验方法3.1 外观检查：外观检查是胶袋检验的基本方法之一，包括检查胶袋的印刷质量、封口情况、表面平整度等。
3.2 破裂强度测试：通过破裂强度测试可以了解胶袋的抗拉强度，确保产品符合要求。
3.3 厚度测量：胶袋的厚度直接影响其质量，通过厚度测量可以检验胶袋的均匀性和厚度是否符合标准要求。
四、检验结果的处理和记录4.1 处理不合格品：如果检验结果不符合标准要求，应及时处理不合格品，避免流入市场影响产品质量。
4.2 记录检验结果：对每次检验的结果进行详细记录，包括检验日期、检验员、检验方法、结果等信息，以备日后查证。
4.3 提出改进建议：根据检验结果，可以提出改进建议，帮助生产部门改进生产工艺，提高产品质量。
五、结语胶袋检验作业是确保产品质量的重要环节，只有严格按照标准要求进行检验，才能保证产品符合市场需求。
希望通过本文的介绍，能够帮助读者更好地进行胶袋检验作业，确保产品质量，提升企业竞争力。
胶袋检验作业指导
胶袋检验作业指导胶袋是一种常用的包装材料，广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。
为了确保胶袋的质量和安全性，进行胶袋检验是十分必要的。
本文将详细介绍胶袋检验的作业指导，包括检验前的准备工作、检验过程中的关键步骤以及检验后的处理措施。
一、检验前的准备工作1. 胶袋样品的准备：从生产线上随机抽取一定数量的胶袋作为样品。
样品的数量应根据实际情况确定，普通建议抽取10%的样品进行检验。
2. 检验仪器的准备：准备好所需的检验仪器和设备，如电子秤、厚度测量仪、抗拉强度测试仪等。
确保仪器的准确性和可靠性，如需要，可进行校准和维护。
3. 检验环境的准备：选择一个干净、璀璨、通风良好的检验环境。
确保环境温度和湿度的稳定性，以免对检验结果产生影响。
二、检验过程中的关键步骤1. 外观检验：对胶袋的外观进行检查，包括胶袋的颜色、印刷质量、封口是否完整等。
确保胶袋的外观符合规定的标准，没有明显的瑕疵或者损坏。
2. 尺寸检验：使用厚度测量仪对胶袋的厚度进行测量，确保胶袋的厚度符合规定的标准。
同时，还需要测量胶袋的长度和宽度，确保尺寸的准确性和一致性。
3. 物理性能检验：使用抗拉强度测试仪对胶袋进行拉力测试，以评估胶袋的强度和耐久性。
同时，还可以进行其他物理性能的检验，如耐磨性、耐撕裂性等。
4. 包装标志检验：检查胶袋上的包装标志是否完整、准确。
包装标志包括产品名称、规格、生产日期、生产批号等信息。
确保包装标志的清晰可辨，没有含糊或者错误的情况。
三、检验后的处理措施1. 检验结果的记录：将检验结果详细记录在检验报告中，包括样品编号、检验日期、检验项目、检验结果等信息。
确保记录的准确性和完整性。
2. 不合格品的处理：如果检验发现有不合格的胶袋，应及时进行处理。
可以选择报废、返工或者退货等方式，根据实际情况进行决策。
3. 检验报告的归档：将检验报告进行归档保存，以备将来参考。
确保检验报告的可追溯性和可信度。
4. 检验结果的反馈：将检验结果及时反馈给相关部门或者供应商，以便他们采取相应的纠正措施。
包装工程作业指导书
包装工程作业指导书一、概述欢迎参加包装工程作业指导，本指导书旨在帮助学员了解包装工程的基本知识和技能要求，提供详细的作业指导，以确保作业质量和效率。
二、作业目标本次作业的主要目标是使学员掌握以下技能和知识：1. 理解包装工程的基本概念和原理；2. 掌握常见的包装材料和设备的使用方法；3. 学会制定合理的包装方案，以确保产品的安全运输和储存；4. 培养团队合作和沟通能力，以提高工作效率和质量。
三、作业要求1. 熟悉包装工程的相关理论知识，包括但不限于包装设计原则、包装工艺流程等；2. 掌握常用包装材料的特性和使用方法，如纸箱、泡沫塑料、木箱等；3. 学会使用包装设备，如压力机、缠绕机、封箱机等；4. 根据产品的特点和运输环境制定合理的包装方案，确保产品的安全运输；5. 遵守作业安全规程，正确佩戴相关个人防护装备，确保人身安全和作业环境的卫生；6. 实施作业过程中，做好记录和汇报工作，及时解决出现的问题；7. 高效合理地利用作业时间，提高作业效率。
四、作业流程本次作业分为以下步骤：1. 分析产品特点和运输环境，确定最佳的包装方案；2. 准备包装材料和设备，检查是否完好，并调试设备；3. 根据包装方案，进行包装组装工作；4. 完成包装作业后，进行质量检查和记录；5. 清理作业现场，归还工具设备。
五、作业注意事项1. 确保作业现场的整洁与安全，防止杂物堆放和火源存在；2. 严格按照包装方案执行，确保每个步骤的准确性和一致性；3. 注意包装材料和设备的使用方法，避免造成不必要的损坏；4. 在作业过程中注意交流和沟通，确保团队合作达到协同效应。
六、总结包装工程作业是一个重要的技能培训环节，通过本次作业指导，希望学员能够掌握包装工程的基本知识和技能，提高包装作业的质量和效率，在今后的工作中能够胜任相关包装工作。
在作业过程中务必注意安全和团队合作，切实做好记录和阶段性总结，以便日后的复盘和持续改进。
祝各位在包装工程作业中取得优异的成绩！。
XXX印刷公司成品检验作业指导书
对样品
5.颜色是否符合要求
视距30cm与样品无明显色差
目视
6.表面加工处理是否符合要求
符合要求
对样品和生产单
7.表面有无斑点、脏污、痕迹
视距30cm看不出
目视
8.是否有破损
不允许
目视
9.是否有爆线、爆角、余料未拔
不允许
目视
10.模切位是否齐整
切口整齐
目视
11.贴标产品是否有错漏
不允许
对样版、生产单、明细单
12.表面无划痕、水波纹、凹凸印、斑点、贴合不平整、脱落、压痕发白
不允许(视距30CM看不出)
目视
粘
接
1.粘接口色位是否对偏离
不允许（要撕烂纸皮）
试撕5个
2.粘接是否有超线、离线、喇叭口
±0.5mm
目视
3.胶水是否溢出、产品与产品是否粘在一起（包括内与外）
不允许
目视
4.表面是否有胶水、有粘花
不允许
目视
4.0.2主要缺陷（MA）：不能达成制品使用目的的缺陷，称为主要缺陷.
4.0.3次要缺陷（MI）：不影响产品使用目的缺陷，称为次要缺陷。
4.0.4主要位置：指产品正面的商标、货名、电脑纹、产品图形、封面等。
4.0.5次要位置：指产品的侧面、背面、上下盖、内页、内文等。
5.0作业指导书内容：
5.0.1每批产品开始包装前，首先查阅工程单，认真核对客户、产品名称、料号；核对交货数量、包装方式。
功能
纸袋反折不开裂
符合要求
对样品和生产单
材质
纸质是否符合要求
符合要求
对样品Байду номын сангаас生产单
尺寸
塑胶件印刷检验作业指导书
塑胶件印刷检验作业指导书1.目的为了在对塑胶件印刷进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围本标准适用于二次加工印刷件的外观判断。
3.参考资料标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。
C面：处于成品的侧面和背面D面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.16磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.17划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.18缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.19色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.20不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.21碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.22油斑：附着在对象表面的油性液体4.23漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.24修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.25毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.26开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.28分层：一般是由于原料里面参入的水口料过多引起6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
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印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)
1. 检验目的
本作业指导书旨在对印刷包装制程进行检验，以确保塑料袋类产品的质量符合要求。
通过对印刷、包装等制程进行检验，确保产品外观、印刷质量以及包装完整性等方面的符合标准。
2. 检验范围
本指导书适用于塑料袋类产品的印刷包装制程检验，包括但不限于以下方面：
- 印刷质量检验
- 包装完整性检验
- 标签、标识检验
- 尺寸、外观检验
- 印刷颜色、清晰度检验
3. 检验流程
3.1 检验准备
在进行印刷包装制程检验之前，应做好以下准备工作：
- 获取样品
- 确定检验设备和工具
- 确定检验标准和要求
3.2 检验步骤
1. 检验印刷质量：
- 检查印刷色差是否符合标准要求。
- 检查印刷清晰度是否符合要求。
- 检查印刷位置、对齐是否准确。
- 检查印刷图案、文字是否完整无缺损。
2. 检验包装完整性：
- 检查包装袋是否有破损、漏封现象。
- 检查包装袋封口是否牢固、完整。
- 检查包装袋开口是否合理、易于打开。
3. 检验标签、标识：
- 检查产品是否有齐全的标签、标识。
- 检查标签、标识内容是否准确清晰。
- 检查标签、标识粘贴位置是否正确。
4. 检验尺寸、外观：
- 检查产品尺寸是否符合标准要求。
- 检查产品外观是否无明显缺陷。
- 检查产品表面是否有刮擦、污渍等影响美观的瑕疵。
5. 检验印刷颜色、清晰度：
- 检查印刷颜色是否与要求一致。
- 检查印刷文字、图案清晰度是否满足要求。
3.3 检验记录和报告
在进行印刷包装制程检验过程中，应及时记录检验结果，并生
成检验报告。
检验报告应包括以下内容：
- 检验日期、时间
- 检验人员信息
- 样品信息
- 检验结果和评定
- 异常情况及处理措施
4. 注意事项
- 在进行印刷包装制程检验前，需熟悉相关的检验标准和要求。
- 在检验过程中，应细致观察、认真检查，确保准确评定产品
质量。
- 对于检验中发现的异常情况，应及时采取相应的处理措施，
并记录在检验报告中。
以上为印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)的主要内容，
供参考使用。
在实际应用过程中，可根据具体情况进行调整和补充。