塑料包装印刷标准大全
柔性版印刷质量标准
柔性版印刷质量标准GB/17497-1998适用于柔性版装潢印刷的塑料、纸张、销售包装瓦楞纸箱及运输包装瓦楞纸箱印刷品。
1(外观(1)印刷成品整洁，无明显脏污、残缺。
(2)文字印刷清晰完整，无缺笔断划，小于5号字不误字意。
(3)不允许存在明显的条杠，无糊版。
(4)图面色泽鲜艳;版面均匀、整洁;网点清晰完整，与原稿无明显差别。
2(实地密度彩色层次版印刷的实地反射密度值如表1。
表1纸张印刷品塑料印刷品销售包装纸箱印刷品精细印刷品黄 1.00~1.20 1.00~1.20 1.00~1.20品红 1.20~1.50 1.20~1.50 1.20~1.50青 1.30~1.60 1.30~1.60 1.30~1.60黑 1.40~1.80 1.40~1.80 1.40~1.80叠加色 1.50 1.50 1.50一般印刷品黄 0.80~1.10 0.80~1.10 0.80~1.10品红 1.10~1.40 1.10`1.40 1.10~1.40青 1.20~1.50 1.20~1.50 1.20~1.50黑 1.20~1.60 1.20~1.60 1.20~1.60叠加色 1.30 1.30 1.303(印刷墨层结合牢度与耐磨性。
(1)塑料印刷品的印刷墨层结合牢度的要求符合GB/T7707的规定。
(2)纸张、瓦楞纸箱印刷品印刷墨层耐磨性的要求符合GB/T7706墨层耐磨性的规定。
4(套印精度图像轮廓清楚，套印允差符合表2规定。
表2纸张印刷品塑料印刷品纸箱印刷品精细印刷品，, 主要部位:0.2次要部位:0.3 主要部位:0.2。
塑料托盘印刷标准
塑料托盘的印刷标准通常由各个生产厂家自行制定，但一般会遵循以下一些基本规则：
1.印刷内容：塑料托盘上印刷的内容应该清晰、简洁，包括产品名称、生产
厂家名称、产品型号、规格尺寸等信息。
这些信息应该按照一定的规则进行排列，以便用户能够快速了解产品的基本情况。
2.印刷颜色：塑料托盘的印刷颜色应该与产品的整体色调相协调，一般会采
用比较鲜明的颜色，以便突出产品的特点。
同时，印刷颜色也应该符合相关的环保标准，不得含有对人体有害的物质。
3.印刷质量：塑料托盘的印刷质量应该达到一定的标准，包括字迹清晰、色
彩鲜艳、无明显色差等。
此外，印刷的耐磨性、耐腐蚀性等方面也应该符合相关要求。
4.标识清晰：塑料托盘上应该贴有明显的标识，包括产品名称、生产日期、
使用方法等信息，以便用户能够正确使用产品。
标识可以采用印刷或粘贴等方式，但应该保证能够长时间保持清晰。
5.环保要求：塑料托盘的印刷材料应该符合相关的环保要求，不得含有对人
体有害的物质。
此外，塑料托盘本身也应该能够被回收再利用，以减少对环境的污染。
总之，塑料托盘的印刷标准应该遵循清晰、简洁、环保等原则，以便用户能够正确使用产品并保证产品的质量。
印刷品质量及包装要求
广告印刷品质量标准及相关包装要求一、广告品印刷及相关要求
二、包装要求
A、包装材料
1、纸箱：五层防水瓦楞纸
2、二块纤维板
3、塑料薄膜
4、纸屑（条）边角料
5、封箱带
B、装箱尺寸
1、三折页（内径）356(L)X275(B)X175(H)
2、单片（内径）380(L)X290(B)X170(H)
C、装箱要求及步骤
1、空箱底层垫一块纤维板
2、垫入塑料簿膜
3、放入印刷品
1）三折页3000张／箱，分六叠放入，剩余空间用纸屑填满2）单片6000张／箱，分六叠放入
4、用塑料薄膜包紧印刷品
5、印刷品上再放置一块纤维板
6、塑料薄膜同纸箱箱壁之间用纸屑填满剩余空间
7、用封箱带封箱
8、纸箱两边都贴上正式广告印刷品
D、印刷品要求及相关注意事项
1、尺寸
1）三折页261X177（mm）（16K），进口80g双胶纸
2）单片180X92（mm），进口120g双胶纸
2、印刷品切边光滑，无折痕，无翘角
3、干燥，无静电。
塑料行业塑料制品包装标准
塑料行业塑料制品包装标准随着社会的发展和人们生活水平的提高，塑料制品在各行业中的应用越来越广泛。
从家庭生活到工业领域，塑料制品包装成为了不可或缺的一部分。
塑料制品的包装质量和标准对于商品的保护和市场竞争力有着至关重要的作用。
因此，制定一套合理的塑料制品包装标准对于塑料行业的发展至关重要。
一、塑料制品包装标准的意义和原则塑料制品包装标准的制定，可以帮助企业提高产品包装的一致性和标准化水平，保证消费者对产品的质量和安全性有明确的认知。
同时，也可以促进塑料行业的良性竞争和市场规范化发展。
制定塑料制品包装标准的原则如下：1. 安全性原则：塑料制品包装必须符合国家的安全标准，不能对消费者的生活和健康造成任何威胁。
2. 环保性原则：塑料制品包装应该尽可能使用可降解材料，并且注重减少包装材料的使用量，以减少对环境的负面影响。
3. 经济性原则：塑料制品包装应该具备一定的经济性，不仅要降低生产和包装成本，还要提高产品的附加值和市场竞争力。
4. 便利性原则：塑料制品包装应该具备良好的易开封、易使用、易储存和易回收等特点，为消费者提供更加便利的使用体验。
二、塑料制品包装标准的内容和要求1. 包装材料的选择和规格要求塑料制品包装标准应明确不同产品所需的包装材料的种类和规格要求。
根据不同的物品性质和用途，合理选择具有较好的抗压、抗震、防潮和耐磨损等性能的塑料包装材料，并规定其最佳使用厚度和尺寸。
2. 包装设计和工艺要求塑料制品包装标准应明确包装设计和工艺要求，确保产品在包装过程中不受损坏和变形。
例如，要求包装细节清晰、拼接牢固，便于产品保持良好的外观和形态。
3. 包装密封性和防伪要求塑料制品包装标准应规定包装的密封性要求，确保产品在包装过程中不受外界因素的污染和侵蚀。
同时，也应对塑料制品包装的防伪技术进行规范和要求，保证消费者购买到正品。
4. 标识和说明要求塑料制品包装标准应明确包装标识和文字说明的要求，确保消费者能够正确识别产品和了解包装相关信息。
塑料包装 国家标准目录
塑料包装国家标准目录时间：GB/T 16288-1996 塑料包装制品回收标志GB/T 17858.2-1999 包装术语工业包装袋热塑性塑料软质薄膜袋GB/T3830-1994软聚氯乙烯压延薄膜和片材GB/T 4456-1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T 10003-1996 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜GB/T 10457-1989 聚乙烯自粘保鲜膜GB/T 10805-1989 食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜GB/T 12025-1989高密度聚乙烯吹塑薄膜GB/T 12026-2000 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜GB 12952-2003 聚氯乙烯防水卷材GB 12953-2003 氯化聚乙烯防水卷材GB/T 13519-1992 聚乙烯热收缩薄膜GB/T 13520-1992 硬质聚氯乙烯挤出板材GB/T 15267-1994 食品包装用聚氯乙烯硬片、膜GB/T 15718-1995 现场发泡包装材料GB/T 16719-1996 双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材GB/T 16741-1997 双面涂覆聚氯乙烯阻燃防水布、篷布GB/T 16958-1997 包装用双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜GB/T 19532-2004 包装材料气相防锈塑料薄膜GB/T 19787-2005 包装材料聚烯烃热收缩薄膜GB/T 1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法(杯式法)GB/T 1038-2000塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法GB/T 1040-1992塑料拉伸性能试验方法GB/T 1041-1992塑料压缩性能试验方法GB/T 2792-1998 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法GB/T 4850-2002 压敏胶粘带低速解卷强度的测定GB/T 4851-1998 压敏胶粘带持粘性试验方法GB/T 4852-2002 压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法）GB/T 5720-1993 O形橡胶密封圈试验方法GB/T 6672-2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T 6673-2001塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T 7125-1999 压敏胶粘带和胶粘剂带厚度试验方法GB/T 7141-1992塑料热空气暴露试验方法GB/T 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T 8809-1988 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法GB/T 9639-1988 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB/T 11546-1989 塑料拉伸蠕变测定方法GB/T 11999-1989 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法GB/T 12000-2003 塑料曝露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T 12027-2004 塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法GB/T 13525-1992塑料拉伸冲击性能试验方法GB/T 14216-1993 塑料膜和片润湿张力试验方法GB/T 14447-1993 塑料薄膜静电性测试方法半衰期法GB/T 15330-1994压敏胶粘带水渗透率试验方法GB/T15331-1994 压敏胶粘带水蒸汽透过率试验方法GB/T 16578-1996 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法GB/T 19789-2005 包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法GB/T 5737-1995 食品塑料周转箱GB/T 5738-1995 瓶装酒、饮料塑料周转箱GB/T 6980-1995 钙塑瓦楞箱GB/T 8673-1988 鲜蛋贮运包装塑料箱技术要求GB/T 8674-1988 鲜蛋储运包装塑料包装件的运输、储存、管理GB/T 8868-1988 蔬菜塑料周转箱GB/T 8946-1998 塑料编织袋GB/T 8947-1998 复合塑料编织袋GB/T 10004-1998 耐蒸煮复合膜、袋GB/T 10005-1998 双向拉伸聚丙烯(BOPP)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋GB/T 10441-1989 软塑折叠包装容器GB/T 10442-1989 夹链自封袋GB/T 10454-2000 集装袋GB/T 13508-1992 聚乙烯吹塑桶GB 13731-1992 药用明胶硬胶囊GB 14232.1-2004 人体血液及血液成分袋式塑料容器第1部分:传统型血袋GB/T 14354-1993 玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂食品容器GB/T 17030-1997 食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜GB/T 17876-1999 包装容器塑料防盗瓶盖GB/T 18006.1-1999 一次性可降解餐饮具通用技术条件GB/T 18006.2-1999 一次性可降解餐饮具降解性能试验方法GB 18191-2000 包装容器危险品包装用塑料桶GB 18454-2001 液体食品无菌包装用复合袋。
包装件通用标准
包装件通用标准1适用范围适用于本公司产品的包装、防护、装饰的纸箱、卡板、吸塑盒、塑胶袋、印刷品等检验及材料缺陷判定。
2外观检验条件2.1 环境条件：正常视力检查者在自然光或距40W日光灯1.2M（光线强度1000Lux）。
2.2 检验时间：根据检查产品的面积大小不同，观察时间规定为如下，对观察到的缺陷进行判定：2.2.1 面积（S）≤200cm2，时间（t）≤3秒；2.2.2 面积（S）＞200cm2，时间（t）≤5秒。
3 缺陷分类判定3.1 材质3.2 纸箱/瓦楞纸板耐压及破裂强度注：破裂强度参数含义：如11.2-0.3表示标称值为11.2kgf/cm2，允许下差0.3kgf/ cm2，上差不限。
注：外箱的标称毛重是指外箱在装入成品后的总重！3.2.3 测试时机凡以下情况之一者，应抽取样品做破裂强度测试：3.2.3.1 外箱a)新供应商或新物料打板和前3批来货；b)合格批后隔5批的第6批；c)同一供应商同一产品间隔15天后来货，连续测试2批，之后按合格批后隔5批，第6批测试的频率进行；d)上批测试不合格之后的报验批。
3.2.3.2 内箱/隔板a)新供应商或新物料打板和前2批来货；b)合格批后隔10批的第11批；c)同一供应商同一产品间隔15天后来货，连续测试2批，之后按合格批每隔10批，第11批测试的频率进行；d)上批测试不合格之后的报验批。
3.2.4 取样及测试裁取12块样板（长×宽：15×15cm），正、反向各6块贴橡胶膜进行测试，以12次所测数值的算术平均值为破裂强度值。
3.3 规格尺寸符合相关的样品、图纸、技术文件或相关行业、国家或国际标准之要求。
3.3.1 纸箱，纸板，彩标，彩卡，彩盒，说明书，塑胶袋/膜，吸塑盒的规格尺寸（包括厚度）、冲切、冲压位置（线条）符合样品或相关图纸之要求。
3.3.2 未注明尺寸偏差的包装/印刷材料执行以下要求3.3.2.1 彩盒/彩卡长/宽尺寸允许偏差为±1.0mm；3.3.2.2 塑胶袋——长/宽尺寸小于或等于200mm：允许偏差为±2.0mm。
包装印刷品的质量标准及检验方法
包装印刷品的质量标准及检验方法包装印刷品是流通于市场中的商品的包装材料，其质量的好坏直接影响到商品的销售和形象。
因此，对包装印刷品的质量标准和检验方法有着较高的要求。
下面将对包装印刷品的质量标准及检验方法进行详细介绍。
一、质量标准1. 印刷质量：包括色差、清晰度、印刷纸张的弯曲、翘曲等问题。
印刷质量应符合国家相关标准，并达到客户的要求。
2. 油墨附着力：油墨在包装上的附着力应达到一定的标准。
包装在运输、堆放过程中，油墨不应脱落或剥离。
3. 纸张质量：包装材料的纸张质量应符合国家相关标准，表面光滑，无破损、折痕和污渍。
4. 尺寸精度：包装印刷品的尺寸精度应符合客户要求，如包装盒的尺寸误差应控制在一定范围内。
5. 加工工艺：如烫金、压纹、凹凸、贴膜等工艺，需要符合客户的要求，并具备良好的耐久性，不易脱落或损坏。
二、检验方法1. 外观检查：检查包装印刷品的印刷质量、尺寸、纸张质量等外观问题。
可以通过肉眼观察、手触等方式进行检查。
2. 色差检查：使用色差仪或印刷色标来测量包装印刷品的色差值，与客户要求的标准进行比较，并记录下来以备查阅。
3. 油墨附着力检测：使用黏性胶带将油墨贴膜，然后迅速撕离，检查油墨是否脱落，并记录脱落的情况，评估油墨的附着力。
4. 纸张质量检验：检查纸张表面是否光滑，使用手指轻轻滑过纸张表面，检查是否有破损、折痕和污渍，并记录下来。
5. 尺寸精度检验：使用尺帮助测量包装印刷品的尺寸，与客户要求的标准进行比较，记录尺寸误差情况，评估尺寸精度。
6. 加工工艺检验：对烫金、压纹、凹凸、贴膜等加工工艺进行检验。
使用手指触摸、用力挤压等方式，检查工艺是否牢固，是否易脱落或损坏。
综上所述，包装印刷品的质量标准及检验方法是非常重要的。
通过合格的产品质量检验，可以确保包装印刷品的质量符合相关标准和客户的要求，保证产品在运输、展示和销售过程中不受到损坏，达到良好的包装效果和形象展示。
质量标准和检验方法是保证包装印刷品质量稳定和一致性的关键要素。
塑料产品外观印刷质量检验标准
塑料产品外观印刷质量检验标准
1.0目的
明确塑料产品外观印刷质量的检验标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量控制，满足客户质量要求。
2.0适用范围
适用于本公司所有需要外观印刷产品的检验，但纸张印刷品和有关部门对特定的产品有
特别规定时除外。
3.0职责与权限
本标准所进行的业务管理部门是本公司品
本标准适用过程的任何有争议的裁决者是技术部经理或管理者代表。
(副总经理以上)
4.0定义 颜色无明显差异：指任何人在同一自然光或室内灯光环境下以10°~90°的同一观察角度
目视比较两种以上部品的颜色，看不出有颜色差别的程度，比较时两种以上部品的放置位置要作左、右调换比较，方可得出结论，下图所示：
5.0内容
5.1印刷文字和图案的外观检验标准：(以下标准和客户标准有相异时，最终判定以客户标准优先)
(单位：
mm)
5.2印刷文字和图案的附着性检验标准
6.0量具
6.1度量印刷缺陷时长度时，用2次元投影机。
6.2度量印刷缺陷时的面积时,用外观缺陷图表肉眼比对。
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塑料包装印刷标准大全
作为软包行业的专业人士，对于塑料包装印刷标准你知多少？小编特整理了以下行业标准，希望对你有所帮助！
1、规格质量要求
①成品规格：塑料薄膜袋100200mm以上，误差士4mm，以下误差±3mm。
②图案位置(宽度)：100mm以下允许误差2mm；大于100—200mm的允许误差3mm；大于200—400mm的允许误差4mm。
③墨色：色相正确，鲜艳，均匀，光亮。
④套印：套印准确，误差不大于0.3mm。
⑤网纹：图案清晰，层次分明。
⑥文字线条：清楚完整，不变形。
⑦封口：平整、牢固、密封性好。
⑧复合：均匀，牢固，不起皱，无气泡，次要部位在250px2内只能有一个直径不大于1mm的气泡。
⑨外观：成品洁净，不允许有明显的脏污。